CN112551665A - 一种循环式环保型污水处理设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种循环式环保型污水处理设备，其包括呈中空设置的搅拌桶、驱动污水向上移动的混合机构及设置于搅拌桶上方的加药桶，所述混合机构包括同轴转动于搅拌桶内的转轴、同轴固定于转轴外壁的螺旋叶片及驱动转轴转动的第一驱动件，所述搅拌桶内腔同轴设置有上下开口设置的套筒，所述螺旋叶片设置于套筒内转动，所述搅拌桶侧壁上端设置有进水口，所述搅拌桶侧壁下端设置有出水口。本申请利用螺旋叶片和套筒的配合使污水向上移动，使更大范围的污水产生流动，从而加速絮凝剂与污水的混合，增加污水的效率。

Description

一种循环式环保型污水处理设备

技术领域

本申请涉及污水处理设备的技术领域，尤其是涉及一种循环式环保型污水处理设备。

背景技术

目前污水在处理过程中，絮凝是必不可少的步骤，在处理过程中使污水中的悬浮微粒聚集变大或形成絮团，达到固液分离的目的。在絮凝过程中通常是依靠添加絮凝剂而实现絮凝的，通过絮凝剂产生的吸附作用将污水中的微粒进行吸附，从而达到分离的目的。

针对上述中的相关技术，发明人认为在添加絮凝剂之后一般是直接利用电机带动搅拌杆进行搅拌，但是搅拌过程中通常仅是搅拌杆周围的污水与絮凝剂的混合较好，而其余的地方的混合效果较差，此时需要更多的时间才可使污水处理完成，从而影响污水的处理效率。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

为了提升絮凝剂与污水的混合效率，减少污水处理所需要的时间，本申请提供一种循环式环保型污水处理设备。

本申请提供的一种循环式环保型污水处理设备，采用如下技术方案：

一种循环式环保型污水处理设备，包括呈中空设置的搅拌桶、驱动污水向上移动的混合机构及设置于搅拌桶上方的加药桶，所述混合机构包括同轴转动于搅拌桶内的转轴、同轴固定于转轴外壁的螺旋叶片及驱动转轴转动的第一驱动件，所述搅拌桶内腔同轴设置有上下开口设置的套筒，所述螺旋叶片设置于套筒内转动，所述搅拌桶侧壁上端设置有进水口，所述搅拌桶侧壁下端设置有出水口。

通过采用上述技术方案，利用螺旋叶片和套筒的配合使污水向上移动，使更大范围的污水产生流动，从而加速絮凝剂与污水的混合，增加污水的效率。

可选的：所述套筒上端固定有呈中空设置的扩散板，所述扩散板与套筒内腔连通，所述扩散板上端贯穿有若干与其内腔连通的排出孔。

通过采用上述技术方案，利用扩散板进一步增加污水移动的范围，增加污水处理的效率。

可选的：所述扩散板外壁同轴设置有第一导流环，所述第一导流环远离扩散板轴线的侧壁与搅拌桶内壁留有间隙，所述搅拌桶内壁搅拌桶内壁同轴设置有第二导流环，所述第二导流环靠近扩散板轴线的侧壁与扩散板侧壁留有间隙，所述第一导流环上端固定有若干第一扰流凸起，所述第二导流环上端固定有若干第二导流凸起。

通过采用上述技术方案，利用第一导流环及第二导流环在污水从两者之间通过时对污水进行搅动，进一步对污水与絮凝剂进行混合，提升污水的处理效率。

可选的：所述第一导流环远离其轴线的一端向下倾斜，所述第二导流环靠近其轴线的一端向下倾斜。

通过采用上述技术方案，利用倾斜设置的第一导流环和第二导流环对污水进行引导，使污水更易向下流动而不易产生堆积，使污水处理的效果不易受到影响。

可选的：所述套筒与搅拌桶转动连接，所述套筒外周向固定有若干搅拌机构，所述搅拌桶下端连接有驱动套筒转动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，使套筒转动从而使第一扰流凸块及第二扰流凸块进一步对污水进行搅动，提升污水的处理效率。

可选的：所述搅拌机构包括周向连接于套筒的导向套、转动连接于导向套的搅拌杆及周向固定于搅拌杆的搅拌桨，所述搅拌杆远离套筒的一端均同轴固定有驱动齿轮，所述搅拌桶内壁同轴固定有齿朝上的齿圈，所述驱动齿轮均与齿圈啮合。

通过采用上述技术方案，利用搅拌桨进一步对污水进行搅拌，从而提升污水的搅拌效率。

可选的：所述搅拌桶内壁上端连接有喷药机构，所述喷药机构包括固定于搅拌桶内壁的加压管及为加压管加压的空压机，所述加压管下端开设有若干与其内腔连通的喷药口，所述加压管与加药桶连接。

通过采用上述技术方案，通过空压机对絮凝剂进行加压，使絮凝剂从喷药口内喷出，此时絮凝剂受到压力而更易产生分散，使污水和絮凝剂更易混合。

可选的：所述加药桶连接有测定加药数量的定量机构，所述定量机构包括呈水平设置的测量筒、同轴滑移于测量筒内的测量轴及同轴固定于测量轴的若干测量片，相邻所述测量片之间留有间隙，所述测量片远离测量轴的侧壁与测量筒内壁贴合，所述测量筒下端固定有与其内腔连通的加药管，所述加药管远离测量筒的一端与加压管连通。

通过采用上述技术方案，利用定量机构限定每次加入搅拌桶内的絮凝剂的数量，此时不再需要人工对加入的絮凝剂的数量进行测量，使絮凝剂的加入过程更加方便。

附图说明

图1为本申请实施例的结构示意图；

图2为本申请实施例用于展示搅拌桶内部结构的示意图。

图中，1、搅拌桶；11、支撑脚；12、进水口；13、出水口； 14、第二导流环；141、第二扰流凸起；15、气缸；2、混合机构；21、转轴；22、螺旋叶片；23、第一电机；3、加药桶；4、套筒；41、连接孔；42、扩散板；421、排出孔；43、第一导流环；431、第一扰流凸起；44、第二电机；45、主动齿轮；46、从动齿轮；5、搅拌机构；51、导向套；52、搅拌杆；53、搅拌桨；54、驱动齿轮；55、齿圈；6、喷药机构；61、加压管；611、喷药口；62、空压机；7、定量机构；71、测量筒；72、测量轴；73、测量片；74、加药管。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请公开的一种循环式环保型污水处理设备，能够提升絮凝剂与污水的混合效果，减少污水处理所需要的时间。

如图1所示，包括呈中空设置的搅拌桶1、驱动污水向上流动的混合机构2及设置于搅拌桶1上方的加药桶3。搅拌桶1下端设置有四个支撑脚11，其侧壁上端开设有与其内腔连通的进水口12，其侧壁下端开设有与其内腔连通的出水口13，进水口12及出水口13处均设置有进行启闭的阀门。如图2所示，混合机构2包括同轴转动于搅拌桶1内的转轴21、焊接于转轴21外壁的螺旋叶片22及驱动转轴21转动的第一驱动件，第一驱动件为第一电机23，第一电机23使用螺栓同轴固定于搅拌桶1下方，第一电机23的输出轴使用联轴器与第一转轴21连接。搅拌桶1内腔还同轴设置有上下开口设置的套筒4，套筒4套接于螺旋叶片22外且其内壁与螺旋叶片22之间留有间隙，套筒4侧壁下端开设有若干与其内腔连通的连接孔41。在将水从进水口12通入搅拌桶1内并利用加药桶3注入絮凝剂之后，螺旋叶片22与套筒4配合使位于搅拌桶1底部的水向上输送至水平上端，持续的将位于底部的水向上驱动，搅拌桶1内的污水不会只有局部混合，从而使污水与絮凝剂混合更加快速，提升污水处理的效果。

如图2所示，由于在利用螺旋叶片22及套筒4向上输送污水时，从套筒4上端流出的污水又沿着套筒4的外壁向下流动，此时混合的范围仍较小。因此套筒4上端同轴焊接有呈中空设置的扩散板42，扩散板42与套筒4内腔连通，且扩散板42上端贯穿有若干与其内腔连通的排出孔421，通过扩散板42对从套筒4上端流出的水进行导向，使向上抬升之后的水落入更加远离套筒4的位置，从而使更多的未进入套筒4抬升的水进入套筒4中，提升污水与絮凝剂的混合效果。

如图2所示，为了进一步提升搅拌效果，扩散板42远离其轴线的侧壁同轴焊接有第一导流环43，第一导流环43远离其轴线的侧壁与搅拌桶1内壁之间留有间隙，且第一导流环43上端面焊接有若干第一扰流凸起431，其第一导流环43远离其轴线的一端向下倾斜。搅拌桶1内壁还同轴焊接有第二导流环 14，第二导流环 14靠近其轴线的侧壁与扩散板42远离其轴线的侧壁留有间隙，且第二导流环 14上端焊接有若干第二导流凸起，第二导流环 14靠近其轴线的一端向下倾斜。从排出孔421流出的污水及絮凝剂通过第一导流环43及第二导流环 14向下流动，利用第一扰流凸起431及第二扰流凸起141对污水及絮凝剂进行进一步混合，从而提升了污水的处理效率。

如图2所示，套筒4下端与搅拌桶1转动连接，搅拌桶1连接有驱动套筒4转动的第二驱动件，第二驱动件为第二电机44，第二电机44使用螺栓固定于搅拌桶1下端，第二电机44的输出轴穿过搅拌桶1底壁并同轴使用平键连接有主动齿轮45，套筒4下端同轴使用平键连接有从动齿轮46，主动齿轮45与从动齿轮46啮合。套筒4在转动的过程中带动污水及絮凝剂于第一扰流凸起431与第二扰流凸起141之间移动，加速混合效果。

如图2所示，套筒4外壁还设置有若干搅拌机构5，搅拌机构5包括焊接于套筒4外壁的若干导向套51、转动连接于导向套51的搅拌杆52及周向焊接于搅拌杆52侧壁的搅拌桨53，导向套51呈水平设置，搅拌杆52的一端插置于导向套51内且两者转动连接。搅拌杆52远离导向套51的一端均同轴使用平键连接有驱动齿轮54，搅拌桶1内壁同轴焊接有齿朝上的齿圈55，驱动齿轮54与齿圈55啮合，此时在套筒4带动搅拌杆52在水平面上转动时，驱动齿轮54与齿圈55配合带动搅拌杆52沿其自身轴线转动，从而进一步对污水进行搅拌。

如图2所示，搅拌桶1内壁上端还设置有喷药机构6，喷药机构6包括使用螺栓固定于搅拌桶1内壁上端的加压管61及为加压管61内腔加压的空压机62，空压机62使用螺栓固定于搅拌桶1外壁上端，其出风口通过气管与加压管61连通。加压管61下端开设有若干与其内腔连通的若干喷药口611，向加压管61内加压从而使絮凝剂从喷药口611内喷出，加压管61内的絮凝剂喷出后更加分散，使加压管61内的絮凝剂喷出之后与污水混合更加均匀。

如图2所示，加药桶3还连接有测定加药数量的定量机构7，定量机构7包括使用螺栓固定于搅拌桶1上端的呈水平设置的测量筒71、同轴滑移于测量筒71内的测量轴72及同轴焊接于测量轴72的若干测量片73，相邻测量片73之间留有间隙，且测量片73侧壁与测量筒71内壁贴合，加药桶3与测量筒71上端连通。测量筒71下端焊接有与其内腔连通的加药管74，加药管74的直径小于相邻测量片73之间的间距，加药管74远离测量筒71的一端与加压管61焊接且连通。搅拌桶1上端使用螺栓连接有气缸15，气缸15的活塞杆与测量轴72使用螺栓固定，从而利用气缸15带动测量轴72移动进行药剂的补充。加药桶3将絮凝剂通入相邻测量片73之间，之后移动加药管74位于两片测量片73之间，接着两片测量片73之间的絮凝剂进入加压管61内，每次进入加压管61内的絮凝剂的量更易控制，从而使加药更加方便。

本实施例的实施原理为：将污水从进水口12通入搅拌桶1内，在通入污水的过程中移动测量杆使两片测量片73之间的絮凝剂流入加压管61内，接着空压机62加压使絮凝剂均匀喷入污水中，接着从第一导流板及第二导流板之间流入扩散板42下方，被搅拌桨53搅拌，之后通过螺旋叶片22输入扩散板42内通过排出孔421流动至扩散板42上方，接着污水继续通过第一导流板及第二导流板流动并搅拌，经过多次搅拌之后污水从排水口流出。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种循环式环保型污水处理设备，其特征在于：包括呈中空设置的搅拌桶(1)、驱动污水向上移动的混合机构(2)及设置于搅拌桶(1)上方的加药桶(3)，所述混合机构(2)包括同轴转动于搅拌桶(1)内的转轴(21)、同轴固定于转轴(21)外壁的螺旋叶片(22)及驱动转轴(21)转动的第一驱动件，所述搅拌桶(1)内腔同轴设置有上下开口设置的套筒(4)，所述螺旋叶片(22)设置于套筒(4)内转动，所述搅拌桶(1)侧壁上端设置有进水口(12)，所述搅拌桶(1)侧壁下端设置有出水口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种循环式环保型污水处理设备，其特征在于：所述套筒(4)上端固定有呈中空设置的扩散板(42)，所述扩散板(42)与套筒(4)内腔连通，所述扩散板(42)上端贯穿有若干与其内腔连通的排出孔(421)。

3.根据权利要求2所述的一种循环式环保型污水处理设备，其特征在于：所述扩散板(42)外壁同轴设置有第一导流环(43)，所述第一导流环(43)远离扩散板(42)轴线的侧壁与搅拌桶(1)内壁留有间隙，所述搅拌桶(1)内壁搅拌桶(1)内壁同轴设置有第二导流环(14)，所述第二导流环( 14)靠近扩散板(42)轴线的侧壁与扩散板(42)侧壁留有间隙，所述第一导流环(43)上端固定有若干第一扰流凸起(431)，所述第二导流环( 14)上端固定有若干第二导流凸起。

4.根据权利要求3所述的一种循环式环保型污水处理设备，其特征在于：所述第一导流环(43)远离其轴线的一端向下倾斜，所述第二导流环( 14)靠近其轴线的一端向下倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种循环式环保型污水处理设备，其特征在于：所述套筒(4)与搅拌桶(1)转动连接，所述套筒(4)外周向固定有若干搅拌机构(5)，所述搅拌桶(1)下端连接有驱动套筒(4)转动的第二驱动件。

6.根据权利要求5所述的一种循环式环保型污水处理设备，其特征在于：所述搅拌机构(5)包括周向连接于套筒(4)的导向套(51)、转动连接于导向套(51)的搅拌杆(52)及周向固定于搅拌杆(52)的搅拌桨(53)，所述搅拌杆(52)远离套筒(4)的一端均同轴固定有驱动齿轮(54)，所述搅拌桶(1)内壁同轴固定有齿朝上的齿圈(55)，所述驱动齿轮(54)均与齿圈(55)啮合。

7.根据权利要求1所述的一种循环式环保型污水处理设备，其特征在于：所述搅拌桶(1)内壁上端连接有喷药机构(6)，所述喷药机构(6)包括固定于搅拌桶(1)内壁的加压管(61)及为加压管(61)加压的空压机(62)，所述加压管(61)下端开设有若干与其内腔连通的喷药口(611)，所述加压管(61)与加药桶(3)连接。

8.根据权利要求7所述的一种循环式环保型污水处理设备，其特征在于：所述加药桶(3)连接有测定加药数量的定量机构(7)，所述定量机构(7)包括呈水平设置的测量筒(71)、同轴滑移于测量筒(71)内的测量轴(72)及同轴固定于测量轴(72)的若干测量片(73)，相邻所述测量片(73)之间留有间隙，所述测量片(73)远离测量轴(72)的侧壁与测量筒(71)内壁贴合，所述测量筒(71)下端固定有与其内腔连通的加药管(74)，所述加药管(74)远离测量筒(71)的一端与加压管(61)连通。

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