CN209597039U - 一种染料混合搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种染料混合搅拌装置，包括固液混合搅拌单元和与其相连通的固料搅拌单元，所述固料搅拌单元包括固料搅拌箱和水平设置在固料搅拌箱内的固料搅拌主轴；所述固料搅拌主轴上焊接固定有多组V形片状结构的固料搅拌叶片；所述固液混合搅拌单元包括固液搅拌桶和固液搅拌主轴；所述固液搅拌桶设置有固液混合搅拌室和混合染料暂存室；固液混合搅拌室和混合染料暂存室之间设有过滤网；所述固液搅拌主轴上设置有弧形片体结构的固液搅拌叶片；固液搅拌叶片上设置有多个导流孔；本实用新型既可以搅碎粉末结块，又可以提高搅拌作用力，使染料混合搅拌足够均匀和彻底，并且可以过滤杂质，从而有效避免布料染色后出现色点，染色不均匀的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种染料混合搅拌装置，属于印染设备技术领域。
背景技术
随着社会的发展，科技的不断进步，越来越多的设备被各行各业所使用，大大降低了人们的生产生活的劳动强度，在纺织技术领域中，布料的生产需要许多道工艺来共同完成，而在这些工艺中，布料的染色，可以对布料进行染色，不仅可以让布料的颜色更鲜艳，还增加了布料的颜色种类，增加了销售收益，而布料在进行染色时，需要根据需要，对染料进行调和，将染料进行混合搅拌。
目前布料染色后经常会出现色点，染色不均匀等问题，经过分析染料搅拌不均匀、不彻底，染料混合搅拌后存在积渣和杂质是造成布料染色后出现色点和染色不均匀的主要原因；而造成染料搅拌不均匀、不彻底和染料存在积渣和杂质的主要原因是现有的搅拌装置存在以下问题：
1、现有搅拌装置是直接将粉末状的固体染料直接和液料或者水直接混合搅拌，但干粉状的固体染料容易受潮结块，直接与液态染料很难混合均匀，这样会严重影响布料的染色效果，造成不可控的印染效果，即浪费布料又浪费染料；
2、现有的搅拌装置中一般采用螺旋形的搅拌叶片或者圆柱形的搅拌棒作为搅拌结构；这样的结构在搅拌过程中搅拌作用力弱，搅拌效果较差，使得搅拌不够充分，混合不均质、易生成沉淀，而且需要较长时间才能够将染料混合均匀，工作效率低。
专利权人李易成、刘其开和毛潇逸于2016年8月22日申请了一项申请号为CN201620918916.X的实用新型专利，该实用新型提供了一种能够清洗和减振的高效染料混合搅拌罐，包括搅拌罐；所述搅拌罐顶部设置有进水口、第一电机和进料口；所述搅拌装置由主搅拌器、左搅拌器、右搅拌器、搅拌杆、主动齿轮和从动齿轮组成；所述搅拌罐内壁顶部设置有圆盘水套、水套管和高压喷头；所述搅拌罐底部设置有移动减震装置和第二电机；所述第二电机通过转轴与毛刷放置架固定连接在一起；所述移动减震装置设置有四个，且由车轮、三角分叉、垫板、螺纹杆、弹簧柱、弹簧和底座组成，本实用新型结构简单，设计合理，染料搅拌罐在使用完之后能够及时清洗，防止搅拌罐内壁垃圾过多，搅拌过程中使用减振使振动幅度减小，使用搅拌设备使搅拌足够均匀且彻底。
以上所述实用新型专利搅拌结构采用的是三组搅拌器，其中主搅拌器采用搅拌杆和螺旋叶片相组合的结构形式，虽然在一定程度上使搅拌更加均匀和彻底，但是仍旧没有解决以上所述的两个问题。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种染料混合搅拌装置，既可以搅碎粉末结块，又可以提高搅拌作用力，使染料混合搅拌足够均匀和彻底，并且可以过滤杂质，从而有效避免布料染色后出现色点，染色不均匀的问题。
为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种染料混合搅拌装置，包括固料搅拌单元和固液混合搅拌单元，所述固料搅拌单元与固液混合搅拌单元相连通；
所述固料搅拌单元包括固料搅拌箱和固料搅拌主轴；所述固料搅拌主轴水平设置在固料搅拌箱内；所述固料搅拌主轴两端分别与固料搅拌箱的两相对侧壁转动连接；所述固料搅拌主轴上焊接固定有多组固料搅拌叶片；每组固料搅拌叶片数量为四个，所述固料搅拌叶片为V形片状结构；所述固料搅拌箱设置有固料搅拌室和固料储存室；所述固料搅拌室和固料储存室之间设置有筛板；所述筛板为长方形结构；筛板的四周与固料搅拌室的内壁固定连接；
所述固液混合搅拌单元包括固液搅拌桶和固液搅拌主轴；所述固液搅拌桶设置有固液混合搅拌室和混合染料暂存室，所述固液混合搅拌室和混合染料暂存室之间设有过滤网，所述过滤网为圆形网状结构；过滤网外圆周面与固液混合搅拌室的内壁固定连接；所述固液搅拌主轴竖直设置在固液搅拌桶内；所述固液搅拌主轴上设置有固液搅拌叶片，所述固液搅拌叶片为弧形片体结构；固液搅拌叶片上设置有多个导流孔；所述固液搅拌叶片数量为多个，所述固液搅拌叶片沿圆周均匀焊接固定在固液搅拌主轴上；
进一步的，所述固料搅拌单元还包括第一驱动电机，所述第一驱动电机设置在固料搅拌箱的顶部位置；所述第一驱动电机驱动通过皮带轮和皮带驱动固料搅拌主轴转动；
进一步的，所述固料搅拌室为长方形腔体，固料搅拌室设置在固料储存室的上方；所述固料储存室位锥形腔体；所述固料储存室的底部中心设置有固料出料口，所述固料出料口与固液混合搅拌单元相连通；所述固料出料口上还设置有固料出料阀；
进一步的，所述固料搅拌箱的顶部还设置有固料进料口，所述固料进料口为漏斗形状；所述固料搅拌箱底部设置有第一支座，所述第一支座数量为多个；所述固料搅拌单元通过第一支座固定在固液混合搅拌单元上；
进一步的，所述固液混合搅拌单元还包括第二驱动电机；所述第二驱动电机设置在固液搅拌桶顶盖的中心位置；所述第二驱动电机驱动固液搅拌主轴转动；
进一步的，所述固液混合搅拌室设置在混合染料暂存室上部；所述固液混合搅拌室为圆柱形腔体；所述混合染料暂存室为圆锥形腔体，所述混合染料暂存室的底部中心设置有出料口，所述出料口上设置有出料阀；
进一步的，所述固液搅拌主轴一端与固液搅拌桶连接，固液搅拌主轴的另一端与过滤网的中心连接；
进一步的，所述固液搅拌桶的顶盖上还设置有液料进料口，所述液料进料口为漏斗形状，所述液料进料口上设置有进料阀；所述固液搅拌桶的底部设置有第二支座，所述第二支座数量为多个，所述固液混合搅拌单元通过第二支座固定在地面上；
本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
本实用新型既可以搅碎粉末结块，又可以提高搅拌作用力，使染料混合搅拌足够均匀和彻底，并且可以过滤杂质，从而有效避免布料染色后出现色点，染色不均匀的问题。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是固料搅拌叶片结构示意图；
图3是固液搅拌叶片结构示意图；
图中，
1-固料搅拌单元，11-固料搅拌箱，12-第一驱动电机，13-固料进料口，14-固料搅拌叶片，15-固料搅拌主轴，16-筛板，17-固料出料阀，18-固料出料口，19-固料搅拌室，110-固料储存室，111-第一支座，2-固液混合搅拌单元，21-第二驱动电机，22-固液搅拌主轴，23-固液搅拌桶，24-固液搅拌叶片，241-导流孔，25-过滤网，26-出料阀，27-出料口，28-第二支座，29-液料进料口，210-进料阀，211-固液混合搅拌室，212-混合液料暂存室。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
实施例1一种染料混合搅拌装置
如图1所示，本实用新型提供一种染料混合搅拌装置，包括固料搅拌单元1和固液混合搅拌单元2，所述固料搅拌单元1与固液混合搅拌单元2相连通；所述固料搅拌单元1设置在固液混合搅拌单元2的顶盖上；
所述固料搅拌单元1包括固料搅拌箱11、第一驱动电机12和固料搅拌主轴15；所述第一驱动电机12设置在固料搅拌箱11的顶部位置；所述第一驱动电机12驱动通过皮带轮和皮带驱动固料搅拌主轴15转动；所述固料搅拌主轴15水平设置在固料搅拌箱11内；所述固料搅拌主轴15两端分别与固料搅拌箱11的两相对侧壁转动连接；
如图1和2所示，所述固料搅拌主轴15上焊接固定有多组固料搅拌叶片14；每组固料搅拌叶片14数量为四个，所述固料搅拌叶片14为V形片状结构；
所述固料搅拌箱11设置有固料搅拌室19和固料储存室110；所述固料搅拌室19为长方形腔体，固料搅拌室19设置在固料储存室110的上方；
所述固料储存室110位锥形腔体；所述固料储存室110的底部中心设置有固料出料口18，所述固料出料口18与固液混合搅拌单元2相连通；所述固料出料口18上还设置有固料出料阀17；
所述固料搅拌室19和固料储存室110之间设置有筛板16，所述筛板16为长方形结构；筛板16的四周与固料搅拌室19的内壁固定连接；粉末状染料通过筛板16进入到固料储存室110，结块的染料留在固料搅拌室19进行进一步搅拌粉碎；
所述固料搅拌箱11的顶部还设置有固料进料口13，所述固料进料口13为漏斗形状；
所述固料搅拌箱11底部设置有第一支座111，所述第一支座111数量为多个；所述固料搅拌单元1通过第一支座111固定在固液混合搅拌单元2上；
所述固液混合搅拌单元2包括第二驱动电机21、固液搅拌桶23和固液搅拌主轴22；所述第二驱动电机21设置在固液搅拌桶23顶盖的中心位置；所述第二驱动电机21驱动固液搅拌主轴22转动；
所述固液搅拌桶23设置有固液混合搅拌室211和混合染料暂存室212，所述固液混合搅拌室211设置在混合染料暂存室212上部；所述固液混合搅拌室211为圆柱形腔体；
所述混合染料暂存室212为圆锥形腔体，所述混合染料暂存室212的底部中心设置有出料口27，所述出料口27上设置有出料阀26；
所述固液混合搅拌室211和混合染料暂存室212之间设有过滤网25，所述过滤网25为圆形网状结构；过滤网25外圆周面与固液混合搅拌室211的内壁固定连接；
所述固液搅拌桶23的顶盖上还设置有液料进料口29，所述液料进料口29为漏斗形状，所述液料进料口29上设置有进料阀210；
所述固液搅拌桶23的底部设置有第二支座28，所述第二支座28数量为多个，所述固液混合搅拌单元2通过第二支座28固定在地面上；
所述固液搅拌主轴22竖直设置在固液搅拌桶23内；所述固液搅拌主轴22一端与固液搅拌桶23连接，固液搅拌主轴22的另一端与过滤网25的中心连接；
如图1和3所示，所述固液搅拌主轴22上设置有固液搅拌叶片24，所述固液搅拌叶片24为弧形片体结构；固液搅拌叶片24上设置有多个导流孔241；所述弧形片体结构和导流孔241既可以减少搅拌时流体的阻力，又可以改变流体的方向，提高搅拌作用力；所述固液搅拌叶片24数量为多个，所述固液搅拌叶片24沿圆周均匀均匀焊接固定在固液搅拌主轴22上；
本实施例所述一种染料混合搅拌装置工作时，首先将液料或者水通过液料进料口放入固液搅拌混合室211内；然后将固体染料通过固料进料口13送入固料搅拌室19内，启动第一驱动电机12驱动固料搅拌主轴15转动，固料搅拌主轴15带动固料搅拌叶片14对固体染料进行搅拌；细小的粉末状染料经过筛板16进入到固料储存室110，结块的染料留在粉末搅拌室19继续搅拌直至可以通过筛板16；打开固料出料阀17，固料暂存室110内的染料通过固料出料口18进入到固液混合搅拌室211内；启动第二驱动电机21驱动固液搅拌主轴22转动，固液搅拌主轴22带动固液搅拌叶片24对固体染料和液料进行混合搅拌，搅拌后的混合染料经过过滤网25过滤掉杂质，进入到混合染料暂存室212；需要用染料液时，打开出料阀26，将混合染料液通过出料口27放出使用。
本实施例所述一种染料混合搅拌装置既可以搅碎粉末结块，又可以提高搅拌作用力，使染料混合搅拌足够均匀和彻底，并且可以过滤杂质，从而有效避免布料染色后出现色点，染色不均匀的问题。
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种染料混合搅拌装置，其特征在于：包括固料搅拌单元（1）和固液混合搅拌单元（2），所述固料搅拌单元（1）与固液混合搅拌单元（2）相连通；
所述固料搅拌单元（1）包括固料搅拌箱（11）和固料搅拌主轴（15）；所述固料搅拌主轴（15）水平设置在固料搅拌箱（11）内；所述固料搅拌主轴（15）两端分别与固料搅拌箱（11）的两相对侧壁转动连接；所述固料搅拌主轴（15）上焊接固定有多组固料搅拌叶片（14）；每组固料搅拌叶片（14）数量为四个，所述固料搅拌叶片（14）为V形片状结构；所述固料搅拌箱（11）设置有固料搅拌室（19）和固料储存室（110）；所述固料搅拌室（19）和固料储存室（110）之间设置有筛板（16）；所述筛板（16）为长方形结构；筛板（16）的四周与固料搅拌室（19）的内壁固定连接； 所述固液混合搅拌单元（2）包括固液搅拌桶（23）和固液搅拌主轴（22）；所述固液搅拌桶（23）设置有固液混合搅拌室（211）和混合染料暂存室（212），所述固液混合搅拌室（211）和混合染料暂存室（212）之间设有过滤网（25），所述过滤网（25）为圆形网状结构；过滤网（25）外圆周面与固液混合搅拌室（211）的内壁固定连接；所述固液搅拌主轴（22）竖直设置在固液搅拌桶（23）内；所述固液搅拌主轴（22）上设置有固液搅拌叶片（24），所述固液搅拌叶片（24）为弧形片体结构；固液搅拌叶片（24）上设置有多个导流孔（241）；所述固液搅拌叶片（24）数量为多个，所述固液搅拌叶片（24）沿圆周均匀焊接固定在固液搅拌主轴（22）上。
2.如权利要求1所述的一种染料混合搅拌装置，其特征在于：所述固料搅拌单元（1）还包括第一驱动电机（12） ，所述第一驱动电机（12）设置在固料搅拌箱（11）的顶部位置；所述第一驱动电机（12）驱动通过皮带轮和皮带驱动固料搅拌主轴（15）转动。
3.如权利要求1所述的一种染料混合搅拌装置，其特征在于：所述固料搅拌室（19）为长方形腔体，固料搅拌室（19）设置在固料储存室（110）的上方；所述固料储存室（110）位锥形腔体；所述固料储存室（110）的底部中心设置有固料出料口（18），所述固料出料口（18）与固液混合搅拌单元（2）相连通；所述固料出料口（18）上还设置有固料出料阀（17）。
4.如权利要求1所述的一种染料混合搅拌装置，其特征在于：所述固料搅拌箱（11）的顶部还设置有固料进料口（13），所述固料进料口（13）为漏斗形状；所述固料搅拌箱（11）底部设置有第一支座（111），所述第一支座（111）数量为多个；所述固料搅拌单元（1）通过第一支座（111）固定在固液混合搅拌单元（2）上。
5.如权利要求1所述的一种染料混合搅拌装置，其特征在于：所述固液混合搅拌单元（2）还包括第二驱动电机（21）；所述第二驱动电机（21）设置在固液搅拌桶（23）顶盖的中心位置；所述第二驱动电机（21）驱动固液搅拌主轴（22）转动。
6.如权利要求1所述的一种染料混合搅拌装置，其特征在于：所述固液混合搅拌室（211）设置在混合染料暂存室（212）上部；所述固液混合搅拌室（211）为圆柱形腔体；所述混合染料暂存室（212）为圆锥形腔体，所述混合染料暂存室（212）的底部中心设置有出料口（27），所述出料口（27）上设置有出料阀（26）。
7.如权利要求1所述的一种染料混合搅拌装置，其特征在于：所述固液搅拌主轴（22）一端与固液搅拌桶（23）连接，固液搅拌主轴（22）的另一端与过滤网（25）的中心连接。
8.如权利要求1所述的一种染料混合搅拌装置，其特征在于：所述固液搅拌桶（23）的顶盖上还设置有液料进料口（29），所述液料进料口（29）为漏斗形状，所述液料进料口（29）上设置有（210）进料阀；所述固液搅拌桶（23）的底部设置有第二支座（28），所述第二支座（28）数量为多个，所述固液混合搅拌单元（2）通过第二支座（28）固定在地面上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Shi Qiting Inventor after: Wang Yongming Inventor after: Liu Zhiguo Inventor after: Li Xiaolei Inventor after: Yu Zhanjiang Inventor before: Wang Yongming Inventor before: Shi Qiting Inventor before: Liu Zhiguo Inventor before: Li Xiaolei Inventor before: Yu Zhanjiang |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information |