CN107265593A - 一种基于定量均匀加料原理的节能环保型污水处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种基于定量均匀加料原理的节能环保型污水处理设备，包括壳体，壳体底部固定连接有若干支撑腿，所述壳体内部设置有第一转轴，第一转轴竖直设置，所述第一转轴下端穿过壳体向下延伸，所述第一转轴底端与第一电机输出轴固定连接。本发明具有以下有益效果：第一，利用送料装置来实现每次絮凝剂的精准定量添加，减少了一名操作工人的使用，节约了人力资源，降低了污水处理成本；第二，引风机通过进气软管将外界空气引入到第二空腔内，从而对第二空腔进行加压处理，使第二空腔内部的絮凝剂能够从喷料孔处均匀喷出，与从喷水口处均匀喷出的污水正好相混合，极大地提高了污水与絮凝剂的混合效果。

Description

一种基于定量均匀加料原理的节能环保型污水处理设备

技术领域

本发明涉及节能环保技术领域，特别地，涉及一种基于定量均匀加料原理的节能环保型污水处理设备。

背景技术

污水处理(sewage treatment,wastewater treatment)：为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。

在进行污水处理时，絮凝是必不可少的一个步骤。絮凝是指使水或液体中悬浮微粒集聚变大，或形成絮团，从而加快粒子的聚沉，达到固-液分离的目的，这一现象或操作称作絮凝。通常絮凝的实施靠添加适当的絮凝剂，其作用是吸附微粒，在微粒间“架桥”，从而促进集聚。胶乳工业中，絮凝是胶乳凝固的第一阶段，是一种不可逆的聚集。絮凝剂通常为铵盐一类电解质或有吸附作用的胶质化学品。

污水与絮凝剂的混合均匀度直接影响到絮凝的效果，为了获得更佳的絮凝效果，需要使污水与絮凝剂之间得到混合，则需要对其进行充分的搅拌处理。在现有技术中，一般是利用电机来带动搅拌杆对污水和絮凝剂进行搅拌处理，此种方法的缺点有如下几点：第一，混合时间长，从而影响到絮凝剂的絮凝效果，同时也增加了污水的处理时间；第二，絮凝池底部的污水能够得到混合，通常混合效果较佳的区域为絮凝池中部，进而导致了絮凝的效果；第三，絮凝剂的添加根据絮凝池的污水量来进行的，而絮凝池的容积不变，则每次絮凝剂的添加量也是固定不变的，絮凝剂的添加仍然采用人工来进行，浪费较多的人力资源。因此，业内急需一种基于定量均匀加料原理的节能环保型污水处理设备的新型技术。

发明内容

本发明目的在于提供一种基于定量均匀加料原理的节能环保型污水处理设备，以解决节约能源和保护环境的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种基于定量均匀加料原理的节能环保型污水处理设备，包括壳体，壳体底部固定连接有若干支撑腿，所述壳体内部设置有第一转轴，第一转轴竖直设置，所述第一转轴下端穿过壳体向下延伸，所述第一转轴底端与第一电机输出轴固定连接，所述第一转轴上布置有螺旋绞龙，所述壳体内底部固定连接有安装块，安装块中间处嵌设有第三轴承，所述第三轴承内圈固定连接有套筒，套筒下部侧壁上开设有连通口，且套筒套在螺旋绞龙外部，所述套筒下部侧壁上固定连接有从动直齿轮，从动直齿轮右侧啮合有主动直齿轮，主动直齿轮下侧固定连接有第二转轴，第二转轴下端穿过壳体向下延伸，且第二转轴与第二电机输出轴固定连接；所述套筒顶端固定连接有转盘，转盘呈扁平圆柱状，且转盘内部设置有第一空腔，第一空腔与套筒内部相连通，所述转盘上侧均匀开设有若干喷水口；所述壳体内顶部通过第一支撑块固定连接有喷料装置，喷料装置通过送料通道与送料装置相连接；所述转盘与壳体内侧壁之间设置有第一导流板，第一导流板呈倒置漏斗状，且第一导流板与壳体内侧壁固定连接，第一导流板与壳体内侧壁的接触处开设有若干第一通孔，所述第一导流板与转盘之间不接触；所述第一导流板下方设置有第二导流板，第二导流板呈漏斗状，且第二导流板与壳体内侧壁固定连接，第二导流板与转盘之间留有第二通孔，所述第一导流板和第二导流板上表面均匀布置有若干扰流凸起；所述套筒外侧壁上固定连接有搅拌盘装置。

作为本发明的进一步效果是：所述第一转轴与壳体的接触处设置有第一轴承，第二转轴与壳体的接触处设置有第二轴承。

作为本发明的再进一步效果是：所述螺旋绞龙与套筒内侧壁之间的间隙为1.0mm-2.0mm。

作为本发明的再进一步效果是：所述扰流凸起呈三棱锥状。

作为本发明的再进一步效果是：所述喷料装置包括喷料盘，喷料盘呈扁平圆柱状，且喷料盘内开设有第二空腔，且喷料盘底部开设有若干连通第二空腔与壳体内部的喷料孔；所述第二空腔内连接有进气软管，进气软管延伸至壳体外侧，且进气软管上布置有引风机。

作为本发明的再进一步效果是：所述送料装置包括送料壳体，送料壳体呈水平长方体状，所述送料壳体通过第二支撑块与壳体顶部固定连接；所述送料壳体内部设置有若干个分隔板，分隔板之间通过连接柱固定连接，且连接柱的长度均相等，送料壳体下侧中间处于送料通道相连通；所述送料壳体右部上侧设置有储料仓，储料仓通过连接管道与送料壳体内部相连接，且连接管道上设置有电控阀门；位于最右侧的分隔板侧壁上连接有推动装置。

作为本发明的再进一步效果是：所述推动装置包括推动杆，推动杆穿过送料壳体向右侧延伸，且推动杆与送料壳体不相接触；所述推动杆右部开设有开口朝右设置的螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有螺纹杆，所述壳体右部固定连接有支撑板，螺纹杆右端与支撑板转动连接；所述螺纹杆右部固定连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮下侧啮合有主动锥齿轮，主动锥齿轮下侧固定连接有第三转轴，所述支撑板侧壁上固定连接有安装座，安装座上固定连接有第三电机，所述第三电机输出轴与第三转轴固定连接。

作为本发明的再进一步效果是：所述搅拌盘装置包括搅拌盘，搅拌盘呈扁平圆柱状，且搅拌盘固定设置在套筒外侧壁上，所述搅拌盘上均匀开设有若干开口朝外设置的凹槽，凹槽内端固定连接有复位弹簧，复位弹簧另一端固定连接有伸出杆，伸出杆上固定连接有若干搅拌杆。

作为本发明的再进一步效果是：所述凹槽内侧壁上对称开设有两个移动槽，移动槽内设置有移动块，移动块另一端与伸出杆固定连接。

作为本发明的再进一步效果是：所述壳体上部侧壁上开设有进水口，壳体下部侧壁上开设有出水口，出水口上设置有阀门。

相比现有技术，本发明具有以下有益效果：

第一，利用送料装置来实现每次絮凝剂的精准定量添加，减少了一名操作工人的使用，节约了人力资源，降低了污水处理成本；

第二，引风机通过进气软管将外界空气引入到第二空腔内，从而对第二空腔进行加压处理，使第二空腔内部的絮凝剂能够从喷料孔处均匀喷出，与从喷水口处均匀喷出的污水正好相混合，极大地提高了污水与絮凝剂的混合效果，从而有效提升了污水的絮凝效果；

第三，第一导流板和第二导流板上的扰流凸起对污水进行扰动混合，提高了污水与絮凝剂的混合效果；

第四，搅拌盘装置中的伸出杆在离心力作用下从凹槽内移出，继而带动了搅拌杆扩大了搅拌范围，提高了污水与絮凝剂的混合效果，从而提高了污水的絮凝效果，同时也降低了污水处理时间。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的结构示意图；

图2是本发明优选实施例喷料装置的结构示意图；

图3是本发明优选实施例送料装置的结构示意图；

图4是本发明优选实施例推动装置的结构示意图；

图5是本发明优选实施例搅拌盘装置的结构示意图；

图6是本发明优选实施例图5中的A-A向剖视图。

其中，1、壳体，2、支撑腿，3、第一电机，4、第一转轴，5、第一轴承，6、第二电机，7、第二轴承，8、转轴，9、主动直齿轮，10、从动直齿轮，11、套筒，12、螺旋绞龙，13、连通口，14、第三轴承，15、安装块，16、转盘，17、第一空腔，18、喷水口，19、喷料装置，20、进水口，21、第一支撑块，22、阀门，23、送料通道，24、送料装置，25、第二支撑块，26、第一导流板，27、第一通孔，28、扰流凸起，29、第二导流板，30、第二通孔，31、搅拌盘装置，32、出水口，191、喷料盘，192、第二空腔，193、喷料管，194、进气软管，195、引风机，241、送料壳体，242、分隔板，243、连接柱，244、连接管道，245、储料仓，246、电控阀门，247、推动装置，2471、推动杆，2472、螺纹槽，2473、螺纹杆，2474、从动锥齿轮，2475、主动锥齿轮，2476、第三转轴，2477、第三电机，2478、安装座，2479、支撑板，311、搅拌盘，312、凹槽，313、复位弹簧，314、伸出杆，315、搅拌杆，316、移动槽，317、移动块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

请参阅图1，在本实施例中，一种基于定量均匀加料原理的节能环保型污水处理设备，包括壳体1，壳体1底部固定连接有若干支撑腿2，所述壳体1内部设置有第一转轴4，第一转轴4竖直设置，所述第一转轴4下端穿过壳体1向下延伸，所述第一转轴4底端与第一电机3输出轴固定连接，所述第一转轴4上布置有螺旋绞龙12，所述壳体1内底部固定连接有安装块15，安装块15中间处嵌设有第三轴承14，所述第三轴承14内圈固定连接有套筒11，套筒11下部侧壁上开设有连通口13，且套筒11套在螺旋绞龙12外部，所述套筒11下部侧壁上固定连接有从动直齿轮10，从动直齿轮10右侧啮合有主动直齿轮9，主动直齿轮9下侧固定连接有第二转轴8，第二转轴8下端穿过壳体1向下延伸，且第二转轴8与第二电机6输出轴固定连接；所述套筒11顶端固定连接有转盘16，转盘16呈扁平圆柱状，且转盘16内部设置有第一空腔17，第一空腔17与套筒11内部相连通，所述转盘16上侧均匀开设有若干喷水口18，第一电机3带动第一转轴13转动，第一转轴13带动螺旋绞龙12转动，螺旋绞龙12将进入到套筒11内底部的污水进行提升，随后污水在螺旋绞龙12作用下进入到第一空腔17内，当污水从喷水口18处的排出速度小于螺旋绞龙12的提升速度时，第一空腔17内部的压强会增加，从而导致污水会从喷水口18处喷出，在喷出时，污水与絮凝剂会得到一定的混合；同时，第二电机6带动第二转轴8转动，第二转轴8带动主动直齿轮9转动，主动直齿轮9驱动从动直齿轮转动10，从动直齿轮10带动套筒11转动，在此处，为了使螺旋绞龙12能够顺利对污水进行提升，特设置有套筒11转向与第一转轴4转向相反；

请参阅图1和图2，在本实施例中，所述壳体1内顶部通过第一支撑块21固定连接有喷料装置19，所述喷料装置19包括喷料盘191，喷料盘191呈扁平圆柱状，且喷料盘191内开设有第二空腔193，且喷料盘191底部开设有若干连通第二空腔192与壳体191内部的喷料孔193；所述第二空腔192内连接有进气软管194，进气软管194延伸至壳体1外侧，且进气软管194上布置有引风机195，当粉末状的絮凝剂进入到喷料盘191内部的第二空腔192内后，启动引风机195，引风机195通过进气软管194将外界空气引入到第二空腔192内，从而对第二空腔192进行加压处理，使第二空腔192内部的絮凝剂能够从喷料孔193处均匀喷出，与从喷水口18处均匀喷出的污水正好相混合，极大地提高了污水与絮凝剂的混合效果，从而有效提升了污水的絮凝效果；

请参阅图3，在本实施例中，喷料装置19通过送料通道23与送料装置24相连接，所述送料装置24包括送料壳体241，送料壳体241呈水平长方体状，所述送料壳体241通过第二支撑块25与壳体1顶部固定连接；所述送料壳体241内部设置有若干个分隔板242，分隔板242之间通过连接柱243固定连接，且连接柱243的长度均相等，送料壳体241下侧中间处于送料通道23相连通；所述送料壳体241右部上侧设置有储料仓245，储料仓245通过连接管道244与送料壳体241内部相连接，且连接管道244上设置有电控阀门246；位于最右侧的分隔板242侧壁上连接有推动装置247，当打开电控阀门246时，储料仓245内的絮凝剂便会通过连接管道244进入到送料壳体241内部，当两个分隔板242之间被填充满时，使推动装置247带动分隔板242左移，使每两个分隔板242之间的区域均填充有絮凝剂，且由于两个分隔板242之间的间距相等，则每次絮凝剂的投放量均相同；在进行絮凝剂的投放时，利用推动装置47来带动分隔板242左移，则分隔板242之间的絮凝剂会通过送料通道23进入到喷料装置19内；

请参阅图3和图4，在本实施例中，所述推动装置247包括推动杆2471，推动杆2471穿过送料壳体241向右侧延伸，且推动杆2471与送料壳体241不相接触；所述推动杆2471右部开设有开口朝右设置的螺纹槽2472，螺纹槽2472内螺纹连接有螺纹杆2473，所述壳体1右部固定连接有支撑板2479，螺纹杆2473右端与支撑板2479转动连接；所述螺纹杆2473右部固定连接有从动锥齿轮2474，从动锥齿轮2474下侧啮合有主动锥齿轮2475，主动锥齿轮2475下侧固定连接有第三转轴2476，所述支撑板2479侧壁上固定连接有安装座2478，安装座2478上固定连接有第三电机2477，所述第三电机2477输出轴与第三转轴2476固定连接，在需要推动分隔板242时，启动第三电机2477，第三电机2477带动第三转轴2476转动，第三转轴2476带动主动锥齿轮2475转动，主动锥齿轮2475驱动从动锥齿轮2474转动，从动锥齿轮2474带动螺纹杆2473转动，与螺纹杆2473相配合的推动杆2471向左移动，从而实现了分隔板242的移动；当第三电机2477反向转动时，推动杆2471会带动分隔板242向右移动；

请参阅图1，在本实施例中，所述转盘16与壳体1内侧壁之间设置有第一导流板26，第一导流板26呈倒置漏斗状，且第一导流板26与壳体1内侧壁固定连接，第一导流板26与壳体1内侧壁的接触处开设有若干第一通孔27，所述第一导流板26与转盘16之间不接触；所述第一导流板26下方设置有第二导流板29，第二导流板29呈漏斗状，且第二导流板29与壳体1内侧壁固定连接，第二导流板29与转盘16之间留有第二通孔30，所述第一导流板26和第二导流板29上表面均匀布置有若干扰流凸起28，当污水与絮凝剂混合后会落到第一导流板26上，扰流凸起28对污水进行扰动，随后从第一通孔27处落到第二导流板29上，第二导流板29上的扰流凸起28再次对污水进行扰动混合，提高了污水与絮凝剂的混合效果；

请参阅图1、图5和图6，在本实施例中，所述套筒11外侧壁上固定连接有搅拌盘装置31，所述搅拌盘装置31包括搅拌盘311，搅拌盘311呈扁平圆柱状，且搅拌盘311固定设置在套筒11外侧壁上，所述搅拌盘311上均匀开设有若干开口朝外设置的凹槽312，凹槽312内端固定连接有复位弹簧313，复位弹簧313另一端固定连接有伸出杆314，伸出杆314上固定连接有若干搅拌杆315，套筒11转动，伸出杆314在离心力作用下从凹槽312内移出，从而带动搅拌杆315扩大了搅拌范围；当套筒11转速降低时，伸出杆314又会在离心力作用下缩入到凹槽312内一段长度，又改变了搅拌范围。

所述凹槽312内侧壁上对称开设有两个移动槽316，移动槽316内设置有移动块317，移动块317另一端与伸出杆314固定连接，在移动槽316和移动块317作用下，伸出杆314不会在较大离心力作用从凹槽312内被甩出。

所述第一转轴4与壳体1的接触处设置有第一轴承5，第二转轴8与壳体1的接触处设置有第二轴承7。

所述螺旋绞龙12与套筒11内侧壁之间的间隙为1.0mm-2.0mm。

所述扰流凸起28呈三棱锥状。

所述壳体1上部侧壁上开设有进水口20，壳体1下部侧壁上开设有出水口32，出水口32上设置有阀门22。

本发明的工作过程是：第一电机3带动第一转轴13转动，第一转轴13带动螺旋绞龙12转动，螺旋绞龙12将进入到套筒11内底部的污水进行提升，随后污水在螺旋绞龙12作用下进入到第一空腔17内，当污水从喷水口18处的排出速度小于螺旋绞龙12的提升速度时，第一空腔17内部的压强会增加，从而导致污水会从喷水口18处喷出，在喷出时，污水与絮凝剂会得到一定的混合；当打开电控阀门246时，储料仓245内的絮凝剂便会通过连接管道244进入到送料壳体241内部，当两个分隔板242之间被填充满时，使推动装置247带动分隔板242左移，使每两个分隔板242之间的区域均填充有絮凝剂，且由于两个分隔板242之间的间距相等，则每次絮凝剂的投放量均相同；在进行絮凝剂的投放时，利用推动装置47来带动分隔板242左移，则分隔板242之间的絮凝剂会通过送料通道23进入到喷料装置19内；当粉末状的絮凝剂进入到喷料盘191内部的第二空腔192内后，启动引风机195，引风机195通过进气软管194将外界空气引入到第二空腔192内，从而对第二空腔192进行加压处理，使第二空腔192内部的絮凝剂能够从喷料孔193处均匀喷出，与从喷水口18处均匀喷出的污水正好相混合，极大地提高了污水与絮凝剂的混合效果，从而有效提升了污水的絮凝效果；当污水与絮凝剂混合后会落到第一导流板26上，扰流凸起28对污水进行扰动，随后从第一通孔27处落到第二导流板29上，第二导流板29上的扰流凸起28再次对污水进行扰动混合，提高了污水与絮凝剂的混合效果；同时，第二电机6带动第二转轴8转动，第二转轴8带动主动直齿轮9转动，主动直齿轮9驱动从动直齿轮转动10，从动直齿轮10带动套筒11转动，套筒11转动，伸出杆314在离心力作用下从凹槽312内移出，从而带动搅拌杆315扩大了搅拌范围；当套筒11转速降低时，伸出杆314又会在离心力作用下缩入到凹槽312内一段长度，又改变了搅拌范围。

在本发明工作时，利用送料装置来实现每次絮凝剂的精准定量添加，减少了一名操作工人的使用，节约了人力资源，降低了污水处理成本；

同时，喷料装置、导流板结构和搅拌盘装置对污水和絮凝剂进行充分有效的混合作用，有效节约了混合时间，以一次性混合100立方米的污水来计算，按现有技术中的搅拌装置来混合，需要混合10min；采用本发明的混合装置，可将混合时间缩短到2min-3min，有效降低了混合时间，提高污水处理效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于定量均匀加料原理的节能环保型污水处理设备，包括壳体，壳体底部固定连接有若干支撑腿，其特征在于，所述壳体内部设置有第一转轴，第一转轴竖直设置，所述第一转轴下端穿过壳体向下延伸，所述第一转轴底端与第一电机输出轴固定连接，所述第一转轴上布置有螺旋绞龙，所述壳体内底部固定连接有安装块，安装块中间处嵌设有第三轴承，所述第三轴承内圈固定连接有套筒，套筒下部侧壁上开设有连通口，且套筒套在螺旋绞龙外部，所述套筒下部侧壁上固定连接有从动直齿轮，从动直齿轮右侧啮合有主动直齿轮，主动直齿轮下侧固定连接有第二转轴，第二转轴下端穿过壳体向下延伸，且第二转轴与第二电机输出轴固定连接；所述套筒顶端固定连接有转盘，转盘呈扁平圆柱状，且转盘内部设置有第一空腔，第一空腔与套筒内部相连通，所述转盘上侧均匀开设有若干喷水口；所述壳体内顶部通过第一支撑块固定连接有喷料装置，喷料装置通过送料通道与送料装置相连接；所述转盘与壳体内侧壁之间设置有第一导流板，第一导流板呈倒置漏斗状，且第一导流板与壳体内侧壁固定连接，第一导流板与壳体内侧壁的接触处开设有若干第一通孔，所述第一导流板与转盘之间不接触；所述第一导流板下方设置有第二导流板，第二导流板呈漏斗状，且第二导流板与壳体内侧壁固定连接，第二导流板与转盘之间留有第二通孔，所述第一导流板和第二导流板上表面均匀布置有若干扰流凸起；所述套筒外侧壁上固定连接有搅拌盘装置。

2.根据权利要求1所述的一种基于定量均匀加料原理的节能环保型污水处理设备，其特征在于，所述第一转轴与壳体的接触处设置有第一轴承，第二转轴与壳体的接触处设置有第二轴承。

3.根据权利要求1或2所述的一种基于定量均匀加料原理的节能环保型污水处理设备，其特征在于，所述螺旋绞龙与套筒内侧壁之间的间隙为1.0mm-2.0mm。

4.根据权利要求1所述的一种基于定量均匀加料原理的节能环保型污水处理设备，其特征在于，所述扰流凸起呈三棱锥状。

5.根据权利要求1或2所述的一种基于定量均匀加料原理的节能环保型污水处理设备，其特征在于，所述喷料装置包括喷料盘，喷料盘呈扁平圆柱状，且喷料盘内开设有第二空腔，且喷料盘底部开设有若干连通第二空腔与壳体内部的喷料孔；所述第二空腔内连接有进气软管，进气软管延伸至壳体外侧，且进气软管上布置有引风机。

6.根据权利要求1所述的一种基于定量均匀加料原理的节能环保型污水处理设备，其特征在于，所述送料装置包括送料壳体，送料壳体呈水平长方体状，所述送料壳体通过第二支撑块与壳体顶部固定连接；所述送料壳体内部设置有若干个分隔板，分隔板之间通过连接柱固定连接，且连接柱的长度均相等，送料壳体下侧中间处于送料通道相连通；所述送料壳体右部上侧设置有储料仓，储料仓通过连接管道与送料壳体内部相连接，且连接管道上设置有电控阀门；位于最右侧的分隔板侧壁上连接有推动装置。

7.根据权利要求6所述的一种基于定量均匀加料原理的节能环保型污水处理设备，其特征在于，所述推动装置包括推动杆，推动杆穿过送料壳体向右侧延伸，且推动杆与送料壳体不相接触；所述推动杆右部开设有开口朝右设置的螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有螺纹杆，所述壳体右部固定连接有支撑板，螺纹杆右端与支撑板转动连接；所述螺纹杆右部固定连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮下侧啮合有主动锥齿轮，主动锥齿轮下侧固定连接有第三转轴，所述支撑板侧壁上固定连接有安装座，安装座上固定连接有第三电机，所述第三电机输出轴与第三转轴固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种基于定量均匀加料原理的节能环保型污水处理设备，其特征在于，所述搅拌盘装置包括搅拌盘，搅拌盘呈扁平圆柱状，且搅拌盘固定设置在套筒外侧壁上，所述搅拌盘上均匀开设有若干开口朝外设置的凹槽，凹槽内端固定连接有复位弹簧，复位弹簧另一端固定连接有伸出杆，伸出杆上固定连接有若干搅拌杆。

9.根据权利要求9所述的一种基于定量均匀加料原理的节能环保型污水处理设备，其特征在于，所述凹槽内侧壁上对称开设有两个移动槽，移动槽内设置有移动块，移动块另一端与伸出杆固定连接。

10.根据权利要求1、2或6所述的一种基于定量均匀加料原理的节能环保型污水处理设备，其特征在于，所述壳体上部侧壁上开设有进水口，壳体下部侧壁上开设有出水口，出水口上设置有阀门。