CN111744222A - 一种烟气脱硝用液氨蒸发器 - Google Patents

一种烟气脱硝用液氨蒸发器 Download PDF

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Abstract

本发明涉及蒸发皿技术领域，尤其涉及一种烟气脱硝用液氨蒸发器，包括壳体，壳体的底部中心处固定安装有加热水箱，且加热水箱的水平端一侧连通有贯穿壳体侧壁的蒸汽管，加热水箱的顶部焊接有液氨蒸发盘，且液氨蒸发盘的一侧连通有贯穿壳体侧壁的液氨管，壳体的内部设置有水平方向上的烟气管，烟气管的两端均贯穿壳体的水平方向内表壁，烟气管的内腔且位于壳体的中心处设置有转动杆，转动杆的外部焊接有多个搅拌板；本发明通过涡轮、转动杆的设置，可使得搅拌板发生转动，通过搅拌板的转动，可使得氨气与烟气的充分混合，通过气泵和循环管的设置，可使得烟气重复的与氨气混合，可较大程度上的使烟气与氨气混合。

Description

一种烟气脱硝用液氨蒸发器
技术领域
本发明涉及蒸发皿技术领域，尤其涉及一种烟气脱硝用液氨蒸发器。
背景技术
液氨，又称为无水氨，是一种无色液体，有强烈刺激性气味，氨作为一种重要的化工原料，为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。液氨易溶于水，溶于水后形成铵根离子NH4+、氢氧根离子OH-，溶液呈碱性。液氨多储于耐压钢瓶或钢槽中，且不能与乙醛、丙烯醛、硼等物质共存，液氨在工业上应用广泛，具有腐蚀性且容易挥发，所以其化学事故发生率很高，在烟气脱硫的过程中，往往需要使用液氨蒸发皿对烟气中的氮氧化物进行去除。
传统的液氮蒸发皿在使用的过程中往往存在很多不足之处，首先，氨气与烟气混合过程中，有很多未反应氨气残留的烟气内，使得未反应的氨气也被排出，增加了脱硝成本，其次，传统的液氨蒸发皿在对烟气脱硫的过程中需要先将液氨蒸发盘中的液氨转化为气氨，而将液氨转化为气氨往往是将蒸汽通入加热水箱中，通过加热水箱与液氨蒸发盘热传递的形式使得液氨蒸发盘内的液氨转化为气氨，这种方法使得加热水箱的水温分布不均匀，不利于液氨的蒸发。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决氨气与烟气混合过程中，有很多未反应氨气残留的烟气内，使得未反应的氨气也被排出，增加了脱硝成本的问题，而提出的一种烟气脱硝用液氨蒸发器。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种烟气脱硝用液氨蒸发器，包括壳体，所述壳体的底部中心处固定安装有加热水箱，且加热水箱的水平端一侧连通有贯穿壳体侧壁的蒸汽管，所述加热水箱的顶部焊接有液氨蒸发盘，且液氨蒸发盘的一侧连通有贯穿壳体侧壁的液氨管，所述壳体的内部设置有水平方向上的烟气管，所述烟气管的两端均贯穿壳体的水平方向内表壁，所述烟气管远离液氨管的一端为烟气进口处，另一侧为烟气出口处，所述液氨蒸发盘与烟气管之间连通，所述烟气管靠近液氨管的一端设置有第二单向阀，所述烟气管的内腔且位于壳体的中心处设置有转动杆，所述转动杆与烟气管的内表壁之间通过限位套焊接，限位套可防止转动杆发生偏移，所述转动杆远离第二单向阀的一侧固定安装有涡轮，所述转动杆的外部焊接有多个搅拌板；传统的液氮蒸发皿在使用的过程中往往存在很多不足之处，氨气与烟气混合过程中，有很多未反应氨气残留的烟气内，使得未反应的氨气也被排出，增加了脱硝成本，因此，本申请通过将氨气和烟气进行打散混合，避免了未反应的氨气残留在烟气中，影响烟气的处理效果；使用时，关闭第二单向阀，并将烟气从烟气管的烟气进口处输进到烟气管的内部，液氨通过液氨管进入到液氨蒸发盘的内部，蒸汽从蒸汽管进入到加热水箱的内部，对加热水箱内部的水进行加热，液氨受热之后转化为氨气，由于烟气管与液氨蒸发盘间相互连通，因此，液氨受热转化的氨气进入到烟气管的内部并与烟气混合；由于涡轮位于远离第二单向阀的一侧(即涡轮位于靠近烟气管的烟气进口处)，涡轮受到进入到烟气管上烟气作用，涡轮感受到烟气内流动的气流，涡轮发生转动，从而使得转动杆转动，进而使得转动杆带动搅拌板发生转动，可使得氨气与烟气充分且均匀的混合，实现脱硝的效果，在需要将烟气排出时，打开第二单向阀，将烟气管内脱硫之后的烟气排出，重复上述操作，实现烟气批量的处理，既提高了烟气处理效率，又能改善烟气处理效果。
优选的，所述烟气管的顶部中心处两侧均连通有循环管，所述循环管靠近液氨管的一侧底部设置有第一单向阀，所述循环管贯穿壳体的顶部内表壁，且循环管的中心处安装有气泵，所述气泵与壳体的顶部中心处通过螺栓固定连接；通过采用上述技术方案，当烟气管内的氨气和烟气进行初次混合反应时，同时利用气泵，在气泵的作用下，将烟气管内的烟气从循环管的一端抽入，并从循环管的另一端进入到烟气管内，实现烟气与氨气的再次接触反应，利用气泵和循环管间的相互配合，提高了烟气和氨气的反应次数，同时，能够使得未反应的氨气再次进行反应，且能够避免未反应的氨气残留在烟气中，导致带有氨气的烟气被排放到大气环境中，实现了对生态环境的保护，同时，也降低了烟气的脱销成本，具有较高的市场推广前景。
优选的，所述加热水箱的底部内表壁上焊接有多个导热管，多个所述导热管贯穿加热水箱的顶部内表壁和液氨蒸发盘的底部内表壁至液氨蒸发盘的内腔；通过采用上述技术方案，传统的在实现液氨转化为气氨中，往往是将蒸汽通入到加热水箱中，通过加热水箱中的蒸汽对液氨蒸发盘进行加热升温，从而实现液氨到气氨的转化，但是，在利用加热水箱的蒸汽对液氨蒸发盘进行加热升温中，由于加热水箱内蒸汽与液氨蒸发盘间存在距离，蒸汽向液氨蒸发盘处扩散中，存在蒸汽热量的散失，使得到达液氨蒸发盘处的蒸汽温度小于初始状态下的蒸汽温度，使得液氨蒸发盘内液氨转化为气氨的速率变慢，影响后续烟气的处理效率；因此，通过设置多个导热管，且导热管伸入到液氨蒸发盘的内腔，既能减少蒸汽温度的散失，同时，使得蒸汽温度直接作用于液氨，减少了由于液氨蒸发盘壁厚原因导致液氨转化较慢，从而提高了液氨转化为气氨的转化率。
优选的，所述加热水箱的内腔且远离蒸汽管的一侧沿竖直方向设置有两个转盘，两个所述转盘中位于顶部的一个与固定在壳体外部的驱动电机的输出轴通过第二连接杆传动连接，另一个与壳体的内表壁之间通过第一连接杆转动连接，且所述第二连接杆与第一连接杆之间通过传送带传动连接；通过采用上述技术方案，通过驱动电机带动两转盘的转动，使得加热水箱内的蒸汽快速的汇入到多个导热管处，通过多个导热管快速将热量输送至液氨蒸发盘的内腔内，实现液氨转化气氨的效率。
优选的，每个所述转盘上的相邻搅动杆间连接有一号弹簧，通过一号弹簧受压产生的变形，增快了热量的传导；通过采用上述技术方案，在转盘转动中，转盘上的搅动杆进行相应的转动，在转盘的转动中，使得一号弹簧在离心力的作用下向远离转盘轴心的一侧运动，增大了转盘的搅动范围，加大蒸汽热量传导效率；同时，蒸汽冲击一号弹簧，使得一号弹簧持续的抖动，进一步加快了蒸汽热量的传导。
优选的，每个所述一号弹簧上套设有摆杆，通过一号弹簧和摆杆间的相互配合，进一步增大了热传导的范围；通过采用上述技术方案，当蒸汽冲击一号弹簧时，一号弹簧持续抖动，从而使得摆杆持续的摆动，摆杆能够将流动到转盘处的蒸汽推回到多个导热管处，尽快实现导热管将蒸汽热量输送至液氨蒸发盘的内腔内，实现液氨转化为气氨，从而进一步提高了液氨的转化效率。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过涡轮、转动杆的设置，可使得搅拌板发生转动，通过搅拌板的转动，可使得氨气与烟气的充分混合，通过气泵和循环管的设置，可使得烟气重复的与氨气混合，可较大程度上的使烟气与氨气混合。
2、本发明中，通过导热管的设置，可使得加热水箱内部的热量快速的向液氨蒸发盘内部传递，通过转盘的设置，可使得加热水箱内部的水温均匀的分布，有利于液氨的蒸发。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中壳体内部结构示意图；
图3为本发明中烟气管内部结构示意图；
图4为本发明中转盘结构示意图；
图例说明：
1、壳体；2、循环管；3、气泵；4、液氨管；5、蒸汽管；6、驱动电机；7、烟气管；8、第一单向阀；9、第二单向阀；10、加热水箱；11、导热管；12、转盘；13、传送带；14、第一连接杆；15、第二连接杆；16、液氨蒸发盘；17、涡轮；18、限位套；19、转动杆；20、搅拌板；21、一号弹簧；22、摆杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：
一种烟气脱硝用液氨蒸发器，包括壳体1，所述壳体1的底部中心处固定安装有加热水箱10，且加热水箱10的水平端一侧连通有贯穿壳体1侧壁的蒸汽管5，所述加热水箱10的顶部焊接有液氨蒸发盘16，且液氨蒸发盘16的一侧连通有贯穿壳体1侧壁的液氨管4，所述壳体1的内部设置有水平方向上的烟气管7，所述烟气管7的两端均贯穿壳体1的水平方向内表壁，所述烟气管7远离液氨管4的一端为烟气进口处，另一侧为烟气出口处，所述液氨蒸发盘16与烟气管7之间连通，所述烟气管7靠近液氨管4的一端设置有第二单向阀9，所述烟气管7的内腔且位于壳体1的中心处设置有转动杆19，所述转动杆19与烟气管7的内表壁之间通过限位套18焊接，限位套18可防止转动杆19发生偏移，所述转动杆19远离第二单向阀9的一侧固定安装有涡轮17，所述转动杆19的外部焊接有多个搅拌板20；传统的液氮蒸发皿在使用的过程中往往存在很多不足之处，氨气与烟气混合过程中，有很多未反应氨气残留的烟气内，使得未反应的氨气也被排出，增加了脱硝成本，因此，本申请通过将氨气和烟气进行打散混合，避免了未反应的氨气残留在烟气中，影响烟气的处理效果；使用时，关闭第二单向阀9，并将烟气从烟气管7的烟气进口处输进到烟气管7的内部，液氨通过液氨管4进入到液氨蒸发盘16的内部，蒸汽从蒸汽管5进入到加热水箱10的内部，对加热水箱10内部的水进行加热，液氨受热之后转化为氨气，由于烟气管7与液氨蒸发盘16间相互连通，因此，液氨受热转化的氨气进入到烟气管7的内部并与烟气混合；由于涡轮17位于远离第二单向阀9的一侧(即涡轮17位于靠近烟气管7的烟气进口处)，涡轮17受到进入到烟气管7上烟气作用，涡轮17感受到烟气内流动的气流，涡轮17发生转动，从而使得转动杆19转动，进而使得转动杆19带动搅拌板20发生转动，可使得氨气与烟气充分且均匀的混合，实现脱硝的效果，在需要将烟气排出时，打开第二单向阀9，将烟气管7内脱硫之后的烟气排出，重复上述操作，实现烟气批量的处理，既提高了烟气处理效率，又能改善烟气处理效果。
作为本发明的一种具体实施方式，所述烟气管7的顶部中心处两侧均连通有循环管2，所述循环管2靠近液氨管4的一侧底部设置有第一单向阀8，所述循环管2贯穿壳体1的顶部内表壁，且循环管2的中心处安装有气泵3，所述气泵3与壳体1的顶部中心处通过螺栓固定连接；通过采用上述技术方案，当烟气管7内的氨气和烟气进行初次混合反应时，同时利用气泵3，在气泵3的作用下，将烟气管7内的烟气从循环管2的一端抽入，并从循环管2的另一端进入到烟气管7内，实现烟气与氨气的再次接触反应，利用气泵3和循环管2间的相互配合，提高了烟气和氨气的反应次数，同时，能够使得未反应的氨气再次进行反应，且能够避免未反应的氨气残留在烟气中，导致带有氨气的烟气被排放到大气环境中，实现了对生态环境的保护，同时，也降低了烟气的脱销成本，具有较高的市场推广前景。
作为本发明的一种具体实施方式，所述加热水箱10的底部内表壁上焊接有多个导热管11，多个所述导热管11贯穿加热水箱10的顶部内表壁和液氨蒸发盘16的底部内表壁至液氨蒸发盘16的内腔；通过采用上述技术方案，传统的在实现液氨转化为气氨中，往往是将蒸汽通入到加热水箱10中，通过加热水箱10中的蒸汽对液氨蒸发盘16进行加热升温，从而实现液氨到气氨的转化，但是，在利用加热水箱10的蒸汽对液氨蒸发盘16进行加热升温中，由于加热水箱10内蒸汽与液氨蒸发盘16间存在距离，蒸汽向液氨蒸发盘16处扩散中，存在蒸汽热量的散失，使得到达液氨蒸发盘16处的蒸汽温度小于初始状态下的蒸汽温度，使得液氨蒸发盘16内液氨转化为气氨的速率变慢，影响后续烟气的处理效率；因此，通过设置多个导热管11，且导热管11伸入到液氨蒸发盘16的内腔，既能减少蒸汽温度的散失，同时，使得蒸汽温度直接作用于液氨，减少了由于液氨蒸发盘16壁厚原因导致液氨转化较慢，从而提高了液氨转化为气氨的转化率。
作为本发明的一种具体实施方式，所述加热水箱10的内腔且远离蒸汽管5的一侧沿竖直方向设置有两个转盘12，两个所述转盘12中位于顶部的一个与固定在壳体1外部的驱动电机6的输出轴通过第二连接杆15传动连接，另一个与壳体1的内表壁之间通过第一连接杆14转动连接，且所述第二连接杆15与第一连接杆14之间通过传送带13传动连接；通过采用上述技术方案，通过驱动电机6带动两转盘12的转动，使得加热水箱10内的蒸汽快速的汇入到多个导热管11处，通过多个导热管11快速将热量输送至液氨蒸发盘16的内腔内，实现液氨转化气氨的效率。
作为本发明的一种具体实施方式，每个所述转盘12上的相邻搅动杆间连接有一号弹簧21，通过一号弹簧21受压产生的变形，增快了热量的传导；通过采用上述技术方案，在转盘12转动中，转盘12上的搅动杆进行相应的转动，在转盘12的转动中，使得一号弹簧21在离心力的作用下向远离转盘12轴心的一侧运动，增大了转盘12的搅动范围，加大蒸汽热量传导效率；同时，蒸汽冲击一号弹簧21，使得一号弹簧21持续的抖动，进一步加快了蒸汽热量的传导。
作为本发明的一种具体实施方式，每个所述一号弹簧21上套设有摆杆22，通过一号弹簧21和摆杆22间的相互配合，进一步增大了热传导的范围；通过采用上述技术方案，当蒸汽冲击一号弹簧21时，一号弹簧21持续抖动，从而使得摆杆22持续的摆动，摆杆22能够将流动到转盘12处的蒸汽推回到多个导热管11处，尽快实现导热管11将蒸汽热量输送至液氨蒸发盘16的内腔内，实现液氨转化为气氨，从而进一步提高了液氨的转化效率。
工作原理：使用时，关闭第二单向阀9，并将烟气从烟气管7的烟气进口处输进到烟气管7的内部，液氨通过液氨管4进入到液氨蒸发盘16的内部，蒸汽从蒸汽管5进入到加热水箱10的内部，对加热水箱10内部的水进行加热，打开驱动电机6，驱动电机6的输出轴带动第二连接杆15发生转动，而第二连接杆15的转动可使得第一连接杆14发生转动，第一连接杆14和第二连接杆15的转动使得两个转盘12同时发生转动，转盘12的转动可使得加热水箱10内部的热量均匀的分布，加热水箱10内部的热量通过导热管11传递到液氨蒸发盘16的内部，液氨受热之后转化为氨气进入到烟气管7的内部与烟气混合；由于涡轮17位于远离第二单向阀9的一侧(即涡轮17位于靠近烟气管7的烟气进口处)，涡轮17受到进入到烟气管7上烟气作用，涡轮17感受到烟气内流动的气流，涡轮17发生转动，从而使得转动杆19转动，进而使得转动杆19带动搅拌板20发生转动，可使得氨气与烟气充分且均匀的混合，实现脱硝的效果；然后关闭第一单向阀8，在气泵3的作用下，使得烟气与氨气的多次反应，可使得氨气反应的更加彻底，需要对烟气排出时，打开第二单向阀9，打开第一单向阀8，可实现脱硫之后的烟气的排出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种烟气脱硝用液氨蒸发器，包括壳体(1)，所述壳体(1)的底部中心处固定安装有加热水箱(10)，且加热水箱(10)的水平端一侧连通有贯穿壳体(1)侧壁的蒸汽管(5)，所述加热水箱(10)的顶部焊接有液氨蒸发盘(16)，且液氨蒸发盘(16)的一侧连通有贯穿壳体(1)侧壁的液氨管(4)，所述壳体(1)的内部设置有水平方向上的烟气管(7)，所述烟气管(7)的两端均贯穿壳体(1)的水平方向内表壁，所述烟气管(7)远离液氨管(4)的一端为烟气进口处，另一侧为烟气出口处，所述液氨蒸发盘(16)与烟气管(7)之间连通，其特征在于，所述烟气管(7)靠近液氨管(4)的一端设置有第二单向阀(9)，所述烟气管(7)的内腔且位于壳体(1)的中心处设置有转动杆(19)，所述转动杆(19)与烟气管(7)的内表壁之间通过限位套(18)焊接，所述转动杆(19)远离第二单向阀(9)的一侧固定安装有涡轮(17)，所述转动杆(19)的外部焊接有多个搅拌板(20)。
2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝用液氨蒸发器，其特征在于，所述烟气管(7)的顶部中心处两侧均连通有循环管(2)，所述循环管(2)靠近液氨管(4)的一侧底部设置有第一单向阀(8)，所述循环管(2)贯穿壳体(1)的顶部内表壁，且循环管(2)的中心处安装有气泵(3)，所述气泵(3)与壳体(1)的顶部中心处通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝用液氨蒸发器，其特征在于，所述加热水箱(10)的底部内表壁上焊接有多个导热管(11)，多个所述导热管(11)贯穿加热水箱(10)的顶部内表壁和液氨蒸发盘(16)的底部内表壁至液氨蒸发盘(16)的内腔。
4.根据权利要求3所述的一种烟气脱硝用液氨蒸发器，其特征在于，所述加热水箱(10)的内腔且远离蒸汽管(5)的一侧沿竖直方向设置有两个转盘(12)，两个所述转盘(12)中位于顶部的一个与固定在壳体(1)外部的驱动电机(6)的输出轴通过第二连接杆(15)传动连接，另一个与壳体(1)的内表壁之间通过第一连接杆(14)转动连接，且所述第二连接杆(15)与第一连接杆(14)之间通过传送带(13)传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种烟气脱硝用液氨蒸发器，其特征在于，每个所述转盘(12)上的相邻搅动杆间连接有一号弹簧(21)，通过一号弹簧(21)受压产生的变形，增快了热量的传导。
6.根据权利要求5所述的一种烟气脱硝用液氨蒸发器，其特征在于，每个所述一号弹簧(21)上套设有摆杆(22)，通过一号弹簧(21)和摆杆(22)间的相互配合，进一步增大了热传导的范围。
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