CN203648100U - 用于烟气脱硝的液氨蒸发器 - Google Patents
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Abstract
一种用于烟气脱硝的液氨蒸发器,包括罐体、液氨蒸发盘管、气氨收集管,其特征在于在罐体的上方和下方分别设置有顶板以及底板,底板经支撑筋板支撑相连。罐体上设有蒸汽进口、补水口、测温口、溢流口、排污口,罐体内设有与液氨进口相连的液氨蒸发盘管、气氨收集管、气氨收集管一端设置在罐体内,另一端延伸在罐体外。设置有一台循环泵和三台侧搅拌器对罐体水浴中介质水进行混合。本实用新型的优点是,通过设置循环泵和侧搅拌器的方式使得蒸发水浴中的水温均匀分布,从而使得液氨的蒸发更容易控制和调节,增加了液氨蒸发效率。适用于烟气脱硝的液氨蒸发器。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蒸发器,特别涉及一种分离氨气的蒸发器,属于液氨蒸发装置的技术领域。
背景技术
烟气脱硝是继烟气脱硫之后国家控制火电厂污染物排放的又一个重点领域。随着社会的发展,对火电厂氮氧化物排放要求有了大幅度的提高。对火电厂的烟气脱硝主要采用氨作为还原剂,通过氨将氮氧化物转化成无害的氮气和水蒸气。氨气主要是由液氨蒸发而成。现有技术中的液氨蒸发器,将蒸汽直接喷入水中或者蒸汽经由蒸汽蒸发盘管加热管外的水从而提供一定温度的水浴,使液氨蒸发盘管中的液氨受热转化为气氨。但是,此种水浴式加热蒸发器的水温分布不均匀,上下层水温分层比较明显,不利于液氨的蒸发。
发明内容
本实用新型的目的是,提供一种易于控制和操作且蒸发效率高的用于烟气脱硝的蒸汽加热液氨蒸发器。
本实用新型提供一种用于烟气脱硝的液氨蒸发器,包括罐体、液氨蒸发盘管、气氨收集管,在罐体的上方和下方分别设置有顶板以及底板,底板经支撑筋板支撑相连。罐体上设有蒸汽进口、补水口、测温口、溢流口、排污口,罐体内设有与液氨进口相连的液氨蒸发盘管、气氨收集管,气氨收集管一端设置在罐体内,另一端延伸在罐体外。所述的液氨蒸发盘管外侧采用翅片管,增大单位管长蒸发的传热面积,从而增大单位管长上的热通量。
其中,所述的蒸汽进口在罐体内与蒸汽散发器相连,蒸汽散发器上设有开孔,蒸汽散发器收集得到的蒸汽均匀自开孔喷入到罐体中的水浴中,使水浴温度保持在40-70℃。
其中,所述的蒸汽散发器沉浸在罐体的水浴中。
其中,所述的气氨收集管在罐体内与液氨蒸发盘管连接。
其中,所述的罐体侧面设有液位计,液位计选用磁翻式液位计。
其中,所述的补水口设置在蒸汽进口的下方,确保补入的水先经过水浴升温后再循环经至液氨蒸发区。
其中,所述的罐体外设置有循环泵,循环泵通过循环管道B、循环管道A分别与罐体的上、下端联通。循环泵对于罐体内上、下部的水进行交换,使水温均匀,达到较好的蒸发效果。循环管道A在罐体内与水浴相连的管口设置成向下的喇叭口,确保罐体底部水浴内的水不会滞留。
其中,所述的罐体内壁设置三台轴流型侧搅拌器,侧搅拌器在侧部均匀分布。一方面对蒸发器水浴中的水起到搅动作用,水温均匀;另一方面流体流动起来,可以提高水侧的对流传热系数,从而使得蒸发速率增大。
本实用新型与现有技术相比,具有以下优点:
本实用新型通过设置循环泵和侧搅拌器的方式使得蒸发水浴中的水温均匀分布,从而使得液氨的蒸发更容易控制和调节,增加了液氨蒸发效率。适用于烟气脱硝的液氨蒸发器。
附图说明
图1是本实用新型用于烟气脱硝的液氨蒸发器的结构示意图
1-底板;2-支撑筋板;3-补水口;4-蒸汽进口;5-侧搅拌器;6-罐体;7-测温口;8-液氨蒸发盘管;9-溢流口;10-顶板;11-液氨进口;12-气氨收集管;13-循环管道B;14-液位计;15-蒸汽散发器;16-循环泵;17-循环管道A;18-排污口;
具体实施方式
下面结合附图和具体实例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示,本实用新型提供一种用于脱硝的液氨蒸发器,包括罐体、液氨蒸发盘管、气氨收集管,在罐体6的上方和下方分别设置有顶板10以及底板1,底板1经支撑筋板2支撑相连。罐体6上设有蒸汽进口4、补水口3、测温口7、溢流口9、排污口18,罐体6内设有与液氨进口11相连的液氨蒸发盘管8、气氨收集管12,气氨收集管12-端设置在罐体6内,另一端延伸在罐体6外。
蒸汽进口4在罐体6内与蒸汽散发器15相连,蒸汽散发器15上设有开孔,蒸汽散发器15收集得到的蒸汽均匀自开孔喷入到罐体6中的水浴中,使水浴温度保持在40-70℃。
罐体6侧面设有液位计14,液位计选用磁翻式液位计。
罐体6外设置有循环泵16,循环泵16通过循环管道B13、循环管道A17分别与罐体6的上、下端联通。循环泵16对于罐体6内上下部的水进行交换,使水温均匀,达到较好的蒸发效果。
循环管道A17在罐体内与水浴相连的管口设置成向下的喇叭口,确保罐体底部水浴内的水不会滞留。
罐体6内壁设置三台轴流型侧搅拌器5,三台侧搅拌器5在罐体内壁均匀分布。一方面对蒸发器水浴中的水起到搅动作用,水温均匀;另一方面流体流动起来,可以提高水侧的对流传热系数,从而使得蒸发速率增大。
本实用新型的使用方法是:
首先,传热介质水充满整个罐体6,蒸汽从蒸汽进口4进入罐体6再通过蒸汽散发器15上开孔喷入水浴中,对水浴中水进行加热。液氨经过液氨进口11进入罐体6内,然后进入到液氨蒸发盘管8中,受热汽化成氨气,氨气通过气氨收集管12排出。为了使液氨蒸发盘管8受热均匀,一方面采用循环泵16使罐体6上、下部的水实现热交换,达到液氨蒸发盘管8均匀受热的目的。另一方面罐体内壁的搅拌器也使得水浴内水温均布。液位计14可以实时的观察罐体6中水浴的液位高度,根据需要可及时通过补水口3补充传热介质水。
Claims (8)
1.一种用于烟气脱硝的液氨蒸发器,包括罐体、液氨蒸发盘管、气氨收集管,其特征是,在罐体的上方和下方分别设置有顶板以及底板,底板经支撑筋板支撑相连,罐体上设有蒸汽进口、补水口、测温口、溢流口、排污口,罐体内设有与液氨进口相连的液氨蒸发盘管、气氨收集管,气氨收集管一端设置在罐体内,另一端延伸在罐体外,所述的液氨蒸发盘管外侧采用翅片管。
2.如权利要求1所述的一种用于烟气脱硝的液氨蒸发器,其特征是,蒸汽进口在罐体内与蒸汽散发器相连,蒸汽散发器上设有开孔。
3.如权利要求1所述的一种用于烟气脱硝的液氨蒸发器,其特征是,蒸汽散发器沉浸在罐体的水浴中。
4.如权利要求1所述的一种用于烟气脱硝的液氨蒸发器,其特征是,气氨收集管在罐体内与液氨蒸发盘管连接。
5.如权利要求1所述的一种用于烟气脱硝的液氨蒸发器,其特征是,罐体侧面设有液位计,液位计选用磁翻式液位计。
6.如权利要求1所述的一种用于烟气脱硝的液氨蒸发器,其特征是,补水口设置在蒸汽进口的下方。
7.如权利要求1所述的一种用于烟气脱硝的液氨蒸发器,其特征是,罐体外设置有循环泵,循环泵通过循环管道B、循环管道A分别与罐体的上、下端联通,循环管道A在罐体内与水浴相连的管口设置成向下的喇叭口。
8.如权利要求1所述的一种用于烟气脱硝的液氨蒸发器,其特征是,罐体内壁设置三台轴流型侧搅拌器,三台侧搅拌器在罐体内壁均匀分布。
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