CN207546230U - 一种自力式氨气混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自力式氨气混合装置，包括设置在氨气与烟气排放口的弯管，所述弯管的一端设置在氨气与烟气排放口、另一端设置在SCR反应器的入口前端，所述弯管内设置有叶轮，所述叶轮转动式设置在支撑轴上，所述叶轮布置在氨气和烟气混合后的弯管处，在混合气体流动的带动下，叶轮自行旋转，所述叶轮旋转时，造成紊流，使氨气和烟气混合的更加充分，从而可有效提高烟气SCR脱硝系统中的氨气混合均匀度，提高SCR脱硝反应效率，减少排放污染。

Description

一种自力式氨气混合装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体涉及一种自力式氨气混合装置。

背景技术

焦炭是煤炭转化的一个主要附产品，其主要用于高炉炼铁，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用，是钢铁工业重要的原料。

焦炭是煤在炼焦炉碳化室中在隔绝空气的条件下进行加热，经过一系列物理变化和化学反应的复杂过程形成的。在焦炭干馏过程中产生的焦炉煤气含有氮氧化物等污染物，在后续使用过程中会产生新的污染。这些氮氧化物形成酸雨、雾霾等的主要原因。它的产生机理是：碳化室的热源是由一定比例的焦炉煤气和高炉煤气加热立火道所提供，对加热煤气所产生的废气称为炼焦炉废气；而煤气中含有一定量的含氮化合物，煤气与空气在焦炉立火道燃烧时，生成氮氧化物NOx(有温度热力型、碳氢燃料快速型和含氮组分燃料型三种)。目前，我国炼焦炉废气的氮氧化物已经采取减排措施，根据环保部门检测，国内现有焦炉所排放的NOx的浓度大多不能满足国家最新出台的《炼焦化学工业污染物排放标准》对NOx的排放浓度要求比较高，因此，炼焦炉脱硫脱硝改造是治理大气污染一项紧迫的任务，而氨气和烟气的混合程度直接关系到脱硝效率的高低，因此对氨空混合装置的研究，具有极其深远的意义。目前很多氨空混合装置为一段管道里加入很多叶片，制作难度大，成本高，检修不易，而且混合效果比较难把握。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种自力式氨气混合装置，可有效提高烟气SCR脱硝系统中的氨气混合均匀度，提高SCR脱硝反应效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种自力式氨气混合装置，包括设置在氨气与烟气排放口的弯管，所述弯管的一端设置在氨气与烟气排放口、另一端设置在SCR反应器的入口前端，所述弯管内设置有叶轮，所述叶轮转动式设置在支撑轴上。

本实用新型还存在以下特征：

所述支撑轴与弯管的一端管口方向平行，所述支撑轴的两端分别固定在第一、第二支架上。

所述叶轮与支撑轴之间设置有轴承。

所述叶轮包括与轴承连接的安装筒及设置在安装筒外壁的叶片，所述叶片的板面角度与安装筒的外壁安装位可调。

所述第一支架呈十字形，所述第一支架的端部与弯管的内壁之间设置有垫片。

与现有技术相比，本实用新型具备的技术效果为：所述叶轮布置在氨气和烟气混合后的弯管处，在混合气体流动的带动下，叶轮自行旋转，所述叶轮旋转时，造成紊流，使氨气和烟气混合的更加充分，从而可有效提高烟气SCR脱硝系统中的氨气混合均匀度，提高SCR脱硝反应效率，减少排放污染。

附图说明

图1是自力式氨气混合装置的结构示意图；

图2是叶轮与弯管装配的端面视图。

具体实施方式

结合图1和图2，对本实用新型作进一步地说明：

一种自力式氨气混合装置，包括设置在氨气与烟气排放口的弯管10，所述弯管10的一端设置在氨气与烟气排放口、另一端设置在SCR反应器的入口前端，所述弯管10内设置有叶轮20，所述叶轮20转动式设置在支撑轴30上；

结合图1所示，所述叶轮20布置在氨气和烟气混合后的弯管10处，在混合气体流动的带动下，叶轮20自行旋转，所述叶轮20旋转时，造成紊流，使氨气和烟气混合的更加充分，从而可有效提高烟气SCR脱硝系统中的氨气混合均匀度，提高SCR脱硝反应效率，减少排放污染；

上述的叶轮20由混合气体流动带动，不需要外加动力，使弯管10内氨气和烟气混合更加均匀。

作为本实用新型的优选方案，为实现对支撑轴30两端的固定，所述支撑轴30与弯管10的一端管口方向平行，所述支撑轴30的两端分别固定在第一、第二支架31、32上。

为确保叶轮20在微弱的风力下可实现转动，所述叶轮20与支撑轴30之间设置有轴承33；上述的轴承33应当确保精准度高，并且耐腐蚀、耐磨，可提高轴承33本身的使用寿命，还可确保叶轮20在微弱的混合气体排出时即可旋转。

进一步地，结合图2所示，所述叶轮20包括与轴承连接的安装筒21及设置在安装筒21外壁的叶片22，所述叶片22的板面角度与安装筒21的外壁安装位可调；

上述叶片22至少设置5个，上述的叶片22的板面角度与安装筒21的外壁安装位可调，叶片22的角度越大，所述叶轮20旋转速度越大，造成的紊流效果越好，氨气和烟气混合越均匀。

为方便实现对支撑轴30的安装固定，所述第一支架31呈十字形，所述第一支架31的端部与弯管10的内壁之间设置有垫片311，所述垫片311厚度不小于6mm。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种自力式氨气混合装置，其特征在于：包括设置在氨气与烟气排放口的弯管(10)，所述弯管(10)的一端设置在氨气与烟气排放口、另一端设置在SCR反应器的入口前端，所述弯管(10)内设置有叶轮(20)，所述叶轮(20)转动式设置在支撑轴(30)上。

2.根据权利要求1所述的自力式氨气混合装置，其特征在于：所述支撑轴(30)与弯管(10)的一端管口方向平行，所述支撑轴(30)的两端分别固定在第一、第二支架(31、32)上。

3.根据权利要求1或2所述的自力式氨气混合装置，其特征在于：所述叶轮(20)与支撑轴(30)之间设置有轴承(33)。

4.根据权利要求3所述的自力式氨气混合装置，其特征在于：所述叶轮(20)包括与轴承连接的安装筒(21)及设置在安装筒(21)外壁的叶片(22)，所述叶片(22)的板面角度与安装筒(21)的外壁安装位可调。

5.根据权利要求2所述的自力式氨气混合装置，其特征在于：所述第一支架(31)呈十字形，所述第一支架(31)的端部与弯管(10)的内壁之间设置有垫片(311)。