CN206215146U - 一种节能型原料药多级混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混料机，尤其涉及一种节能型原料药多级混料机。本实用新型要解决的技术问题是提供一种耗能小的节能型原料药多级混料机。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种节能型原料药多级混料机，包括有第一转轴、转板、初级混料槽、混料板、混匀片、通料管、阀门、混料轮、绕线轮、大皮带轮、第一滑轮等；初级混料槽顶部左侧开有进料口，初级混料槽外顶部左侧转动式设置有第一转轴，第一转轴上焊接连接有转板，转板设于进料口的正上方，初级混料槽右壁上部焊接连接有固定杆。本实用新型达到了原料药的多级混匀，耗能低，十分节能环保的效果，并且在整个混匀处理过程中，原料药处于相对封闭的工作空间。

Description

一种节能型原料药多级混料机

技术领域

本实用新型涉及一种混料机，尤其涉及一种节能型原料药多级混料机。

背景技术

目前在医疗药品生产的过程中，需要将原料药和辅料进行混合，医疗用药对混合的均匀度有很高的要求，需要将误差降到最低，现在的混料机是将原料药和辅料进行机械搅拌混合，这样单纯机械搅拌混合，效率低，效果不是很好，为此需要一种能高效的将原料进行混合，效果要好的混料机械。

中国专利CN204261607U针对原料药的混合问题公开了一种药学原料药混料机，包括动力装置、下桶体和上桶体，动力装置上设置旋转轴，旋转轴上套有旋转套，旋转套固定在旋转架上，旋转架固定在下桶体上，在下桶体下端设置支架，下桶体上端是上桶体，上桶体上设置有电机，电机上连接搅拌轴，能够将原料药和辅料进行混合，而且节省时间，能够高效的得到混合均匀的混合料，而且清洗方便，在清洗后的下桶体翻转，有利于下桶体的干燥，能尽快进行下一种药品混合，但是其利用了电机和动力装置两个原动力，耗能较大，并且混合的程度较低，有待进一步改善。

现有的混料机存在耗能大的缺点，因此亟需研发一种耗能小的节能型原料药多级混料机。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的混料机耗能大的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种耗能小的节能型原料药多级混料机。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种节能型原料药多级混料机，包括有第一转轴、转板、初级混料槽、混料板、混匀片、通料管、阀门、混料轮、绕线轮、大皮带轮、第一滑轮、平皮带、小皮带轮、蜗轮、第二转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、伺服电机、第三转轴、轴承座、蜗杆、深度混料槽、弹性件、混匀棒、移动杆、拉绳、第二滑轮和密封圈，初级混料槽顶部左侧开有进料口，初级混料槽外顶部左侧转动式设置有第一转轴，第一转轴上焊接连接有转板，转板设于进料口的正上方，初级混料槽右壁上部焊接连接有固定杆，初级混料槽右壁中部开有第二通孔，固定杆的底端通过螺栓连接的方式连接有伺服电机，伺服电机的左侧设有第二转轴，伺服电机的输出轴通过联轴器与第二转轴相连接，第二转轴上通过平键连接的方式连接有第二锥齿轮，第二转轴的左端穿过第二通孔，第二通孔内设有密封圈，第二转轴穿过密封圈，第二转轴与密封圈紧密接触，第二转轴的左端焊接连接有混料板，混料板上焊接连接有混匀片，初级混料槽底部中间通过法兰连接的方式连接有通料管，通料管上设有阀门，通料管底部设有深度混料槽，深度混料槽底部中间与通料管底部通过法兰连接的方式相连接，深度混料槽左内壁上通过螺栓连接的方式连接有第一滑轮和第二滑轮，并且第一滑轮设于第二滑轮的上方，深度混料槽顶部右侧开有第一通孔，深度混料槽外顶部右侧焊接连接有轴承座，轴承座设于第一通孔的正上方，轴承座上安装有第三转轴，第三转轴上端通过平键连接的方式连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第三转轴的底端穿过第一通孔，第三转轴的底端焊接连接有蜗杆，深度混料槽内后壁右侧转动式设置有蜗轮和小皮带轮，并且小皮带轮设于蜗轮的前侧，蜗轮与蜗杆啮合，深度混料槽内后壁中部转动式设置有混料轮、绕线轮和大皮带轮，混料轮设于大皮带轮后侧，大皮带轮设于绕线轮后侧，混料轮设于通料管的正下方，大皮带轮与小皮带轮之间绕有平皮带，绕线轮上绕有拉绳，拉绳绕过第一滑轮和第二滑轮，深度混料槽右内壁下部焊接连接有弹性件，弹性件的左端焊接连接有移动杆，移动杆上焊接连接有混匀棒，混匀棒设于混料轮的下方，拉绳的末端与移动杆的左端相连接。

优选地，还包括有斜块，初级混料槽内底部左右两端通过焊接连接的方式对称式连接有斜块，斜块的中心为实心，斜块的材质为不锈钢，斜块的倾斜角度为30°。

优选地，混匀片上开有第三通孔，第三通孔位于混匀片中部，第三通孔贯穿混匀片的前侧壁和后侧壁，第三通孔的截面形状为圆形，第三通孔的直径与混匀片的高度之比为1:1.4。

优选地，混匀片的截面形状为等腰梯形。

优选地，混匀棒的形状为S形。

优选地，弹性件为弹簧。

工作原理：当需要对原料药进行混料处理时，首先工作人员将转板旋转，使转板不挡住进料口，再将各种原料从进料口倒入初级混料槽内，然后工作人员将转板旋转回原位，启动伺服电机交替正反转动，带动第二锥齿轮和混料板交替正反转动，混匀片将初级混料槽内的原料药混匀，一段时间后，工作人员打开阀门，将初级混料槽内的原料药便通过通料管落下，此时由于伺服电机处于工作状态，会带动蜗杆和蜗轮转动，带动混料轮正反转动，混料轮将落下的原料药打散，使得原料药被进一步混匀，最终打散落下的原料药落至深度混料槽内底部，由于绕线轮不断收放拉绳，带动移动杆和混匀棒左右移动，使得原料药完全混匀。当混料结束后，工作人员关闭伺服电机，由于装置仅仅有伺服电机一个动力元件，便实现了原料药的多级混匀操作，耗能低，十分节能环保。

因为还包括有斜块，初级混料槽内底部左右两端通过焊接连接的方式对称式连接有斜块，斜块的中心为实心，斜块的材质为不锈钢，斜块的倾斜角度为30°，所以可以避免原料药堆积在初级混料槽内底部左右两端，无法进行深度混匀处理。

因为混匀片上开有第三通孔，第三通孔位于混匀片中部，第三通孔贯穿混匀片的前侧壁和后侧壁，第三通孔的截面形状为圆形，第三通孔的直径与混匀片的高度之比为1:1.4，所以可以提高混匀的速度和效果。

（3）有益效果

本实用新型达到了原料药的多级混匀，耗能低，十分节能环保的效果，并且在整个混匀处理过程中，原料药处于相对封闭的工作空间，可以保证原料药不浪费与耗损，装置稳定性高，可推广性强。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型A的放大示意图。

图3为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图4为本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-第一转轴，2-转板，3-进料口，4-初级混料槽，5-混料板，6-混匀片，7-通料管，8-阀门，9-混料轮，10-绕线轮，11-大皮带轮，12-第一滑轮，13-平皮带，14-小皮带轮，15-蜗轮，16-第二转轴，17-第一锥齿轮，18-第二锥齿轮，19-伺服电机，20-第三转轴，21-轴承座，22-第一通孔，23-蜗杆，24-深度混料槽，25-弹性件，26-混匀棒，27-移动杆，28-拉绳，29-第二滑轮，30-密封圈，31-第二通孔，32-斜块，33-第三通孔，34-固定杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种节能型原料药多级混料机，如图1-4所示，包括有第一转轴1、转板2、初级混料槽4、混料板5、混匀片6、通料管7、阀门8、混料轮9、绕线轮10、大皮带轮11、第一滑轮12、平皮带13、小皮带轮14、蜗轮15、第二转轴16、第一锥齿轮17、第二锥齿轮18、伺服电机19、第三转轴20、轴承座21、蜗杆23、深度混料槽24、弹性件25、混匀棒26、移动杆27、拉绳28、第二滑轮29和密封圈30，初级混料槽4顶部左侧开有进料口3，初级混料槽4外顶部左侧转动式设置有第一转轴1，第一转轴1上焊接连接有转板2，转板2设于进料口3的正上方，初级混料槽4右壁上部焊接连接有固定杆34，初级混料槽4右壁中部开有第二通孔31，固定杆34的底端通过螺栓连接的方式连接有伺服电机19，伺服电机19的左侧设有第二转轴16，伺服电机19的输出轴通过联轴器与第二转轴16相连接，第二转轴16上通过平键连接的方式连接有第二锥齿轮18，第二转轴16的左端穿过第二通孔31，第二通孔31内设有密封圈30，第二转轴16穿过密封圈30，第二转轴16与密封圈30紧密接触，第二转轴16的左端焊接连接有混料板5，混料板5上焊接连接有混匀片6，初级混料槽4底部中间通过法兰连接的方式连接有通料管7，通料管7上设有阀门8，通料管7底部设有深度混料槽24，深度混料槽24底部中间与通料管7底部通过法兰连接的方式相连接，深度混料槽24左内壁上通过螺栓连接的方式连接有第一滑轮12和第二滑轮29，并且第一滑轮12设于第二滑轮29的上方，深度混料槽24顶部右侧开有第一通孔22，深度混料槽24外顶部右侧焊接连接有轴承座21，轴承座21设于第一通孔22的正上方，轴承座21上安装有第三转轴20，第三转轴20上端通过平键连接的方式连接有第一锥齿轮17，第一锥齿轮17与第二锥齿轮18啮合，第三转轴20的底端穿过第一通孔22，第三转轴20的底端焊接连接有蜗杆23，深度混料槽24内后壁右侧转动式设置有蜗轮15和小皮带轮14，并且小皮带轮14设于蜗轮15的前侧，蜗轮15与蜗杆23啮合，深度混料槽24内后壁中部转动式设置有混料轮9、绕线轮10和大皮带轮11，混料轮9设于大皮带轮11后侧，大皮带轮11设于绕线轮10后侧，混料轮9设于通料管7的正下方，大皮带轮11与小皮带轮14之间绕有平皮带13，绕线轮10上绕有拉绳28，拉绳28绕过第一滑轮12和第二滑轮29，深度混料槽24右内壁下部焊接连接有弹性件25，弹性件25的左端焊接连接有移动杆27，移动杆27上焊接连接有混匀棒26，混匀棒26设于混料轮9的下方，拉绳28的末端与移动杆27的左端相连接。

还包括有斜块32，初级混料槽4内底部左右两端通过焊接连接的方式对称式连接有斜块32，斜块32的中心为实心，斜块32的材质为不锈钢，斜块32的倾斜角度为30°。

混匀片6上开有第三通孔33，第三通孔33位于混匀片6中部，第三通孔33贯穿混匀片6的前侧壁和后侧壁，第三通孔33的截面形状为圆形，第三通孔33的直径与混匀片6的高度之比为1:1.4。

混匀片6的截面形状为等腰梯形。

混匀棒26的形状为S形。

弹性件25为弹簧。

工作原理：当需要对原料药进行混料处理时，首先工作人员将转板2旋转，使转板2不挡住进料口3，再将各种原料从进料口3倒入初级混料槽4内，然后工作人员将转板2旋转回原位，启动伺服电机19交替正反转动，带动第二锥齿轮18和混料板5交替正反转动，混匀片6将初级混料槽4内的原料药混匀，一段时间后，工作人员打开阀门8，将初级混料槽4内的原料药便通过通料管7落下，此时由于伺服电机19处于工作状态，会带动蜗杆23和蜗轮15转动，带动混料轮9正反转动，混料轮9将落下的原料药打散，使得原料药被进一步混匀，最终打散落下的原料药落至深度混料槽24内底部，由于绕线轮10不断收放拉绳28，带动移动杆27和混匀棒26左右移动，使得原料药完全混匀。当混料结束后，工作人员关闭伺服电机19，由于装置仅仅有伺服电机19一个动力元件，便实现了原料药的多级混匀操作，耗能低，十分节能环保。

因为还包括有斜块32，初级混料槽4内底部左右两端通过焊接连接的方式对称式连接有斜块32，斜块32的中心为实心，斜块32的材质为不锈钢，斜块32的倾斜角度为30°，所以可以避免原料药堆积在初级混料槽4内底部左右两端，无法进行深度混匀处理。

因为混匀片6上开有第三通孔33，第三通孔33位于混匀片6中部，第三通孔33贯穿混匀片6的前侧壁和后侧壁，第三通孔33的截面形状为圆形，第三通孔33的直径与混匀片6的高度之比为1:1.4，所以可以提高混匀的速度和效果。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种节能型原料药多级混料机，其特征在于，包括有第一转轴（1）、转板（2）、初级混料槽（4）、混料板（5）、混匀片（6）、通料管（7）、阀门（8）、混料轮（9）、绕线轮（10）、大皮带轮（11）、第一滑轮（12）、平皮带（13）、小皮带轮（14）、蜗轮（15）、第二转轴（16）、第一锥齿轮（17）、第二锥齿轮（18）、伺服电机（19）、第三转轴（20）、轴承座（21）、蜗杆（23）、深度混料槽（24）、弹性件（25）、混匀棒（26）、移动杆（27）、拉绳（28）、第二滑轮（29）和密封圈（30），初级混料槽（4）顶部左侧开有进料口（3），初级混料槽（4）外顶部左侧转动式设置有第一转轴（1），第一转轴（1）上焊接连接有转板（2），转板（2）设于进料口（3）的正上方，初级混料槽（4）右壁上部焊接连接有固定杆（34），初级混料槽（4）右壁中部开有第二通孔（31），固定杆（34）的底端通过螺栓连接的方式连接有伺服电机（19），伺服电机（19）的左侧设有第二转轴（16），伺服电机（19）的输出轴通过联轴器与第二转轴（16）相连接，第二转轴（16）上通过平键连接的方式连接有第二锥齿轮（18），第二转轴（16）的左端穿过第二通孔（31），第二通孔（31）内设有密封圈（30），第二转轴（16）穿过密封圈（30），第二转轴（16）与密封圈（30）紧密接触，第二转轴（16）的左端焊接连接有混料板（5），混料板（5）上焊接连接有混匀片（6），初级混料槽（4）底部中间通过法兰连接的方式连接有通料管（7），通料管（7）上设有阀门（8），通料管（7）底部设有深度混料槽（24），深度混料槽（24）底部中间与通料管（7）底部通过法兰连接的方式相连接，深度混料槽（24）左内壁上通过螺栓连接的方式连接有第一滑轮（12）和第二滑轮（29），并且第一滑轮（12）设于第二滑轮（29）的上方，深度混料槽（24）顶部右侧开有第一通孔（22），深度混料槽（24）外顶部右侧焊接连接有轴承座（21），轴承座（21）设于第一通孔（22）的正上方，轴承座（21）上安装有第三转轴（20），第三转轴（20）上端通过平键连接的方式连接有第一锥齿轮（17），第一锥齿轮（17）与第二锥齿轮（18）啮合，第三转轴（20）的底端穿过第一通孔（22），第三转轴（20）的底端焊接连接有蜗杆（23），深度混料槽（24）内后壁右侧转动式设置有蜗轮（15）和小皮带轮（14），并且小皮带轮（14）设于蜗轮（15）的前侧，蜗轮（15）与蜗杆（23）啮合，深度混料槽（24）内后壁中部转动式设置有混料轮（9）、绕线轮（10）和大皮带轮（11），混料轮（9）设于大皮带轮（11）后侧，大皮带轮（11）设于绕线轮（10）后侧，混料轮（9）设于通料管（7）的正下方，大皮带轮（11）与小皮带轮（14）之间绕有平皮带（13），绕线轮（10）上绕有拉绳（28），拉绳（28）绕过第一滑轮（12）和第二滑轮（29），深度混料槽（24）右内壁下部焊接连接有弹性件（25），弹性件（25）的左端焊接连接有移动杆（27），移动杆（27）上焊接连接有混匀棒（26），混匀棒（26）设于混料轮（9）的下方，拉绳（28）的末端与移动杆（27）的左端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能型原料药多级混料机，其特征在于，还包括有斜块（32），初级混料槽（4）内底部左右两端通过焊接连接的方式对称式连接有斜块（32），斜块（32）的中心为实心，斜块（32）的材质为不锈钢，斜块（32）的倾斜角度为30°。

3.根据权利要求1所述的一种节能型原料药多级混料机，其特征在于，混匀片（6）上开有第三通孔（33），第三通孔（33）位于混匀片（6）中部，第三通孔（33）贯穿混匀片（6）的前侧壁和后侧壁，第三通孔（33）的截面形状为圆形，第三通孔（33）的直径与混匀片（6）的高度之比为1:1.4。

4.根据权利要求1所述的一种节能型原料药多级混料机，其特征在于，混匀片（6）的截面形状为等腰梯形。

5.根据权利要求1所述的一种节能型原料药多级混料机，其特征在于，混匀棒（26）的形状为S形。

6.根据权利要求1所述的一种节能型原料药多级混料机，其特征在于，弹性件（25）为弹簧。