CN114314933B - 一种基于圆形罐体的污水深度处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污水处理的技术领域，特别是涉及一种基于圆形罐体的污水深度处理装置，包括处理筒，所述处理筒内设置有导流机构和导流板组；所述导流机构包括安装在所述处理筒外壁顶部的电机和安装在所述处理筒内壁顶部的固定筒，所述固定筒底部连通设置有转动筒，所述固定筒与所述转动筒转动连接，所述转动筒的外壁和内壁上均设置有螺旋板；该装置可实现对污水的深度净化处理的目的，方便使污水与絮凝剂均匀充分混合，方便使絮凝剂对污水中杂质进行全面絮凝处理，提高污水中杂质的絮凝分离效果，提高污水纯净度。

Description

一种基于圆形罐体的污水深度处理装置

技术领域

本发明涉及污水处理的技术领域，特别是涉及一种基于圆形罐体的污水深度处理装置。

背景技术

众所周知，污水处理是指为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，污水中的杂质得到有效分离，污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。

一般污水处理需要向其污水中添加絮凝剂，通过絮凝剂对污水中的漂浮杂质进行凝聚沉降处理，从而达到净化污水的目的，然而现有污水絮凝沉降方式是直接将絮凝剂倒入污水中，此种方式容易导致絮凝剂与污水无法充分混合，导致絮凝剂对污水中漂浮杂质的絮凝效果较差，影响污水处理质量。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种基于圆形罐体的污水深度处理装置。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

基于圆形罐体的污水深度处理装置，包括处理筒，所述处理筒内设置有导流机构和导流板组；

所述导流机构包括安装在所述处理筒外壁顶部的电机和安装在所述处理筒内壁顶部的固定筒，所述固定筒底部连通设置有转动筒，所述固定筒与所述转动筒转动连接，所述转动筒的外壁和内壁上均设置有螺旋板，并且两个螺旋板的螺旋方向相反，所述转动筒中部设置有转轴，所述转轴与所述转动筒内侧的螺旋板连接，所述转轴顶部与所述电机输出端连接；

所述导流板组包括位于所述转动筒外侧的第一导流筒，所述第一导流筒底部形状为向外侧延伸的斗状，所述第一导流筒外壁上安装有支撑架，所述第一导流筒和所述支撑架的外侧套设有第二导流筒，所述第二导流筒的顶部和底部形状均为向内侧倾斜延伸的斗状，所述第二导流筒顶部固定在所述固定筒外壁上，所述第二导流筒的外端固定在所述第二导流筒内壁上，所述处理筒内壁底部安装有第三导流筒，所述第三导流筒上侧为锥形，所述第三导流筒下侧为直立筒状；

还包括进水管、排水管和排污通道，所述进水管输出端伸入至所述第二导流筒内，所述排水管输入端与所述固定筒连通，所述排污通道与所述处理筒内部上侧连通；

其中，所述第二导流筒与所述第一导流筒之间设置有喷药机构，所述第三导流筒竖直外壁上安装有气浮机构。

进一步地，所述喷药机构包括安装在所述转动筒外壁上的安装板，所述安装板上转动安装有空心轴，所述空心轴外壁上均匀开设有多个喷孔，所述空心轴上侧安装有齿轮和多个导流板；

还包括固定环，所述固定环安装在所述第二导流筒内壁顶部，所述固定环内壁上设置有齿，所述固定环通过其上的齿与齿轮啮合连接；

所述第二导流筒内壁顶部设置有环形槽板，所述环形槽板与所述第二导流筒转动连接，所述环形槽板上安装有多个导料管，所述导料管的输出端与所述空心轴内部连通；

还包括进料管，所述进料管的输出端穿过所述处理筒和所述第二导流筒并与所述环形槽板内部连通。

进一步地，所述转动筒底部安装有多个弧形分离板。

进一步地，所述第三导流筒与所述处理筒转动连接，所述第三导流筒顶部中间位置与多个弧形分离板中间位置连接；

所述气浮机构包括套设在所述第三导流筒外壁上的环形网板，所述环形网板的外壁固定在所述处理筒的内壁上，所述第三导流筒内壁上安装有多个导向套，所述导向套位移所述环形网板的下方，所述导向套内滑动套装有导气仓，所述导气仓的外端伸入至所述第三导流筒与所述处理筒之间，所述导气仓的顶部开设有多个气孔，所述导向套内壁对位于所述导向套内部的所述导气仓上的气孔进行遮挡；

所述处理筒内设置有推动机构和供气机构。

进一步地，所述推动机构包括位于所述第三导流筒内侧的立柱，所述立柱固定在所述处理筒上，所述立柱外壁上开设有闭合滑槽，所述立柱的外侧滑动套设有滑套，所述滑套内壁上设置有滑动滚珠，并且所述滚珠滑动位于所述闭合滑槽内，所述滑套的外壁上转动安装有推拉杆，所述推拉杆的外端转动安装在所述导气仓上。

进一步地，所述供气机构包括安装在所述处理筒底部的环形散气槽板，所述环形散气槽板与所述处理筒内部连通，所述环形散气槽板与所述处理筒的连通位置转动安装有封环，所述封环上安装有导气管，所述导气管的输入端穿过所述封环与所述环形散气槽板内部连通，所述导气管的输出端与所述导气仓内部连通，所述环形散气槽板底部连通设置有进气管。

进一步地，所述滑套底部转动安装有多个第一加强板，所述第一加强板的底部转动安装有第二加强板，所述第二加强板底部转动安装在所述封环顶部，所述第一加强板和所述第二加强板均倾斜。

进一步地，所述进水管的输出端扣设有滤罩，所述滤罩固定在所述第二导流筒内壁上，滤罩开口朝下。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过导流机构，可方便对污水进行搅动吸收处理，同时方便带动污水进行翻滚流动，提高污水与絮凝剂的混合均匀性，通过设置导流板组，可方便对污水进行导流处理，同时方便对污水与絮凝后的杂质进行快速分离，从而实现污水的深度处理的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中处理筒内部结构示意图；

图3是图2中导流板组放大结构示意图；

图4是图2中导气仓俯视结构示意图；

图5是图2中A处局部放大结构示意图；

图6是图2中B处局部放大结构示意图；

图7是图6中立柱放大结构示意图；

附图中标记：1、处理筒；2、电机；3、固定筒；4、转动筒；5、螺旋板；6、转轴；7、第一导流筒；8、支撑架；9、第二导流筒；10、第三导流筒；11、进水管；12、排水管；13、排污通道；14、安装板；15、空心轴；16、齿轮；17、导流板；18、固定环；19、环形槽板；20、导料管；21、进料管；22、弧形分离板；23、环形网板；24、导向套；25、导气仓；26、立柱；27、滑套；28、推拉杆；29、环形散气槽板；30、封环；31、导气管；32、进气管；33、第一加强板；34、第二加强板；35、滤罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图7所示，本发明的一种基于圆形罐体的污水深度处理装置，包括处理筒1，所述处理筒1内设置有导流机构和导流板组；

所述导流机构包括安装在所述处理筒1外壁顶部的电机2和安装在所述处理筒1内壁顶部的固定筒3，所述固定筒3底部连通设置有转动筒4，所述固定筒3与所述转动筒4转动连接，所述转动筒4的外壁和内壁上均设置有螺旋板5，并且两个螺旋板5的螺旋方向相反，所述转动筒4中部设置有转轴6，所述转轴6与所述转动筒4内侧的螺旋板5连接，所述转轴6顶部与所述电机2输出端连接；

所述导流板组包括位于所述转动筒4外侧的第一导流筒7，所述第一导流筒7底部形状为向外侧延伸的斗状，所述第一导流筒7外壁上安装有支撑架8，所述第一导流筒7和所述支撑架8的外侧套设有第二导流筒9，所述第二导流筒9的顶部和底部形状均为向内侧倾斜延伸的斗状，所述第二导流筒9顶部固定在所述固定筒3外壁上，所述第二导流筒9的外端固定在所述第二导流筒9内壁上，所述处理筒1内壁底部安装有第三导流筒10，所述第三导流筒10上侧为锥形，所述第三导流筒10下侧为直立筒状；

还包括进水管11、排水管12和排污通道13，所述进水管11输出端伸入至所述第二导流筒9内，所述排水管12输入端与所述固定筒3连通，所述排污通道13与所述处理筒1内部上侧连通；

其中，所述第二导流筒9与所述第一导流筒7之间设置有喷药机构，所述第三导流筒10竖直外壁上安装有气浮机构。

本实施例中，电机2通过转轴6带动转动筒4和其上的两个螺旋板5同步转动，固定筒3保持静止状态，污水通过进水管11排入至第二导流筒9内，转动状态的转动筒4外壁上的螺旋板5推动转动筒4与第一导流筒7之间的污水向下流动，同时转动状态的转动筒4内壁上的螺旋板5推动转动筒4内侧的污水向上流动，由于转动筒4上两个螺旋板5的螺旋方向相反，通过螺旋板5推动作用流入转动筒4内的污水的旋转方向与转动筒4内侧的螺旋板5的旋转方向相反，从而加强转动筒4内侧螺旋板5推污水的推动力，提高转动筒4内污水流动速度和转动筒4对污水的吸力，喷药机构将絮凝剂喷入第二导流筒9与第一导流筒7之间的污水中，由于转动筒4与第一导流筒7之间污水呈向下流动状态，可方便使第一导流筒7与第二导流筒9之前污水向上流动，从而使污水呈翻滚流动状态，方便使污水与絮凝剂混合，同时转动筒4外壁上的螺旋板5同步对污水与絮凝剂进行搅动处理，提高污水与絮凝剂的混合均匀性，第一导流筒7与第二导流筒9之间污水中的杂质经絮凝剂凝结沉降处理，从而使杂质自然下落至第三导流筒10外壁上，同时转动筒4与第一导流筒7之间污水由于向下流动，可方便使絮凝后的杂质向下流动并由于惯性落至第三导流筒10外壁上，此时转动筒4底部的污水和杂质发生分离，污水进入转动筒4内，第三导流筒10外壁上的杂质沿其锥形面向下移动并落至气浮机构上，气浮机构排出的气泡对杂质进行气浮处理，由于第二导流筒9底部为斗状，气浮的杂质沿第二导流筒9与处理筒1之间缝隙上浮至固定筒3外壁附近，气浮杂质可通过排污通道13排出，同时转动筒4内的污水流入固定筒3内并通过排水管12溢流处，从而实现污水的深度净化处理，方便使杂质与污水充分分离，避免杂质由于水流影响产生残留，该装置可实现对污水的深度净化处理的目的，方便使污水与絮凝剂均匀充分混合，方便使絮凝剂对污水中杂质进行全面絮凝处理，提高污水中杂质的絮凝分离效果，提高污水纯净度。

作为上述实施例的优选，所述喷药机构包括安装在所述转动筒4外壁上的安装板14，所述安装板14上转动安装有空心轴15，所述空心轴15外壁上均匀开设有多个喷孔，所述空心轴15上侧安装有齿轮16和多个导流板17；

还包括固定环18，所述固定环18安装在所述第二导流筒9内壁顶部，所述固定环18内壁上设置有齿，所述固定环18通过其上的齿与齿轮16啮合连接；

所述第二导流筒9内壁顶部设置有环形槽板19，所述环形槽板19与所述第二导流筒9转动连接，所述环形槽板19上安装有多个导料管20，所述导料管20的输出端与所述空心轴15内部连通；

还包括进料管21，所述进料管21的输出端穿过所述处理筒1和所述第二导流筒9并与所述环形槽板19内部连通。

本实施例中，转动筒4转动时，转动筒4通过安装板14带动空心轴15转动，空心轴15带动其上的齿轮16和导流板17围绕转动筒4转动，同时齿轮16在固定环18上滚动，从而使空心轴15和导流板17进行自转，空心轴15通过导料管20同步带动环形槽板19转动，絮凝剂通过进料管21泵入环形槽板19内，环形槽板19内的絮凝剂通过导料管20排入至空心轴15内，空心轴15内的絮凝剂通过其上喷空旋转喷入至第一导流筒7与第二导流筒9之间污水中，从而方便使絮凝剂与污水全面均匀混合，同时转动状态的导流板17可推动第一导流筒7与第二导流筒9之间污水向上流动，从而方便使污水在转动筒4、第一导流筒7和第二导流筒9之间进行翻转流动，延长污水流动路径和絮凝剂对污水的作用时间，翻转状态的污水可方便使絮凝剂快速扩散。

作为上述实施例的优选，所述转动筒4底部安装有多个弧形分离板22。

本实施例中，转动筒4带动多个弧形分离板22同步转动，当转动筒4与第一导流筒7之间的污水可杂质下落至转动筒4底部时，转动状态的弧形分离板22可对杂质产生向外侧离心推动力，污水通过转动筒4底部吸入转动筒4内，从而提高杂质与污水的分离效果，提高污水净化效果。

作为上述实施例的优选，所述第三导流筒10与所述处理筒1转动连接，所述第三导流筒10顶部中间位置与多个弧形分离板22中间位置连接；

所述气浮机构包括套设在所述第三导流筒10外壁上的环形网板23，所述环形网板23的外壁固定在所述处理筒1的内壁上，所述第三导流筒10内壁上安装有多个导向套24，所述导向套24位移所述环形网板23的下方，所述导向套24内滑动套装有导气仓25，所述导气仓25的外端伸入至所述第三导流筒10与所述处理筒1之间，所述导气仓25的顶部开设有多个气孔，所述导向套24内壁对位于所述导向套24内部的所述导气仓25上的气孔进行遮挡；

所述处理筒1内设置有推动机构和供气机构。

本实施例中，转动筒4通过弧形分离板22带动第三导流筒10同步转动，从而方便使第三导流筒10上的杂质滚落至环形网板23上，同时第三导流筒10带动导向套24和导气仓25转动，导气仓25内的空气通过其上的气孔排出，气泡穿过环形网板23并对环形网板23上的杂质进行气浮处理，环形网板23可对气泡进行破碎处理，从而增加气泡数量，降低气泡体积，提高气浮效果，转动状态的导向套24可将气泡全面均匀排入至处理筒1内，从而方便对环形网板23上的杂质进行全面气浮处理，推动机构带动导气仓25在导向套24沿第三导流筒10的径向方向进行往复振动，从而方便对导气仓25排出的气泡进行振动破碎处理。

作为上述实施例的优选，所述推动机构包括位于所述第三导流筒10内侧的立柱26，所述立柱26固定在所述处理筒1上，所述立柱26外壁上开设有闭合滑槽，所述立柱26的外侧滑动套设有滑套27，所述滑套27内壁上设置有滑动滚珠，并且所述滚珠滑动位于所述闭合滑槽内，所述滑套27的外壁上转动安装有推拉杆28，所述推拉杆28的外端转动安装在所述导气仓25上。

本实施例中，当导气仓25转动时，导气仓25通过推拉杆28推动滑套27在立柱26上转动，滑套27通过其上的滚珠和立柱26上的闭合滑槽进行上下移动，从而使滑套27通过推拉杆28拉动导气仓25在导向套24上进行往复滑动，实现导气仓25圆周运动并进行振动的目的。

作为上述实施例的优选，所述供气机构包括安装在所述处理筒1底部的环形散气槽板29，所述环形散气槽板29与所述处理筒1内部连通，所述环形散气槽板29与所述处理筒1的连通位置转动安装有封环30，所述封环30上安装有导气管31，所述导气管31的输入端穿过所述封环30与所述环形散气槽板29内部连通，所述导气管31的输出端与所述导气仓25内部连通，所述环形散气槽板29底部连通设置有进气管32。

本实施例中，空气通过进气管32泵入环形散气槽板29内，环形散气槽板29内的空气通过导气管31排入至导气仓25内，当导气仓25转动时，导气仓25通过导气管31带动封环30转动，从而方便使导气管31和环形散气槽板29始终保持连通状态，避免导气管31缠绕在立柱26上。

作为上述实施例的优选，所述滑套27底部转动安装有多个第一加强板33，所述第一加强板33的底部转动安装有第二加强板34，所述第二加强板34底部转动安装在所述封环30顶部，所述第一加强板33和所述第二加强板34均倾斜。

本实施例中，当滑套27上下移动时，滑套27推动第一加强板33和第二加强板34倾斜，通过设置第一加强板33和第二加强板34，可方便使滑套27与封环30保持同步转动。

作为上述实施例的优选，所述进水管11的输出端扣设有滤罩35，所述滤罩35固定在所述第二导流筒9内壁上，滤罩35开口朝下。

本实施例中，进水管11排出的污水穿过滤罩35进入第一导流筒7与第二导流筒9之间，滤罩35对污水进行初步过滤处理，过滤后的杂质通过滤罩35底部开口下落。

本发明的一种基于圆形罐体的污水深度处理装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种基于圆形罐体的污水深度处理装置，其特征在于，包括处理筒(1)，所述处理筒(1)内设置有导流机构和导流板组；

所述导流机构包括安装在所述处理筒(1)外壁顶部的电机(2)和安装在所述处理筒(1)内壁顶部的固定筒(3)，所述固定筒(3)底部连通设置有转动筒(4)，所述固定筒(3)与所述转动筒(4)转动连接，所述转动筒(4)的外壁和内壁上均设置有螺旋板(5)，并且两个螺旋板(5)的螺旋方向相反，所述转动筒(4)中部设置有转轴(6)，所述转轴(6)与所述转动筒(4)内侧的螺旋板(5)连接，所述转轴(6)顶部与所述电机(2)输出端连接；

所述导流板组包括位于所述转动筒(4)外侧的第一导流筒(7)，所述第一导流筒(7)底部形状为向外侧延伸的斗状，所述第一导流筒(7)外壁上安装有支撑架(8)，所述第一导流筒(7)和所述支撑架(8)的外侧套设有第二导流筒(9)，所述第二导流筒(9)的顶部和底部形状均为向内侧倾斜延伸的斗状，所述第二导流筒(9)顶部固定在所述固定筒(3)外壁上，所述第二导流筒(9)的外端固定在所述第二导流筒(9)内壁上，所述处理筒(1)内壁底部安装有第三导流筒(10)，所述第三导流筒(10)上侧为锥形，所述第三导流筒(10)下侧为直立筒状；

还包括进水管(11)、排水管(12)和排污通道(13)，所述进水管(11)输出端伸入至所述第二导流筒(9)内，所述排水管(12)输入端与所述固定筒(3)连通，所述排污通道(13)与所述处理筒(1)内部上侧连通；

其中，所述第二导流筒(9)与所述第一导流筒(7)之间设置有喷药机构，所述第三导流筒(10)竖直外壁上安装有气浮机构；

所述转动筒(4)底部安装有多个弧形分离板(22)；

所述第三导流筒(10)与所述处理筒(1)转动连接，所述第三导流筒(10)顶部中间位置与多个弧形分离板(22)中间位置连接；

所述气浮机构包括套设在所述第三导流筒(10)外壁上的环形网板(23)，所述环形网板(23)的外壁固定在所述处理筒(1)的内壁上，所述第三导流筒(10)内壁上安装有多个导向套(24)，所述导向套(24)位于 所述环形网板(23)的下方，所述导向套(24)内滑动套装有导气仓(25)，所述导气仓(25)的外端伸入至所述第三导流筒(10)与所述处理筒(1)之间，所述导气仓(25)的顶部开设有多个气孔，所述导向套(24)内壁对位于所述导向套(24)内部的所述导气仓(25)上的气孔进行遮挡；

所述处理筒(1)内设置有推动机构和供气机构；

所述推动机构包括位于所述第三导流筒(10)内侧的立柱(26)，所述立柱(26)固定在所述处理筒(1)上，所述立柱(26)外壁上开设有闭合滑槽，所述立柱(26)的外侧滑动套设有滑套(27)，所述滑套(27)内壁上设置有滑动滚珠，并且所述滚珠滑动位于所述闭合滑槽内，所述滑套(27)的外壁上转动安装有推拉杆(28)，所述推拉杆(28)的外端转动安装在所述导气仓(25)上。

2.根据权利要求1所述的一种基于圆形罐体的污水深度处理装置，其特征在于，所述喷药机构包括安装在所述转动筒(4)外壁上的安装板(14)，所述安装板(14)上转动安装有空心轴(15)，所述空心轴(15)外壁上均匀开设有多个喷孔，所述空心轴(15)上侧安装有齿轮(16)和多个导流板(17)；

还包括固定环(18)，所述固定环(18)安装在所述第二导流筒(9)内壁顶部，所述固定环(18)内壁上设置有齿，所述固定环(18)通过其上的齿与齿轮(16)啮合连接；

所述第二导流筒(9)内壁顶部设置有环形槽板(19)，所述环形槽板(19)与所述第二导流筒(9)转动连接，所述环形槽板(19)上安装有多个导料管(20)，所述导料管(20)的输出端与所述空心轴(15)内部连通；

还包括进料管(21)，所述进料管(21)的输出端穿过所述处理筒(1)和所述第二导流筒(9)并与所述环形槽板(19)内部连通。

3.根据权利要求2所述的一种基于圆形罐体的污水深度处理装置，其特征在于，所述供气机构包括安装在所述处理筒(1)底部的环形散气槽板(29)，所述环形散气槽板(29)与所述处理筒(1)内部连通，所述环形散气槽板(29)与所述处理筒(1)的连通位置转动安装有封环(30)，所述封环(30)上安装有导气管(31)，所述导气管(31)的输入端穿过所述封环(30)与所述环形散气槽板(29)内部连通，所述导气管(31)的输出端与所述导气仓(25)内部连通，所述环形散气槽板(29)底部连通设置有进气管(32)。

4.根据权利要求3所述的一种基于圆形罐体的污水深度处理装置，其特征在于，所述滑套(27)底部转动安装有多个第一加强板(33)，所述第一加强板(33)的底部转动安装有第二加强板(34)，所述第二加强板(34)底部转动安装在所述封环(30)顶部，所述第一加强板(33)和所述第二加强板(34)均倾斜。

5.根据权利要求4所述的一种基于圆形罐体的污水深度处理装置，其特征在于，所述进水管(11)的输出端扣设有滤罩(35)，所述滤罩(35)固定在所述第二导流筒(9)内壁上，滤罩(35)开口朝下。

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