CN115093058B - 一种肉鸡屠宰用排放污水净化处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污水处理的技术领域，特别是涉及一种肉鸡屠宰用排放污水净化处理设备，包括处理箱，所述处理箱中部转动设置有隔板，隔板将处理箱内部分割成上侧气浮腔和下侧混料腔，所述气浮腔内设置有气浮结构；所述混料腔内竖向设置有多个散料管，多个散料管呈环形分布，散料管外壁上开设有多个散料孔，多个散料管之间设置有排水仓，所述排水仓的外壁设置为锥形，并且锥面上开设有多个水孔；通过采用一体化的方式对污水进行絮凝、气浮处理，可有效减少污水处理所用设备数量，节省成本投入，简化处理方式，同时降低污水处理所需时间，提高工作效率。

Description

一种肉鸡屠宰用排放污水净化处理设备

技术领域

本发明涉及污水处理的技术领域，特别是涉及一种肉鸡屠宰用排放污水净化处理设备。

背景技术

众所周知，屠宰场在对肉鸡进行屠宰时，容易产生大量污水，该类污水与生活污水和工业污水不同，其内含有大量血液、毛发、残肉、浮油等杂质，污水浓度较高，悬浮物杂质较多，为避免污水直接排放对环境和人体造成危害，需要对其进行净化处理。

传统的净化方式是先将污水导入絮凝箱中，通过添加絮凝剂使污水中的杂质絮凝并静置沉降，之后再对经过沉降处理的污水进行气浮除杂处理，从而去除污水中漂浮杂质并达到净化污水的目的，然而此种净化方式较为繁琐，所用设备较多，成本投入较大，同时工艺处理所需时间较长，工作效率较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种肉鸡屠宰用排放污水净化处理设备。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

肉鸡屠宰用排放污水净化处理设备，包括处理箱，所述处理箱中部转动设置有隔板，隔板将处理箱内部分割成上侧气浮腔和下侧混料腔，所述气浮腔内设置有气浮结构；

所述混料腔内竖向设置有多个散料管，多个散料管呈环形分布，散料管外壁上开设有多个散料孔，多个散料管之间设置有排水仓，所述排水仓的外壁设置为锥形，并且锥面上开设有多个水孔；

所述隔板顶部倾斜设置有多个导水管道，导水管道与处理箱内壁滑动接触，导水管道底部与混料腔连通，导水管道的倾斜侧壁上开设有通口，所述隔板中部连通设置有溢流管，并且隔板与溢流管转动连接，溢流管的外端伸至处理箱的外侧。

进一步地，所述混料腔底部转动安装有转动仓，转动仓圆周外壁上连通安装有多个方形滑筒，多个方形滑筒的竖向为偶数，方形滑筒内滑动设置有滑管，滑管的一端伸至转动仓内，滑管的另一端伸至处理箱内；

所述转动仓中部设置有拨动板和空心轴，空心轴穿过拨动板并固定连接，拨动板的外壁上接触设置有多个滚轮，滚轮上设置有安装板，滚轮通过安装板转动安装在滑管的端部；

还包括多个拉杆，拉杆的两端分别与相邻的两个滚轮转动连接，多个拉杆组成多边形；

所述散料管底部设置在滑管上。

进一步地，所述滑管与散料管连通，并且滑管与散料管转动连接；

所述空心轴的顶部连通设置有导料仓，并且空心轴与导料仓转动连接，导料仓的外壁上连通设置有多个导料管，导料管的外端滑动插入滑管内，并且导料管与滑管连通；

多个散料管之间设置有椭圆形齿环，椭圆形齿环的外壁上啮合设置有多个第一齿轮，第一齿轮安装在散料管上，所述椭圆形齿环中部设置有转轴，转轴外壁上安装有多个连接杆，连接杆的外端固定在椭圆形齿环的内侧壁上，转轴的底部穿过转动仓和导料仓并伸入至导料仓内，转动仓与导料仓均与转轴转动连接，空心轴的内壁上安装有多个固定杆，固定杆的顶部与转轴的底部连接；

所述转轴的顶部与排水仓底部连接，所述排水仓顶部连通设置有进水管，并且进水管与排水仓转动连接，进水管的外端伸至处理箱的外侧。

进一步地，所述处理箱底部转动安装有转动套管，转动套管顶部穿过处理箱并与转动仓底部连接，空心轴底部穿过转动套管并伸出至处理箱的外侧，空心轴与转动套管转动连接，空心轴与转动套管上均安装有第二齿轮，第二齿轮上啮合设置有第三齿轮，两个第三齿轮相互啮合连接，并且一个第二齿轮上的第三齿轮与另一个第二齿轮处于分离状态，两个第三齿轮均转动安装在处理箱底部；

所述处理箱底部安装有直角架，直角架上安装有电机，电机的输出端与一个第三齿轮传动连接。

进一步地，处理箱底部设置有外罩，外罩位于转动套管、第二齿轮、第三齿轮、直角架和电机的外侧，空心轴底部连通设置有进料管，进料管的外端穿过外罩，空心轴与进料管转动连接。

进一步地，所述气浮结构包括固定安装在隔板顶部的螺旋散气管和转动安装在隔板底部的环形导气管，螺旋散气管进步开设有多个气孔，环形导气管顶部开设有多个豁口，豁口穿过隔板并与螺旋散气管连通，环形导气管上连通设置有进气管，进气管的外端伸至处理箱的外侧。

进一步地，所述隔板中部设置为斗状，隔板斗状位置的上方设置有棱形挡块，棱形挡块底部安装有立杆，立杆底部固定在隔板上；

溢流管与隔板斗状位置的底部连通，并且隔板与溢流管转动连接。

进一步地，所述处理箱顶部设置为锥形，并且锥形顶部连通设置有聚集筒，聚集筒外壁上倾斜连通设置有排污斗。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过采用一体化的方式对污水进行絮凝、气浮处理，可有效减少污水处理所用设备数量，节省成本投入，简化处理方式，同时降低污水处理所需时间，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的前视结构示意图；

图2是图1中外罩内部结构的示意图；

图3是图1中处理箱内部结构示意图；

图4是图3中排水仓俯视结构示意图；

图5是图4中排水仓下侧结构的示意图；

图6是图5中转动仓内部结构示意图；

图7是图6中滑管放大结构示意图；

图8是图2中A处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、处理箱；2、隔板；3、散料管；4、排水仓；5、导水管道；6、溢流管；7、转动仓；8、方形滑筒；9、滑管；10、拨动板；11、空心轴；12、滚轮；13、安装板；14、拉杆；15、导料仓；16、导料管；17、椭圆形齿环；18、第一齿轮；19、转轴；20、连接杆；21、固定杆；22、进水管；23、转动套管；24、第二齿轮；25、第三齿轮；26、直角架；27、电机；28、外罩；29、进料管；30、螺旋散气管；31、环形导气管；32、进气管；33、棱形挡块；34、立杆；35、聚集筒；36、排污斗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图4所示，本发明的一种肉鸡屠宰用排放污水净化处理设备，包括处理箱1，所述处理箱1中部转动设置有隔板2，隔板2将处理箱1内部分割成上侧气浮腔和下侧混料腔，所述气浮腔内设置有气浮结构；

所述混料腔内竖向设置有多个散料管3，多个散料管3呈环形分布，散料管3外壁上开设有多个散料孔，多个散料管3之间设置有排水仓4，所述排水仓4的外壁设置为锥形，并且锥面上开设有多个水孔；

所述隔板2顶部倾斜设置有多个导水管道5，导水管道5与处理箱1内壁滑动接触，导水管道5底部与混料腔连通，导水管道5的倾斜侧壁上开设有通口，所述隔板2中部连通设置有溢流管6，并且隔板2与溢流管6转动连接，溢流管6的外端伸至处理箱1的外侧。

本实施例中，污水通过排水仓4和排水仓4上的水孔扩散至处理箱1内部下侧的混料腔内，同时絮凝剂可通过散料管3和散料管3上的散料孔排出至污水中，使多个散料管3进行圆周转动，从而使多个散料管3排出的絮凝剂均匀扩散入污水中，同时散料管3可对污水和絮凝剂进行搅动处理，从而使絮凝剂与污水混合均匀，絮凝剂对污水中的杂质进行充分絮凝处理，并且水流可携带絮凝后的杂质向上流动并进入导水管道5内，导水管道5内的污水通过其上通口倾斜排出，从而使污水进入气浮腔内，同时污水可反向对导水管道5和隔板2产生推力，从而使隔板2和其上的气浮结构处于旋转状态，气浮结构旋转排出气泡，从而方便使气泡均匀扩散入气浮腔内的污水中，提高气泡分布的均匀性，气泡可携带污水中絮凝后的杂质上浮至液面上，气浮后的污水向下流动并通过溢流管6排出，从而完成污水的一体化处理工作，通过采用一体化的方式对污水进行絮凝、气浮处理，可有效减少污水处理所用设备数量，节省成本投入，简化处理方式，同时降低污水处理所需时间，提高工作效率。

如图6至图7所示，作为上述实施例的优选，所述混料腔底部转动安装有转动仓7，转动仓7圆周外壁上连通安装有多个方形滑筒8，多个方形滑筒8的竖向为偶数，方形滑筒8内滑动设置有滑管9，滑管9的一端伸至转动仓7内，滑管9的另一端伸至处理箱1内；

所述转动仓7中部设置有拨动板10和空心轴11，空心轴11穿过拨动板10并固定连接，拨动板10的外壁上接触设置有多个滚轮12，滚轮12上设置有安装板13，滚轮12通过安装板13转动安装在滑管9的端部；

还包括多个拉杆14，拉杆14的两端分别与相邻的两个滚轮12转动连接，多个拉杆14组成多边形；

所述散料管3底部设置在滑管9上。

本实施例中，转动空心轴11，空心轴11带动拨动板10转动，拨动板10通过滚轮12和安装板13推动滑管9在方形滑筒8内滑动，同时由于多个滚轮12通过多个拉杆14连接并组成多边形，从而使多个滑管9同步移动，滑管9在方形滑筒8内进行往复移动，滚轮12在拨动板10上滚动，往复移动状态的滑管9带动散料管3进行往复移动，转动转动仓7，使转动仓7与空心轴11的转动方向相反，转动仓7通过方形滑筒8带动滑管9进行圆周运动，从而使多个散料管3进行圆周运动，此时散料管3同步进行往复移动，有效提高散料管3排出的絮凝剂扩散的均匀性，同时提高散料管3对絮凝剂和污水的搅动效果，通过使转动仓7与空心轴11反向转动，可有效提高滑管9在方形滑筒8上往复移动频率，提高散料管3的搅动效果。

如图5至图7所示，作为上述实施例的优选，所述滑管9与散料管3连通，并且滑管9与散料管3转动连接；

所述空心轴11的顶部连通设置有导料仓15，并且空心轴11与导料仓15转动连接，导料仓15的外壁上连通设置有多个导料管16，导料管16的外端滑动插入滑管9内，并且导料管16与滑管9连通；

多个散料管3之间设置有椭圆形齿环17，椭圆形齿环17的外壁上啮合设置有多个第一齿轮18，第一齿轮18安装在散料管3上，所述椭圆形齿环17中部设置有转轴19，转轴19外壁上安装有多个连接杆20，连接杆20的外端固定在椭圆形齿环17的内侧壁上，转轴19的底部穿过转动仓7和导料仓15并伸入至导料仓15内，转动仓7与导料仓15均与转轴19转动连接，空心轴11的内壁上安装有多个固定杆21，固定杆21的顶部与转轴19的底部连接；

所述转轴19的顶部与排水仓4底部连接，所述排水仓4顶部连通设置有进水管22，并且进水管22与排水仓4转动连接，进水管22的外端伸至处理箱1的外侧。

本实施例中，外界絮凝剂可通过空心轴11导入导料仓15内，导料仓15内的絮凝剂可通过导料管16和滑管9导入散料管3内，当转动仓7与空心轴11相对转动时，滑管9通过导料管16带动导料仓15在空心轴11上转动，同时滑管9进行往复移动，导料管16在滑管9内进行往复滑动，此时导料仓15、导料管16和滑管9始终保持连通状态，空心轴11通过固定杆21带动转轴19、连接杆20和椭圆形齿环17转动，椭圆形齿环17与散料管3的转动方向相反，散料管3带动第一齿轮18在椭圆形齿环17上滚动，从而使散料管3进行自转，提高散料管3上排出絮凝剂的扩散的均匀性，同时转轴19可带动排水仓4转动，从而使排水仓4与散料管3进行反向转动，提高污水与絮凝剂混合的均匀性，污水可通过进水管22导入排水仓4内。

如图8所示，作为上述实施例的优选，所述处理箱1底部转动安装有转动套管23，转动套管23顶部穿过处理箱1并与转动仓7底部连接，空心轴11底部穿过转动套管23并伸出至处理箱1的外侧，空心轴11与转动套管23转动连接，空心轴11与转动套管23上均安装有第二齿轮24，第二齿轮24上啮合设置有第三齿轮25，两个第三齿轮25相互啮合连接，并且一个第二齿轮24上的第三齿轮25与另一个第二齿轮24处于分离状态，两个第三齿轮25均转动安装在处理箱1底部；

所述处理箱1底部安装有直角架26，直角架26上安装有电机27，电机27的输出端与一个第三齿轮25传动连接。

本实施例中，电机27带的两个第三齿轮25转动，两个第三齿轮25进行同步反向转动，从而使两个第二齿轮24进行同步反向转动，空心轴11与转动套管23进行同步反向转动，转动仓7与空心轴11同步反向转动，从而带动设备运行。

如图1所示，作为上述实施例的优选，处理箱1底部设置有外罩28，外罩28位于转动套管23、第二齿轮24、第三齿轮25、直角架26和电机27的外侧，空心轴11底部连通设置有进料管29，进料管29的外端穿过外罩28，空心轴11与进料管29转动连接。

本实施例中，通过设置外罩28，可方便对转动套管23、第二齿轮24、第三齿轮25、直角架26和电机27进行遮挡保护，絮凝剂可通过进料管29导入空心轴11内，外罩28可对进料管29进行支撑。

如图3所示，作为上述实施例的优选，所述气浮结构包括固定安装在隔板2顶部的螺旋散气管30和转动安装在隔板2底部的环形导气管31，螺旋散气管30进步开设有多个气孔，环形导气管31顶部开设有多个豁口，豁口穿过隔板2并与螺旋散气管30连通，环形导气管31上连通设置有进气管32，进气管32的外端伸至处理箱1的外侧。

本实施例中，外界空气泵入进气管32内并通过环形导气管31和豁口导入螺旋散气管30内，螺旋散气管30内的空气通过气孔排入至气浮腔内的污水中，从而对污水进行气浮处理，同时隔板2可带动螺旋散气管30转动，从而提高气泡分布的均匀性，提高气浮效果。

如图3所示，作为上述实施例的优选，所述隔板2中部设置为斗状，隔板2斗状位置的上方设置有棱形挡块33，棱形挡块33底部安装有立杆34，立杆34底部固定在隔板2上；

溢流管6与隔板2斗状位置的底部连通，并且隔板2与溢流管6转动连接。

本实施例中，通过使隔板2中部设置为斗状，并且设置棱形挡块33和立杆34，可方便使气浮腔内的污水通过棱形挡块33和隔板2之间缝隙进入溢流管6内，此时螺旋散气管30排出的气泡可对缝隙内的污水进行充分气浮处理，同时由于螺旋散气管30的形状为菱形，可方便使气浮后的气泡通过螺旋散气管30外壁快速上浮，避免气泡进入溢流管6内，方便对污水进行全面气浮处理，提高污水净化效果。

如图3所示，作为上述实施例的优选，所述处理箱1顶部设置为锥形，并且锥形顶部连通设置有聚集筒35，聚集筒35外壁上倾斜连通设置有排污斗36。

本实施例中，气浮腔内漂浮的杂质逐渐增多并进入聚集筒35内，通过将处理箱1顶部设置为锥形，可方便对气浮杂质进行聚拢收集，聚集筒35内的杂质可通过排污斗36溢流出。

本发明的一种肉鸡屠宰用排放污水净化处理设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种肉鸡屠宰用排放污水净化处理设备，其特征在于，包括处理箱（1），所述处理箱（1）中部转动设置有隔板（2），隔板（2）将处理箱（1）内部分割成上侧气浮腔和下侧混料腔，所述气浮腔内设置有气浮结构；

所述混料腔内竖向设置有多个散料管（3），多个散料管（3）呈环形分布，散料管（3）外壁上开设有多个散料孔，多个散料管（3）之间设置有排水仓（4），所述排水仓（4）的外壁设置为锥形，并且锥面上开设有多个水孔；

所述隔板（2）顶部倾斜设置有多个导水管道（5），导水管道（5）与处理箱（1）内壁滑动接触，导水管道（5）底部与混料腔连通，导水管道（5）的倾斜侧壁上开设有通口，所述隔板（2）中部连通设置有溢流管（6），并且隔板（2）与溢流管（6）转动连接，溢流管（6）的外端伸至处理箱（1）的外侧；

所述混料腔底部转动安装有转动仓（7），转动仓（7）圆周外壁上连通安装有多个方形滑筒（8），多个方形滑筒（8）的竖向为偶数，方形滑筒（8）内滑动设置有滑管（9），滑管（9）的一端伸至转动仓（7）内，滑管（9）的另一端伸至处理箱（1）内；

所述转动仓（7）中部设置有拨动板（10）和空心轴（11），空心轴（11）穿过拨动板（10）并固定连接，拨动板（10）的外壁上接触设置有多个滚轮（12），滚轮（12）上设置有安装板（13），滚轮（12）通过安装板（13）转动安装在滑管（9）的端部；

还包括多个拉杆（14），拉杆（14）的两端分别与相邻的两个滚轮（12）转动连接，多个拉杆（14）组成多边形；

所述散料管（3）底部设置在滑管（9）上；

所述滑管（9）与散料管（3）连通，并且滑管（9）与散料管（3）转动连接；

所述空心轴（11）的顶部连通设置有导料仓（15），并且空心轴（11）与导料仓（15）转动连接，导料仓（15）的外壁上连通设置有多个导料管（16），导料管（16）的外端滑动插入滑管（9）内，并且导料管（16）与滑管（9）连通；

多个散料管（3）之间设置有椭圆形齿环（17），椭圆形齿环（17）的外壁上啮合设置有多个第一齿轮（18），第一齿轮（18）安装在散料管（3）上，所述椭圆形齿环（17）中部设置有转轴（19），转轴（19）外壁上安装有多个连接杆（20），连接杆（20）的外端固定在椭圆形齿环（17）的内侧壁上，转轴（19）的底部穿过转动仓（7）和导料仓（15）并伸入至导料仓（15）内，转动仓（7）与导料仓（15）均与转轴（19）转动连接，空心轴（11）的内壁上安装有多个固定杆（21），固定杆（21）的顶部与转轴（19）的底部连接；

所述转轴（19）的顶部与排水仓（4）底部连接，所述排水仓（4）顶部连通设置有进水管（22），并且进水管（22）与排水仓（4）转动连接，进水管（22）的外端伸至处理箱（1）的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种肉鸡屠宰用排放污水净化处理设备，其特征在于，所述处理箱（1）底部转动安装有转动套管（23），转动套管（23）顶部穿过处理箱（1）并与转动仓（7）底部连接，空心轴（11）底部穿过转动套管（23）并伸出至处理箱（1）的外侧，空心轴（11）与转动套管（23）转动连接，空心轴（11）与转动套管（23）上均安装有第二齿轮（24），第二齿轮（24）上啮合设置有第三齿轮（25），两个第三齿轮（25）相互啮合连接，并且一个第二齿轮（24）上的第三齿轮（25）与另一个第二齿轮（24）处于分离状态，两个第三齿轮（25）均转动安装在处理箱（1）底部；

所述处理箱（1）底部安装有直角架（26），直角架（26）上安装有电机（27），电机（27）的输出端与一个第三齿轮（25）传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种肉鸡屠宰用排放污水净化处理设备，其特征在于，处理箱（1）底部设置有外罩（28），外罩（28）位于转动套管（23）、第二齿轮（24）、第三齿轮（25）、直角架（26）和电机（27）的外侧，空心轴（11）底部连通设置有进料管（29），进料管（29）的外端穿过外罩（28），空心轴（11）与进料管（29）转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种肉鸡屠宰用排放污水净化处理设备，其特征在于，所述气浮结构包括固定安装在隔板（2）顶部的螺旋散气管（30）和转动安装在隔板（2）底部的环形导气管（31），螺旋散气管（30）进步开设有多个气孔，环形导气管（31）顶部开设有多个豁口，豁口穿过隔板（2）并与螺旋散气管（30）连通，环形导气管（31）上连通设置有进气管（32），进气管（32）的外端伸至处理箱（1）的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种肉鸡屠宰用排放污水净化处理设备，其特征在于，所述隔板（2）中部设置为斗状，隔板（2）斗状位置的上方设置有棱形挡块（33），棱形挡块（33）底部安装有立杆（34），立杆（34）底部固定在隔板（2）上；

溢流管（6）与隔板（2）斗状位置的底部连通，并且隔板（2）与溢流管（6）转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种肉鸡屠宰用排放污水净化处理设备，其特征在于，所述处理箱（1）顶部设置为锥形，并且锥形顶部连通设置有聚集筒（35），聚集筒（35）外壁上倾斜连通设置有排污斗（36）。