CN112495275A - 淀粉调浆装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及食品加工设备的技术领域,特别是涉及淀粉调浆装置,其通过对淀粉进行调浆处理,可方便对淀粉浆中的淀粉团进行破碎处理,方便使淀粉与水充分混合,保证淀粉浆浓度达到规定要求,提高淀粉浆生产质量,同时通过对淀粉和水进行多方向搅拌处理,可方便提高设备搅拌方式的多样性,缩短淀粉和水混合所需时间,提高工作效率,提高实用性和可靠性;包括调浆仓、底座、排料管和排料阀,底座安装在调浆仓底部,排料管安装在调浆仓的右下侧,排料阀安装在排料管上,调浆仓的上侧设置有散料仓,散料仓底部伸入至调浆仓内部上侧。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工设备的技术领域,特别是涉及淀粉调浆装置。
背景技术
众所周知,淀粉浆主要是由淀粉和水混合而成,其是食品加工领域中常用到的生产原料,现有淀粉浆生产时,将淀粉和水倒入调浆罐中,然后通过调浆罐内的搅拌棒对混合物进行搅拌处理即可,然而采用此种设备时,搅拌后的淀粉浆中存在较多淀粉团,淀粉与水未充分混合,导致淀粉浆浓度较低,淀粉浆生产质量较差,同时由于设备搅拌方式较为单一,淀粉与水混合所需时间较长,淀粉浆生产效率较低。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种通过对淀粉进行调浆处理,可方便对淀粉浆中的淀粉团进行破碎处理,方便使淀粉与水充分混合,保证淀粉浆浓度达到规定要求,提高淀粉浆生产质量,同时通过对淀粉和水进行多方向搅拌处理,可方便提高设备搅拌方式的多样性,缩短淀粉和水混合所需时间,提高工作效率,提高实用性和可靠性的淀粉调浆装置。
本发明的淀粉调浆装置,包括调浆仓、底座、排料管和排料阀,底座安装在调浆仓底部,排料管安装在调浆仓的右下侧,排料阀安装在排料管上,调浆仓的上侧设置有散料仓,散料仓底部伸入至调浆仓内部上侧,调浆仓内的散料仓外侧壁上和散料仓底部外侧均匀设置有多组出料孔,散料仓的顶部设置有电机,电机的下侧输出端设置有转轴,转轴的底部穿过散料仓并伸入至调浆仓内部,散料仓的内部设置有散料锥块,散料锥块安装在转轴上,散料锥块的底部与散料仓的内壁底部转动连接,散料锥块的上侧为锥形,散料锥块的锥形面上设置有螺旋推料板,螺旋推料板的顶部安装在转轴的外壁上侧,散料锥块的外壁下侧和散料仓的内壁下侧均匀环形设置有多组破碎锥,散料锥块上的多组破碎锥和散料仓上的多组破碎锥位置交错,散料仓的顶部左侧连通设置有进料斗,转轴的底部设置有弓形架,弓形架的左下侧和右下侧均转动设置有搅拌轴,两组搅拌轴的上侧均设置有锥齿轮,两组搅拌轴的外壁上均匀环形设置有多组搅拌叶,两组锥齿轮的外侧设置有内齿环,内齿环分别与两组锥齿轮啮合,内齿环的顶部均匀环形设置有多组第一支撑架,多组第一支撑架的外侧均安装在调浆仓的内壁上,调浆仓的顶部右侧设置有进水装置,进水装置的输出端位于调浆仓内部;外界淀粉通过进料斗倒入散料仓内,打开电机,电机带动转轴转动,转轴通过散料锥块带动螺旋推料板和散料锥块下侧的多组破碎锥转动,进入散料仓内的淀粉落至转动状态的螺旋推料板上,螺旋推料板带动其上的淀粉旋转下落,由于散料锥块的上侧为锥形,螺旋推料板上淀粉向下移动至,散料锥块推动螺旋推料板上的淀粉向外侧移动,螺旋推料板上的淀粉接近散料仓内壁并通过散料仓上的多组出料孔排出至调浆仓内,从而方便使散料仓内的淀粉均匀散落至调浆仓内,同时方便对淀粉进行筛选处理,当淀粉中存在淀粉团时,淀粉团下落至多组破碎锥之间,多组破碎锥可对淀粉团进行破碎处理,破碎后的淀粉通过散料仓下侧的多组出料孔排出至调浆仓内,同时打开进水装置,进水装置对调浆仓内部进行水添加,使淀粉与水混合,转动状态的转轴带动弓形架转动,弓形架带动两组搅拌轴、两组锥齿轮和多组搅拌叶转动,由于两组锥齿轮均与内齿环啮合,两组搅拌轴分别带动两组锥齿轮在内齿环上滚动,两组锥齿轮进行自转,两组锥齿轮分别带动两组搅拌轴进行自转,两组搅拌轴带动多组搅拌叶进行自转,从而使多组搅拌叶以转轴为转动轴进行转动的同时多组搅拌叶进行自转,转动状态的多组搅拌叶可对调浆仓内的淀粉和水的混合物进行多方向搅拌处理,方便使淀粉和水快速混合,当混合物搅拌完成并生成淀粉浆后,打开排料阀,调浆仓内的淀粉浆通过排料管排出至外界,从而完成淀粉的调浆工作,通过对淀粉进行调浆处理,可方便对淀粉浆中的淀粉团进行破碎处理,方便使淀粉与水充分混合,保证淀粉浆浓度达到规定要求,提高淀粉浆生产质量,同时通过对淀粉和水进行多方向搅拌处理,可方便提高设备搅拌方式的多样性,缩短淀粉和水混合所需时间,提高工作效率,提高实用性和可靠性。
本发明的淀粉调浆装置,进水装置包括水箱、箱盖、虹吸管、水阀、第一导水仓、第二导水仓、三组散水管和固定环,水箱安装在调浆仓的顶部右侧,水箱的顶部连通设置有进水口,箱盖盖装在进水口上,虹吸管的上侧输入端伸入至水箱内部下侧,水阀安装在虹吸管的下侧,第一导水仓固定安装在调浆仓内壁上,虹吸管的下侧输出端穿过调浆仓并安装在第一导水仓上,第二导水仓转动安装在调浆仓内壁上,第二导水仓的顶部与第一导水仓的底部转动连接,第二导水仓与第一导水仓相互连通,第一导水仓的内侧壁上均匀环形连通设置有多组漏水孔,三组散水管的外侧均匀安装在第二导水仓的内侧壁上,三组散水管均与第二导水仓内部连通,固定环套装固定在转轴上,三组散水管的内侧均固定在固定环的外侧壁上,三组散水管的底部均匀连通设置有多组出水孔;水阀上侧的虹吸管内部储存有水,打开水阀,虹吸管内的水下落并进入第一导水仓内,虹吸管通过其上侧输入端将水箱内的水抽离,从而使水箱内的水通过虹吸管连续进入第一导水仓内,第一导水仓内的水通过其上的多组漏水孔可流出至调浆仓内,同时第一导水仓内的水可进入第二导水仓内,第二导水仓内的水进入三组散水管内并通过三组散水管底部的多组出水孔排出至调浆仓内,当转轴转动时,转轴通过固定环带动三组散水管和第二导水仓进行转动,三组散水管底部排出的水均匀散落至调浆仓内部下侧,从而使水与淀粉均匀混合,提高淀粉浆混合均匀性,提高实用性。
本发明的淀粉调浆装置,还包括三组刮板和转动环,三组刮板的底部分别倾斜安装在三组散水管上,三组刮板的一侧均与散料仓的外壁接触,转动环转动安装在散料仓的外壁上侧,转动环的顶部转动安装在调浆仓的内壁顶部,三组刮板的顶部均固定在转动环的底部;三组散水管转动时,三组散水管带动三组刮板和转动环进行转动,三组刮板可对散料仓外壁上粘连的淀粉进行刮除处理,防止淀粉对散料仓造成堵塞,同时转动环可对三组刮板进行支撑,提高实用性和可靠性。
本发明的淀粉调浆装置,还包括两组油缸推杆和两组连接板,进料斗的顶部铰接有盖板,盖板盖装在进料斗上,两组油缸推杆的底部分别转动安装在散料仓的顶部左前侧和左后侧,两组连接板分别转动安装在两组油缸推杆的顶部,两组连接板的内侧均固定在盖板的顶部;打开两组油缸推杆,两组油缸推杆可通过两组连接板推动盖板进行开合运行,通过设置两组油缸推杆、两组连接板和盖板,可方便对进料斗顶部进行密封,防止外界杂质随意进入设备内,提高实用性。
本发明的淀粉调浆装置,还包括限位支架,限位支架安装在进料斗的右侧;当盖板打开至最大角度时,盖板的顶部与限位支架顶部接触,通过设置限位支架,可方便对盖板进行限位,防止盖板转动角度过大并导致其无法正常闭合在进料斗上,保证设备正常运行,提高实用性。
本发明的淀粉调浆装置,还包括两组支撑环和第二支撑架,两组支撑环分别转动安装在两组搅拌轴上,两组支撑环之间通过第二支撑架相互连接;通过设置两组支撑环和第二支撑架,可方便对两组搅拌轴进行支撑,防止两组搅拌轴转动时发生塌落弯曲现象,提高两组搅拌轴转动时的平稳性,提高可靠性。
本发明的淀粉调浆装置,还包括锥形护罩,锥形护罩的下侧安装在内齿环的顶部外侧,锥形护罩的上侧转动安装在固定环的外壁下侧,多组第一支撑架均穿过锥形护罩;通过设置锥形护罩,可方便对弓形架、两组搅拌轴上侧、两组锥齿轮和内齿环进行遮挡,防止淀粉落入其内并影响设备正常运行,提高实用性。
本发明的淀粉调浆装置,还包括水压计,水压计安装在水箱的内壁底部;通过设置水箱,可方便对水箱内水压进行实时监测,从而检测水箱内水的存储量,提高实用性和可靠性。
与现有技术相比本发明的有益效果为:外界淀粉通过进料斗倒入散料仓内,打开电机,电机带动转轴转动,转轴通过散料锥块带动螺旋推料板和散料锥块下侧的多组破碎锥转动,进入散料仓内的淀粉落至转动状态的螺旋推料板上,螺旋推料板带动其上的淀粉旋转下落,由于散料锥块的上侧为锥形,螺旋推料板上淀粉向下移动至,散料锥块推动螺旋推料板上的淀粉向外侧移动,螺旋推料板上的淀粉接近散料仓内壁并通过散料仓上的多组出料孔排出至调浆仓内,从而方便使散料仓内的淀粉均匀散落至调浆仓内,同时方便对淀粉进行筛选处理,当淀粉中存在淀粉团时,淀粉团下落至多组破碎锥之间,多组破碎锥可对淀粉团进行破碎处理,破碎后的淀粉通过散料仓下侧的多组出料孔排出至调浆仓内,同时打开进水装置,进水装置对调浆仓内部进行水添加,使淀粉与水混合,转动状态的转轴带动弓形架转动,弓形架带动两组搅拌轴、两组锥齿轮和多组搅拌叶转动,由于两组锥齿轮均与内齿环啮合,两组搅拌轴分别带动两组锥齿轮在内齿环上滚动,两组锥齿轮进行自转,两组锥齿轮分别带动两组搅拌轴进行自转,两组搅拌轴带动多组搅拌叶进行自转,从而使多组搅拌叶以转轴为转动轴进行转动的同时多组搅拌叶进行自转,转动状态的多组搅拌叶可对调浆仓内的淀粉和水的混合物进行多方向搅拌处理,方便使淀粉和水快速混合,当混合物搅拌完成并生成淀粉浆后,打开排料阀,调浆仓内的淀粉浆通过排料管排出至外界,从而完成淀粉的调浆工作,通过对淀粉进行调浆处理,可方便对淀粉浆中的淀粉团进行破碎处理,方便使淀粉与水充分混合,保证淀粉浆浓度达到规定要求,提高淀粉浆生产质量,同时通过对淀粉和水进行多方向搅拌处理,可方便提高设备搅拌方式的多样性,缩短淀粉和水混合所需时间,提高工作效率,提高实用性和可靠性。
附图说明
图1是本发明的前视结构示意图;
图2是图1中调浆仓内部结构示意图;
图3是图2中弓形架放大结构示意图;
图4是图2中散料锥块左下局部放大结构示意图;
附图中标记:1、调浆仓;2、底座;3、排料管;4、排料阀;5、散料仓;6、电机;7、转轴;8、散料锥块;9、螺旋推料板;10、破碎锥;11、进料斗;12、弓形架;13、搅拌轴;14、锥齿轮;15、搅拌叶;16、内齿环;17、第一支撑架;18、水箱;19、箱盖;20、虹吸管;21、水阀;22、第一导水仓;23、第二导水仓;24、散水管;25、固定环;26、刮板;27、转动环;28、油缸推杆;29、连接板;30、限位支架;31、支撑环;32、第二支撑架;33、锥形护罩;34、水压计;35、盖板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
如图1至图4所示,本发明的淀粉调浆装置,其在工作时,外界淀粉通过进料斗11倒入散料仓5内,打开电机6,电机6带动转轴7转动,转轴7通过散料锥块8带动螺旋推料板9和散料锥块8下侧的多组破碎锥10转动,进入散料仓5内的淀粉落至转动状态的螺旋推料板9上,螺旋推料板9带动其上的淀粉旋转下落,由于散料锥块8的上侧为锥形,螺旋推料板9上淀粉向下移动至,散料锥块8推动螺旋推料板9上的淀粉向外侧移动,螺旋推料板9上的淀粉接近散料仓5内壁并通过散料仓5上的多组出料孔排出至调浆仓1内,从而方便使散料仓5内的淀粉均匀散落至调浆仓1内,同时方便对淀粉进行筛选处理,当淀粉中存在淀粉团时,淀粉团下落至多组破碎锥10之间,多组破碎锥10可对淀粉团进行破碎处理,破碎后的淀粉通过散料仓5下侧的多组出料孔排出至调浆仓1内,同时打开进水装置,进水装置对调浆仓1内部进行水添加,使淀粉与水混合,转动状态的转轴7带动弓形架12转动,弓形架12带动两组搅拌轴13、两组锥齿轮14和多组搅拌叶15转动,由于两组锥齿轮14均与内齿环16啮合,两组搅拌轴13分别带动两组锥齿轮14在内齿环16上滚动,两组锥齿轮14进行自转,两组锥齿轮14分别带动两组搅拌轴13进行自转,两组搅拌轴13带动多组搅拌叶15进行自转,从而使多组搅拌叶15以转轴7为转动轴进行转动的同时多组搅拌叶15进行自转,转动状态的多组搅拌叶15可对调浆仓1内的淀粉和水的混合物进行多方向搅拌处理,方便使淀粉和水快速混合,当混合物搅拌完成并生成淀粉浆后,打开排料阀4,调浆仓1内的淀粉浆通过排料管3排出至外界,从而完成淀粉的调浆工作。
本发明所实现的主要功能为:通过对淀粉进行调浆处理,可方便对淀粉浆中的淀粉团进行破碎处理,方便使淀粉与水充分混合,保证淀粉浆浓度达到规定要求,提高淀粉浆生产质量,同时通过对淀粉和水进行多方向搅拌处理,可方便提高设备搅拌方式的多样性,缩短淀粉和水混合所需时间,提高工作效率;进水装置的工作方式为,水阀21上侧的虹吸管20内部储存有水,打开水阀21,虹吸管20内的水下落并进入第一导水仓22内,虹吸管20通过其上侧输入端将水箱18内的水抽离,从而使水箱18内的水通过虹吸管20连续进入第一导水仓22内,第一导水仓22内的水通过其上的多组漏水孔可流出至调浆仓1内,同时第一导水仓22内的水可进入第二导水仓23内,第二导水仓23内的水进入三组散水管24内并通过三组散水管24底部的多组出水孔排出至调浆仓1内,当转轴7转动时,转轴7通过固定环25带动三组散水管24和第二导水仓23进行转动,三组散水管24底部排出的水均匀散落至调浆仓1内部下侧,从而使水与淀粉均匀混合,提高淀粉浆混合均匀性;三组散水管24转动时,三组散水管24带动三组刮板26和转动环27进行转动,三组刮板26可对散料仓5外壁上粘连的淀粉进行刮除处理,防止淀粉对散料仓5造成堵塞,同时转动环27可对三组刮板26进行支撑;打开两组油缸推杆28,两组油缸推杆28可通过两组连接板29推动盖板35进行开合运行,通过设置两组油缸推杆28、两组连接板29和盖板35,可方便对进料斗11顶部进行密封,防止外界杂质随意进入设备内;当盖板35打开至最大角度时,盖板35的顶部与限位支架30顶部接触,通过设置限位支架30,可方便对盖板35进行限位,防止盖板35转动角度过大并导致其无法正常闭合在进料斗11上,保证设备正常运行;通过设置两组支撑环31和第二支撑架32,可方便对两组搅拌轴13进行支撑,防止两组搅拌轴13转动时发生塌落弯曲现象,提高两组搅拌轴13转动时的平稳性;通过设置锥形护罩33,可方便对弓形架12、两组搅拌轴13上侧、两组锥齿轮14和内齿环16进行遮挡,防止淀粉落入其内并影响设备正常运行;通过设置水箱18,可方便对水箱18内水压进行实时监测,从而检测水箱18内水的存储量,提高实用性和可靠性。
本发明的淀粉调浆装置,其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式,只要能够达成其有益效果的均可进行实施;油缸推杆28和水压计34可在市场采购。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.淀粉调浆装置,其特征在于,包括调浆仓(1)、底座(2)、排料管(3)和排料阀(4),底座(2)安装在调浆仓(1)底部,排料管(3)安装在调浆仓(1)的右下侧,排料阀(4)安装在排料管(3)上,调浆仓(1)的上侧设置有散料仓(5),散料仓(5)底部伸入至调浆仓(1)内部上侧,调浆仓(1)内的散料仓(5)外侧壁上和散料仓(5)底部外侧均匀设置有多组出料孔,散料仓(5)的顶部设置有电机(6),电机(6)的下侧输出端设置有转轴(7),转轴(7)的底部穿过散料仓(5)并伸入至调浆仓(1)内部,散料仓(5)的内部设置有散料锥块(8),散料锥块(8)安装在转轴(7)上,散料锥块(8)的底部与散料仓(5)的内壁底部转动连接,散料锥块(8)的上侧为锥形,散料锥块(8)的锥形面上设置有螺旋推料板(9),螺旋推料板(9)的顶部安装在转轴(7)的外壁上侧,散料锥块(8)的外壁下侧和散料仓(5)的内壁下侧均匀环形设置有多组破碎锥(10),散料锥块(8)上的多组破碎锥(10)和散料仓(5)上的多组破碎锥(10)位置交错,散料仓(5)的顶部左侧连通设置有进料斗(11),转轴(7)的底部设置有弓形架(12),弓形架(12)的左下侧和右下侧均转动设置有搅拌轴(13),两组搅拌轴(13)的上侧均设置有锥齿轮(14),两组搅拌轴(13)的外壁上均匀环形设置有多组搅拌叶(15),两组锥齿轮(14)的外侧设置有内齿环(16),内齿环(16)分别与两组锥齿轮(14)啮合,内齿环(16)的顶部均匀环形设置有多组第一支撑架(17),多组第一支撑架(17)的外侧均安装在调浆仓(1)的内壁上,调浆仓(1)的顶部右侧设置有进水装置,进水装置的输出端位于调浆仓(1)内部。
2.如权利要求1所述的淀粉调浆装置,其特征在于,进水装置包括水箱(18)、箱盖(19)、虹吸管(20)、水阀(21)、第一导水仓(22)、第二导水仓(23)、三组散水管(24)和固定环(25),水箱(18)安装在调浆仓(1)的顶部右侧,水箱(18)的顶部连通设置有进水口,箱盖(19)盖装在进水口上,虹吸管(20)的上侧输入端伸入至水箱(18)内部下侧,水阀(21)安装在虹吸管(20)的下侧,第一导水仓(22)固定安装在调浆仓(1)内壁上,虹吸管(20)的下侧输出端穿过调浆仓(1)并安装在第一导水仓(22)上,第二导水仓(23)转动安装在调浆仓(1)内壁上,第二导水仓(23)的顶部与第一导水仓(22)的底部转动连接,第二导水仓(23)与第一导水仓(22)相互连通,第一导水仓(22)的内侧壁上均匀环形连通设置有多组漏水孔,三组散水管(24)的外侧均匀安装在第二导水仓(23)的内侧壁上,三组散水管(24)均与第二导水仓(23)内部连通,固定环(25)套装固定在转轴(7)上,三组散水管(24)的内侧均固定在固定环(25)的外侧壁上,三组散水管(24)的底部均匀连通设置有多组出水孔。
3.如权利要求2所述的淀粉调浆装置,其特征在于,还包括三组刮板(26)和转动环(27),三组刮板(26)的底部分别倾斜安装在三组散水管(24)上,三组刮板(26)的一侧均与散料仓(5)的外壁接触,转动环(27)转动安装在散料仓(5)的外壁上侧,转动环(27)的顶部转动安装在调浆仓(1)的内壁顶部,三组刮板(26)的顶部均固定在转动环(27)的底部。
4.如权利要求3所述的淀粉调浆装置,其特征在于,还包括两组油缸推杆(28)和两组连接板(29),进料斗(11)的顶部铰接有盖板(35),盖板(35)盖装在进料斗(11)上,两组油缸推杆(28)的底部分别转动安装在散料仓(5)的顶部左前侧和左后侧,两组连接板(29)分别转动安装在两组油缸推杆(28)的顶部,两组连接板(29)的内侧均固定在盖板(35)的顶部。
5.如权利要求4所述的淀粉调浆装置,其特征在于,还包括限位支架(30),限位支架(30)安装在进料斗(11)的右侧。
6.如权利要求5所述的淀粉调浆装置,其特征在于,还包括两组支撑环(31)和第二支撑架(32),两组支撑环(31)分别转动安装在两组搅拌轴(13)上,两组支撑环(31)之间通过第二支撑架(32)相互连接。
7.如权利要求6所述的淀粉调浆装置,其特征在于,还包括锥形护罩(33),锥形护罩(33)的下侧安装在内齿环(16)的顶部外侧,锥形护罩(33)的上侧转动安装在固定环(25)的外壁下侧,多组第一支撑架(17)均穿过锥形护罩(33)。
8.如权利要求7所述的淀粉调浆装置,其特征在于,还包括水压计(34),水压计(34)安装在水箱(18)的内壁底部。
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