CN217677122U - 一种工业废水二沉池辅助排泥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业废水二沉池辅助排泥装置，涉及工业生产技术领域。本实用新型包括沉淀箱和气泵，沉淀箱内侧底端开设有收纳槽，沉淀箱底端贯穿焊接有出水管和出泥管，沉淀箱上端卡接有气泵，气泵底端卡接有伸缩管，气泵底端转动卡接有第一分隔漏斗、第二分隔漏斗和第三分隔漏斗。本实用新型通过沉淀箱和气泵，解决了现有的二沉池辅助排泥装置在排泥过程中，由于污水中的污泥含水量较高，在排泥过程中，难免将部分污水一同排出，分离效果不佳，且处理过程中通常需要等待较长时间，使污泥沉降于沉淀池池底，装置结构较为复杂，不便于维修养护的问题。

Description

一种工业废水二沉池辅助排泥装置

技术领域

本实用新型属于工业生产技术领域，特别是涉及一种工业废水二沉池辅助排泥装置。

背景技术

工业废水，包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物，工业废水种类繁多，成分复杂，且常含有多种有毒物质，直接排放会对环境造成很大污染，对人类健康造成极大伤害，因此在工业废水的排放使需要采取严格的净化处理措施，以保证废水中的污染物成分和浓度达到标准，一般工业废水的处理方法大致可分为物理法、化学法及生物法三大类，其中通常将生物处理后的废水沉淀池称为二沉池或最终沉淀池，二沉池的作用是泥水分离，使混合液澄清、污泥浓缩并将分离的污泥回流到生物处理段，二沉池主要包含：进水装置、沉淀区、出水装置和污泥区，其中通过辅助排泥装置能够将工业废水中的泥水进行分离，便于工作人员对污泥进行处理，提高废水处理效率，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的公开文献，CN216273655U—一种食品废水二沉池辅助排泥装置，池体的侧面内壁上通过螺栓安装有隔板，池体的顶部外壁上通过螺栓安装有固定架，且固定架的顶部外壁上通过螺栓安装有电动机，电动机的输出端通过联轴器固定安装有转轴，且转轴的侧面外壁上焊接有呈等距离分布的转动杆，转动杆的顶部外壁上焊接有搅拌桨，且搅拌桨的侧面外壁上开有呈等距离分布的通孔，搅拌桨位于隔板的下方，池体的一侧外壁上插接有排污管，现有的辅助排泥装置大多为此类结构，能够有效将污水和污泥进行分离，避免排出污泥过程中污水随之排出，提高处理效率，但在实际使用过程中，在污水中的污泥含水量较高，排出污泥的过程中难以避免部分污水随污泥一同排出，分离效果不佳；

2、现有的公开文献，CN211705995U—一种二沉池用排泥装置和二沉池沉降系统，至少一组所述吸泥管设置在配套二沉池的底部，并且与对应的所述排泥管的进料端连接所述排泥管的出料端与排泥槽连通，通过虹吸作用向排泥槽输送污泥，现有的排泥装置大多为此类结构，需要等待一定时间后再对沉淀池底端的污泥进行处理，处理所需时间较长，且装置结构较为复杂，不便于进行维修养护。

因此，现有的工业废水二沉池辅助排泥装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业废水二沉池辅助排泥装置，通过沉淀箱和气泵，解决了现有的二沉池辅助排泥装置在排泥过程中，由于污水中的污泥含水量较高，在排泥过程中，难免将部分污水一同排出，分离效果不佳，且处理过程中通常需要等待较长时间，使污泥沉降于沉淀池池底，装置结构较为复杂，不便于维修养护的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种工业废水二沉池辅助排泥装置，包括沉淀箱和气泵，所述沉淀箱内侧底端开设有收纳槽，所述沉淀箱底端贯穿焊接有出水管和出泥管，在进行沉降的过程中，第一分隔漏斗、第二分隔漏斗和第三分隔漏斗能够贴合于收纳槽内侧，避免对沉降造成影响，在沉降一定时间后，通过第一分隔漏斗、第二分隔漏斗和第三分隔漏斗能够对污水和污泥进行快速分离，并使污水通过出水管排出，污泥通过出泥管排出，所述沉淀箱上端卡接有气泵，所述气泵底端卡接有伸缩管，所述气泵底端转动卡接有第一分隔漏斗、第二分隔漏斗和第三分隔漏斗，通过气泵吸气能使伸缩管收缩，带动第一分隔漏斗、第二分隔漏斗和第三分隔漏斗的向上移动，在上移过程中使污水和污泥通过第一分隔漏斗、第二分隔漏斗和第三分隔漏斗落至沉淀箱底端，在第一分隔漏斗、第二分隔漏斗和第三分隔漏斗到达顶端后，气泵放气并使第一分隔漏斗、第二分隔漏斗和第三分隔漏斗随重力下移，通过第二分隔漏斗的转动，能够使筛网对污水和污泥进行过筛分离，在第一分隔漏斗、第二分隔漏斗和第三分隔漏斗贴合于污泥上侧时，气泵通过向伸缩管内充气能够使第一分隔漏斗、第二分隔漏斗和第三分隔漏斗再次下移将污泥中的水分压出，避免部分污水随污泥一同流出，提高分离效率，在第一分隔漏斗、第二分隔漏斗和第三分隔漏斗无法向下移动后通过第一分隔漏斗的转动能够对污水和污泥进行完全分离，使污水通过出水管排出，污泥通过出泥管排出，结构简单，操作便利，且只需要在絮凝沉淀后进行处理，不需要等到污泥完全沉降至沉淀池底端，大大提高处理效率，同时本实用新型结构简单，在第三分隔漏斗上下移动的过程中能够同时刮落沉淀箱内壁附着的污泥，降低维修养护难度，延长使用寿命。

进一步地，所述沉淀箱外周面上端贯穿焊接有入液管，所述沉淀箱上端焊接固定有支撑架，所述支撑架底端中央焊接固定有限位杆，所述限位杆贴合于收纳槽内侧上端，所述支撑架底端位于限位杆外侧贯穿开设有通孔；

通过支撑架能够对气泵进行支撑，避免气泵接触污水导致损坏，延长本实用新型的使用寿命，通过限位杆能够对第一分隔漏斗、第二分隔漏斗和第三分隔漏斗的移动位置进行限制，保证其在沉淀箱内稳定的移动。

进一步地，所述出水管一端卡接固定有第一电磁阀，所述出泥管一端卡接固定有第二电磁阀，所述出水管位于收纳槽上侧，所述出泥管位于收纳槽底端，所述沉淀箱外周面底端焊接固定轴支撑杆；

在污水和污泥完全分离完成后，通过第一电磁阀和第二电磁阀的打开能够使污水通过出水管排出，污泥通过出泥管排出，便于工作人员进行后续的处理。

进一步地，所述气泵卡接于支撑架上侧，所述伸缩管贯穿插接于通孔内侧，所述伸缩管底端焊接固定有连接板，所述连接板底端卡接有驱动组件，所述驱动组件套接于限位杆外周面；

气泵能够能够对伸缩管内进行吸气或充气，使伸缩管能够进行伸缩并带动第一分隔漏斗、第二分隔漏斗和第三分隔漏斗的上下移动，能够对污水和污泥之间进行快速筛分，不需要静置至污泥完全沉降至沉淀箱底端，大大提高处理效率。

进一步地，所述第一分隔漏斗上侧两端贯穿开设有第一通料口，所述第一分隔漏斗上侧中央开设有第一卡口，所述第一卡口内壁贴合有第一驱动辊，所述第一驱动辊上端卡接有第一转动电机，所述第一卡口转动卡接于驱动组件外周面，所述第一驱动辊和第一转动电机卡接于驱动组件内侧；

通过第一转动电机能够带动第一转动辊的转动，进一步带动第一分隔漏斗在驱动组件外周面进行转动，在需要对分离后的污泥和污水进行处理时，通过第一通料口贴合于筛网上侧关闭第二通料口，第三通料口贴合于第二通料口底侧关闭筛网，能够使第一分隔漏斗、第二分隔漏斗和第三分隔漏斗上下两侧完全分隔，便于将污泥和污水分离排出，避免同时排出导致难以处理。

进一步地，所述第二分隔漏斗上侧两端贯穿卡接有筛网，所述第二分隔漏斗上端两侧贯穿开设有第二通料口，所述第二分隔漏斗上侧中央开设有第二卡口，所述第二卡口内壁贴合有第二驱动辊，所述第二驱动辊上端卡接有第二转动电机，所述第二卡口转动卡接于驱动组件外周面，所述第二驱动辊和第二转动电机卡接于驱动组件内侧，所述第一分隔漏斗贴合于第二分隔漏斗内侧上端；

通过第二转动电机带动第二转动辊的转动，能够使第二分隔漏斗在驱动组件外周面进行转动，使筛网贴合于第一通料口和第三通料口之间，在第一分隔漏斗、第二分隔漏斗和第三分隔漏斗向下移动时，能够使沉淀箱内的污泥和污水进行过筛分离，同时能够将污泥中的水分挤压并过筛，降低污泥的含水量，提高分离效率。

进一步地，所述第三分隔漏斗上侧两端贯穿开设有第三通料口，所述第三分隔漏斗上侧中央贯穿开设有第三卡口，所述第三卡口内壁贴合有第三驱动辊，所述第三驱动辊上端卡接有第三转动电机，第三卡口转动卡接于驱动组件外周面，所述第三驱动辊和第三转动电机卡接于驱动组件内侧，所述第二分隔漏斗贴合于第三分隔漏斗内侧上端，所述第三分隔漏斗贴合于收纳槽上侧，所述第三分隔漏斗外侧贴合于沉淀箱内壁；

在第一分隔漏斗、第二分隔漏斗和第三分隔漏斗向上移动时，通过第三转动电机带动第三驱动辊的转动，能够使第三分隔漏斗在驱动组件外周面进行转动，并使第三通料口贴合于第二通料口下侧，通过第一转动电机带动第一分隔漏斗的转动使第一通料口贴合于第二通料口上侧，使污泥和污水能够在第三分隔漏斗移动至最上端时，通过第一通料口、第二通料口和第三通料口使全部污水和污泥流至第三分隔漏斗下侧，便于进行快速分离，且第三分隔漏斗的上下移动能够刮落沉淀箱内壁附着的水垢或污泥，避免长时间附着导致沉淀箱内壁的腐蚀，延长本实用新型的使用寿命。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置沉淀箱和气泵，解决了现有的辅助排泥装置能够有效将污水和污泥进行分离，避免排出污泥过程中污水随之排出，提高处理效率，但在实际使用过程中，在污水中的污泥含水量较高，排出污泥的过程中难以避免部分污水随污泥一同排出，分离效果不佳的问题，通过气泵对伸缩管的充气能够使第一分隔漏斗、第二分隔漏斗和第三分隔漏斗对沉淀箱底端的污泥进行挤压，并通过筛网将污泥中的水分过筛，避免由于污泥的含水量过高导致分离效果不佳。

2、本实用新型通过设置沉淀箱和气泵，解决了现有的排泥装置需要等待一定时间后再对沉淀池底端的污泥进行处理，处理所需时间较长，且装置结构较为复杂，不便于进行维修养护的问题，在有害物絮凝沉淀后，通过气泵带动第一分隔漏斗、第二分隔漏斗和第三分隔漏斗的上下移动，能够使污水和污泥通过筛网进行筛分，并在筛分后通过第一分隔漏斗、第二分隔漏斗和第三分隔漏斗的转动对污水和污泥之间进行分离，使污水和污泥能够分别排出，大大提高了处理效率，且结构简单，便于进行养护。

附图说明

图1为本实用新型的结构效果图；

图2为本实用新型沉淀箱的结构图；

图3为本实用新型沉淀箱的侧视图；

图4为本实用新型气泵的结构图；

图5为本实用新型驱动组件的结构图；

图6为本实用新型第一分隔漏斗的结构图；

图7为本实用新型第二分隔漏斗的结构图；

图8为本实用新型第三分隔漏斗的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、沉淀箱；101、出水管；102、出泥管；103、入液管；104、支撑架；105、限位杆；106、通孔；107、支撑杆；108、第一电磁阀；109、第二电磁阀；110、收纳槽；2、气泵；201、伸缩管；202、连接板；203、驱动组件；204、第一分隔漏斗；205、第二分隔漏斗；206、第三分隔漏斗；207、第一通料口；208、筛网；209、第二通料口；210、第三通料口；211、第一卡口；212、第一转动电机；213、第一驱动辊；214、第二卡口；215、第二转动电机；216、第二驱动辊；217、第三卡口；218、第三转动电机；219、第三驱动辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-8所示，本实用新型为一种工业废水二沉池辅助排泥装置，包括沉淀箱1和气泵2，沉淀箱1内侧底端开设有收纳槽110，沉淀箱1底端贯穿焊接有出水管101和出泥管102，在进行沉降的过程中，第一分隔漏斗204、第二分隔漏斗205和第三分隔漏斗206能够贴合于收纳槽110内侧，避免对沉降造成影响，在沉降一定时间后，通过第一分隔漏斗204、第二分隔漏斗205和第三分隔漏斗206能够对污水和污泥进行快速分离，并使污水通过出水管101排出，污泥通过出泥管102排出，沉淀箱1上端卡接有气泵2，气泵2底端卡接有伸缩管201，气泵2底端转动卡接有第一分隔漏斗204、第二分隔漏斗205和第三分隔漏斗206，通过气泵2吸气能使伸缩管201收缩，带动第一分隔漏斗204、第二分隔漏斗205和第三分隔漏斗206的向上移动，在上移过程中使污水和污泥通过第一分隔漏斗204、第二分隔漏斗205和第三分隔漏斗206落至沉淀箱1底端，在第一分隔漏斗204、第二分隔漏斗205和第三分隔漏斗206到达顶端后，气泵2放气并使第一分隔漏斗204、第二分隔漏斗205和第三分隔漏斗206随重力下移，通过第二分隔漏斗205的转动，能够使筛网208对污水和污泥进行过筛分离，在第一分隔漏斗204、第二分隔漏斗205和第三分隔漏斗206贴合于污泥上侧时，气泵2通过向伸缩管201内充气能够使第一分隔漏斗204、第二分隔漏斗205和第三分隔漏斗206再次下移将污泥中的水分压出，避免部分污水随污泥一同流出，在第一分隔漏斗204、第二分隔漏斗205和第三分隔漏斗206无法向下移动后通过第三分隔漏斗206的转动能够关闭筛网208，使污水和污泥之间完全分离，便于分别排出，且只需要在絮凝沉淀后进行处理，不需要等到污泥完全沉降至沉淀池底端，同时本实用新型结构简单，在第三分隔漏斗206上下移动的过程中能够同时刮落沉淀箱1内壁附着的污泥，降低维修养护难度。

其中如图1-3所示，沉淀箱1外周面上端贯穿焊接有入液管103，沉淀箱1上端焊接固定有支撑架104，支撑架104底端中央焊接固定有限位杆105，限位杆105贴合于收纳槽110内侧上端，支撑架104底端位于限位杆105外侧贯穿开设有通孔106，出水管101一端卡接固定有第一电磁阀108，出泥管102一端卡接固定有第二电磁阀109，出水管101位于收纳槽110上侧，出泥管102位于收纳槽110底端，沉淀箱1外周面底端焊接固定轴支撑杆107；

通过支撑架104能够对气泵2进行支撑，避免气泵2接触污水导致损坏，通过限位杆105能够对第一分隔漏斗204、第二分隔漏斗205和第三分隔漏斗206的移动位置进行限制，保证其在沉淀箱1内稳定的移动，在污水和污泥完全分离完成后，通过第一电磁阀108和第二电磁阀109的打开能够使污水通过出水管101排出，污泥通过出泥管102排出，便于工作人员进行后续的处理。

其中如图1、4所示，气泵2卡接于支撑架104上侧，伸缩管201贯穿插接于通孔106内侧，伸缩管201底端焊接固定有连接板202，连接板202底端卡接有驱动组件203，驱动组件203套接于限位杆105外周面；

气泵2能够能够对伸缩管201内进行抽气或充气，使伸缩管201能够进行伸缩并带动第一分隔漏斗204、第二分隔漏斗205和第三分隔漏斗206的上下移动，能够对污水和污泥之间进行快速筛分，不需要静置至污泥完全沉降至沉淀箱1底端便能够进行分离处理。

其中如图4-8所示，第一分隔漏斗204上侧两端贯穿开设有第一通料口207，第一分隔漏斗204上侧中央开设有第一卡口211，第一卡口211内壁贴合有第一驱动辊213，第一驱动辊213上端卡接有第一转动电机212，第一卡口211转动卡接于驱动组件203外周面，第一驱动辊213和第一转动电机212卡接于驱动组件203内侧；

第二分隔漏斗205上侧两端贯穿卡接有筛网208，第二分隔漏斗205上端两侧贯穿开设有第二通料口209，第二分隔漏斗205上侧中央开设有第二卡口214，第二卡口214内壁贴合有第二驱动辊216，第二驱动辊216上端卡接有第二转动电机215，第二卡口214转动卡接于驱动组件203外周面，第二驱动辊216和第二转动电机215卡接于驱动组件203内侧，第一分隔漏斗204贴合于第二分隔漏斗205内侧上端；

第三分隔漏斗206上侧两端贯穿开设有第三通料口210，第三分隔漏斗206上侧中央贯穿开设有第三卡口217，第三卡口217内壁贴合有第三驱动辊219，第三驱动辊219上端卡接有第三转动电机218，第三卡口217转动卡接于驱动组件203外周面，第三驱动辊219和第三转动电机218卡接于驱动组件203内侧，第二分隔漏斗205贴合于第三分隔漏斗206内侧上端，第三分隔漏斗206贴合于收纳槽110上侧，第三分隔漏斗206外侧贴合于沉淀箱1内壁；

在对污水沉淀一定时间后，通过第一转动电机212和第三转动电机218能够带动第一驱动辊213和第三驱动辊219的转动，进一步带动第一分隔漏斗204和第三分隔漏斗206的转动，使第一通料口207和第三通料口210贴合于第二通料口209上下两侧，通过气泵2对伸缩管201内侧抽气能够使其收缩并带动第一分隔漏斗204、第二分隔漏斗205和第三分隔漏斗206沿限位杆105向上移动至顶端，污水和污泥通过第一通料口207、第二通料口209和第三通料口210落至第三分隔漏斗206下侧，同时第三分隔漏斗206向上移动能够将沉淀箱1内壁附着的污泥和水垢等刮落，避免长时间附着导致沉淀箱1内壁的腐蚀，降低工作人员的劳动强度，当第一分隔漏斗204、第二分隔漏斗205和第三分隔漏斗206到达顶端后，第二转动电机215带动第二驱动辊216的转动，进一步带动第二分隔漏斗205转动使筛网208贴合于第一通料口207和第三通料口210之间，气泵2放气使第一分隔漏斗204、第二分隔漏斗205和第三分隔漏斗206在重力的作用下向下移动，向下移动的过程中筛网208能够对污水和污泥进行筛分，使污泥在第三分隔漏斗206下侧，污水在第一分隔漏斗204上侧，在第一分隔漏斗204、第二分隔漏斗205和第三分隔漏斗206随重力落至底端后，通过气泵2对伸缩管201内充气能够使伸缩管201拉伸，并带动第一分隔漏斗204、第二分隔漏斗205和第三分隔漏斗206继续向下移动并挤压污泥，将污泥中大量的水分压出并通过筛网208过筛，避免污泥含水量过高降低分离效果，在污水和污泥分离后，第三转动电机218带动第三分隔漏斗206转动使第三通料口210贴合于第二通料口209下侧关闭筛网208，能够使第一分隔漏斗204、第二分隔漏斗205和第三分隔漏斗206上下两侧完全分隔，便于将污泥和污水分离排出，且第一分隔漏斗204和第三分隔漏斗206的转动能够刮落筛网208表面堵塞的污泥，不需要对筛网208进行清洗，降低工作人员的劳动强度。

本实施例的一个具体应用为：在本实用新型需要对废水进行沉淀时，通过入液管103将工业废水倒至沉淀箱1内侧并使废水在沉淀箱1内侧静置一定时间使有害物絮凝沉淀，通过第一转动电机212和第三转动电机218带动第一分隔漏斗204和第三分隔漏斗206的转动，能够使第一通料口207和第三通料口210贴合于第二通料口209上下两侧，通过气泵2的抽气能够使伸缩管201收缩并带动第一分隔漏斗204、第二分隔漏斗205和第三分隔漏斗206沿限位杆105向上移动至顶端，使污水和污泥通过第一通料口207、第二通料口209和第三通料口210落至第三分隔漏斗206下侧，同时第三分隔漏斗206向上移动能够将沉淀箱1内壁附着的污泥和水垢等刮落，避免长时间附着导致沉淀箱1内壁的腐蚀，延长本实用新型的使用寿命，降低工作人员的劳动强度，当第一分隔漏斗204、第二分隔漏斗205和第三分隔漏斗206到达顶端后，第二转动电机215带动第二分隔漏斗205转动使筛网208贴合于第一通料口207和第三通料口210之间，气泵2放气使第一分隔漏斗204、第二分隔漏斗205和第三分隔漏斗206在重力的作用下向下移动，通过筛网208能够对污水和污泥进行筛分，使污泥在第三分隔漏斗206下侧，污水在第一分隔漏斗204上侧，在第一分隔漏斗204、第二分隔漏斗205和第三分隔漏斗206随重力落至底端后，通过气泵2对伸缩管201内充气能够使伸缩管201拉伸，并带动第一分隔漏斗204、第二分隔漏斗205和第三分隔漏斗206继续向下移动并挤压污泥，将污泥中大量的水分压出并过筛，避免污泥含水量过高降低分离效果，在污水和污泥分离后，第三转动电机218带动第三分隔漏斗206转动使第三通料口210贴合于第二通料口209下侧关闭筛网208，能够使第一分隔漏斗204、第二分隔漏斗205和第三分隔漏斗206上下两侧完全分隔，便于将污泥和污水分离排出，避免同时排出导致难以处理，通过打开第二电磁阀109能使污泥通过出泥管102排出，在污泥排出后通过打开第一电磁阀108能使污水通过出水管101排出，本实用新型结构简单，降低维修养护开支，且不需要上时间静置等待污泥沉降至沉淀池底端，提高处理效率，同时第一分隔漏斗204和第三分隔漏斗206的转动能够刮落筛网208表面堵塞的污泥，不需要对筛网208进行清洗，降低工作人员的劳动强度。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种工业废水二沉池辅助排泥装置，包括沉淀箱（1）和气泵（2），其特征在于：所述沉淀箱（1）内侧底端开设有收纳槽（110），所述沉淀箱（1）底端贯穿焊接有出水管（101）和出泥管（102），所述沉淀箱（1）上端卡接有气泵（2），所述气泵（2）底端卡接有伸缩管（201），所述气泵（2）底端转动卡接有第一分隔漏斗（204）、第二分隔漏斗（205）和第三分隔漏斗（206）。

2.根据权利要求1所述的一种工业废水二沉池辅助排泥装置，其特征在于：所述沉淀箱（1）外周面上端贯穿焊接有入液管（103），所述沉淀箱（1）上端焊接固定有支撑架（104），所述支撑架（104）底端中央焊接固定有限位杆（105），所述限位杆（105）贴合于收纳槽（110）内侧上端，所述支撑架（104）底端位于限位杆（105）外侧贯穿开设有通孔（106）。

3.根据权利要求1所述的一种工业废水二沉池辅助排泥装置，其特征在于：所述出水管（101）一端卡接固定有第一电磁阀（108），所述出泥管（102）一端卡接固定有第二电磁阀（109），所述出水管（101）位于收纳槽（110）上侧，所述出泥管（102）位于收纳槽（110）底端，所述沉淀箱（1）外周面底端焊接固定轴支撑杆（107）。

4.根据权利要求2所述的一种工业废水二沉池辅助排泥装置，其特征在于：所述气泵（2）卡接于支撑架（104）上侧，所述伸缩管（201）贯穿插接于通孔（106）内侧，所述伸缩管（201）底端焊接固定有连接板（202），所述连接板（202）底端卡接有驱动组件（203），所述驱动组件（203）套接于限位杆（105）外周面。

5.根据权利要求4所述的一种工业废水二沉池辅助排泥装置，其特征在于：所述第一分隔漏斗（204）上侧两端贯穿开设有第一通料口（207），所述第一分隔漏斗（204）上侧中央开设有第一卡口（211），所述第一卡口（211）内壁贴合有第一驱动辊（213），所述第一驱动辊（213）上端卡接有第一转动电机（212），所述第一卡口（211）转动卡接于驱动组件（203）外周面，所述第一驱动辊（213）和第一转动电机（212）卡接于驱动组件（203）内侧。

6.根据权利要求4所述的一种工业废水二沉池辅助排泥装置，其特征在于：所述第二分隔漏斗（205）上侧两端贯穿卡接有筛网（208），所述第二分隔漏斗（205）上端两侧贯穿开设有第二通料口（209），所述第二分隔漏斗（205）上侧中央开设有第二卡口（214），所述第二卡口（214）内壁贴合有第二驱动辊（216），所述第二驱动辊（216）上端卡接有第二转动电机（215），所述第二卡口（214）转动卡接于驱动组件（203）外周面，所述第二驱动辊（216）和第二转动电机（215）卡接于驱动组件（203）内侧，所述第一分隔漏斗（204）贴合于第二分隔漏斗（205）内侧上端。

7.根据权利要求4所述的一种工业废水二沉池辅助排泥装置，其特征在于：所述第三分隔漏斗（206）上侧两端贯穿开设有第三通料口（210），所述第三分隔漏斗（206）上侧中央贯穿开设有第三卡口（217），所述第三卡口（217）内壁贴合有第三驱动辊（219），所述第三驱动辊（219）上端卡接有第三转动电机（218），第三卡口（217）转动卡接于驱动组件（203）外周面，所述第三驱动辊（219）和第三转动电机（218）卡接于驱动组件（203）内侧，所述第二分隔漏斗（205）贴合于第三分隔漏斗（206）内侧上端，所述第三分隔漏斗（206）贴合于收纳槽（110）上侧，所述第三分隔漏斗（206）外侧贴合于沉淀箱（1）内壁。

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