CN215359276U - 一种超加硬耐磨防油污薄膜材料加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及薄膜生产的技术领域,特别是涉及一种超加硬耐磨防油污薄膜材料加工设备,包括搅拌桶,所述搅拌桶顶部设置有散料机构,所述散料机构的输入端连通设置有进料斗,所述搅拌桶底部开口位置盖装设置有盖板;电机,所述电机安装在所述搅拌桶底部,所述搅拌桶内竖向设置有主轴,所述主轴与所述电机传动连接;该设备可方便对原料进行多形式搅动处理,有效提高设备功能的多样性,原料混合所需时间缩短,有效提高工作效率,同时原料之间混合的均匀性提高,原料相融率提高,从而有效提高原料加工质量,提高实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜生产的技术领域,特别是涉及一种超加硬耐磨防油污薄膜材料加工设备。
背景技术
众所周知,薄膜通常是指厚度介于单原子到几毫米之间的薄金属或有机物层,其材质较软且透明,薄膜主要由塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成,薄膜根据其用途可分为光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等。薄膜广泛用于电子电器、机械、印刷等行业。
薄膜在加工时需要用到搅拌设备,该设备主要是对塑料、胶粘剂、橡胶等原料进行搅拌混合处理,现有搅拌设备在运行时主要依靠其内的搅拌杆进行单向旋转搅拌,然而该设备的搅拌方式较为单一,设备的功能性较差,其搅拌所花费时间较多,工作效率较低,同时原料的混合均匀性较差,容易影响薄膜加工质量。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种超加硬耐磨防油污薄膜材料加工设备。
为了达到上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:
超加硬耐磨防油污薄膜材料加工设备,包括:
搅拌桶,所述搅拌桶顶部设置有散料机构,所述散料机构的输入端连通设置有进料斗,所述搅拌桶底部开口位置盖装设置有盖板;
电机,所述电机安装在所述搅拌桶底部,所述搅拌桶内竖向设置有主轴,所述主轴与所述电机传动连接;
所述主轴上设置有散料桶,所述散料桶开口朝上,并且所述散料桶的截面为弧形,所述散料桶的外壁上均匀设置有多个筛孔;
所述主轴的外壁上均匀倾斜设置有多张搅料板,所述搅料板位于所述散料桶的上方,所述搅拌桶的内侧壁上均匀设置有多张螺旋推料板,所述螺旋推料板位于所述散料桶的外侧。
进一步地,所述主轴顶部穿过所述搅拌桶并伸出至搅拌桶的外侧,所述主轴顶部连通设置有导料通道,所述进料斗与所述主轴内的导料通道连通,并且所述进料斗与所述主轴转动连接,所述主轴与所述搅拌桶转动连接;
所述主轴的外壁上左右对称设置有两个导料筒,所述导料筒位于所述搅拌桶内,所述导料筒与所述主轴内的导料通道连通,所述导料筒底部均匀连通设置有多个散料孔;
两个导料筒内设置有转轴,所述转轴的外壁左右两侧均设置有螺旋导料板,并且两个螺旋导料板的旋向相反,两个螺旋导料板分别位于两个导料筒内;
所述转轴的一端穿过一个导料筒并伸入至搅拌桶内,所述转轴的另一端安装在另一个导料筒内壁上,所述转轴与所述导料筒转动连接,所述转轴的外端设置有齿轮,所述搅拌桶的内壁顶部设置有齿环,所述齿轮与所述齿环啮合连接;
所述进料斗的外壁上均匀设置有多根支撑杆,所述支撑杆的外端固定在所述搅拌桶顶部。
进一步地,所述进料斗的顶部扣装有扣板,所述扣板的外侧壁上设置有连接板,所述连接板的底部转动设置有气缸和滑板,所述气缸位于所述进料斗和所述滑板之间,所述气缸的底部转动安装在所述搅拌桶顶部;
所述滑板的外侧滑动套装有滑槽板,所述滑槽板底部固定在所述搅拌桶上,所述滑板的侧壁上设置有板簧,所述板簧的底部固定在所述搅拌桶上;
所述气缸和所述滑板之间设置有直角定位板,所述直角定位板的顶部固定在所述连接板上,所述直角定位板的外端与所述滑板侧壁接触。
进一步地,所述散料桶内部的所述主轴外壁上均匀设置有多张扩散板。
进一步地,所述搅拌桶的内侧壁上均匀设置有多根搅动杆,所述搅动杆位于所述螺旋推料板的上方。
进一步地,所述主轴的外壁上均匀设置有多张弧形刮板,所述弧形刮板位于所述散料桶的下方,并且所述弧形刮板的底部与所述搅拌桶内壁底部接触。
进一步地,所述搅拌桶的内壁顶部设置有环形导轨,所述环形导轨上滑动设置有两个滑块,所述滑块与所述导料筒外壁连接。
进一步地,所述搅拌桶的外壁上镶嵌有观察窗。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:原料通过进料斗和散料机构均匀散入搅拌桶内,电机通过主轴带动散料桶和搅料板转动,搅料板对搅拌桶内的原料进行搅动处理并使原料旋转流动,同时搅料板推动搅拌桶中部的原料向下流动并进入散料桶内,螺旋推料板可推动搅拌桶内壁附近旋转流动状态的原料向上流动,散料桶内的原料穿过其上的多个筛孔重新流入搅拌桶内,散料桶上的筛孔可对原料进行扩散处理,从而使原料均匀分散,搅拌桶内的原料在旋转流动的同时进行翻滚流动,从而实现对原料的多形式搅动工作,原料搅拌完成后,打开盖板,搅拌桶内的原料通过搅拌桶底部开口排出,该设备可方便对原料进行多形式搅动处理,有效提高设备功能的多样性,原料混合所需时间缩短,有效提高工作效率,同时原料之间混合的均匀性提高,原料相融率提高,从而有效提高原料加工质量,提高实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中搅拌桶内部仰视结构示意图;
图3是图1中搅拌桶内部俯视结构示意图;
图4是图1中A处局部放大结构示意图;
图5是图2中B处局部放大结构示意图;
附图中标记:1、搅拌桶;2、进料斗;3、盖板;4、电机;5、主轴;6、散料桶;7、搅料板;8、螺旋推料板;9、导料筒;10、转轴;11、螺旋导料板;12、齿轮;13、齿环;14、支撑杆;15、扣板;16、连接板;17、气缸;18、滑板;19、滑槽板;20、板簧;21、直角定位板;22、扩散板;23、搅动杆;24、弧形刮板;25、环形导轨;26、滑块;27、观察窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体式连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接连接,也可以是通过中间媒介间接连接,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
如图1至图5所示,本实用新型的一种超加硬耐磨防油污薄膜材料加工设备,包括:
搅拌桶1,所述搅拌桶1顶部设置有散料机构,所述散料机构的输入端连通设置有进料斗2,所述搅拌桶1底部开口位置盖装设置有盖板3;
电机4,所述电机4安装在所述搅拌桶1底部,所述搅拌桶1内竖向设置有主轴5,所述主轴5与所述电机4传动连接;
所述主轴5上设置有散料桶6,所述散料桶6开口朝上,并且所述散料桶6的截面为弧形,所述散料桶6的外壁上均匀设置有多个筛孔;
所述主轴5的外壁上均匀倾斜设置有多张搅料板7,所述搅料板7位于所述散料桶6的上方,所述搅拌桶1的内侧壁上均匀设置有多张螺旋推料板8,所述螺旋推料板8位于所述散料桶6的外侧。
本实施例中,原料通过进料斗2和散料机构均匀散入搅拌桶1内,电机4通过主轴5带动散料桶6和搅料板7转动,搅料板7对搅拌桶1内的原料进行搅动处理并使原料旋转流动,同时搅料板7推动搅拌桶1中部的原料向下流动并进入散料桶6内,螺旋推料板8可推动搅拌桶1内壁附近旋转流动状态的原料向上流动,散料桶6内的原料穿过其上的多个筛孔重新流入搅拌桶1内,散料桶6上的筛孔可对原料进行扩散处理,从而使原料均匀分散,搅拌桶1内的原料在旋转流动的同时进行翻滚流动,从而实现对原料的多形式搅动工作,原料搅拌完成后,打开盖板3,搅拌桶1内的原料通过搅拌桶1底部开口排出,该设备可方便对原料进行多形式搅动处理,有效提高设备功能的多样性,原料混合所需时间缩短,有效提高工作效率,同时原料之间混合的均匀性提高,原料相融率提高,从而有效提高原料加工质量,提高实用性。
作为上述实施例的优选,所述主轴5顶部穿过所述搅拌桶1并伸出至搅拌桶1的外侧,所述主轴5顶部连通设置有导料通道,所述进料斗2与所述主轴5内的导料通道连通,并且所述进料斗2与所述主轴5转动连接,所述主轴5与所述搅拌桶1转动连接;
所述主轴5的外壁上左右对称设置有两个导料筒9,所述导料筒9位于所述搅拌桶1内,所述导料筒9与所述主轴5内的导料通道连通,所述导料筒9底部均匀连通设置有多个散料孔;
两个导料筒9内设置有转轴10,所述转轴10的外壁左右两侧均设置有螺旋导料板11,并且两个螺旋导料板11的旋向相反,两个螺旋导料板11分别位于两个导料筒9内;
所述转轴10的一端穿过一个导料筒9并伸入至搅拌桶1内,所述转轴10的另一端安装在另一个导料筒9内壁上,所述转轴10与所述导料筒9转动连接,所述转轴10的外端设置有齿轮12,所述搅拌桶1的内壁顶部设置有齿环13,所述齿轮12与所述齿环13啮合连接;
所述进料斗2的外壁上均匀设置有多根支撑杆14,所述支撑杆14的外端固定在所述搅拌桶1顶部。
本实施例中,主轴5转动时,主轴5与进料斗2相对转动,支撑杆14对进料斗2进行支撑和固定,转动状态的主轴5带动其上的导料筒9进行转动,导料筒9通过转轴10带动齿轮12在齿环13上滚动,从而使齿轮12产生自转,齿轮12带动转轴10和其上的两个螺旋导料板11同步自转,原料通过进料斗2和主轴5上的导料通道进入两个导料筒9内,转动状态的两个螺旋导料板11将原料分别推入两个导料筒9内,导料筒9内的原料通过其上的散料孔均匀散落至搅拌桶1内,同时由于两个导料筒9处于转动状态,可有效提高原料扩散的均匀性,提高原料混合的均匀性。
作为上述实施例的优选,所述进料斗2的顶部扣装有扣板15,所述扣板15的外侧壁上设置有连接板16,所述连接板16的底部转动设置有气缸17和滑板18,所述气缸17位于所述进料斗2和所述滑板18之间,所述气缸17的底部转动安装在所述搅拌桶1顶部;
所述滑板18的外侧滑动套装有滑槽板19,所述滑槽板19底部固定在所述搅拌桶1上,所述滑板18的侧壁上设置有板簧20,所述板簧20的底部固定在所述搅拌桶1上;
所述气缸17和所述滑板18之间设置有直角定位板21,所述直角定位板21的顶部固定在所述连接板16上,所述直角定位板21的外端与所述滑板18侧壁接触。
本实施例中,板簧20始终对滑板18产生向上弹性推力,通过设置扣板15,可方便对进料斗2顶部进行扣装密封处理,避免外界杂质落入进料斗2内,当需要开启扣板15时,控制气缸17推动连接板16向上移动,由于板簧20对滑板18始终产生弹性推力,滑板18同步向上移动,直角定位板21对滑板18和连接板16之间角度进行限位,此时连接板16和扣板15保持平移状态,当扣板15与进料斗2脱离时,滑板18向上移动至最大距离,此时板簧20拉动滑板18停止移动,气缸17持续推动连接板16移动,此时连接板16在滑板18上倾斜转动,并且直角定位板21逐渐与滑板18分离,连接板16带动扣板15倾斜转动并偏离进料斗2,从而使扣板15远离进料斗2,此时可将原料放入进料斗2内。
作为上述实施例的优选,所述散料桶6内部的所述主轴5外壁上均匀设置有多张扩散板22。
本实施例中,主轴5转动时,主轴5带动多张扩散板22同步转动,扩散板22可推动散料桶6内的原料向外侧移动,从而方便使散料桶6内的原料快速穿过散料桶6上的筛孔并流入搅拌桶1内,提高搅拌桶1内原料翻转运动速度,提高散料桶6上筛孔对原料的扩散效率。
作为上述实施例的优选,所述搅拌桶1的内侧壁上均匀设置有多根搅动杆23,所述搅动杆23位于所述螺旋推料板8的上方。
本实施例中,通过设置搅动杆23,可方便对搅拌桶1内旋转流动状态的原料进行分流搅动处理,从而提高原料混合均匀性,同时方便对原料中的凝结的块状物体进行破碎处理。
作为上述实施例的优选,所述主轴5的外壁上均匀设置有多张弧形刮板24,所述弧形刮板24位于所述散料桶6的下方,并且所述弧形刮板24的底部与所述搅拌桶1内壁底部接触。
本实施例中,主轴5同步带动弧形刮板24转动,弧形刮板24可对搅拌桶1内壁底部粘结的原料进行刮除处理,方便使该部分原料重新混合,提高原料混合的均匀性,提高原料之间配比的准确性。
作为上述实施例的优选,所述搅拌桶1的内壁顶部设置有环形导轨25,所述环形导轨25上滑动设置有两个滑块26,所述滑块26与所述导料筒9外壁连接。
本实施例中,当导料筒9转动时,导料筒9带动滑块26在环形导轨25上滑动,通过设置环形导轨25和滑块26,可方便对导料筒9和齿轮12进行支撑,避免导料筒9发生弯曲变形,同时避免齿轮12与齿环13脱离。
作为上述实施例的优选,所述搅拌桶1的外壁上镶嵌有观察窗27。
本实施例中,通过设置观察窗27,可方便对搅拌桶1内原料搅拌情况和原料存储量进行实时检测。
本实用新型的一种超加硬耐磨防油污薄膜材料加工设备,其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式,只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种超加硬耐磨防油污薄膜材料加工设备,其特征在于,包括:
搅拌桶(1),所述搅拌桶(1)顶部设置有散料机构,所述散料机构的输入端连通设置有进料斗(2),所述搅拌桶(1)底部开口位置盖装设置有盖板(3);
电机(4),所述电机(4)安装在所述搅拌桶(1)底部,所述搅拌桶(1)内竖向设置有主轴(5),所述主轴(5)与所述电机(4)传动连接;
所述主轴(5)上设置有散料桶(6),所述散料桶(6)开口朝上,并且所述散料桶(6)的截面为弧形,所述散料桶(6)的外壁上均匀设置有多个筛孔;
所述主轴(5)的外壁上均匀倾斜设置有多张搅料板(7),所述搅料板(7)位于所述散料桶(6)的上方,所述搅拌桶(1)的内侧壁上均匀设置有多张螺旋推料板(8),所述螺旋推料板(8)位于所述散料桶(6)的外侧。
2.如权利要求1所述的一种超加硬耐磨防油污薄膜材料加工设备,其特征在于,所述主轴(5)顶部穿过所述搅拌桶(1)并伸出至搅拌桶(1)的外侧,所述主轴(5)顶部连通设置有导料通道,所述进料斗(2)与所述主轴(5)内的导料通道连通,并且所述进料斗(2)与所述主轴(5)转动连接,所述主轴(5)与所述搅拌桶(1)转动连接;
所述主轴(5)的外壁上左右对称设置有两个导料筒(9),所述导料筒(9)位于所述搅拌桶(1)内,所述导料筒(9)与所述主轴(5)内的导料通道连通,所述导料筒(9)底部均匀连通设置有多个散料孔;
两个导料筒(9)内设置有转轴(10),所述转轴(10)的外壁左右两侧均设置有螺旋导料板(11),并且两个螺旋导料板(11)的旋向相反,两个螺旋导料板(11)分别位于两个导料筒(9)内;
所述转轴(10)的一端穿过一个导料筒(9)并伸入至搅拌桶(1)内,所述转轴(10)的另一端安装在另一个导料筒(9)内壁上,所述转轴(10)与所述导料筒(9)转动连接,所述转轴(10)的外端设置有齿轮(12),所述搅拌桶(1)的内壁顶部设置有齿环(13),所述齿轮(12)与所述齿环(13)啮合连接;
所述进料斗(2)的外壁上均匀设置有多根支撑杆(14),所述支撑杆(14)的外端固定在所述搅拌桶(1)顶部。
3.如权利要求2所述的一种超加硬耐磨防油污薄膜材料加工设备,其特征在于,所述进料斗(2)的顶部扣装有扣板(15),所述扣板(15)的外侧壁上设置有连接板(16),所述连接板(16)的底部转动设置有气缸(17)和滑板(18),所述气缸(17)位于所述进料斗(2)和所述滑板(18)之间,所述气缸(17)的底部转动安装在所述搅拌桶(1)顶部;
所述滑板(18)的外侧滑动套装有滑槽板(19),所述滑槽板(19)底部固定在所述搅拌桶(1)上,所述滑板(18)的侧壁上设置有板簧(20),所述板簧(20)的底部固定在所述搅拌桶(1)上;
所述气缸(17)和所述滑板(18)之间设置有直角定位板(21),所述直角定位板(21)的顶部固定在所述连接板(16)上,所述直角定位板(21)的外端与所述滑板(18)侧壁接触。
4.如权利要求3所述的一种超加硬耐磨防油污薄膜材料加工设备,其特征在于,所述散料桶(6)内部的所述主轴(5)外壁上均匀设置有多张扩散板(22)。
5.如权利要求4所述的一种超加硬耐磨防油污薄膜材料加工设备,其特征在于,所述搅拌桶(1)的内侧壁上均匀设置有多根搅动杆(23),所述搅动杆(23)位于所述螺旋推料板(8)的上方。
6.如权利要求5所述的一种超加硬耐磨防油污薄膜材料加工设备,其特征在于,所述主轴(5)的外壁上均匀设置有多张弧形刮板(24),所述弧形刮板(24)位于所述散料桶(6)的下方,并且所述弧形刮板(24)的底部与所述搅拌桶(1)内壁底部接触。
7.如权利要求6所述的一种超加硬耐磨防油污薄膜材料加工设备,其特征在于,所述搅拌桶(1)的内壁顶部设置有环形导轨(25),所述环形导轨(25)上滑动设置有两个滑块(26),所述滑块(26)与所述导料筒(9)外壁连接。
8.如权利要求7所述的一种超加硬耐磨防油污薄膜材料加工设备,其特征在于,所述搅拌桶(1)的外壁上镶嵌有观察窗(27)。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN202121553995.6U CN215359276U (zh) | 2021-07-08 | 2021-07-08 | 一种超加硬耐磨防油污薄膜材料加工设备 |
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CN202121553995.6U CN215359276U (zh) | 2021-07-08 | 2021-07-08 | 一种超加硬耐磨防油污薄膜材料加工设备 |
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CN202121553995.6U Active CN215359276U (zh) | 2021-07-08 | 2021-07-08 | 一种超加硬耐磨防油污薄膜材料加工设备 |
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CN (1) | CN215359276U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115093058A (zh) * | 2022-07-25 | 2022-09-23 | 山东华昌食品科技有限公司 | 一种肉鸡屠宰用排放污水净化处理设备 |
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2021
- 2021-07-08 CN CN202121553995.6U patent/CN215359276U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN115093058A (zh) * | 2022-07-25 | 2022-09-23 | 山东华昌食品科技有限公司 | 一种肉鸡屠宰用排放污水净化处理设备 |
CN115093058B (zh) * | 2022-07-25 | 2023-10-13 | 山东华昌食品科技有限公司 | 一种肉鸡屠宰用排放污水净化处理设备 |
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