CN110721618A - 一种耐火砖生产用原料定量混料设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种耐火砖生产用原料定量混料设备，其包括底座及混料桶，混料桶上设置搅拌组件、动力组件以及落料组件，搅拌组件包括转轴、搅拌杆及导向槽，动力组件包括传动件及驱动件，落料组件包括滑动件、储料件及控料件，传动件传动连接驱动件与搅拌器，驱动件驱动滑动件往复运动，控料件控制设置于所述滑动件上的出料件落料，本发明通过动力机构组件驱动落料组件往复运动，活塞配合挡料板将定量料筒中的原料挤入混料桶中，同时，动力组件驱动混料桶中的转轴旋转，齿轮与齿条a配合驱动搅拌棒随转轴上下起伏进行圆周运动的同时还可进行自转，解决了现有技术无法实现自动定量进料和原料混合不均匀的技术问题。

Description

一种耐火砖生产用原料定量混料设备
技术领域
本发明涉及耐火材料加工技术领域，具体为一种耐火砖生产用原料定量混料设备。
背景技术
耐火材料的生产过程为将具有高耐火度的矿物进行煅烧，之后将经过煅烧的原料进行不同程度的破粉碎，接下来进行配料，按比例配备各种原料或同一原料的不同颗粒，配料之后需将料进行混合，混合之后进行成型和干燥处理，最终烧制成耐火砖，在整个过程中，混料对耐火砖最终的成型起着至关重要的作用，混料时加料的顺序与加料的量需得到精确控制。
中国实用新型申请号为CN201821157876.7的实用新型专利公开了一种铁沟料生产用定量混合搅拌设备，其通过定量装置，可以准确的得知各种铁沟料的用量，电机带动第一带轮转动，第二带轮随之转动并带动转动轴转动，搅拌棒对铁沟料进行搅拌，长轴带动轴承转动，使第一拨片不断的抵触第二拨片，芯轴开始自转，带动滑块、圆环搅拌器和连接杆转动，滑块转动，使铲子和钢丝刷转动，铲子会间歇抵触圆盘的内侧壁，钢丝刷转动能够防止铁沟料再次沾到圆盘的内侧壁上，同时圆环搅拌器转动能够对搅拌棒搅拌不到的铁沟料进行再次搅拌，通过简单的结构达到高效清洁同时充分搅拌的目的，具有很强的实用性。
但是，该实用新型并不能实现自动定量加料，同时在加料之后搅拌棒在同意平面上将料混合的效果差。
发明内容
针对上述问题，本发明提供料一种耐火砖生产用原料定量混料设备，其通过动力机构组件驱动落料组件往复运动，活塞配合挡料板将定量料筒中的原料挤入混料桶中，同时，动力组件驱动混料桶中的转轴旋转，齿轮与齿条a配合驱动搅拌棒随转轴上下起伏进行圆周运动的同时还可进行自转，解决了现有技术无法实现自动定量进料和原料混合不均匀的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐火砖生产用原料定量混料设备，包括底座及混料桶，所述混料桶上设置有：
搅拌组件，所述搅拌组件包括转轴、搅拌杆及导向槽，所述转轴安装在所述混料桶内部，所述搅拌杆沿所述转轴长度方向圆周阵列，所述导向槽呈波浪状环绕开设于所述混料桶的内壁上，该搅拌杆以所述转轴为中心沿所述导向槽4路径进行公转，并通过切换组件实现自转；
动力组件，该动力组件包括传动件及驱动件，所述传动件驱动该驱动件运动，所述传动件与所述搅拌组件连接，所述驱动件安装在所述混料桶侧面；以及
落料组件，所述落料组件包括滑动件、储料件及控料件，所述滑动件安装在所述混料桶的上方，且所述驱动件推动所述滑动件往复运动；所述储料件固定安装在所述滑动件上方，其包括左右对称设置的储料箱及与所述储料箱一一对应且连通的定量料筒；所述控料件包括安装在所述定量料筒内的挤压单元及设置于所述定量料筒底部并与所述挤压单元连接的限位单元；
所述驱动件驱动所述滑动件往复运动，每当所述定量料筒位于所述混料桶中心上方时，在所述限位单元的作用下，所述定量料筒打开，并配合所述挤压单元将料挤入所述混料桶中，最后由所述搅拌组件中的搅拌杆搅拌混合并由出料口输出。
作为改进，所述搅拌杆上均布若干垂直于所述搅拌杆的搅拌棒，且该搅拌杆套设在于所述转轴铰接的横杆上。
作为改进，所述横杆上环设一导向块，所述搅拌杆的内壁上开设一所述导向块滑动配合的引导槽。
作为改进，所述切换组件包括设置于所述导向槽内的齿条a及设置于所述搅拌杆自由端的齿轮，所述齿轮与所述齿条a啮合转动，且所述齿轮与所述搅拌杆通过万向球铰接组件连接。
作为改进，所述万向球铰接组件包括万向球及与所述万向球转动配合的安装槽，所述万向球固定在所述搅拌杆远离所述转轴的一端，所述万向球表面凸设一限位块，所述限位块沿所述万向球长度方向设置，所述安装槽开设于所述齿轮上，所述安装槽的内壁上开设一限位槽，所述限位块卡入所述限位槽中限制所述万向球沿所述安装槽圆周方向转动。
作为改进，所述传动件包括正反转电机、主同步带轮、从同步带轮及同步带，所述正反转电机安装在所述底座上，其转轴与所述转轴同轴且固定设置，所述从同步带轮与所述驱动件固定连接，所述主同步带轮与所述从同步带轮通过所述同步带传动连接。
作为改进，所述驱动件包括括螺纹杆、移动块、导向杆及推杆，所述螺纹杆转动安装在所述混料桶侧面，其底端与所述从同步带轮固定连接，所述移动块套设在所述螺纹杆上，并且随所述螺纹杆转动进行上下移动，所述导向杆与所述螺纹杆并排设置且该导向杆贯穿所述移动块,所述推杆与所述移动块转动连接，且该推杆长度大于所述螺纹杆的长度。
作为改进，所述滑动件包括左右对称设置于所述混料桶上的立板及与所述立板滑动连接的安装板，所述安装板一端与所述推杆转动连接，所述立板顶部中间位置开设一缺口，所述落料组件可通过该缺口。
作为改进，所述挤压单元包括活塞、升降杆、连接杆及弹簧，所述活塞滑动设置于所述定量料筒的内部，所述升降杆滑动设置于所述滑动件上，所述升降杆底部设置一滚轮，所述连接杆将所述升降杆与所述活塞连接，所述弹簧位于所述连接杆与所述安装板之间且套设于所述升降杆上。
作为改进，所述限位单元包括限位板、挡料板、缺齿及齿条b，所述限位板通过固定杆a固定在所述混料桶上方，且所述滚轮沿所述限位板滚动，所述挡料板盖合设置于所述定量料筒的出料管的正下方，所述缺齿通过固定杆b与所述滑动件的连接，所述缺齿与所述固定杆b转动连接，所述缺齿与所述安装板之间固定一套设于所述固定杆b上的扭簧，所述缺齿与所述挡料板固定连接，所述齿条b与所述缺齿啮合，且所述齿条b固定于所述限位板上。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明中原料的混合效果更加好，转轴转动，搅拌杆沿着导向槽做上下起伏的圆周运动，同时搅拌杆套设于横杆上，其与导向槽间通过齿轮齿条配合，在搅拌杆随转轴转动的过程中，齿轮与齿条去动搅拌杆自转，搅拌杆上的搅拌棒对原料进行搅拌，形成多方向的搅拌，使原料的混合更加均匀；
(2)本发明可实现原料的定量自动添加，送料组件由驱动组件驱动往复运动，升降杆与限位块接触，活塞与挡料板配合将自动将一定量的原料挤入混料桶中混合，提高了原料混合比例的准确，提高了原料混合的效率，降低了人工成本；
(3)本发明的适用性更加高，不仅仅适用于耐火材料的原料的混合，同样适用于其他领域的原料混合。
综上所述，本发明具有结构简单、设计巧妙、混料效果好和混料效率高等优点，尤其适用于耐火材料的生产。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为落料件侧视结构图；
图3为搅拌杆与横杆侧面剖视图；
图4为搅拌组件与混料桶安装整体示意图；
图5为搅拌组件侧面剖视图；
图6为搅拌组件运动方向示意图；
图7为万向球与安装槽剖视图；
图8为落料组件运动状态图图一；
图9为落料组件运动状态图图二；
图10为缺齿与齿条b配合图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例：
如图1和图2所示，一种耐火砖生产用原料定量混料设备，包括底座1及混料桶2，所述混料桶2上设置有：
搅拌组件3，所述搅拌组件3包括转轴31、搅拌杆33及导向槽34，所述转轴31安装在所述混料桶2内部，所述搅拌杆33沿所述转轴31长度方向圆周阵列，所述导向槽34呈波浪状环绕开设于所述混料桶2的内壁上，该搅拌杆33以所述转轴31为中心沿所述导向槽34路径进行公转，并通过切换组件30实现自转；
动力组件4，该动力组件4包括传动件41及驱动件42，所述传动件41驱动该驱动件42运动，所述传动件41与所述搅拌组件3连接，所述驱动件42安装在所述混料桶2侧面；以及
落料组件5，所述落料组件5包括滑动件51、储料件52及控料件53，所述滑动件51安装在所述混料桶2的上方，且所述驱动件42推动所述滑动件51往复运动；所述储料件52固定安装在所述滑动件51上方，其包括左右对称设置的储料箱521及与所述储料箱521一一对应且连通的定量料筒522；所述控料件53包括安装在所述定量料筒522内的挤压单元100及设置于所述定量料筒522底部并与所述挤压单元100连接的限位单元200；
所述驱动件42驱动所述滑动件51往复运动，每当所述定量料筒522位于所述混料桶2中心上方时，在所述限位单元200的作用下，所述定量料筒522打开，并配合所述挤压单元100将料挤入所述混料桶2中，最后由所述搅拌组件3中的搅拌杆33搅拌混合并由出料口21输出。
进一步的，所述搅拌杆33均布若干垂直于所述搅拌杆33的搅拌棒331，且该搅拌杆33套设在与所述转轴31铰接的横杆32上。
进一步的，如图3所示，所述横杆32上环设一导向块321，所述搅拌杆33的内壁上开设一所述导向块321滑动配合的引导槽331。
需要说明的是，所述导向块32与所述引导槽331保证了所述搅拌杆33自转的流畅性。
进一步的，所述切换组件30包括设置于所述导向槽34内的齿条a36及设置于所述搅拌杆33自由端的齿轮35，所述齿轮35与所述齿条a36啮合转动，且所述齿轮35与所述搅拌杆33通过万向球铰接组件37连接。
进一步的，所述万向球铰接组件37包括万向球371及与所述万向球371转动配合的安装槽372，所述万向球371固定在所述搅拌杆33远离所述转轴31的一端，所述万向球371表面凸设一限位块3711，所述限位块3711沿所述万向球371长度方向设置，所述安装槽372开设于所述齿轮35上，所述安装槽372的内壁上开设一限位槽3721，所述限位块3711卡入所述限位槽3721中限制所述万向球371沿所述安装槽372圆周方向转动。
需要说明的是，如图4至图7所示，所述转轴31转动，所述横杆32及所述搅拌杆33根随其转动，所述横杆32与所述转轴31铰接方便所述横杆32及所述搅拌杆33沿所述导向槽34的开设路径进行上下起伏的圆周运动，增加所述搅拌杆33与原料之间的接触面，使原料的混合效果更加好。
更需要说明的是，所述搅拌杆33随所述转轴31转动的同时，所述齿轮35及所述齿条a36啮合驱动所述搅拌杆33实现自转，此时所述搅拌杆33上的搅拌棒331对原料进行搅拌，进一步的增加了所述搅拌杆33与原料之间的接触面，进一步的提高了原料混合的均匀性。
着重需要说明的是，由于所述限位块3711与所述限位槽3721的配合，所述万向球317只可以在所述安装槽372进行上下的转动，保证了所述搅拌杆33做上下起伏运动时，所述齿轮35及所述齿条a36之间不会出现卡顿，使搅拌过程更加的流畅。
进一步的，所述传动件41包括正反转电机411、主同步带轮412、从同步带轮413及同步带414，所述正反转电机411安装在所述底座1上，其转轴与所述转轴31同轴且固定设置，所述主同步带轮412与所述转轴31同轴且固定设置，所述从同步带轮413与所述驱动件42同轴且固定设置，所述主同步带轮412与所述从同步带轮413通过所述同步带414传动连接。
进一步的，所述驱动件42包括括螺纹杆421、移动块422、导向杆423及推杆424，所述螺纹杆421转动安装在所述混料桶2侧面，其底端与所述从同步带轮413固定连接，所述移动块422套设在所述螺纹杆421上，并且随所述螺纹杆421转动进行上下移动，所述导向杆423与所述螺纹杆421并排设置且该导向杆423贯穿所述移动块422,所述推杆424与所述移动块422转动连接，且该推杆424长度大于所述螺纹杆421的长度。
需要说明的是，所述推杆424的长度大于所述螺纹杆421的长度，保证了所述移动块422移动时，所述推杆424能驱动所述安装板512，并顺利完成落料动作。
进一步的，所述滑动件51包括左右对称设置于所述混料桶2上的立板511及与所述立板511滑动连接的安装板512，所述安装板512一端与所述推杆(424)转动连接，所述立板511顶部中间位置开设一缺口5222，所述落料组件5可通过该缺口5222。
进一步的，所述挤压单元100包括活塞532、升降杆533、连接杆534及弹簧5332，所述活塞532滑动设置于所述定量料筒522的内部，所述升降杆533滑动设置于所述滑动件51上，所述升降杆533底部设置一滚轮5331，所述连接杆534将所述升降杆533与所述活塞532连接，所述弹簧5332位于所述连接杆534与所述安装板512之间且套设于所述升降杆533上。
进一步的，所述限位单元200包括限位板531、挡料板535、缺齿536及齿条b537，所述限位板531通过固定杆a5311固定在所述混料桶2上方，且所述滚轮5331沿所述限位板531滚动，所述挡料板535盖合设置于所述定量料筒522的出料管5221的正下方，所述缺齿536通过固定杆b5361与所述滑动件51的连接，所述缺齿536与所述固定杆b5361转动连接，所述缺齿536与所述安装板512之间固定一套设于所述固定杆b5361上的扭簧5362，所述缺齿536与所述挡料板535固定连接，所述齿条b537与所述缺齿536啮合，且所述齿条b537固定于所述限位板531上。
需要说明的是，如图8至图10所示，所述正反转电机411驱动所述螺纹杆421转动，所述螺纹杆421上的所述移动块422沿所述导向杆423移动，所述推杆424驱动所述安装板512运动，所述缺齿536与所述齿条537啮合转动，所述缺齿536带动所述挡料板535转动将所述出料管5221打开，所述扭簧5362被扭转，之后所述滚轮5331沿着所述限位块531的侧边移动，所述升降杆533向下移动并带动所述活塞532向下运动，所述弹簧5332被压缩，所述活塞532将所述定量料筒522中原料挤出，当所述滚轮5331运动至所述限位块531底部时，所所述定量料筒522中的原料全部被挤出，所述滚轮5331与所述限位块531的另一侧边接触时，所述弹簧5332与所述扭簧5362驱动所述升降杆533、所述活塞532及所述挡料板535复位，所述安装板512继续运动，另一工位重复上述过程，落料完成之后，所述正反转电机411翻转，进行再次过程，实现自动定量进料。
工作过程：
本发明中，所述正反转电机411驱动所述螺纹杆421转动，所述螺纹杆421上的所述移动块422沿所述导向杆423移动，所述推杆424驱动所述安装板512运动，所述缺齿536与所述齿条537啮合转动，所述缺齿536带动所述挡料板535转动将所述出料管5221打开，所述扭簧5362被扭转，所述滚轮5331沿着所述限位块531的侧边移动，所述升降杆533向下移动并带动所述活塞532向下运动，所述弹簧5332被压缩，所述活塞532将所述定量料筒522中原料挤出，当所述滚轮5331运动至所述限位块531底部时，所所述定量料筒522中的原料全部被挤出，所述滚轮5331与所述限位块531的另一侧边接触时，所述弹簧5332与所述扭簧5362驱动所述升降杆533、所述活塞532及所述挡料板535复位，所述安装板512继续运动，另一工位的所述滚轮5331与所述限位块422接触，并重复上述过程，落料完成之后，所述正反转电机411翻转，进行再次过程，进料的同时，所述正反转电机411驱动所述转轴31转动，所述搅拌杆33随所述转轴31转动，并且所述搅拌杆33沿所述导向槽34的开设方向做上下起伏的圆周运动，对原料进行搅拌，所述搅拌杆33转动的过程中，其上的所述齿轮35与所述导向槽34中的所述齿条a36配合驱动该搅拌杆33自转，所述搅拌棒331对原料进一步的搅拌。

Claims (10)

1.一种耐火砖生产用原料定量混料设备，包括底座(1)及混料桶(2)，其特征在于，所述混料桶(2)上设置有：
搅拌组件(3)，所述搅拌组件(3)包括转轴(31)、搅拌杆(33)及导向槽(34)，所述转轴(31)安装在所述混料桶(2)内部，所述搅拌杆(33)沿所述转轴(31)长度方向圆周阵列，所述导向槽(34)呈波浪状环绕开设于所述混料桶(2)的内壁上，该搅拌杆(33)以所述转轴(31)为中心沿所述导向槽(34)路径进行公转，并通过切换组件(30)实现自转；
动力组件(4)，该动力组件(4)包括传动件(41)及驱动件(42)，所述传动件(41)驱动该驱动件(42)运动，所述传动件(41)与所述搅拌组件(3)连接，所述驱动件(42)安装在所述混料桶(2)侧面；以及
落料组件(5)，所述落料组件(5)包括滑动件(51)、储料件(52)及控料件(53)，所述滑动件(51)安装在所述混料桶(2)的上方，且所述驱动件(42)推动所述滑动件(51)往复运动；所述储料件(52)固定安装在所述滑动件(51)上方，其包括左右对称设置的储料箱(521)及与所述储料箱(521)一一对应且连通的定量料筒(522)；所述控料件(53)包括安装在所述定量料筒(522)内的挤压单元(100)及设置于所述定量料筒(522)底部并与所述挤压单元(100)连接的限位单元(200)；
所述驱动件(42)驱动所述滑动件(51)往复运动，每当所述定量料筒(522)位于所述混料桶(2)中心上方时，在所述限位单元(200)的作用下，所述定量料筒(522)打开，并配合所述挤压单元(100)将料挤入所述混料桶(2)中，最后由所述搅拌组件(3)中的搅拌杆(33)搅拌混合并由出料口(21)输出。
2.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用原料定量混料设备，其特征在于，所述搅拌杆(33)上均布若干垂直于所述搅拌杆(33)的搅拌棒(331)，且该搅拌杆(33)套设在于所述转轴(31)铰接的横杆(32)上。
3.根据权利要求2所述的一种耐火砖生产用原料定量混料设备，其特征在于，所述横杆(32)上环设一导向块(321)，所述搅拌杆(33)的内壁上开设一所述导向块(321)滑动配合的引导槽(332)。
4.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用原料定量混料设备，其特征在于，所述切换组件(30)包括设置于所述导向槽(34)内的齿条a(36)及设置于所述搅拌杆(33)自由端的齿轮(35)，所述齿轮(35)与所述齿条a(36)啮合转动，且所述齿轮(35)与所述搅拌杆(33)通过万向球铰接组件(37)连接。
5.根据权利要求4所述的一种耐火砖生产用原料定量混料设备，其特征在于，所述万向球铰接组件(37)包括万向球(371)及与所述万向球(371)转动配合的安装槽(372)，所述万向球(371)固定在所述搅拌杆(33)远离所述转轴(31)的一端，所述万向球(371)表面凸设一限位块(3711)，所述限位块(3711)沿所述万向球(371)长度方向设置，所述安装槽(372)开设于所述齿轮(35)上，所述安装槽(372)的内壁上开设一限位槽(3721)，所述限位块(3711)卡入所述限位槽(3721)中限制所述万向球(371)沿所述安装槽(372)圆周方向转动。
6.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用原料定量混料设备，其特征在于，所述传动件(41)包括正反转电机(411)、主同步带轮(412)、从同步带轮(413)及同步带(414)，所述正反转电机(411)安装在所述底座(1)上，其转轴与所述转轴(31)同轴且固定设置，所述从同步带轮(413)与所述驱动件(42)固定连接，所述主同步带轮(412)与所述从同步带轮(413)通过所述同步带(414)传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种耐火砖生产用原料定量混料设备，其特征在于，所述驱动件(42)包括括螺纹杆(421)、移动块(422)、导向杆(423)及推杆(424)，所述螺纹杆(421)转动安装在所述混料桶(2)侧面，其底端与所述从同步带轮(413)固定连接，所述移动块(422)套设在所述螺纹杆(421)上，并且随所述螺纹杆(421)转动进行上下移动，所述导向杆(423)与所述螺纹杆(421)并排设置且该导向杆(423)贯穿所述移动块(422),所述推杆(424)与所述移动块(422)转动连接，且该推杆(424)长度大于所述螺纹杆(421)的长度。
8.根据权利要求7所述的一种耐火砖生产用原料定量混料设备，其特征在于，所述滑动件(51)包括左右对称设置于所述混料桶(2)上的立板(511)及与所述立板(511)滑动连接的安装板(512)，所述安装板(512)一端与所述推杆(424)转动连接，所述立板(511)顶部中间位置开设一缺口(5222)，所述落料组件(5)可通过该缺口(5222)。
9.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用原料定量混料设备，其特征在于，所述挤压单元(100)包括活塞(532)、升降杆(533)、连接杆(534)及弹簧(5332)，所述活塞(532)滑动设置于所述定量料筒(522)的内部，所述升降杆(533)滑动设置于所述滑动件(51)上，所述升降杆(533)底部设置一滚轮(5331)，所述连接杆(534)将所述升降杆(533)与所述活塞(532)连接，所述弹簧(5332)位于所述连接杆(534)与所述安装板(512)之间且套设于所述升降杆(533)上。
10.根据权利要求9所述的一种耐火砖生产用原料定量混料设备，其特征在于，所述限位单元(200)包括限位板(531)、挡料板(535)、缺齿(536)及齿条b(537)，所述限位板(531)通过固定杆a(5311)固定在所述混料桶(2)上方，且所述滚轮(5331)沿所述限位板(531)滚动，所述挡料板(535)盖合设置于所述定量料筒(522)的出料管(5221)的正下方，所述缺齿(536)通过固定杆b(5361)与所述滑动件(51)的连接，所述缺齿(536)与所述固定杆b(5361)转动连接，所述缺齿(536)与所述安装板(512)之间固定一套设于所述固定杆b(5361)上的扭簧(5362)，所述缺齿(536)与所述挡料板(535)固定连接，所述齿条b(537)与所述缺齿(536)啮合，且所述齿条b(537)固定于所述限位板(531)上。
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