CN221187072U - 一种搅拌机的上料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌机的上料结构，包括搅拌机，所述搅拌机的右侧固定连接有固定箱。本实用新型通过设置上料机构、卡紧机构、传动机构和物料箱，通过上料机对物料箱内部的物料起到向搅拌机内部传输的作用，通过卡紧机构对输料管起到卡紧限位的作用，通过传动机构对卡块起到传动的作用，达到便于调节输料管的倾斜角度的作用，以便于使用者将物料倒入物料箱，具备便于将物料传输至搅拌机内部的优点，解决了现有搅拌机在对物料进行搅拌时，需要进行上料，而现有的搅拌机由于位置较高，所以使用者在上料时，需要将物料传输至较高的位置，手动将物料传输较高的位置会消耗大量的体力的问题。

Description

一种搅拌机的上料结构

技术领域

本实用新型属于搅拌机技术领域，尤其涉及一种搅拌机的上料结构。

背景技术

搅拌机，是一种建筑工程机械，主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料，这是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等，混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。

现有技术存在的问题是：而现有的搅拌机在对物料进行搅拌时，需要进行上料，而现有的搅拌机由于位置较高，所以使用者在上料时，需要将物料传输至较高的位置，手动将物料传输较高的位置会消耗大量的体力。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种搅拌机的上料结构，具备便于将物料传输至搅拌机内部的优点，解决了现有搅拌机在对物料进行搅拌时，需要进行上料，而现有的搅拌机由于位置较高，所以使用者在上料时，需要将物料传输至较高的位置，手动将物料传输较高的位置会消耗大量的体力的问题。

本实用新型是这样实现的，一种搅拌机的上料结构，包括搅拌机，所述搅拌机的右侧固定连接有固定箱，所述搅拌机的右侧设置有上料机构；

上料机构，所述上料机构包括输料管、电机、螺旋辊和出料管，所述出料管通过转轴与固定箱的内部活动连接，且延伸至固定箱的顶部和底部，所述电机与输料管的顶部固定连接，且贯穿至输料管的内部，所述螺旋辊与电机的传动端固定连接，且位于输料管的内部，所述出料管与输料管左侧的顶部管道连接；

卡紧机构，所述卡紧机构设置于输料管的表面；

传动机构，所述传动机构设置于卡紧机构的内部。

作为本实用新型优选的，所述卡紧机构包括传动箱、两个卡块和弹簧，所述传动箱与输料管的表面固定连接，所述卡块均与传动箱内部的两侧活动连接，且贯穿至固定箱的内部，所述弹簧与两个卡块相对应的一侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述传动机构包括传动板、两个传动块和两个传动槽，所述传动板与传动箱的内部活动连接，所述传动块均与两个卡块的表面固定连接，所述传动槽开设于传动板的前侧，且延伸至传动板的后侧，所述传动块与传动槽的内部滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述输料管表面的底部固定连接有物料箱，所述物料箱表面的底部开设有进料口。

作为本实用新型优选的，所述固定箱内壁的前后两侧均开设有与卡块配合使用的卡槽，所述卡槽的数量设置为若干个，且均匀分布于固定箱的内壁。

作为本实用新型优选的，所述传动板的右侧固定连接有按钮，且延伸至传动箱的右侧，所述传动箱的右侧开设有与按钮配合使用的开口。

作为本实用新型优选的，所述传动板的内部开设有与卡块配合使用的活动槽，且延伸至传动板的两侧，所述活动槽与传动槽连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置上料机构、卡紧机构、传动机构和物料箱，通过上料机对物料箱内部的物料起到向搅拌机内部传输的作用，通过卡紧机构对输料管起到卡紧限位的作用，通过传动机构对卡块起到传动的作用，达到便于调节输料管的倾斜角度的作用，以便于使用者将物料倒入物料箱，具备便于将物料传输至搅拌机内部的优点，解决了现有搅拌机在对物料进行搅拌时，需要进行上料，而现有的搅拌机由于位置较高，所以使用者在上料时，需要将物料传输至较高的位置，手动将物料传输较高的位置会消耗大量的体力的问题。

2、本实用新型通过设置卡紧机构，能够通过卡紧机构对输料管起到卡紧限位的作用。

3、本实用新型通过设置传动机构，能够通过传动机构对卡块起到传动的作用，达到便于调节输料管的倾斜角度的作用，以便于使用者将物料倒入物料箱。

4、本实用新型通过设置物料箱，能够通过物料倒入物料箱，以便于螺旋辊将物料向搅拌机内部传输。

5、本实用新型通过设置卡槽，能够通过卡槽与卡块的配合使用对输料管起到提升卡紧效果的作用。

6、本实用新型通过设置按钮和开口，能够通过按钮对传动板起到便于手动传动的作用，通过开口对按钮起到限位移动的作用。

7、本实用新型通过设置活动槽，能够通过活动槽对传动板起到可在卡块表面移动的作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供固定箱、输料管和物料箱的分离图；

图3是本实用新型实施例提供输料管的剖切图；

图4是本实用新型实施例提供传动箱的剖切爆炸图；

图5是本实用新型实施例提供图3中A处的局部放大图。

图中：1、搅拌机；2、固定箱；3、上料机构；301、输料管；302、电机；303、螺旋辊；304、出料管；4、卡紧机构；401、传动箱；402、卡块；403、弹簧；5、传动机构；501、传动板；502、传动块；503、传动槽；6、物料箱；7、进料口；8、卡槽；9、按钮；10、开口；11、活动槽。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种搅拌机的上料结构，包括搅拌机1，搅拌机1的右侧固定连接有固定箱2，搅拌机1的右侧设置有上料机构3；

上料机构3，上料机构3包括输料管301、电机302、螺旋辊303和出料管304，出料管304通过转轴与固定箱2的内部活动连接，且延伸至固定箱2的顶部和底部，电机302与输料管301的顶部固定连接，且贯穿至输料管301的内部，螺旋辊303与电机302的传动端固定连接，且位于输料管301的内部，出料管304与输料管301左侧的顶部管道连接；

卡紧机构4，卡紧机构4设置于输料管301的表面；

传动机构5，传动机构5设置于卡紧机构4的内部。

参考图4，卡紧机构4包括传动箱401、两个卡块402和弹簧403，传动箱401与输料管301的表面固定连接，卡块402均与传动箱401内部的两侧活动连接，且贯穿至固定箱2的内部，弹簧403与两个卡块402相对应的一侧固定连接。

采用上述方案：通过设置卡紧机构4，能够通过卡紧机构4对输料管301起到卡紧限位的作用。

参考图5，传动机构5包括传动板501、两个传动块502和两个传动槽503，传动板501与传动箱401的内部活动连接，传动块502均与两个卡块402的表面固定连接，传动槽503开设于传动板501的前侧，且延伸至传动板501的后侧，传动块502与传动槽503的内部滑动连接。

采用上述方案：通过设置传动机构5，能够通过传动机构5对卡块402起到传动的作用，达到便于调节输料管301的倾斜角度的作用，以便于使用者将物料倒入物料箱6。

参考图2，输料管301表面的底部固定连接有物料箱6，物料箱6表面的底部开设有进料口7。

采用上述方案：通过设置物料箱6，能够通过物料倒入物料箱6，以便于螺旋辊303将物料向搅拌机1内部传输。

参考图2，固定箱2内壁的前后两侧均开设有与卡块402配合使用的卡槽8，卡槽8的数量设置为若干个，且均匀分布于固定箱2的内壁。

采用上述方案：通过设置卡槽8，能够通过卡槽8与卡块402的配合使用对输料管301起到提升卡紧效果的作用。

参考图5，传动板501的右侧固定连接有按钮9，且延伸至传动箱401的右侧，传动箱401的右侧开设有与按钮9配合使用的开口10。

采用上述方案：通过设置按钮9和开口10，能够通过按钮9对传动板501起到便于手动传动的作用，通过开口10对按钮9起到限位移动的作用。

参考图5，传动板501的内部开设有与卡块402配合使用的活动槽11，且延伸至传动板501的两侧，活动槽11与传动槽503连通。

采用上述方案：通过设置活动槽11，能够通过活动槽11对传动板501起到可在卡块402表面移动的作用。

本实用新型的工作原理：

在使用时，使用者在上料时，首席将物料倒入物料箱6，通过电机302的工作带动螺旋辊303进行旋转，螺旋辊303能够将物料箱6内部的物料传输至输料管301的内部，并通过出料管304传输至搅拌机1的内部，使用者在调节输料管301的倾斜角度时，首先通过手动将按钮9向下移动，按钮9带动传动板501向下移动，传动板501的移动能够带动传动块502移动，通过传动块502和传动槽503的配合使用能够带动卡块402向相对应的一侧移动，使卡块402从卡槽8的内部移出，并使弹簧403收缩，对输料管301起到解除卡紧的作用，然后手动将输料管301调节合适的角度后，再松开按钮9，通过弹簧403的自动伸展，使卡块402向相反的一侧移动，使卡块402移动至卡槽8的内部，对调节后输料管301进行卡紧限位。

综上所述：该搅拌机的上料结构，通过设置上料机构3、卡紧机构4、传动机构5和物料箱6，通过上料机对物料箱6内部的物料起到向搅拌机1内部传输的作用，通过卡紧机构4对输料管301起到卡紧限位的作用，通过传动机构5对卡块402起到传动的作用，达到便于调节输料管301的倾斜角度的作用，以便于使用者将物料倒入物料箱6，具备便于将物料传输至搅拌机1内部的优点，解决了现有搅拌机在对物料进行搅拌时，需要进行上料，而现有的搅拌机由于位置较高，所以使用者在上料时，需要将物料传输至较高的位置，手动将物料传输较高的位置会消耗大量的体力的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种搅拌机的上料结构，包括搅拌机(1)，其特征在于：所述搅拌机(1)的右侧固定连接有固定箱(2)，所述搅拌机(1)的右侧设置有上料机构(3)；

上料机构(3)，所述上料机构(3)包括输料管(301)、电机(302)、螺旋辊(303)和出料管(304)，所述出料管(304)通过转轴与固定箱(2)的内部活动连接，且延伸至固定箱(2)的顶部和底部，所述电机(302)与输料管(301)的顶部固定连接，且贯穿至输料管(301)的内部，所述螺旋辊(303)与电机(302)的传动端固定连接，且位于输料管(301)的内部，所述出料管(304)与输料管(301)左侧的顶部管道连接；

卡紧机构(4)，所述卡紧机构(4)设置于输料管(301)的表面；

传动机构(5)，所述传动机构(5)设置于卡紧机构(4)的内部。

2.如权利要求1所述的一种搅拌机的上料结构，其特征在于：所述卡紧机构(4)包括传动箱(401)、两个卡块(402)和弹簧(403)，所述传动箱(401)与输料管(301)的表面固定连接，所述卡块(402)均与传动箱(401)内部的两侧活动连接，且贯穿至固定箱(2)的内部，所述弹簧(403)与两个卡块(402)相对应的一侧固定连接。

3.如权利要求2所述的一种搅拌机的上料结构，其特征在于：所述传动机构(5)包括传动板(501)、两个传动块(502)和两个传动槽(503)，所述传动板(501)与传动箱(401)的内部活动连接，所述传动块(502)均与两个卡块(402)的表面固定连接，所述传动槽(503)开设于传动板(501)的前侧，且延伸至传动板(501)的后侧，所述传动块(502)与传动槽(503)的内部滑动连接。

4.如权利要求1所述的一种搅拌机的上料结构，其特征在于：所述输料管(301)表面的底部固定连接有物料箱(6)，所述物料箱(6)表面的底部开设有进料口(7)。

5.如权利要求2所述的一种搅拌机的上料结构，其特征在于：所述固定箱(2)内壁的前后两侧均开设有与卡块(402)配合使用的卡槽(8)，所述卡槽(8)的数量设置为若干个，且均匀分布于固定箱(2)的内壁。

6.如权利要求3所述的一种搅拌机的上料结构，其特征在于：所述传动板(501)的右侧固定连接有按钮(9)，且延伸至传动箱(401)的右侧，所述传动箱(401)的右侧开设有与按钮(9)配合使用的开口(10)。

7.如权利要求3所述的一种搅拌机的上料结构，其特征在于：所述传动板(501)的内部开设有与卡块(402)配合使用的活动槽(11)，且延伸至传动板(501)的两侧，所述活动槽(11)与传动槽(503)连通。