CN110721615A - 一种耐火砖材料双工位定量混合装置 - Google Patents

一种耐火砖材料双工位定量混合装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种耐火砖材料双工位定量混合装置，包括底座及混料箱，混料箱上设置搅拌组件、动力组件以及落料组件，搅拌组件包括搅拌器，动力组件包括传动件及驱动件，落料组件包括滑动件、储料件及控料件，传动件传动连接驱动件与搅拌器，驱动件驱动滑动件往复运动，控料件控制设置于所述滑动件上的出料件落料，搅拌器对落入混料箱中的料进行搅拌混合，本发明通过储料箱往定量料筒中输入定量的料，动力组件带动送料装置往复运动，齿轮与齿条配合，挡料板被打开，升降杆与限位块配合，活塞将定量料筒中的料挤出至混料箱中进行混合，解决了耐火砖生产过程中原料比例难以控制，原料混合效率低的技术问题。

Description

一种耐火砖材料双工位定量混合装置
技术领域
本发明涉及耐火砖生产技术领域，具体为一种耐火砖材料双工位定量混合装置。
背景技术
采用烧结法制造耐火砖时，需将部分原料进行预烧成熟料，破碎和筛分，再按一定的比例与生料进行混合，进行成型、干燥和烧成，制成耐火材料，熟料与生料的定量混合是生产耐火砖的关键。
中国实用新型申请号为CN201821036741.5的实用新型专利公开了一种耐火材料加工用混合机，其包括底座，底座上侧设有转动箱，转动箱下侧水平设有环形块，环形块上端与转动箱固定连接，底座上端面设有与环形块匹配的环形槽，转动箱内设有螺旋叶片，螺旋叶片与转动箱内壁固定连接，转动箱内设有搅拌机构，环形块与搅拌机构通过传动机构传动连接，转动箱上端设有进料口，进料口内固定连接有进料管，进料管一端延伸至进料口外，且进料管上固定连接有第一阀门，转动箱侧壁上设有出料口，出料口内固定连接有出料管，出料管一端延伸至出料口外，且出料管上固定连接有第二阀门，该实用新型结构合理，对于耐火材料的混合效率高。
但是，该实用新型无法控制带混料的配比比例，依然需要人工去配比并将带混料倒入所述转动箱中，降低了混料的效率，增加了人工成本。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种耐火砖材料双工位定量混合装置，其通过储料箱往定量料筒中输入定量的料，动力组件带动送料装置往复运动，升降杆与限位块配合，同时齿轮与齿条配合，当挡料板打开时，活塞将定量料筒中的料挤出至混料箱中进行混合，解决了耐火砖生产过程中原料比例难以控制，原料混合效率低的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐火砖材料双工位定量混合装置，包括底座及混料箱，所述混料箱上设置：
搅拌组件，所述搅拌组件转动安装在所述混料箱内部，其包括转轴及搅拌器，所述搅拌器固定在所述转轴顶端；
动力组件，该动力组件包括传动件及驱动件，所述传动件驱动该驱动件运动，所述传动件与所述搅拌组件连接，所述驱动件安装在所述混料箱侧面；以及
落料组件，所述落料组件包括滑动件、储料件及控料件，所述滑动件安装在所述混料箱的上方，且所述驱动件推动所述滑动件往复运动；所述储料件固定安装在所述滑动件上方，其包括左右对称设置的储料箱及与所述储料箱一一对应且连通的定量料筒；所述控料件包括安装在所述定量料筒内的挤压单元及设置于所述定量料筒底部并与所述挤压单元连接的限位单元；
所述驱动件驱动所述滑动件往复运动，每当所述定量料筒位于所述混料箱中心上方时，在所述限位单元的作用下，所述定量料筒打开，并配合所述挤压单元将料挤入所述混料箱中，最后由所述搅拌组件中的所述搅拌器搅拌混合。
作为改进，所述混料箱设置为圆柱状，其底部设置一出料口，所述出料口由阀门控制。
作为改进，所述搅拌器包括横杆及竖杆，若干所述横杆在沿所述转轴长度方向圆周阵列于所述转轴上，所述竖杆竖直设置并连接上下相邻的所述横杆。
作为改进，所述传动件包括正反转电机、主同步带轮、从同步带轮及同步带，所述正反转电机安装在所述底座上，其转轴与所述转轴同轴且固定设置，所述主同步带轮与所述转轴同轴且固定设置，所述从同步带轮与所述驱动件固定设置，所述主同步带轮与所述从同步带轮通过所述同步带传动连接。
作为改进，所述驱动件包括括螺纹杆、移动块、导向杆及推杆，所述螺纹杆转动安装在所述混料箱侧面，其底端与所述从同步带轮固定连接，所述移动块套设在所述螺纹杆上，并且随所述螺纹杆转动进行上下移动，所述导向杆与所述螺纹杆并排设置且该导向杆贯穿所述移动块,所述推杆与所述移动块转动连接，且该推杆长度大于所述螺纹杆的长度。
作为改进，所述滑动件包括左右对称设置于所述混料箱上的立板及与所述立板滑动连接的安装板，所述安装板一端与所述推杆转动连接，所述立板顶部中间位置开设一缺口，所述落料组件可通过该缺口。
作为改进，所述挤压单元包括活塞、升降杆、连接杆及弹簧，所述活塞滑动设置于所述定量料筒的内部，所述升降杆滑动设置于所述滑动件上，所述升降杆底部设置一滚轮，所述连接杆将所述升降杆与所述活塞连接，所述弹簧位于所述连接杆与所述安装板之间且套设于所述升降杆上。
作为改进，所述限位单元包括限位板、挡料板、缺齿及齿条b，所述限位板通过固定杆a固定在所述混料箱上方，且所述滚轮沿所述限位板滚动，所述挡料板盖合设置于所述定量料筒的出料管的正下方，所述缺齿通过固定杆b与所述滑动件的连接，所述缺齿与所述固定杆b转动连接，所述缺齿与所述安装板之间固定一套设于所述固定杆b上的扭簧，所述缺齿与所述挡料板固定连接，所述齿条b与所述缺齿啮合，且所述齿条b固定于所述限位板上。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明中可实现原料的定量自动添加，送料组件由驱动组件驱动往复运动，升降杆与限位块接触，活塞与挡料板配合将自动将一定量的原料挤入混料箱中混合，提高了原料混合比例的准确，提高了原料混合的效率，降低了人工成本；
(2)本发明中原料的混合更加均匀，升降杆与限位块配合，使储料管位于混料箱的中间位置时，原料由混料箱中间位置进入混料箱，搅拌器转动可使原料更加好的混合，提高混料效率的同时提高了混料的质量；
(3)本发明的适用性更加高，不仅仅适用于耐火砖的原料的混合，同样适用于其他领域的原料混合。
综上所述，本发明具有结构简单、设计巧妙，可实现自动定量加料、混料效率高和混料效果好等优点，尤其适用于耐火砖的生产。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为落料件侧视结构示意图；
图3为搅拌器与混料箱安装位置俯视图；
图4为搅拌器结构示意图；
图5为落料组件运动状态图图一；
图6为落料组件运动状态图图二；
图7为缺齿与齿条配合示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例：
如图1和图2所示，本发明提供了一种耐火砖材料双工位定量混合装置，包括底座1及混料箱2，所述混料箱2上设置：
搅拌组件3，所述搅拌组件3转动安装在所述混料箱2内部，其包括转轴31及搅拌器32，所述搅拌器32固定在所述转轴31顶端；
动力组件4，该动力组件4包括传动件41及驱动件42，所述传动件41驱动该驱动件42运动，所述传动件41与所述搅拌组件3连接，所述驱动件42安装在所述混料箱2侧面；以及
落料组件5，所述落料组件5包括滑动件51、储料件52及控料件53，所述滑动件51安装在所述混料箱2的上方，且所述驱动件42推动所述滑动件51往复运动；所述储料件52固定安装在所述滑动件51上方，其包括左右对称设置的储料箱521及与所述储料箱521一一对应且连通的定量料筒522；所述控料件53包括安装在所述定量料筒522内的挤压单元100及设置于所述定量料筒522底部并与所述挤压单元100连接的限位单元200；
所述驱动件42驱动所述滑动件51往复运动，每当所述定量料筒522位于所述混料箱2中心上方时，在所述限位单元200的作用下，所述定量料筒522打开，并配合所述挤压单元100将料挤入所述混料箱2中，最后由所述搅拌组件3中的所述搅拌器32搅拌混合。
进一步的，所述混料箱2设置为圆柱状，其底部设置一出料口21，所述出料口21由阀门控制。
需要说明的是，如图3所示，为了搅拌混合效果更加的好，所述混料箱2的直径略大于所述搅拌器32的转动直径，保证了进入所述混料箱2的原料可以充分混合。
如图4所示，作为一种优选的实施方式，所述搅拌器32包括横杆321及竖杆322，若干所述横杆321在沿所述转轴31长度方向圆周阵列于所述转轴31上，所述竖杆322竖直设置并连接上下相邻的所述横杆321。
需要说明的是，所述横杆321与所述竖杆322可以将原料进行充分混合。
进一步的，所述传动件41包括正反转电机411、主同步带轮412、从同步带轮413及同步带414，所述正反转电机411安装在所述底座1上，其转轴与所述转轴31同轴且固定设置，所述主同步带轮412与所述转轴31同轴且固定设置，所述从同步带轮413与所述驱动件42同轴且固定设置，所述主同步带轮412与所述从同步带轮413通过所述同步带414传动连接。
进一步的，所述驱动件42包括括螺纹杆421、移动块422、导向杆423及推杆424，所述螺纹杆421转动安装在所述混料箱2侧面，其底端与所述从同步带轮413固定连接，所述移动块422套设在所述螺纹杆421上，并且随所述螺纹杆421转动进行上下移动，所述导向杆423与所述螺纹杆421并排设置且该导向杆423贯穿所述移动块422,所述推杆424与所述移动块422转动连接，且该推杆424长度大于所述螺纹杆421的长度。
需要说明的是，所述推杆424的长度大于所述螺纹杆421的长度，保证了所述移动块422移动时，所述推杆424能驱动所述安装板512，并顺利完成落料动作。
进一步的，所述滑动件51包括左右对称设置于所述混料箱2上的立板511及与所述立板511滑动连接的安装板512，所述安装板512一端与所述推杆(424)转动连接，所述立板511顶部中间位置开设一缺口5222，所述落料组件5可通过该缺口5222。
进一步的，所述挤压单元100包括活塞532、升降杆533、连接杆534及弹簧5332，所述活塞532滑动设置于所述定量料筒522的内部，所述升降杆533滑动设置于所述滑动件51上，所述升降杆533底部设置一滚轮5331，所述连接杆534将所述升降杆533与所述活塞532连接，所述弹簧5332位于所述连接杆534与所述安装板512之间且套设于所述升降杆533上。
进一步的，所述限位单元200包括限位板531、挡料板535、缺齿536及齿条b537，所述限位板531通过固定杆a5311固定在所述混料箱2上方，且所述滚轮5331沿所述限位板531滚动，所述挡料板535盖合设置于所述定量料筒522的出料管5221的正下方，所述缺齿536通过固定杆b5361与所述滑动件51的连接，所述缺齿536与所述固定杆b5361转动连接，所述缺齿536与所述安装板512之间固定一套设于所述固定杆b5361上的扭簧5362，所述缺齿536与所述挡料板535固定连接，所述齿条b537与所述缺齿536啮合，且所述齿条b537固定于所述限位板531上。
需要说明的是，所述限位板531为设置为等腰梯形状。
更需要说明的是，如图5至图7所示，所述正反转电机411驱动所述螺纹杆421转动，所述螺纹杆421上的所述移动块422沿所述导向杆423移动，所述推杆424驱动所述安装板512运动，所述缺齿536与所述齿条537啮合转动，所述缺齿536带动所述挡料板535转动将所述出料管5221打开，所述扭簧5362被扭转，之后所述滚轮5331沿着所述限位块531的侧边移动，所述升降杆533向下移动并带动所述活塞532向下运动，所述弹簧5332被压缩，所述活塞532将所述定量料筒522中原料挤出，当所述滚轮5331运动至所述限位块531底部时，所所述定量料筒522中的原料全部被挤出，所述滚轮5331与所述限位块531的另一侧边接触时，所述弹簧5332与所述扭簧5362驱动所述升降杆533、所述活塞532及所述挡料板535复位，所述安装板512继续运动，另一工位重复上述过程，落料完成之后，所述正反转电机411翻转，进行再次过程，实现自动定量进料。
工作过程：
本发明中，所述正反转电机411驱动所述螺纹杆421转动，所述螺纹杆421上的所述移动块422沿所述导向杆423移动，所述推杆424驱动所述安装板512运动，所述缺齿536与所述齿条537啮合转动，所述缺齿536带动所述挡料板535转动将所述出料管5221打开，所述扭簧5362被扭转，所述滚轮5331沿着所述限位块531的侧边移动，所述升降杆533向下移动并带动所述活塞532向下运动，所述弹簧5332被压缩，所述活塞532将所述定量料筒522中原料挤出，当所述滚轮5331运动至所述限位块531底部时，所所述定量料筒522中的原料全部被挤出，所述滚轮5331与所述限位块531的另一侧边接触时，所述弹簧5332与所述扭簧5362驱动所述升降杆533、所述活塞532及所述挡料板535复位，所述安装板512继续运动，另一工位的所述滚轮5331与所述限位块422接触，并重复上述过程，落料完成之后，所述正反转电机411翻转，进行再次过程，进料的同时，所述正反转电机411驱动所述搅拌器32在所述混料箱中进行正反转，原料混合完毕，打开所述出料口21的阀门，将混合完成的料排出。

Claims (8)

1.一种耐火砖材料双工位定量混合装置，包括底座(1)及混料箱(2)，其特征在于，所述混料箱(2)上设置：
搅拌组件(3)，所述搅拌组件(3)转动安装在所述混料箱(2)内部，其包括转轴(31)及搅拌器(32)，所述搅拌器(32)固定在所述转轴(31)顶端；
动力组件(4)，该动力组件(4)包括传动件(41)及驱动件(42)，所述传动件(41)驱动该驱动件(42)运动，所述传动件(41)与所述搅拌组件(3)连接，所述驱动件(42)安装在所述混料箱(2)侧面；以及
落料组件(5)，所述落料组件(5)包括滑动件(51)、储料件(52)及控料件(53)，所述滑动件(51)安装在所述混料箱(2)的上方，且所述驱动件(42)推动所述滑动件(51)往复运动；所述储料件(52)固定安装在所述滑动件(51)上方，其包括左右对称设置的储料箱(521)及与所述储料箱(521)一一对应且连通的定量料筒(522)；所述控料件(53)包括安装在所述定量料筒(522)内的挤压单元(100)及设置于所述定量料筒(522)底部并与所述挤压单元(100)连接的限位单元(200)；
所述驱动件(42)驱动所述滑动件(51)往复运动，每当所述定量料筒(522)位于所述混料箱(2)中心上方时，在所述限位单元(200)的作用下，所述定量料筒(522)打开，并配合所述挤压单元(100)将料挤入所述混料箱(2)中，最后由所述搅拌组件(3)中的所述搅拌器(32)搅拌混合。
2.根据权利要求1所述的一种耐火砖材料双工位定量混合装置，其特征在于，所述混料箱(2)设置为圆柱状，其底部设置一出料口(21)，所述出料口(21)由阀门控制。
3.根据权利要求1所述的一种耐火砖材料双工位定量混合装置，其特征在于，所述搅拌器(32)包括横杆(321)及竖杆(322)，若干所述横杆(321)在沿所述转轴(31)长度方向圆周阵列于所述转轴(31)上，所述竖杆(322)竖直设置并连接上下相邻的所述横杆(321)。
4.根据权利要求3所述的一种耐火砖材料双工位定量混合装置，其特征在于，所述传动件(41)包括正反转电机(411)、主同步带轮(412)、从同步带轮(413)及同步带(414)，所述正反转电机(411)安装在所述底座(1)上，其转轴与所述转轴(31)同轴且固定设置，所述主同步带轮(412)与所述转轴(31)同轴且固定设置，所述从同步带轮(413)与所述驱动件(42)固定设置，所述主同步带轮(412)与所述从同步带轮(413)通过所述同步带(414)传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种耐火砖材料双工位定量混合装置，其特征在于，所述驱动件(42)包括括螺纹杆(421)、移动块(422)、导向杆(423)及推杆(424)，所述螺纹杆(421)转动安装在所述混料箱(2)侧面，其底端与所述从同步带轮(413)固定连接，所述移动块(422)套设在所述螺纹杆(421)上，并且随所述螺纹杆(421)转动进行上下移动，所述导向杆(423)与所述螺纹杆(421)并排设置且该导向杆(423)贯穿所述移动块(422),所述推杆(424)与所述移动块(422)转动连接，且该推杆(424)长度大于所述螺纹杆(421)的长度。
6.根据权利要求5所述的一种耐火砖材料双工位定量混合装置，其特征在于，所述滑动件(51)包括左右对称设置于所述混料箱(2)上的立板(511)及与所述立板(511)滑动连接的安装板(512)，所述安装板(512)一端与所述推杆(424)转动连接，所述立板(511)顶部中间位置开设一缺口(5222)，所述落料组件(5)可通过该缺口(5222)。
7.根据权利要求1所述的一种耐火砖材料双工位定量混合装置，其特征在于，所述挤压单元(100)包括活塞(532)、升降杆(533)、连接杆(534)及弹簧(5332)，所述活塞(532)滑动设置于所述定量料筒(522)的内部，所述升降杆(533)滑动设置于所述滑动件(51)上，所述升降杆(533)底部设置一滚轮(5331)，所述连接杆(534)将所述升降杆(533)与所述活塞(532)连接，所述弹簧(5332)位于所述连接杆(534)与所述安装板(512)之间且套设于所述升降杆(533)上。
8.根据权利要求7所述的一种耐火砖材料双工位定量混合装置，其特征在于，所述限位单元(200)包括限位板(531)、挡料板(535)、缺齿(536)及齿条b(537)，所述限位板(531)通过固定杆a(5311)固定在所述混料箱(2)上方，且所述滚轮(5331)沿所述限位板(531)滚动，所述挡料板(535)盖合设置于所述定量料筒(522)的出料管(5221)的正下方，所述缺齿(536)通过固定杆b(5361)与所述滑动件(51)的连接，所述缺齿(536)与所述固定杆b(5361)转动连接，所述缺齿(536)与所述安装板(512)之间固定一套设于所述固定杆b(5361)上的扭簧(5362)，所述缺齿(536)与所述挡料板(535)固定连接，所述齿条b(537)与所述缺齿(536)啮合，且所述齿条b(537)固定于所述限位板(531)上。
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