CN211677317U - 一种陶瓷生产用混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种陶瓷生产用混料装置,包括架座、混料桶和搅拌器，所述架座的中间设置有空腔，架座的两侧侧壁均开设有导槽，搅拌器通过转轴安装在空腔内，转轴的一端连接有第一电机，所述混料桶的两侧侧壁均焊接有侧座，且混料桶的底端连接有带阀的排料管，侧座通过导条滑动置于两侧的导槽之间，并且侧座的另一侧侧壁焊接有调节板，架座的两侧外壁均开设有壁槽，壁槽的一侧设置有开关，相比于现有技术而言，本实用新型大大提高了原料在混合后收集的便捷性，而且还能另外增大混料桶与搅拌器的接触面积，提高混料的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种陶瓷生产用混料装置。
背景技术
陶瓷产品的生产过程是指从投入原料开始，一直到把陶瓷产品生产出来为止的全过程。它是劳动者利用一定的劳动工具，按照一定的方法和步骤，直接或间接地作用于劳动对象，使之成为具有使用价值的陶瓷产品的过程。
在陶瓷的生产过程中，需要将原料进行混合搅拌，现有的搅拌装置一般都会将混料桶安装于支架之间，并在其底部设置排料用的管子，但是现有支架和混料桶的组合会因为桶底与地面间距不足，而导致收集容器不易摆于桶底以便收集，因此亟需一种装置来解决所述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷生产用混料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种陶瓷生产用混料装置，包括架座、混料桶和搅拌器，所述架座的中间设置有空腔，架座的两侧侧壁均开设有导槽，搅拌器通过转轴安装在空腔内，转轴的一端连接有第一电机；
所述混料桶的两侧侧壁均焊接有侧座，且混料桶的底端连接有带阀的排料管，侧座通过导条滑动置于两侧的导槽之间，并且侧座的另一侧侧壁焊接有调节板，架座的两侧外壁均开设有壁槽，壁槽的一侧设置有开关，且壁槽内设置有与第二电机相连的螺杆，调节板的一侧设置有导座，导座滑动置于壁槽内且套于螺杆上。
优选的，所述侧座呈长条“U”型结构，且侧座的两侧内壁均焊接有所述的导条，导条与导槽相适配且滑动置于导槽内。
优选的，所述第一电机通过螺栓固定于架座的顶壁，所述搅拌器固定套于转轴的端部且与之通过焊接固定。
优选的，所述调节板呈长条“U”型结构，且导座与调节板之间通过焊接固定，并且导座的内部开设有与螺杆相适配的螺纹孔。
优选的，所述螺杆的一端通过轴承固定于壁槽内，轴承固定嵌于壁槽底端一侧的架座内部，第二电机与螺杆的另一端相连固定并且嵌于壁槽顶端一侧的架座内部。
本实用新型的有益效果是：通过在架座的侧壁设置调节板和侧座，侧座与混料桶相连固定，并借助螺杆和导座驱使调节板进行升降调节，从而使得调节板同步带动混料桶进行升降调节，以此调节与架座底壁之间的空隙，相比于现有技术而言，本实用新型大大提高了原料在混合后收集的便捷性，而且还能另外增大混料桶与搅拌器的接触面积，提高混料的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种陶瓷生产用混料装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种陶瓷生产用混料装置的侧视结构示意图。
图中：1架座、11导槽、12开关、13壁槽、2混料桶、21排料管、22侧座、3调节板、31导座、4转轴、41搅拌器、5螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
参照图1-2，一种陶瓷生产用混料装置，包括架座1、混料桶2和搅拌器41，架座1的中间设置有空腔，架座1的两侧侧壁均开设有导槽11，导槽11是为了对导条进行导向，搅拌器41通过转轴4安装在空腔内，转轴4的一端连接有第一电机，第一电机通过螺栓固定于架座1的顶壁，搅拌器41固定套于转轴4的端部且与之通过焊接固定，搅拌器41的目的在于搅动原料以便混合；
进一步的，混料桶2的两侧侧壁均焊接有侧座22(侧座22呈长条“U”型结构)，侧座22是为了带动混料桶2升降调节，且混料桶2的底端连接有带阀的排料管21，排料管21是为了方便卸料，侧座22通过导条滑动置于两侧的导槽11之间，侧座22的两侧内壁均焊接有导条，导条与导槽11相适配且滑动置于导槽11内，并且侧座22的另一侧侧壁焊接有调节板3(调节板3呈长条“U”型结构)，调节板3的目的在于带动侧座22移动调节，架座1的两侧外壁均开设有壁槽13，壁槽13是为了对导座31进行导向，壁槽13的一侧设置有开关12，且壁槽13内设置有与第二电机相连的螺杆5，调节板3的一侧焊有导座31，导座31是为了带动调节板3移动调节，导座31滑动置于壁槽13内且套于螺杆5上，螺杆5的目的在于驱使导座31移动调节，导座31的内部开设有与螺杆5相适配的螺纹孔。
其中，螺杆5的一端通过轴承固定于壁槽13内，轴承固定嵌于壁槽13底端一侧的架座1内部，第二电机与螺杆5的另一端相连固定并且嵌于壁槽13顶端一侧的架座1内部。
本实施例中，首先，向下拨动开关12，第二电机启动，带动螺杆5转动，随着螺杆5的转动，使得导座31带动调节板3沿着壁槽13向下滑动，滑动时，调节板3通过侧座22带动混料桶2同步向下移动，当导座31滑动至壁槽13的底端时，将开关12拨回停止第二电机，此时的混料桶2位于最低处；
接着，向混料桶2内倒入原料，随后，向上拨动开关12，第二电机启动，带动螺杆5转动，随着螺杆5的转动，使得导座31带动调节板3沿着壁槽13向上滑动，滑动时，调节板3通过侧座22带动混料桶2同步向上移动，当导座31滑动至壁槽13的顶端时，将开关12拨回停止第二电机，此时的混料桶2位于最高处，并且此时的搅拌器41完全插于混料桶2的原料中；
然后，按下第一电机的开关，使其带动转轴4转动，并带动搅拌器41在原料中不断地搅动，使得原料充分混合；
结束后，关闭第一电机，并将收集容器置于混料桶2的底部，然后打开排料管21的阀，使混合后的原料排入收集容器内，排尽后，将阀关闭即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种陶瓷生产用混料装置，包括架座(1)、混料桶(2)和搅拌器(41)，其特征在于，所述架座(1)的中间设置有空腔，架座(1)的两侧侧壁均开设有导槽(11)，搅拌器(41)通过转轴(4)安装在空腔内，转轴(4)的一端连接有第一电机；
所述混料桶(2)的两侧侧壁均焊接有侧座(22)，且混料桶(2)的底端连接有带阀的排料管(21)，侧座(22)通过导条滑动置于两侧的导槽(11)之间，并且侧座(22)的另一侧侧壁焊接有调节板(3)，架座(1)的两侧外壁均开设有壁槽(13)，壁槽(13)的一侧设置有开关(12)，且壁槽(13)内设置有与第二电机相连的螺杆(5)，调节板(3)的一侧设置有导座(31)，导座(31)滑动置于壁槽(13)内且套于螺杆(5)上。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用混料装置，其特征在于，所述侧座(22)呈长条“U”型结构，且侧座(22)的两侧内壁均焊接有所述的导条，导条与导槽(11)相适配且滑动置于导槽(11)内。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用混料装置，其特征在于，所述第一电机通过螺栓固定于架座(1)的顶壁，所述搅拌器(41)固定套于转轴(4)的端部且与之通过焊接固定。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用混料装置，其特征在于，所述调节板(3)呈长条“U”型结构，且导座(31)与调节板(3)之间通过焊接固定，并且导座(31)的内部开设有与螺杆(5)相适配的螺纹孔。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用混料装置，其特征在于，所述螺杆(5)的一端通过轴承固定于壁槽(13)内，轴承固定嵌于壁槽(13)底端一侧的架座(1)内部，第二电机与螺杆(5)的另一端相连固定并且嵌于壁槽(13)顶端一侧的架座(1)内部。
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