CN213440403U - 一种钢渣混凝土搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢渣混凝土搅拌装置，涉及钢渣混凝土搅拌技术领域，包括承载板，所述承载板的上表面固定连接有上搅拌箱，所述上搅拌箱的上表面开设有两个通孔，两个所述通孔的内部分别固定连接有进渣斗和进料斗，所述进渣斗位于进料斗的左侧，所述上搅拌箱包括进料仓和混合仓，所述进料仓位于混合仓的上方，所述进料仓通过隔板与混合仓隔开，所述进料仓内设置有两个进料管。本实用新型当下搅拌箱内的原料过多时，由于搅拌杆顺时针转动，会使原料抵触到重力门，重力门随着搅拌杆的运动方向绕着铰接柱向上运动，使得重力门改变排放口的大小，从而改变排放口的排放量，这样方便操作，更提高了钢渣与混凝土的均匀度。

Description

一种钢渣混凝土搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及钢渣混凝土搅拌技术领域，具体为一种钢渣混凝土搅拌装置。

背景技术

钢渣是炼钢后排除的废渣，主要是指平炉和转炉钢渣存放一年以上，用以代替碎石作为基层材料，钢渣呈灰褐色，量蜂窝状或密实的状态，质地较为坚硬。钢渣混凝土就是利用沉年钢渣做为重骨料，根据容重要求，合理级配而出。

现市面上的钢渣混凝土搅拌装置大多数都是直接将钢渣与混凝土的原料直接混合进行搅拌，不能控制进料量，从而不能对钢渣和混凝土的原料比例的调整，从而导致混合出的产品不合格，同时现有的搅拌装置一般是直接进行搅拌，不能预先混合搅拌，这样导致钢渣与混凝土的原料不能均匀的混合到一起，从而降低了产品质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢渣混凝土搅拌装置，解决了上述背景技术中提出的现有的钢渣混凝土搅拌装置不能控制进料量和不能预先混合，降低了产品的均匀度的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种钢渣混凝土搅拌装置，包括承载板，所述承载板的上表面固定连接有上搅拌箱，所述上搅拌箱的上表面开设有两个通孔，两个所述通孔的内部分别固定连接有进渣斗和进料斗，所述进渣斗位于进料斗的左侧，所述上搅拌箱包括进料仓和混合仓，所述进料仓位于混合仓的上方，所述进料仓通过隔板与混合仓隔开，所述进料仓内设置有两个进料管，两个所述进料管的底端之间通过进料仓固定连接，两个所述进料管分别位于进料仓的两侧上端，两个所述进料管分别与进渣斗和进料斗相连通，所述进料仓内设置有仓顶板，所述仓顶板的背面与上搅拌箱的背面内壁固定连接，所述仓顶板的下表面与进料仓的上表面固定连接，所述仓顶板的上表面左右两侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内部均固定连接有弹簧，所述仓顶板的上表面固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴的正面固定连接有偏心轮，两个所述进料管相靠近的一侧均开设有第二滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽相连通，两个所述第二滑槽的内部均滑动连接有挡板，两个所述挡板相互靠近的一侧均固定连接有推板，两个所述推板相互靠近的一侧中部均固定连接有推杆，两个所述推杆远离推板的一端与偏心轮的外表面相接触，两个所述弹簧相远离的一端分别与两个推板远离挡板的一侧下端固定连接，所述混合仓的内部设置有混合轴，所述混合仓的左侧中部固定连接有第二伺服电机，所述混合轴的一端通过轴承与混合仓的右侧内壁转动连接，所述混合轴的另一端贯穿混合仓的左侧并延伸至混合仓的左侧外部，所述混合轴的另一端与第二伺服电机的输出端固定连接，所述混合轴的外表面固定连接有多个混合杆，所述承载板的下表面固定连接有下搅拌箱，所述下搅拌箱位于上搅拌箱的下方，所述下搅拌箱的左侧中部固定连接有第三伺服电机，所述下搅拌箱的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的一端通过轴承与下搅拌箱的右侧内壁转动连接，所述搅拌轴的另一端贯穿下搅拌箱的左侧并延伸至下搅拌箱左侧外部，所述搅拌轴的另一端与第三伺服电机的输出端固定连接，所述搅拌轴的外表面固定连接有多个搅拌杆，所述下搅拌箱的右侧设置有水箱，所述水箱的上表面与承载板的下表面固定连接，所述水箱的左侧内壁上端固定连接有水泵，所述水泵的出水口固定连接有出水管，所述出水管贯穿水箱的左侧和下搅拌箱的右侧并延伸至下搅拌箱的内部，所述出水管远离水泵的出水口的一端安装有喷头。

进一步的，所述承载板的下表面四角处均固定连接有支撑柱，所述第三伺服电机位于承载板左侧下表面的两个支撑柱之间。

进一步的，所述隔板的上表面中部开设有混合出口，所述混合出口与进料仓相连通，所述承载板的中部开设有流出口，所述流出口的背面内壁铰接有重力门，所述重力门位于搅拌杆的上方。

进一步的，多个所述混合杆均匀分布在混合轴上，多个所述搅拌杆均匀分布在搅拌轴上，所述喷头位于搅拌杆的上方。

进一步的，所述下搅拌箱的下表面中部开设有出料口，所述出料口的内部固定连接有出料管，所述出料管的内部安装有阀门。

进一步的，所述隔板与上搅拌箱的内壁固定连接，所述进料管与上搅拌箱的内顶壁固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种钢渣混凝土搅拌装置，具备以下有益效果：

(1)、该钢渣混凝土搅拌装置，接通电源，当需要混凝土原料的比例大于钢渣时，调节第一伺服电机的旋转角度，使得第一伺服电机的输出轴带动偏心轮顺时针转动，使得偏心轮的最大行程位于进渣斗一侧的推杆处，这样偏心轮会带动左侧推杆向左运动，左侧的推杆带动左侧的推板向左侧移动，使得左侧的推板带动左侧的挡板向左移动，使得左侧的挡板改变进渣斗下方的进料管的横截面积的大小，从而使得进渣斗的进渣量减少，同时右侧的推杆在弹簧的作用下使得右侧的推板会向左侧移动，右侧的推板带动右侧的挡板在滑槽内向左移动，右侧的推板带动右侧的推杆始终与偏心轮的外表面接触，从而改变进料斗下方的进料管的横截面积，使得进料斗的进料量增加，这样方便调节钢渣和混凝土原料比例，提高了工作效率，保证了产品质量。

(2)、该钢渣混凝土搅拌装置，在上搅拌箱内通过隔板将进料仓和混合仓分开，使得进渣斗进入的钢渣和进料斗进入的混凝土原料，通过进料管进入进料仓内，实现初步混合，再由混合出口进入到混合仓，混合仓内设置有混合轴、混合杆，通过第二伺服电机的输出轴带动第一转轴运动，第一转轴带动混合轴转动，混合轴带动混合杆转动，混合杆搅拌混合仓内的原料，实现二次混合，然后原料通过排放口进入下搅拌箱内，下搅拌箱内设置有搅拌轴、搅拌杆以及下搅拌箱右侧的水箱，水箱内部安装有水泵，水箱的喷头位于下搅拌箱的内部，第三伺服电机带动第二转轴顺时针转动，水泵工作喷头喷水，第二转轴带动搅拌轴顺时针转动，使得搅拌杆搅拌原料，实现了钢渣和混凝土原料的充分均匀混合，当下搅拌箱内的原料过多时，由于搅拌杆顺时针转动，会使原料抵触到重力门，重力门随着搅拌杆的运动方向绕着铰接柱向上运动，使得重力门改变排放口的大小，从而改变排放口的排放量，这样方便操作，更提高了钢渣与混凝土的均匀度。

附图说明

图1为本实用新型钢渣混凝土搅拌装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型钢渣混凝土搅拌装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型钢渣混凝土搅拌装置的主视剖视结构示意图；

图4为本实用新型钢渣混凝土搅拌装置的俯视剖视结构示意图；

图5为本实用新型钢渣混凝土搅拌装置的图4中A出放大结构示意图。

图中：1、承载板；2、上搅拌箱；3、进渣斗；4、进料斗；5、进料管；6、进料仓；7、挡板；8、推板；9、推杆；10、仓顶板；11、第一伺服电机；12、偏心轮；13、第一滑槽；14、隔板；15、混合出口；16、混合轴；17、混合杆；18、第二伺服电机；19、下搅拌箱；20、搅拌轴；21、搅拌杆；22、第三伺服电机；23、水箱；24、水泵；25、出水管；26、喷头；27、出料管；28、支撑柱；29、重力门；30、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种钢渣混凝土搅拌装置，包括承载板1，承载板1的中部开设有流出口，流出口的背面内壁铰接有重力门29，重力门29位于搅拌杆21的上方，承载板1的下表面四角处均固定连接有支撑柱28，承载板1的上表面固定连接有上搅拌箱2，上搅拌箱2的上表面开设有两个通孔，两个通孔的内部分别固定连接有进渣斗3和进料斗4，进渣斗3位于进料斗4的左侧，上搅拌箱2包括进料仓6和混合仓，进料仓6位于混合仓的上方，进料仓6通过隔板14与混合仓隔开，隔板14的上表面中部开设有混合出口15，隔板14与上搅拌箱2的内壁固定连接，混合出口15与进料仓6相连通，进料仓6内设置有两个进料管5，进料管5与上搅拌箱2的内顶壁固定连接，两个进料管5的底端之间通过进料仓6固定连接，两个进料管5分别位于进料仓6的两侧上端，两个进料管5分别与进渣斗3和进料斗4相连通，进料仓6内设置有仓顶板10，仓顶板10的背面与上搅拌箱2的背面内壁固定连接，仓顶板10的下表面与进料仓6的上表面固定连接，仓顶板10的上表面左右两侧均开设有第一滑槽13，两个第一滑槽13的内部均固定连接有弹簧30，仓顶板10的上表面固定连接有第一伺服电机11，第一伺服电机11输出轴的正面固定连接有偏心轮12，两个进料管5相靠近的一侧均开设有第二滑槽，第一滑槽13与第二滑槽相连通，两个第二滑槽的内部均滑动连接有挡板7，两个挡板7相互靠近的一侧均固定连接有推板8，两个推板8相互靠近的一侧中部均固定连接有推杆9，两个推杆9远离推板8的一端与偏心轮12的外表面相接触，两个弹簧30相远离的一端分别与两个推板8远离挡板7的一侧下端固定连接，接通电源，当需要混凝土原料的比例大于钢渣时，调节第一伺服电机11的旋转角度，使得第一伺服电机11的输出轴带动偏心轮12顺时针转动，使得偏心轮12的最大行程位于进渣斗3一侧的推杆9处，这样偏心轮12会带动左侧推杆9向左运动，左侧的推杆9会拉伸弹簧30，左侧的推杆9带动左侧的推板8向左侧移动，使得左侧的推板8带动左侧的挡板7向左移动，使得左侧的挡板7改变进渣斗3下方的进料管5的横截面积的大小，从而使得进渣斗3的进渣量减少，同时右侧的推杆9在弹簧30收缩的作用下使得右侧的推板8会向左侧移动，右侧的推板8带动右侧的挡板7在第二滑槽和第一滑槽13内向左移动，右侧的推板8带动右侧的推杆9始终与偏心轮12的外表面接触，从而改变进料斗4下方的进料管5的横截面积，使得进料斗4的进料量增加，这样方便调节钢渣和混凝土原料比例，提高了工作效率，保证了产品质量，混合仓的内部设置有混合轴16，混合仓的左侧中部固定连接有第二伺服电机18，混合轴16的一端通过轴承与混合仓的右侧内壁转动连接，混合轴16的另一端贯穿混合仓的左侧并延伸至混合仓的左侧外部，混合轴16的另一端与第二伺服电机18的输出端固定连接，混合轴16的外表面固定连接有多个混合杆17，多个混合杆17均匀分布在混合轴16上，承载板1的下表面固定连接有下搅拌箱19，下搅拌箱19的下表面中部开设有出料口，出料口的内部固定连接有出料管27，出料管27的内部安装有阀门，下搅拌箱19位于上搅拌箱2的下方，下搅拌箱19的左侧中部固定连接有第三伺服电机22，第三伺服电机22位于承载板1左侧下表面的两个支撑柱28之间，下搅拌箱19的内部设置有搅拌轴20，搅拌轴20的一端通过轴承与下搅拌箱19的右侧内壁转动连接，搅拌轴20的另一端贯穿下搅拌箱19的左侧并延伸至下搅拌箱19左侧外部，搅拌轴20的另一端与第三伺服电机22的输出端固定连接，搅拌轴20的外表面固定连接有多个搅拌杆21，多个搅拌杆21均匀分布在搅拌轴20上，喷头26位于搅拌杆21的上方，下搅拌箱19的右侧设置有水箱23，水箱23的上表面与承载板1的下表面固定连接，水箱23的左侧内壁上端固定连接有水泵24，水泵24的出水口固定连接有出水管25，出水管25贯穿水箱23的左侧和下搅拌箱19的右侧并延伸至下搅拌箱19的内部，出水管25远离水泵24的出水口的一端安装有喷头26，在上搅拌箱2内通过隔板14将进料仓6和混合仓分开，使得进渣斗3进入的钢渣和进料斗4进入的混凝土原料，通过进料管5进入进料仓6内，实现初步混合，再由混合出口15进入到混合仓，混合仓内设置有混合轴16、混合杆17，通过第二伺服电机18的输出轴带动第一转轴运动，第一转轴带动混合轴16转动，混合轴16带动混合杆17转动，混合杆17搅拌混合仓内的原料，实现二次混合，然后原料通过排放口进入下搅拌箱19内，下搅拌箱19内设置有搅拌轴20、搅拌杆21以及下搅拌箱19右侧的水箱23，水箱23内部安装有水泵24，水箱23的喷头26位于下搅拌箱19的内部，第三伺服电机22带动第二转轴顺时针转动，水泵24工作喷头26喷水，第二转轴带动搅拌轴20顺时针转动，使得搅拌杆21搅拌原料，实现了钢渣和混凝土原料的充分均匀混合，当下搅拌箱19内的原料过多时，由于搅拌杆21顺时针转动，会使原料抵触到重力门29，重力门29随着搅拌杆21的运动方向绕着铰接柱向上运动，使得重力门29改变排放口的大小，从而改变排放口的排放量，这样方便操作，更提高了钢渣与混凝土的均匀度。

工作原理，该钢渣混凝土搅拌装置，接通电源，当需要混凝土原料的比例大于钢渣时，调节第一伺服电机11的旋转角度，使得第一伺服电机11的输出轴带动偏心轮12顺时针转动，使得偏心轮12的最大行程位于进渣斗3一侧的推杆9处，这样偏心轮12会带动左侧推杆9向左运动，左侧的推杆9会拉伸弹簧30，左侧的推杆9带动左侧推板8向左侧移动，使得左侧推板8带动左侧挡板7向左移动，使得左侧挡板7改变进渣斗3下方的进料管5横截面积的大小，从而使得进渣斗3的进渣量减少，同时右侧推杆9在弹簧30收缩的作用下使得右侧推板8会向左侧移动，右侧推板8带动右侧挡板7在第二滑槽和第一滑槽13内向左移动，右侧推板8带动左侧推杆9始终与偏心轮12的外表面接触，从而改变进料斗4下方的进料管5的横截面积，使得进料斗4的进料量增加，调整完毕后，使得进渣斗3倒入的钢渣和进料斗4倒入的混凝土原料，使得钢渣和混凝土原料通过左右两侧的进料管5进入进料仓6内，实现初步混合，再由混合出口15进入到混合仓，混合仓内设置有混合轴16、混合杆17，通过第二伺服电机18的输出轴带动第一转轴运动，第一转轴带动混合轴16转动，混合轴16带动混合杆17转动，混合杆17搅拌混合仓内的原料，实现二次混合，然后原料通过排放口进入下搅拌箱19内，下搅拌箱19内设置有搅拌轴20、搅拌杆21以及下搅拌箱19右侧的水箱23，水箱23内部安装有水泵24，水箱23的喷头26通过出水管25进入下搅拌箱19的内部，第三伺服电机22带动第二转轴顺时针转动，水泵24工作喷头26喷水，第二转轴带动搅拌轴20顺时针转动，使得搅拌杆21搅拌原料，实现了钢渣和混凝土原料的充分均匀混合，当下搅拌箱19内的原料过多时，由于搅拌杆21顺时针转动，会使原料抵触到重力门29，重力门29随着搅拌杆21的运动方向绕着铰接柱向上运动，使得重力门29改变排放口的大小，若需要混凝土的比例小于钢渣时，可以控制第一伺服电机11继续顺时针转动即可。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢渣混凝土搅拌装置，包括承载板(1)，其特征在于，所述承载板(1)的上表面固定连接有上搅拌箱(2)，所述上搅拌箱(2)的上表面开设有两个通孔，两个所述通孔的内部分别固定连接有进渣斗(3)和进料斗(4)，所述进渣斗(3)位于进料斗(4)的左侧，所述上搅拌箱(2)包括进料仓(6)和混合仓，所述进料仓(6)位于混合仓的上方，所述进料仓(6)通过隔板(14)与混合仓隔开，所述进料仓(6)内设置有两个进料管(5)，两个所述进料管(5)的底端之间通过进料仓(6)固定连接，两个所述进料管(5)分别位于进料仓(6)的两侧上端，两个所述进料管(5)分别与进渣斗(3)和进料斗(4)相连通，所述进料仓(6)内设置有仓顶板(10)，所述仓顶板(10)的背面与上搅拌箱(2)的背面内壁固定连接，所述仓顶板(10)的下表面与进料仓(6)的上表面固定连接，所述仓顶板(10)的上表面左右两侧均开设有第一滑槽(13)，两个所述第一滑槽(13)的内部均固定连接有弹簧(30)，所述仓顶板(10)的上表面固定连接有第一伺服电机(11)，所述第一伺服电机(11)输出轴的正面固定连接有偏心轮(12)，两个所述进料管(5)相靠近的一侧均开设有第二滑槽，所述第一滑槽(13)与第二滑槽相连通，两个所述第二滑槽的内部均滑动连接有挡板(7)，两个所述挡板(7)相互靠近的一侧均固定连接有推板(8)，两个所述推板(8)相互靠近的一侧中部均固定连接有推杆(9)，两个所述推杆(9)远离推板(8)的一端与偏心轮(12)的外表面相接触，两个所述弹簧(30)相远离的一端分别与两个推板(8)远离挡板(7)的一侧下端固定连接，所述混合仓的内部设置有混合轴(16)，所述混合仓的左侧中部固定连接有第二伺服电机(18)，所述混合轴(16)的一端通过轴承与混合仓的右侧内壁转动连接，所述混合轴(16)的另一端贯穿混合仓的左侧并延伸至混合仓的左侧外部，所述混合轴(16)的另一端与第二伺服电机(18)的输出端固定连接，所述混合轴(16)的外表面固定连接有多个混合杆(17)，所述承载板(1)的下表面固定连接有下搅拌箱(19)，所述下搅拌箱(19)位于上搅拌箱(2)的下方，所述下搅拌箱(19)的左侧中部固定连接有第三伺服电机(22)，所述下搅拌箱(19)的内部设置有搅拌轴(20)，所述搅拌轴(20)的一端通过轴承与下搅拌箱(19)的右侧内壁转动连接，所述搅拌轴(20)的另一端贯穿下搅拌箱(19)的左侧并延伸至下搅拌箱(19)左侧外部，所述搅拌轴(20)的另一端与第三伺服电机(22)的输出端固定连接，所述搅拌轴(20)的外表面固定连接有多个搅拌杆(21)，所述下搅拌箱(19)的右侧设置有水箱(23)，所述水箱(23)的上表面与承载板(1)的下表面固定连接，所述水箱(23)的左侧内壁上端固定连接有水泵(24)，所述水泵(24)的出水口固定连接有出水管(25)，所述出水管(25)贯穿水箱(23)的左侧和下搅拌箱(19)的右侧并延伸至下搅拌箱(19)的内部，所述出水管(25)远离水泵(24)的出水口的一端安装有喷头(26)。

2.根据权利要求1所述的一种钢渣混凝土搅拌装置，其特征在于，

所述承载板(1)的下表面四角处均固定连接有支撑柱(28)，所述第三伺服电机(22)位于承载板(1)左侧下表面的两个支撑柱(28)之间。

3.根据权利要求1所述的一种钢渣混凝土搅拌装置，其特征在于，

所述隔板(14)的上表面中部开设有混合出口(15)，所述混合出口(15)与进料仓(6)相连通，所述承载板(1)的中部开设有流出口，所述流出口的背面内壁铰接有重力门(29)，所述重力门(29)位于搅拌杆(21)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种钢渣混凝土搅拌装置，其特征在于，

多个所述混合杆(17)均匀分布在混合轴(16)上，多个所述搅拌杆(21)均匀分布在搅拌轴(20)上，所述喷头(26)位于搅拌杆(21)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种钢渣混凝土搅拌装置，其特征在于，

所述下搅拌箱(19)的下表面中部开设有出料口，所述出料口的内部固定连接有出料管(27)，所述出料管(27)的内部安装有阀门。

6.根据权利要求1所述的一种钢渣混凝土搅拌装置，其特征在于，

所述隔板(14)与上搅拌箱(2)的内壁固定连接，所述进料管(5)与上搅拌箱(2)的内顶壁固定连接。

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