CN217093046U - 一种熟食加工立式自动拌料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熟食加工立式自动拌料机，涉及熟食加工拌料技术领域。本实用新型包括拌料机主体，拌料机主体包括装置壳体，装置壳体内安装有用于搅拌熟食的搅拌机构，装置壳体内安装有用于放置熟食的熟食放置机构，装置壳体上安装有用于给熟食拌料的拌料机构，液压缸的活塞杆的顶部固定安装有与拌料叶相配合的熟食放置盒。通过驱动液压缸使配料落入熟食放置盒内，通过驱动液压缸使拌料叶位于熟食放置盒内，然后启动电机转动拌料叶进行转动搅拌，达到自动给熟食均匀拌料的目的。

Description

一种熟食加工立式自动拌料机

技术领域

本实用新型属于熟食加工拌料技术领域，特别是涉及一种熟食加工立式自动拌料机。

背景技术

拌料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。

现有的熟食拌料机在进行拌料时，由于需要加入人工调制的底料，不能很好的掌控其比例，时常会影响到熟食的味道，并且再加工的同时，在放置熟食的区域，搅拌会不均匀，熟食部分区域掺杂的底料会多一些，部分区域掺杂也会少一些，就会造成味道不一的现象，达不到搅拌均匀、完善底料比例的效果。

现有公开的专利CN201920339420.0公开了一种熟食加工自动拌料机，针对现有的熟食拌料均匀后难以取出的的缺点，而提出如下方案，其包括桶体，所述桶体的顶侧设有桶盖，桶体的底侧内壁上固定安装有支撑杆，支撑杆的顶端转动安装有熟食放置盒，桶盖的顶侧沿竖直方向开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动轴，转动轴的两端均延伸至转动孔外，转动轴的底端延伸至熟食放置盒内并固定安装有拌料叶，熟食桶体的一侧固定安装有出料管。

但是，上述公开的技术在给熟食拌料的过程中不能起到均匀搅拌的目的，进而拌料不匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熟食加工立式自动拌料机，通过在装置壳体上安装有用于给熟食拌料的拌料机构，以解决上述提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种熟食加工立式自动拌料机，包括拌料机主体，所述拌料机主体包括装置壳体；安装于拌料机主体的装置壳体内的用于搅拌熟食的搅拌机构；安装于拌料机主体的装置壳体内的用于放置熟食的熟食放置机构；安装于拌料机主体的装置壳体上的用于给熟食拌料的拌料机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括电机、联轴器、转动轴、拌料叶；所述电机固定安装在装置壳体的内顶面；所述电机的输出轴上固定安装有联轴器；所述转动轴的顶部与联轴器连接；所述转动轴的底部与拌料叶连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述熟食放置机构包括液压缸、熟食放置盒；所述液压缸固定安装在装置壳体的内底面；所述液压缸的活塞杆的顶部固定安装有与拌料叶相配合的熟食放置盒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拌料机构包括连接部、驱动部、配料部；所述连接部包括第一横向连接杆、竖直连接杆、第二横向连接杆、竖直齿条；所述第一横向连接杆的一端与液压缸的活塞杆连接；所述第一横向连接杆的另一端与竖直连接杆的底部固定连接；所述竖直连接杆的顶部与第二横向连接杆的一端连接；所述第二横向连接杆的另一端与竖直齿条的中部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动部包括横向导板、横向丝杆、齿轮、第一滑块、第二滑块、条形安装板；所述横向丝杆的环侧固定套接有齿轮；所述齿轮与竖直齿条啮合配合；所述横向导板上滑动安装有第一滑块；所述横向丝杆上螺纹连接有第二滑块；所述条形安装板的下表面的一端与第一滑块的顶部固定连接；所述条形安装板的下表面的另一端与第二滑块的顶部固定连接；所述第二滑块上开设有丝杆螺孔；所述横向丝杆与第二滑块上的丝杆螺孔啮合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述配料部包括配料盒、底部挡板、支撑板、推动板、弹簧；所述配料盒的顶部和底部均开口设置；所述配料盒的顶部与条形安装板的下表面连接；所述配料盒的底部滑动连接有底部挡板；所述底部挡板的一端设置有支撑板；所述底部挡板的另一端的两侧设置有推动板；所述支撑板与配料盒之间设置有弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述配料盒的底部对称开设有一对条形滑动凹槽；所述底部挡板的一端对称设置有一对滑块；所述滑块滑动安装在条形滑动凹槽内；所述条形滑动凹槽的两端封闭。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置壳体的一侧铰接有门体；所述装置壳体的一内侧面开设有与拌料机构相配合的贯通槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拌料机构还包括推动杆；推动杆设置有两个，均与推动板相匹配；所述推动杆的一端与装置壳体的一内侧面固定连接；所述推动杆的另一端正对着贯通槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置壳体的外侧面设置有第一安装板、第二安装板；所述横向导板的一端固定连接在装置壳体的一内侧面上；所述横向导板的另一端伸出贯通槽固定连接在第一安装板上；所述横向丝杆的一端转动连接在装置壳体的一内侧面上；所述横向丝杆的另一端伸出贯通槽转动连接在第二安装板。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在装置壳体内安装有用于搅拌熟食的搅拌机构，装置壳体内安装有用于放置熟食的熟食放置机构，装置壳体上安装有用于给熟食拌料的拌料机构，通过驱动液压缸使配料落入熟食放置盒内，通过驱动液压缸使拌料叶位于熟食放置盒内，然后启动电机转动拌料叶进行转动搅拌，达到自动给熟食均匀拌料的目的。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种熟食加工立式自动拌料机的结构示意图；

图2为本实用新型的一种熟食加工立式自动拌料机的侧视结构示意图；

图3为拌料机构的一视角结构示意图；

图4为拌料机构的另一视角结构示意图；

图5为底部挡板在配料盒的底部滑动连接结构示意图；

图6为图5中的A处局部放大的结构示意图；

图7为图5中的B处局部放大的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-装置壳体，2-电机，3-联轴器，4-转动轴，5-拌料叶，6-液压缸， 7-熟食放置盒，8-第一横向连接杆，9-竖直连接杆，10-第二横向连接杆，11-竖直齿条，12-横向导板，13-横向丝杆，14-齿轮，15-第一滑块，16- 第二滑块，17-条形安装板，18-配料盒，19-底部挡板，20-支撑板，21-推动板，22-弹簧，23-推动杆，101-门体，102-贯通槽，103-第一安装板，104-第二安装板，601-活塞杆，1801-条形滑动凹槽，1901-滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种熟食加工立式自动拌料机，包括拌料机主体，拌料机主体包括装置壳体1，装置壳体1内安装有用于搅拌熟食的搅拌机构，装置壳体1内安装有用于放置熟食的熟食放置机构。

搅拌机构包括电机2、联轴器3、转动轴4、拌料叶5。电机2固定安装在装置壳体1的内顶面，电机2的输出轴上固定安装有联轴器3，转动轴 4的顶部与联轴器3连接，转动轴4的底部与拌料叶5连接，通过启动电机2带动拌料叶5转动。

熟食放置机构包括液压缸6、熟食放置盒7。液压缸6固定安装在装置壳体1的内底面，液压缸6的活塞杆601的顶部固定安装有与拌料叶5相配合的熟食放置盒7。装置壳体1的一侧铰接有门体101，打开门体101可以将熟食放置在熟食放置盒7内。通过驱动液压缸6的活塞杆601向上伸长，能够使拌料叶5位于熟食放置盒7内，然后开启电机2转动拌料叶5 达到自动搅拌熟食的目的。

实施例二

基于上述实施例一所述的技术方案。请参阅图1-7所示，装置壳体1 上安装有用于给熟食拌料的拌料机构。装置壳体1的一内侧面开设有与拌料机构相配合的贯通槽102。

拌料机构包括连接部、驱动部、配料部。连接部包括第一横向连接杆8、竖直连接杆9、第二横向连接杆10、竖直齿条11。第一横向连接杆8的一端与液压缸6的活塞杆601连接，第一横向连接杆8的另一端与竖直连接杆9的底部固定连接，竖直连接杆9的顶部与第二横向连接杆10的一端连接，第二横向连接杆10的另一端与竖直齿条11的中部固定连接。第一横向连接杆8与竖直连接杆9构成L形结构。竖直连接杆9与第二横向连接杆10构成L形结构。第二横向连接杆10与竖直齿条11构成T形结构。

驱动部包括横向导板12、横向丝杆13、齿轮14、第一滑块15、第二滑块16、条形安装板17。横向丝杆13的环侧固定套接有齿轮14，齿轮14 与竖直齿条11啮合配合，竖直齿条11竖直上下移动时能够带动齿轮14转动。

装置壳体1的外侧面设置有第一安装板103、第二安装板104。横向导板12的一端固定连接在装置壳体1的一内侧面上，横向导板12的另一端伸出贯通槽102固定连接在第一安装板103上。横向丝杆13的一端转动连接在装置壳体1的一内侧面上，横向丝杆13的另一端伸出贯通槽102转动连接在第二安装板104。

横向导板12上滑动安装有第一滑块15，横向丝杆13上螺纹连接有第二滑块16，条形安装板17的下表面的一端与第一滑块15的顶部固定连接，条形安装板17的下表面的另一端与第二滑块16的顶部固定连接，第二滑块16上开设有丝杆螺孔，横向丝杆13与第二滑块16上的丝杆螺孔啮合连接，通过转动横向丝杆13能够使条形安装板17沿着横向导板12的长度方向移动，通过转动横向丝杆13能够使条形安装板17移动到熟食放置盒7 的正上方，也可以使条形安装板17通过贯通槽102从装置壳体1内移出。

配料部包括配料盒18、底部挡板19、支撑板20、推动板21、弹簧22。配料盒18的顶部和底部均开口设置，配料盒18的顶部与条形安装板17的下表面连接，配料盒18的底部滑动连接有底部挡板19，配料盒18的底部对称开设有一对条形滑动凹槽1801，底部挡板19的一端对称设置有一对滑块1901，滑块1901滑动安装在条形滑动凹槽1801内，条形滑动凹槽1801 的两端封闭使滑块1901不会从条形滑动凹槽1801内滑出。底部挡板19的一端设置有支撑板20，底部挡板19的另一端的两侧设置有推动板21，支撑板20与配料盒18之间设置有弹簧22。由于弹簧22的收缩力能够使底部挡板19在配料盒18的底部始终封闭配料盒18的底部开口。配料部也能够随着条形安装板17一起通过贯通槽102从装置壳体1内移出。

拌料机构还包括推动杆23，推动杆23设置有两个，均与推动板21相匹配，推动杆23的一端与装置壳体1的一内侧面固定连接，推动杆23的另一端正对着贯通槽102。

本实施例中：首先打开门体101，将熟食放置在熟食放置盒7内，接着驱动液压缸6的活塞杆601向上伸长，液压缸6的活塞杆601向上伸长的过程中，竖直齿条11竖直向上移动会带动齿轮14转动，进而使横向丝杆 13正向转动，条形安装板17会通过贯通槽102移动到装置壳体1外，进而使配料盒18移动到装置壳体1外，当配料盒18移动到装置壳体1外时就可以将配料放置在配料盒18内，此时拌料叶5已经位于熟食放置盒7内，在配料盒18移动到装置壳体1外的过程中，由于推动板21不与推动杆23 的一端相抵触，弹簧22的收缩力能够使底部挡板19在配料盒18的底部始终封闭配料盒18的底部开口。等到将配料放置在配料盒18内的操作完成之后，驱动液压缸6的活塞杆601向下缩短，液压缸6的活塞杆601向下缩短的过程中，竖直齿条11竖直向下移动会带动齿轮14转动，进而使横向丝杆13反向转动，条形安装板17会通过贯通槽102移动到装置壳体1 内，进而使配料盒18移动到装置壳体1内，在配料盒18移动到装置壳体1 内的过程中，推动杆23会对推动板21进行抵触，进而使底部挡板19在配料盒18的底部滑动进而打开配料盒18的底部开口(如图5-7所示)，配料落入熟食放置盒7内，等到配料全部落入熟食放置盒7内之后，驱动液压缸6的活塞杆601向上伸长，液压缸6的活塞杆601向上伸长的过程中，竖直齿条11竖直向上移动会带动齿轮14转动，进而使横向丝杆13正向转动，条形安装板17会通过贯通槽102移动到装置壳体1外，进而使配料盒18移动到装置壳体1外，等待下一次将配料放置在配料盒18内，此时拌料叶5已经位于熟食放置盒7内，此时就可以通过启动电机2转动拌料叶5 进行转动搅拌，达到自动给熟食均匀拌料的目的。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种熟食加工立式自动拌料机，其特征在于：包括

拌料机主体，所述拌料机主体包括装置壳体(1)；

安装于拌料机主体的装置壳体(1)内的用于搅拌熟食的搅拌机构；

安装于拌料机主体的装置壳体(1)内的用于放置熟食的熟食放置机构；

安装于拌料机主体的装置壳体(1)上的用于给熟食拌料的拌料机构。

2.根据权利要求1所述的一种熟食加工立式自动拌料机，其特征在于：所述搅拌机构包括电机(2)、联轴器(3)、转动轴(4)、拌料叶(5)；所述电机(2)固定安装在装置壳体(1)的内顶面；所述电机(2)的输出轴上固定安装有联轴器(3)；所述转动轴(4)的顶部与联轴器(3)连接；所述转动轴(4)的底部与拌料叶(5)连接。

3.根据权利要求2所述的一种熟食加工立式自动拌料机，其特征在于：所述熟食放置机构包括液压缸(6)、熟食放置盒(7)；所述液压缸(6)固定安装在装置壳体(1)的内底面；所述液压缸(6)的活塞杆(601)的顶部固定安装有与拌料叶(5)相配合的熟食放置盒(7)。

4.根据权利要求3所述的一种熟食加工立式自动拌料机，其特征在于：所述拌料机构包括连接部、驱动部、配料部；所述连接部包括第一横向连接杆(8)、竖直连接杆(9)、第二横向连接杆(10)、竖直齿条(11)；

所述第一横向连接杆(8)的一端与液压缸(6)的活塞杆(601)连接；所述第一横向连接杆(8)的另一端与竖直连接杆(9)的底部固定连接；所述竖直连接杆(9)的顶部与第二横向连接杆(10)的一端连接；所述第二横向连接杆(10)的另一端与竖直齿条(11)的中部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种熟食加工立式自动拌料机，其特征在于：所述驱动部包括横向导板(12)、横向丝杆(13)、齿轮(14)、第一滑块(15)、第二滑块(16)、条形安装板(17)；所述横向丝杆(13)的环侧固定套接有齿轮(14)；所述齿轮(14)与竖直齿条(11)啮合配合；

所述横向导板(12)上滑动安装有第一滑块(15)；所述横向丝杆(13)上螺纹连接有第二滑块(16)；所述条形安装板(17)的下表面的一端与第一滑块(15)的顶部固定连接；所述条形安装板(17)的下表面的另一端与第二滑块(16)的顶部固定连接；

所述第二滑块(16)上开设有丝杆螺孔；所述横向丝杆(13)与第二滑块(16)上的丝杆螺孔啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种熟食加工立式自动拌料机，其特征在于：所述配料部包括配料盒(18)、底部挡板(19)、支撑板(20)、推动板(21)、弹簧(22)；

所述配料盒(18)的顶部和底部均开口设置；所述配料盒(18)的顶部与条形安装板(17)的下表面连接；所述配料盒(18)的底部滑动连接有底部挡板(19)；

所述底部挡板(19)的一端设置有支撑板(20)；所述底部挡板(19)的另一端的两侧设置有推动板(21)；所述支撑板(20)与配料盒(18)之间设置有弹簧(22)。

7.根据权利要求6所述的一种熟食加工立式自动拌料机，其特征在于：所述配料盒(18)的底部对称开设有一对条形滑动凹槽(1801)；所述底部挡板(19)的一端对称设置有一对滑块(1901)；

所述滑块(1901)滑动安装在条形滑动凹槽(1801)内；所述条形滑动凹槽(1801)的两端封闭。

8.根据权利要求6所述的一种熟食加工立式自动拌料机，其特征在于：所述装置壳体(1)的一侧铰接有门体(101)；所述装置壳体(1)的一内侧面开设有与拌料机构相配合的贯通槽(102)。

9.根据权利要求8所述的一种熟食加工立式自动拌料机，其特征在于：所述拌料机构还包括推动杆(23)；推动杆(23)设置有两个，均与推动板(21)相匹配；所述推动杆(23)的一端与装置壳体(1)的一内侧面固定连接；所述推动杆(23)的另一端正对着贯通槽(102)。

10.根据权利要求8所述的一种熟食加工立式自动拌料机，其特征在于：所述装置壳体(1)的外侧面设置有第一安装板(103)、第二安装板(104)；

所述横向导板(12)的一端固定连接在装置壳体(1)的一内侧面上；所述横向导板(12)的另一端伸出贯通槽(102)固定连接在第一安装板(103)上；

所述横向丝杆(13)的一端转动连接在装置壳体(1)的一内侧面上；所述横向丝杆(13)的另一端伸出贯通槽(102)转动连接在第二安装板(104)。

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