CN213006017U - 一种pvc地板原料自动配料系统和装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVC地板原料自动配料系统和装置，涉及PVC底板加工技术领域，包括支撑架，所述支撑架的内部固定有混料仓，且混料仓的顶部固定有多组预混仓，所述支撑架的固定有多组支撑柱，且支撑柱的顶部固定有调节框，所述调节框的内部安装有第一双轴电机，且第一双轴电机的输出端分别连接有第一齿轮和延伸至混料仓内部的第三搅拌杆。本实用新型通过第一锥型齿和第二锥型齿的相互啮合，使第二锥型齿带动固定杆转动，使固定杆带动配合齿轮转动，通过配合齿轮和连杆上的齿条相互啮合，使连杆带动堵块上下运动，底部的堵块堵住预混仓的顶部，使顶部的堵块离开进料仓的底部，使辅料进入到定量仓中，进行储料操作，便于下次进行定量下料操作。

Description

一种PVC地板原料自动配料系统和装置

技术领域

本实用新型涉及PVC地板加工技术领域，具体为一种PVC地板原料自动配料系统和装置。

背景技术

PVC地板就是指采用聚氯乙烯材料生产的地板，具体就是以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料，在片状连续基材上，经涂敷工艺或经压延、挤出或挤压工艺生产而成。

PVC地板21世纪初进入中国市场，在东南沿海及发达城市已经大面积流行，由于PVC地板优越的性能和对环境的保护在发达国家已经普遍替代了瓷砖和木质地板，成为地面装修材料的首选，生产PVC地板的主要原料是聚氯乙烯，聚氯乙烯是环保无毒的可再生资源，PVC地板质地较软所以弹性很好，在重物的冲击下有着良好的弹性恢复，同时PVC地板具有很强的抗冲击性，对于重物冲击破坏有很强的弹性恢复，不会造成损坏，还具有防火阻燃，防水防潮等作用，所以还广泛应用于家庭、医院、学校、办公楼、工厂、公共场所、超市、商业、等各种场所。

在现有的PVC地板加工生产时，需要将聚氯乙烯和各种不同的辅料进行混合搅拌后，经过涂敷等操作后，完成地板的加工，但是，现有的各种辅料在进行上料时，需要人工进行添加，不能很好的进行控量的下料，在辅料下料的操作工程中，可能会堵在进料口的位置，不方便进行下料操作，且对于不同的辅料没有进行很好的混合操作，使搅拌不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的各种辅料在进行上料时，需要人工进行添加，不能很好的进行控量的下料，在辅料下料的操作工程中，可能会堵在进料口的位置，不方便进行下料操作，且对于不同的辅料没有进行很好的混合操作，使搅拌不均匀的问题，提供一种PVC地板原料自动配料系统和装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC地板原料自动配料系统和装置，包括支撑架，所述支撑架的内部固定有混料仓，且混料仓的顶部固定有多组预混仓，所述支撑架的顶部固定有多组支撑柱，且支撑柱的顶部固定有调节框，所述调节框的内部安装有第一双轴电机，且第一双轴电机的输出端分别连接有第一齿轮和延伸至混料仓内部的第三搅拌杆，所述调节框的内部转动连接有多组延伸至预混仓内部的第一搅拌杆，且第一搅拌杆的外侧固定有第二齿轮，所述调节框的底部固定有多组进料仓，且进料仓的底部连接有定量仓，且定量仓的底部通过下料口与预混仓固定连接，所述支撑柱的一端安装有多组第二双轴电机，且第二双轴电机的输出端皆连接有第一锥型齿，所述进料仓的顶部固定有固定框，且固定框内部的两侧皆转动连接有多组第二搅拌杆，其中一组所述第二搅拌杆、第一搅拌杆和第三搅拌杆的外侧皆固定有多组搅拌叶，所述第二搅拌杆的外侧固定有固定齿轮，所述定量仓的一侧设置有滑槽，所述定量仓的一侧设置有延伸至定量仓内部的连杆，且连杆的顶部和底部结构皆固定有堵块，所述定量仓的一侧通过轴承座转动连接有固定杆，且固定杆的一侧固定有配合齿轮。

优选地，所述连杆的一侧固定有与滑槽相互配合的滑块，所述连杆通过滑槽和滑块的相互配合下与定量仓滑动连接。

优选地，所述连杆的一端固定有多组齿条，且多组所述齿条与配合齿轮相互啮合。

优选地，所述定量仓的顶部和底部和堵块皆为弧形结构。

优选地，所述第二齿轮的数目为多组，且多组第二齿轮和第一齿轮相互啮合。

优选地，所述固定杆的一侧固定有与第一锥型齿相互啮合的第二锥型齿。

优选地，其中一组所述第二搅拌杆的底部固定有与第一锥型齿相互啮合的第三锥型齿。

优选地，所述第二搅拌杆上搅拌叶的外侧固定有多组刮板，且刮板与进料仓内壁呈平行状态。

优选地，所述固定齿轮的外侧设置有与之相配合的齿轮带。

优选地，多组所述预混仓的底部和混料仓的底部皆安装有电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将不同的辅料放入到不同的进料仓中，使辅料在进料仓中进行储料操作，第二双轴电机的输出端带动第一锥型齿转动，通过第一锥型齿和第二锥型齿的相互啮合，使第二锥型齿转动，从而使第二锥型齿带动固定杆转动，使固定杆带动配合齿轮转动，通过配合齿轮和连杆上的齿条相互啮合，使连杆带动堵块上下运动，顶部的堵块堵住进料仓的底部，完成定量仓内部的辅料进行下料操作，底部的堵块堵住预混仓的顶部，使顶部的堵块离开进料仓的底部，使辅料进入到定量仓中，进行储料操作，便于下次进行定量下料操作；

2、本实用新型通过第二双轴电机的输出端带动第一锥型齿转动，通过第一锥型齿和第三锥型齿的相互啮合，使第三锥型齿转动，从而使第二搅拌杆转动，通过第二搅拌杆上固定齿轮和齿轮带的相互配合，使第二搅拌杆带动搅拌叶和刮板转动，使附着在进料仓内壁的辅料进行刮除，可避免辅料堵在进料仓的内部，便于不同辅料的下料；

3、本实用新型通过混料仓顶部连接的多个预混仓，预混仓连接顶部的进料仓，使不同的辅料可以分别进入到不同的进料仓中，第一双轴电机的输出端带动第一齿轮转动，通过第一齿轮和第二齿轮的相互啮合下，使多个第二齿轮转动，并带动第一搅拌杆转动，第一搅拌杆带动搅拌叶转动，对不同的辅料进行预先搅拌混合，然后打开预混仓下料口的电磁阀，使多个辅料可以按照先后顺序进入到混料仓中，使其混合的效果更好。

附图说明

图1为本实用新型预混仓的结构示意图；

图2为本实用新型进料仓的结构示意图；

图3为本实用新型定量仓的结构示意图；

图4为本实用新型第二搅拌杆的结构示意图；

图5为本实用新型的局部结构示意图；

图6为本实用新型第一齿轮和第二齿轮的结构示意图。

图中：1、支撑架；2、混料仓；3、支撑柱；4、调节框；5、第一双轴电机；6、第一搅拌杆；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、预混仓；10、进料仓； 11、固定框；12、第二搅拌杆；13、固定齿轮；14、搅拌叶；15、刮板；16、定量仓；17、连杆；18、齿条；19、堵块；20、滑槽；21、固定杆；22、配合齿轮；23、第二双轴电机；24、第一锥型齿；25、第二锥型齿；26、第三锥型齿；27、第三搅拌杆；28、下料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

本实用新型中提到的第一双轴电机和第二双轴电机(型号为Y90S-6-1.1) 均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-6，一种PVC地板原料自动配料系统和装置，包括支撑架1，支撑架1的内部固定有混料仓2，且混料仓2的顶部固定有多组预混仓9，支撑架1的顶部固定有多组支撑柱3，且支撑柱3的顶部固定有调节框4，调节框4的内部安装有第一双轴电机5，且第一双轴电机5的输出端分别连接有第一齿轮7和延伸至混料仓2内部的第三搅拌杆27，调节框4的内部转动连接有多组延伸至预混仓9内部的第一搅拌杆6，且第一搅拌杆6的外侧固定有第二齿轮8，调节框4的底部固定有多组进料仓10，且进料仓10的底部连接有定量仓16，且定量仓16的底部通过下料口28与预混仓9固定连接，支撑柱 3的一端安装有多组第二双轴电机23，且第二双轴电机23的输出端皆连接有第一锥型齿24，进料仓10的顶部固定有固定框11，且固定框11内部的两侧皆转动连接有多组第二搅拌杆12，其中一组第二搅拌杆12、第一搅拌杆6和第三搅拌杆27的外侧皆固定有多组搅拌叶14，第二搅拌杆12的外侧固定有固定齿轮13，定量仓16的一侧设置有滑槽20，定量仓16的一侧设置有延伸至定量仓16内部的连杆17，且连杆17的顶部和底部结构皆固定有堵块19，定量仓16的一侧通过轴承座转动连接有固定杆21，且固定杆21的一侧固定有配合齿轮22。

在本实施例中，通过进料仓10进行进料操作，定量仓16进行定量上下料操作，预混仓9进行不同混料的预先搅拌作用，通过与控制器连接的电磁阀，使不同的混料按照先后顺序进入到混料仓2中，完成储料的储料、定量下料、预混和混合操作，使加工的操作更为方便。

请着重参阅图2和3，连杆17的一侧固定有与滑槽20相互配合的滑块，连杆17通过滑槽20和滑块的相互配合下与定量仓16滑动连接，辅助连杆17 的固定，使连杆17上下运动。

请着重参阅图1、2和3，连杆17的一端固定有多组齿条18，且多组齿条18与配合齿轮22相互啮合，使连杆17带动配合齿轮22转动，使齿条18 拨动，带动连杆17上下运动，进一步辅助辅料上料和下料的操作。

请着重参阅图2和3，定量仓16的顶部和底部和堵块19皆为弧形结构，使堵块19可堵住定量仓16的进料和下料的位置，便于操作。

请着重参阅图1和6，第二齿轮8的数目为多组，且多组第二齿轮8和第一齿轮7相互啮合，从而使多个辅料能够进行预先搅拌操作。

请着重参阅图2和3，固定杆21的一侧固定有与第一锥型齿24相互啮合的第二锥型齿25，从而带动固定杆21转动，配合齿轮22和齿条18的相互啮合，带动连杆17上下调节上下料操作。

请着重参阅图2和3，其中一组第二搅拌杆12的底部固定有与第一锥型齿24相互啮合的第三锥型齿26，辅助第二搅拌杆12转动，从而进一步调动第二搅拌杆12和搅拌叶14转动。

请着重参阅图2、3和4，第二搅拌杆12上搅拌叶14的外侧固定有多组刮板15，且刮板15与进料仓10内壁呈平行状态，使刮板15将进料仓10内壁的辅料进行刮除，减少淤堵。

请着重参阅图2、3和4，固定齿轮13的外侧设置有与之相配合的齿轮带，使两个第二搅拌杆12进行转动搅拌的作用。

请着重参阅图1和2，多组预混仓9的底部和混料仓2的底部皆安装有电磁阀，电磁阀连接外部的控制器，通过辅料定量下料到预混仓9进行预混操作，再通过打开电磁阀将辅料导入到混料仓2中，使其混合效果更好。

工作原理：将不同的辅料通过不同的进料仓10放入，第二双轴电机23 的输出端带动第一锥型齿24转动，通过第一锥型齿24和第二锥型齿25的相互啮合，使第二锥型齿25转动，从而使第二锥型齿25带动固定杆21转动，使固定杆21带动配合齿轮22转动，通过配合齿轮22和连杆17上的齿条18 相互啮合，使连杆17带动堵块19上下运动，顶部的堵块19堵住进料仓10 的底部，完成定量仓16内部的辅料进行下料操作，底部的堵块19堵住预混仓9的顶部，使顶部的堵块19离开进料仓10的底部，使辅料进入到定量仓 16中，进行储料操作，然后通过第一锥型齿24和第三锥型齿26的相互啮合，使第三锥型齿26转动，从而使第二搅拌杆12转动，通过第二搅拌杆12上固定齿轮13和齿轮带的相互配合，使第二搅拌杆12带动搅拌叶14和刮板15 转动，使附着在进料仓10内壁的辅料进行刮除，可避免辅料堵在进料仓的内部，打开预混仓9下料口的电磁阀，使多个辅料可以按照先后顺序进入到混料仓2中，第一双轴电机5的输出端带动第一齿轮7转动，通过第一齿轮7 和第二齿轮8的相互啮合下，使多个第二齿轮8转动，并带动第一搅拌杆6 转动，第一搅拌杆6带动搅拌叶14转动，同时，第三搅拌杆27在混料仓2 中搅拌，使其混合的效果更好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种PVC地板原料自动配料系统和装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的内部固定有混料仓(2)，且混料仓(2)的顶部固定有多组预混仓(9)，所述支撑架(1)的顶部固定有多组支撑柱(3)，且支撑柱(3)的顶部固定有调节框(4)，所述调节框(4)的内部安装有第一双轴电机(5)，且第一双轴电机(5)的输出端分别连接有第一齿轮(7)和延伸至混料仓(2)内部的第三搅拌杆(27)，所述调节框(4)的内部转动连接有多组延伸至预混仓(9)内部的第一搅拌杆(6)，且第一搅拌杆(6)的外侧固定有第二齿轮(8)，所述调节框(4)的底部固定有多组进料仓(10)，且进料仓(10)的底部连接有定量仓(16)，且定量仓(16)的底部通过下料口(28)与预混仓(9)固定连接，所述支撑柱(3)的一端安装有多组第二双轴电机(23)，且第二双轴电机(23)的输出端皆连接有第一锥型齿(24)，所述进料仓(10)的顶部固定有固定框(11)，且固定框(11)内部的两侧皆转动连接有多组第二搅拌杆(12)，其中一组所述第二搅拌杆(12)、第一搅拌杆(6)和第三搅拌杆(27)的外侧皆固定有多组搅拌叶(14)，所述第二搅拌杆(12)的外侧固定有固定齿轮(13)，所述定量仓(16)的一侧设置有滑槽(20)，所述定量仓(16)的一侧设置有延伸至定量仓(16)内部的连杆(17)，且连杆(17)的顶部和底部结构皆固定有堵块(19)，所述定量仓(16)的一侧通过轴承座转动连接有固定杆(21)，且固定杆(21)的一侧固定有配合齿轮(22)。

2.根据权利要求1所述的一种PVC地板原料自动配料系统和装置，其特征在于：所述连杆(17)的一侧固定有与滑槽(20)相互配合的滑块，所述连杆(17)通过滑槽(20)和滑块的相互配合下与定量仓(16)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种PVC地板原料自动配料系统和装置，其特征在于：所述连杆(17)的一端固定有多组齿条(18)，且多组所述齿条(18)与配合齿轮(22)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种PVC地板原料自动配料系统和装置，其特征在于：所述定量仓(16)的顶部和底部和堵块(19)皆为弧形结构。

5.根据权利要求1所述的一种PVC地板原料自动配料系统和装置，其特征在于：所述第二齿轮(8)的数目为多组，且多组第二齿轮(8)和第一齿轮(7)相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种PVC地板原料自动配料系统和装置，其特征在于：所述固定杆(21)的一侧固定有与第一锥型齿(24)相互啮合的第二锥型齿(25)。

7.根据权利要求1所述的一种PVC地板原料自动配料系统和装置，其特征在于：其中一组所述第二搅拌杆(12)的底部固定有与第一锥型齿(24)相互啮合的第三锥型齿(26)。

8.根据权利要求1所述的一种PVC地板原料自动配料系统和装置，其特征在于：所述第二搅拌杆(12)上搅拌叶(14)的外侧固定有多组刮板(15)，且刮板(15)与进料仓(10)内壁呈平行状态。

9.根据权利要求1所述的一种PVC地板原料自动配料系统和装置，其特征在于：所述固定齿轮(13)的外侧设置有与之相配合的齿轮带。

10.根据权利要求1所述的一种PVC地板原料自动配料系统和装置，其特征在于：多组所述预混仓(9)的底部和混料仓(2)的底部皆安装有电磁阀。

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