CN212266305U - 一种电缆管原料的混料搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电缆管原料的混料搅拌机，其包括罐体，罐体内设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶，搅拌轴穿过罐体的顶端且与其转动连接，搅拌叶固设在搅拌轴上，罐体的顶端设有驱动搅拌轴转动的驱动组件；所述搅拌轴上设有用于搅拌罐体边缘处物料的搅拌框，所述搅拌框靠近搅拌轴的一侧的表面上设有扰乱轴，所述扰乱轴上设有扰乱叶。本实用新型保证了搅拌的均匀性，降低了搅拌机的工作时间，提高了物料混合的效率。

Description

一种电缆管原料的混料搅拌机

技术领域

本实用新型涉及电缆管制备设备的技术领域，尤其是涉及一种电缆管原料的混料搅拌机。

背景技术

电缆管制备的过程中，首先需要对电缆管制备原料进行配比，一般电缆管制备的主要原料为氯化聚氯乙烯树脂，然后将配比好的原料进行搅拌混合，然后再注塑成型。

现有技术可参考授权公告号为CN204182327U的实用新型专利，其公开了一种旋升式粉料搅拌装置，包括盖板，盖板上通过电机座安装有横置的电机，盖板中部插装有竖直布置的转轴，电机输出端为电机转轴，电机转轴末端固接有主动齿轮，转轴顶端固接有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮均为锥形齿轮且相互啮合，转轴下端安装有至少三层搅拌单元，每层搅拌单元包括左右对称的两根搅拌叶片，搅拌叶片与转轴相垂直，搅拌叶片的截面为倾斜布置的平行四边形。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该装置的搅拌叶片虽然能在罐体内会产生向上提升的气流，带动物料翻转，但是靠近罐体内壁的物料由于距离搅拌叶片较远，物料流动并不明显。因此，为了使物料充分搅拌，需要增加搅拌时间来达到搅拌效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种电缆管原料的混料搅拌机，保证了搅拌的均匀性，降低了搅拌机的工作时间，提高了物料混合的效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电缆管原料的混料搅拌机，包括罐体，罐体内设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶，搅拌轴穿过罐体的顶端且与其转动连接，搅拌叶固设在搅拌轴上，罐体的顶端设有驱动搅拌轴转动的驱动组件；所述搅拌轴上设有用于搅拌罐体边缘处物料的搅拌框，所述搅拌框靠近搅拌轴的一侧的表面上设有扰乱轴，所述扰乱轴上设有扰乱叶。

通过采用上述技术方案，驱动组件带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶和搅拌框同时转动，搅拌叶对靠近罐体中心的物料进行充分搅拌，搅拌框的扰乱轴上的扰乱叶可使罐体内远离罐体中心位置的物料也能够得到充分的搅拌，从而保证了搅拌的均匀性，降低了搅拌机的工作时间，提高了物料混合的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述扰乱叶上开设有通孔一。

通过采用上述技术方案，扰乱叶随搅拌框转动的同时，物料能从扰乱叶上的通孔一中流过，增加物料的流动性，从而能充分地对远离罐体中心位置的物料进行搅拌，使物料被搅拌的更均匀。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌框靠近罐体的一侧固设有弯曲状的刮料板，所述刮料板与罐体内壁相互抵接。

通过采用上述技术方案，刮料板可随搅拌框沿罐体内壁进行旋转，从而对罐体的内壁进行刮料，避免物料粘附在罐体的内壁上，而影响物料的均匀度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮料板沿罐体内壁的边缘呈倾斜状。

通过采用上述技术方案，刮料板的边缘呈倾斜状使罐体内壁粘附的物料更容易被刮料板刮除，进而提升物料的均匀度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定在罐体的顶端，且其输出轴固定连接有与第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的上端垂直设有第二锥齿轮且两者可相互啮合，所述第一锥齿轮的下端垂直设有第三锥齿轮且两者可相互啮合，所述第二锥齿轮和第三锥齿轮均与搅拌轴固定连接，所述第一锥齿轮上设有不大于二分之一的轮齿。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动第一锥齿轮转动，当第一锥齿轮转动到与第二锥齿轮啮合时，第二锥齿轮带动搅拌轴朝一个方向旋转；当第一锥齿轮转动到与第三锥齿轮啮合时，第三锥齿轮带动搅拌轴朝另一个方向反向旋转；搅拌轴的反向交替旋转，最终实现了搅拌轴带动搅拌叶进行反向交替旋转和搅拌轴带动搅拌框进行反向交替旋转，使物料与搅拌叶和搅拌框持续处于相对运动的状态，从而对物料进行充分搅拌，提升物料的均匀度，提高物料混合的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌叶上开设有通孔二。

通过采用上述技术方案，搅拌叶随搅拌轴转动的同时，物料能从通孔二中流过，增加物料的流动性，防止物料随搅拌叶做有规律地圆周运动，减少物料打旋的情况，从而使物料被搅拌地更均匀。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌叶设有多个，搅拌叶的形状设有多种。

通过采用上述技术方案，多种不同形状的搅拌叶对物料的搅拌程度不同，可增加物料的流动性，提高搅拌效果，使各种物料混合的更均匀，缩短搅拌机的工作时间，提高物料混合的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罐体内搅拌框的下部固设有定位支架，所述搅拌轴插设于定位支架的中心且与其转动连接。

通过采用上述技术方案，为了提高搅拌效果现有的罐体的高度都比较高，因此搅拌轴的长度也比较长，在罐体内部设置定位支架，能够防止搅拌轴在转动过程中发生晃动，提高搅拌轴转动的稳定性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过搅拌框上扰乱叶的设置，可使罐体内远离罐体中心位置的物料也能够得到充分的搅拌，从而保证了搅拌的均匀性，降低了搅拌机的工作时间，提高了物料混合的效率；

2.通过搅拌框上刮料板的设置，刮料板可随搅拌框沿罐体内壁进行旋转，从而对罐体的内壁进行刮料，避免物料粘附在罐体的内壁上，而影响物料的均匀度；

3.通过可使搅拌轴双向旋转的驱动组件的设置，实现了搅拌轴带动搅拌叶进行反向交替旋转和搅拌轴带动搅拌框进行反向交替旋转，使物料与搅拌叶和搅拌框持续处于相对运动的状态，从而对物料进行充分搅拌，提升物料的均匀度，提高物料混合的效率。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例整体结构的剖视图；

图3是突显罐体内部结构的示意图；

图4是图3中A部分的局部放大示意图。

图中，1、罐体；11、进料管；12、出料管；2、搅拌装置；21、搅拌轴；22、搅拌叶；221、十字叶片；222、扇形叶片；223、通孔二；3、驱动组件；31、驱动电机；32、第一锥齿轮；33、第二锥齿轮；34、第三锥齿轮；4、搅拌框；5、扰乱轴；6、扰乱叶；61、通孔一；7、刮料板；8、定位支架；9、支撑架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种电缆管原料的混料搅拌机，包括圆柱形的罐体1，罐体1的顶端设有用于与外界的进料装置相连接的进料管11，罐体1内设有搅拌装置2和搅拌框4，罐体1的顶端设有驱动搅拌装置2和搅拌框4转动的驱动组件3，罐体1的底部设有用于与外界的接料装置相连接的出料管12和用于支撑罐体1的支撑架9。工作人员将电缆管的制备原料放置在外界的进料装置内，并通过进料管11进入罐体1内部，驱动组件3驱动搅拌装置2和搅拌框4对物料进行搅拌，使物料充分混合，最终从罐体1底部的出料管12排至外界的接料装置内。

参照图2，搅拌装置2包括搅拌轴21和搅拌叶22，搅拌轴21穿过罐体1的顶端且与其转动连接，搅拌叶22固设在搅拌轴21上，驱动组件3对搅拌轴21和搅拌叶22进行驱动，从而实现搅拌轴21和搅拌叶22的转动，最终实现搅拌叶22对罐体1内物料的搅拌。

参照图2和图3，驱动组件3包括驱动电机31、第一锥齿轮32、第二锥齿轮33和第三锥齿轮34，驱动电机31固定在罐体1的顶端，且其输出轴与第一锥齿轮32固定连接；第二锥齿轮33垂直于第一锥齿轮32并可啮合在第一锥齿轮32的上端，第三锥齿轮34垂直于第一锥齿轮32并可啮合在第一锥齿轮32的下端，第二锥齿轮33和第三锥齿轮34均与搅拌轴21固定连接；第一锥齿轮32上仅设有二分之一的轮齿，第一锥齿轮32的直径是第二锥齿轮33和第三锥齿轮34的直径的两倍。启动驱动电机31，当第二锥齿轮33和第三锥齿轮34分别与第一锥齿轮32啮合时，搅拌轴21的转动方向相反，从而实现了搅拌轴21带动搅拌叶22进行反向交替旋转，使物料与搅拌叶22持续处于相对运动的状态，保证搅拌的均匀性。

参照图2和图3，搅拌叶22设有多个，搅拌叶22包括十字叶片221和扇形叶片222两种不同的形状，且十字叶片221和扇形叶片222均匀地间隔设置在搅拌轴21上，形状不同的搅拌叶22对物料的搅拌程度不同，可增加物料的流动性，提高搅拌效果。

参照图3，十字叶片221和扇形叶片222上均开设有通孔二223，搅拌叶22随搅拌轴21转动对物料进行搅拌时，物料能从通孔二223中流过，增加物料的流动性，使搅拌效果更好。

参照图2和图3，搅拌轴21上设有用于搅拌罐体1边缘处物料的搅拌框4，搅拌框4呈U型结构，搅拌框4靠近搅拌轴21的一侧的表面上设有多个扰乱轴5，每个扰乱轴5上均设有三个矩形的扰乱叶6，扰乱叶6与搅拌叶22之间留有距离。搅拌轴21带动搅拌框4转动，搅拌框4的扰乱轴5上的扰乱叶6可使罐体1内远离罐体1中心位置的物料也能够得到充分的搅拌，从而保证了搅拌的均匀性，降低了搅拌机的工作时间，提高了物料混合的效率。

参照图3，每个扰乱叶6上均开设有通孔一61，扰乱叶6转动的过程中，物料能从通孔一61中流过，增加物料的流动性，从而能充分地对远离罐体1中心位置的物料进行搅拌，使物料被搅拌的更均匀。

参照图2和图4，搅拌框4靠近罐体1的一侧固设有弯曲状的刮料板7，刮料板7与罐体1内壁相互抵接，刮料板7可对罐体1的内壁进行刮料，避免物料粘附在罐体1的内壁上，而影响物料的均匀度。

参照图2和图4，刮料板7沿罐体1内壁的边缘呈倾斜状，使罐体1内壁粘附的物料更容易被刮料板7刮除，进而提升物料的均匀度。

参照图2和图3，罐体1内搅拌框4的下部固设有定位支架8，搅拌轴21插设于定位支架8的中心且与其转动连接，定位支架8能够防止搅拌轴21在转动过程中发生晃动，提高搅拌轴21转动的稳定性。

本实施例的实施原理为：使用电缆管原料的混料搅拌机时，首先，将电缆管的制备原料放置在外界的进料装置内，并通过进料管11进入罐体1内部；然后，启动驱动组件3，驱动搅拌装置2和搅拌框4对物料进行搅拌，使物料充分混合；最后，搅拌结束后，从罐体1底部的出料管12排至外界的接料装置内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电缆管原料的混料搅拌机，包括罐体(1)，罐体(1)内设有搅拌装置(2)，搅拌装置(2)包括搅拌轴(21)和搅拌叶(22)，搅拌轴(21)穿过罐体(1)的顶端且与其转动连接，搅拌叶(22)固设在搅拌轴(21)上，罐体(1)的顶端设有驱动搅拌轴(21)转动的驱动组件(3)，其特征在于：所述搅拌轴(21)上设有用于搅拌罐体(1)边缘处物料的搅拌框(4)，所述搅拌框(4)靠近搅拌轴(21)的一侧的表面上设有扰乱轴(5)，所述扰乱轴(5)上设有扰乱叶(6)。

2.根据权利要求1所述的一种电缆管原料的混料搅拌机，其特征在于：所述扰乱叶(6)上开设有通孔一(61)。

3.根据权利要求1所述的一种电缆管原料的混料搅拌机，其特征在于：所述搅拌框(4)靠近罐体(1)的一侧固设有弯曲状的刮料板(7)，所述刮料板(7)与罐体(1)内壁相互抵接。

4.根据权利要求3所述的一种电缆管原料的混料搅拌机，其特征在于：所述刮料板(7)沿罐体(1)内壁的边缘呈倾斜状。

5.根据权利要求1所述的一种电缆管原料的混料搅拌机，其特征在于：所述驱动组件(3)包括驱动电机(31)，所述驱动电机(31)固定在罐体(1)的顶端，且其输出轴固定连接有与第一锥齿轮(32)，所述第一锥齿轮(32)的上端垂直设有第二锥齿轮(33)且两者可相互啮合，所述第一锥齿轮(32)的下端垂直设有第三锥齿轮(34)且两者可相互啮合，所述第二锥齿轮(33)和第三锥齿轮(34)均与搅拌轴(21)固定连接，所述第一锥齿轮(32)上设有不大于二分之一的轮齿。

6.根据权利要求1所述的一种电缆管原料的混料搅拌机，其特征在于：所述搅拌叶(22)上开设有通孔二(223)。

7.根据权利要求1所述的一种电缆管原料的混料搅拌机，其特征在于：所述搅拌叶(22)设有多个，搅拌叶(22)的形状设有多种。

8.根据权利要求1所述的一种电缆管原料的混料搅拌机，其特征在于：所述罐体(1)内搅拌框(4)的下部固设有定位支架(8)，所述搅拌轴(21)插设于定位支架(8)的中心且与其转动连接。

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