CN117207392A - 一种pvc塑料加工干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种pvc塑料加工干燥装置，涉及PVC塑料生产设备技术领域，包括干燥设备本体，所述干燥设备本体的上端贯通连接有干燥进料筒，所述干燥进料筒的上端密封盖设有盖板，所述盖板的上端设置有进料口，所述干燥进料筒的内部及两侧设置有搅拌混合机构，所述干燥设备本体的内部及上端外侧设置有分筛机构；所述搅拌混合机构包括有搅拌打散单元和减湿加热单元。本发明通过驱动控制旋转电机，实现对多组中心轴杆的往复旋转，便于将干燥后的PVC塑料原料当中粉尘和气味进行扬起，配合风泵的开启，烟尘气体经过集尘罩口和导尘管进到降尘水箱的内部进行降尘处理，确保对PVC塑料原料当中的粉尘及原料本身进行筛分开来，由此提升对PVC塑料原料的生产品质。
Description
技术领域
本发明涉及PVC塑料生产设备技术领域，具体涉及一种pvc塑料加工干燥装置。
背景技术
PVC塑料为微黄色半透明、有光泽的高分子材料。分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象，PVC塑料的应用极为广泛，在进行pvc塑料生产时，需要对生产原料进行干燥加工，以便于后续的生产进行，但是现有的干燥装置，干燥步骤多，干燥效率较低，传统的PVC颗粒塑料烘干干燥装置由于其整体结构常规，功能单一，当需要处理大批量的塑料颗粒时，产品烘干会变得不均匀，导致装置整体产生的烘干效果差。
在公开号为：CN211917387U的一种pvc塑料原料加工干燥装置，包括烘干壳体，所述烘干壳体底部安装有支脚，所述烘干壳体顶部安装有驱动电机和进料口，所述驱动电机的输出端安装有转轴，所述转轴位于所述烘干壳体内部，且所述转轴一端与所述驱动电机的输出端相接，所述转轴另一端与所述烘干壳体底部相接，所述烘干壳体底部与所述转轴相接处安装有固定架，所述转轴沿长度方向均匀固定有多个固定座，所述固定座上安装有扫料机构，所述烘干壳体内部沿长度方向均匀安装有多个盛料板，所述盛料板与所述固定座的数量相同，且所述盛料板与所述固定座的位置现对应，所述烘干壳体底部安装有出料斗。
为了解决现有的干燥装置干燥效率较低的问题，现有技术是采用驱动电机带动转轴转动，从而带动扫料机构转动，能够驱动盛料板的塑料原料的转移，方便完成对原料的快速烘干的方式进行处理，但是还会出现在实际操作过程中，干燥后受搅拌转动作用下的原料当中会产生一些碎屑粉尘难以筛分的情况，进而导致影响生产质量，降低干燥设备整体有效性的问题。
发明内容
本发明提供一种pvc塑料加工干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种pvc塑料加工干燥装置，包括干燥设备本体，所述干燥设备本体的上端贯通连接有干燥进料筒，所述干燥进料筒的上端密封盖设有盖板，所述盖板的上端设置有进料口，所述干燥进料筒的内部及两侧设置有搅拌混合机构，所述干燥设备本体的内部及上端外侧设置有分筛机构；
所述搅拌混合机构包括有搅拌打散单元和减湿加热单元，所述减湿加热单元设置在搅拌打散单元的外侧；
所述分筛机构包括有往复翻料单元和抑尘单元，所述往复翻料单元设置在干燥设备本体的内部，所述抑尘单元的一端与干燥设备本体的上端内壁密封连接。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述搅拌打散单元包括有混料内筒和驱动电机，所述混料内筒的上端外延固定安装在干燥进料筒的上端，所述驱动电机固定安装在盖板的上端，所述驱动电机的输出轴上固定安装有转动轴杆，所述转动轴杆的上端外表面与盖板的内壁转动连接，所述转动轴杆的下端固定安装有固定环圈，所述固定环圈的内壁上预设有环形空槽，所述环形空槽的内表面转动连接有拨料叶板，拨料叶板每三个设置为一组，且以固定环圈的圆心圆形阵列排布。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述固定环圈的两端内壁上转动连接有转杆，所述转杆的内侧一端固定连接有重力翻动槽板，且所述重力翻动槽板的上下两侧外表面均开设有盛料槽，且所述盛料槽的内表面开设有圆形通槽，所述重力翻动槽板的外侧内壁上开设有长形孔槽，重力翻动槽板的外径小于固定环圈的内径。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述转动轴杆的外表面固定安装有固定套筒，所述固定套筒的外表面固定连接有连接套杆，且所述连接套杆的另一端固定安装有敲击铁球，所述敲击铁球的外表面活动连接有与混料内筒内壁铰接的铰接片板，所述铰接片板的下端铰接有连接长杆，所述连接长杆的下端固定安装有传递弹力簧，且所述传递弹力簧的下端固定连接有撞击甩块，且所述撞击甩块的外表面与转杆的一端接触连接，敲击铁球设置为椭圆状结构。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述减湿加热单元包括有热风机，所述热风机固定安装在干燥设备本体外部固定增设的固定组件一的上端，所述热风机的输入端固定连接有进风管，所述热风机的输出端固定连接有延伸至干燥进料筒内部的排风直管，且所述排风直管的出风端固定连接有空心环座，所述空心环座的出风端均匀设置有热流分散锥筒，空心环座设置为与干燥进料筒内壁贴合的空心弧状结构，且热流分散锥筒设置为内窄外宽的喇叭状结构。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述往复翻料单元包括有承接料斗、固定套环和旋转电机，所述承接料斗的外表面与固定套环的内壁固定连接，所述固定套环的两端外表面固定安装有与干燥设备本体内壁转动连接的驱动轴杆，所述旋转电机固定安装在承接料斗的下端外表面，翻动叶板以中心轴杆为中心轴线阵列分布。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述旋转电机的输出轴上固定安装有中心轴杆，所述中心轴杆的下端外表面与承接料斗的下端内壁转动连接，所述中心轴杆的外表面固定安装有翻动叶板，且所述翻动叶板的下侧外表面与承接料斗的内腔底部转动连接，所述翻动叶板的表面均匀开设有通槽，通过通槽的开设，用于PVC塑料当中粉尘的流通。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述抑尘单元包括有降尘水箱，所述降尘水箱均设置在与干燥设备本体外表面固定连接的固定组件二的上端，所述降尘水箱的外表面设置有观察窗口和刻度线，所述降尘水箱的上端密封连接有导尘管，所述导尘管的另一端固定连接有风泵，所述风泵的输入端固定连接有集尘罩口，且所述集尘罩口的另一端外表面与干燥设备本体的内壁密封连接，集尘罩口的输入端设置为外宽内窄的结构。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种pvc塑料加工干燥装置，在PVC塑料原料入料进入混料内筒的内部，盖紧盖板，驱动电机驱动状态下，转动轴杆转动为固定环圈整体及连接套杆的旋转提供动力输出，固定环圈连同表面环形空槽内设置的拨料叶板同步转动，及时对PVC塑料进行往复翻动，避免潮湿表面使得粘接结块的情况，保证PVC塑料表面实现更高效的干燥处理。
2、本发明提供一种pvc塑料加工干燥装置，在连接套杆同步转动的作用下，敲击铁球往复旋转时会对铰接片板进行敲击，敲击力传输至传递弹力簧且带动撞击甩块进行摆动，撞击甩块与转杆往复抵触，且配合重力翻动槽板自身的重力，当塑料件落在盛料槽的内部时，由于内部物料盛接的数量不一致会导致重力翻动槽板产生倾斜，从而实现重力翻动槽板对物料往复的舀起和倒出，通过这样的设置，进一步增加热空气与物料表面的接触面积，提升PVC塑料原料的干燥效率。
3、本发明提供一种pvc塑料加工干燥装置，热风机抽取外部空气进行加热，热空气通过多组热流分散锥筒将热量传给PVC塑料原料，大部分热量用于使物料表面水分汽化，在物料表面水分受热汽化的过程中，物料表面水分逐渐低于内部水分，出现水分浓度差，为水分从物料内部向表面扩散提供动力，带动内部水分扩散至物料表面并汽化，具有高效快速干燥之功能。
4、本发明提供一种pvc塑料加工干燥装置，驱动控制旋转电机，实现对多组中心轴杆的往复旋转，便于将干燥后的PVC塑料原料当中粉尘和气味进行扬起，配合风泵的开启，烟尘气体经过集尘罩口和导尘管进到降尘水箱的内部进行降尘处理，确保对PVC塑料原料当中的粉尘及原料本身进行筛分开来，由此提升对PVC塑料原料的生产品质。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的立体剖视结构示意图；
图3为本发明的混料内筒的立体截面结构示意图；
图4为本发明的图3的A处放大结构示意图；
图5为本发明的搅拌打散单元的局部立体结构示意图；
图6为本发明的减湿加热单元的立体结构示意图；
图7为本发明的分筛机构的局部立体截面结构示意图：
图8为本发明的往复翻料单元的局部立体分解截面结构示意图。
图中：1、干燥设备本体；11、干燥进料筒；2、搅拌混合机构；3、分筛机构；211、混料内筒；212、驱动电机；213、转动轴杆；214、固定环圈；2141、拨料叶板；215、重力翻动槽板；2151、盛料槽；2152、转杆；216、连接套杆；2161、敲击铁球；2162、铰接片板；2163、传递弹力簧；2164、撞击甩块；221、热风机；2211、进风管；2212、排风直管；222、空心环座；223、热流分散锥筒；311、承接料斗；312、固定套环；313、驱动轴杆；314、旋转电机；3141、中心轴杆；3142、翻动叶板；3143、通槽；321、集尘罩口；322、风泵；323、导尘管；324、降尘水箱。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
如图1-8所示，本发明提供了一种pvc塑料加工干燥装置，包括干燥设备本体1，干燥设备本体1的上端贯通连接有干燥进料筒11，干燥进料筒11的上端密封盖设有盖板，盖板的上端设置有进料口，干燥进料筒11的内部及两侧设置有搅拌混合机构2，干燥设备本体1的内部及上端外侧设置有分筛机构3；搅拌混合机构2包括有搅拌打散单元和减湿加热单元，减湿加热单元设置在搅拌打散单元的外侧；分筛机构3包括有往复翻料单元和抑尘单元，往复翻料单元设置在干燥设备本体1的内部，抑尘单元的一端与干燥设备本体1的上端内壁密封连接，搅拌打散单元包括有混料内筒211和驱动电机212，混料内筒211的上端外延固定安装在干燥进料筒11的上端，驱动电机212固定安装在盖板的上端，驱动电机212的输出轴上固定安装有转动轴杆213，转动轴杆213的上端外表面与盖板的内壁转动连接，转动轴杆213的下端固定安装有固定环圈214，固定环圈214的内壁上预设有环形空槽，环形空槽的内表面转动连接有拨料叶板2141，通过控制驱动电机212开启，使得其输出轴转动作为动力传输的中枢，进而带动转动轴杆213转动，从而实现固定环圈214及拨料叶板2141的同步旋转，及时对PVC塑料进行往复翻动，避免潮湿表面使得粘接结块的情况。
实施例2
如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，固定环圈214的两端内壁上转动连接有转杆2152，转杆2152的内侧一端固定连接有重力翻动槽板215，且重力翻动槽板215的上下两侧外表面均开设有盛料槽2151，且盛料槽2151的内表面开设有圆形通槽，重力翻动槽板215的外侧内壁上开设有长形孔槽，转动轴杆213的外表面固定安装有固定套筒，固定套筒的外表面固定连接有连接套杆216，且连接套杆216的另一端固定安装有敲击铁球2161，敲击铁球2161的外表面活动连接有与混料内筒211内壁铰接的铰接片板2162，铰接片板2162的下端铰接有连接长杆，所述连接长杆的下端固定安装有传递弹力簧2163，且传递弹力簧2163的下端固定连接有撞击甩块2164，且撞击甩块2164的外表面与转杆2152的一端接触连接，连接套杆216在同步转动的作用下，带动敲击铁球2161往复旋转时会对铰接片板2162进行敲击，此时敲击的力量传递给连接长杆，再将力量传输至传递传递弹力簧2163且带动撞击甩块2164进行一定幅度的摆动，撞击甩块2164与转杆2152抵触，通过连接长杆的连接设置，对传递弹力簧2163的甩动进行限位，不会造成传递弹力簧2163甩动时与固定环圈214之间的缠绕，连接套杆216在同步转动的作用下，敲击铁球2161往复旋转时会对铰接片板2162进行敲击，敲击力传输至传递弹力簧2163且带动撞击甩块2164进行摆动，撞击甩块2164与转杆2152往复抵触，且配合重力翻动槽板215自身的重力，当塑料件落在盛料槽2151的内部时，由于内部物料盛接的数量不一致会导致重力翻动槽板215产生倾斜，从而实现了重力翻动槽板215对物料往复的舀起和倒出，通过这样的设置，进一步增加了热空气与物料表面的接触面积，提升了PVC塑料原料的干燥效率。
实施例3
如图1-8所示，在实施例1-2的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，减湿加热单元包括有热风机221，热风机221固定安装在干燥设备本体1外部固定增设的固定组件一的上端，热风机221的输入端固定连接有进风管2211，热风机221的输出端固定连接有延伸至干燥进料筒11内部的排风直管2212，且排风直管2212的出风端固定连接有空心环座222，空心环座222的出风端均匀设置有热流分散锥筒223，通过开启热风机221，使得进风管2211对外部空气进行抽取实现加热，经过排风直管2212进入空心环座222的内部，最后通过多组热流分散锥筒223均匀喷出，进而与往复翻动的PVC塑料的表面进行减湿加热，提升了干燥的效率，往复翻料单元包括有承接料斗311、固定套环312和旋转电机314，承接料斗311的外表面与固定套环312的内壁固定连接，固定套环312的两端外表面固定安装有与干燥设备本体1内壁转动连接的驱动轴杆313，旋转电机314固定安装在承接料斗311的下端外表面，通过驱动控制旋转电机314，实现对多组中心轴杆3141的往复旋转，便于将干燥后的PVC塑料原料当中粉尘和气味进行扬起，旋转电机314的输出轴上固定安装有中心轴杆3141，中心轴杆3141的下端外表面与承接料斗311的下端内壁转动连接，中心轴杆3141的外表面固定安装有翻动叶板3142，且翻动叶板3142的下侧外表面与承接料斗311的内腔底部转动连接，翻动叶板3142的表面均匀开设有通槽3143，通过驱动轴杆313的自动控制，能够对除尘后的PVC原料进行倒出，抑尘单元包括有降尘水箱324，降尘水箱324均设置在与干燥设备本体1外表面固定连接的固定组件二的上端，降尘水箱324的外表面设置有观察窗口和刻度线，降尘水箱324的上端密封连接有导尘管323，导尘管323的另一端固定连接有风泵322，风泵322的输入端固定连接有集尘罩口321，且集尘罩口321的另一端外表面与干燥设备本体1的内壁密封连接，风泵322的开启，烟尘气体经过集尘罩口321和导尘管323进到降尘水箱324的内部进行降尘处理，进一步提升了对PVC塑料原料的生产品质。
下面具体说一下该pvc塑料加工干燥装置的工作原理。
如图1-8所示，首先，使用者将PVC塑料原料入料进入混料内筒211的内部，盖紧盖板，驱动电机212驱动状态下，转动轴杆213转动为固定环圈214整体及连接套杆216的旋转提供动力输出，固定环圈214连同表面环形空槽内设置的拨料叶板2141同步转动，及时对PVC塑料进行往复翻动，避免潮湿表面使得粘接结块，连接套杆216在同步转动的作用下，带动敲击铁球2161往复旋转时会对铰接片板2162进行敲击，此时敲击的力量传递给连接长杆，再将力量传输至传递传递弹力簧2163且带动撞击甩块2164进行一定幅度的摆动，撞击甩块2164与转杆2152抵触，然后连接套杆216同步转动的作用下，敲击铁球2161往复旋转时会对铰接片板2162进行敲击，敲击力传输至传递弹力簧2163且带动撞击甩块2164进行摆动，撞击甩块2164与转杆2152往复抵触，且配合重力翻动槽板215自身的重力，当塑料件落在盛料槽2151的内部时，由于内部物料盛接的数量不一致会导致重力翻动槽板215产生倾斜，从而实现重力翻动槽板215对物料往复的舀起和倒出，通过这样的设置，进一步增加热空气与物料表面的接触面积，再有，热风机221抽取外部空气进行加热，热空气通过多组热流分散锥筒223将热量传给PVC塑料原料，大部分热量用于使物料表面水分汽化，此外，完成干燥的PVC塑料经过干燥进料筒11下端的出料端口落下，驱动控制旋转电机314，对多组中心轴杆3141的往复旋转，将干燥后的PVC塑料原料当中粉尘和气味进行扬起，配合风泵322的开启，烟尘气体经过集尘罩口321和导尘管323进到降尘水箱324的内部进行降尘处理，最后将分筛的PVC塑料进行出料，实现高效的干燥处理。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种pvc塑料加工干燥装置，适用于PVC塑料的干燥处理，包括干燥设备本体（1），其特征在于：所述干燥设备本体（1）的上端贯通连接有干燥进料筒（11），所述干燥进料筒（11）的上端密封盖设有盖板，所述盖板的上端设置有进料口，所述干燥进料筒（11）的内部及两侧设置有搅拌混合机构（2），所述干燥设备本体（1）的内部及上端外侧设置有分筛机构（3）；
所述搅拌混合机构（2）包括有搅拌打散单元和减湿加热单元，所述减湿加热单元设置在搅拌打散单元的外侧；
所述分筛机构（3）包括有往复翻料单元和抑尘单元，所述往复翻料单元设置在干燥设备本体（1）的内部，所述抑尘单元的一端与干燥设备本体（1）的上端内壁密封连接。
2.根据权利要求1所述的一种pvc塑料加工干燥装置，其特征在于：所述搅拌打散单元包括有混料内筒（211）和驱动电机（212），所述混料内筒（211）的上端外延固定安装在干燥进料筒（11）的上端，所述驱动电机（212）固定安装在盖板的上端，所述驱动电机（212）的输出轴上固定安装有转动轴杆（213），所述转动轴杆（213）的上端外表面与盖板的内壁转动连接，所述转动轴杆（213）的下端固定安装有固定环圈（214），所述固定环圈（214）的内壁上预设有环形空槽，所述环形空槽的内表面转动连接有拨料叶板（2141）。
3.根据权利要求2所述的一种pvc塑料加工干燥装置，其特征在于：所述固定环圈（214）的两端内壁上转动连接有转杆（2152），所述转杆（2152）的内侧一端固定连接有重力翻动槽板（215），且所述重力翻动槽板（215）的上下两侧外表面均开设有盛料槽（2151），且所述盛料槽（2151）的内表面开设有圆形通槽，所述重力翻动槽板（215）的外侧内壁上开设有长形孔槽。
4.根据权利要求3所述的一种pvc塑料加工干燥装置，其特征在于：所述转动轴杆（213）的外表面固定安装有固定套筒，所述固定套筒的外表面固定连接有连接套杆（216），且所述连接套杆（216）的另一端固定安装有敲击铁球（2161），所述敲击铁球（2161）的外表面活动连接有与混料内筒（211）内壁铰接的铰接片板（2162），所述铰接片板（2162）的下端铰接有连接长杆，所述连接长杆的下端固定安装有传递弹力簧（2163），且所述传递弹力簧（2163）的下端固定连接有撞击甩块（2164），且所述撞击甩块（2164）的外表面与转杆（2152）的一端接触连接。
5.根据权利要求1所述的一种pvc塑料加工干燥装置，其特征在于：所述减湿加热单元包括有热风机（221），所述热风机（221）固定安装在干燥设备本体（1）外部固定增设的固定组件一的上端，所述热风机（221）的输入端固定连接有进风管（2211），所述热风机（221）的输出端固定连接有延伸至干燥进料筒（11）内部的排风直管（2212），且所述排风直管（2212）的出风端固定连接有空心环座（222），所述空心环座（222）的出风端均匀设置有热流分散锥筒（223）。
6.根据权利要求1所述的一种pvc塑料加工干燥装置，其特征在于：所述往复翻料单元包括有承接料斗（311）、固定套环（312）和旋转电机（314），所述承接料斗（311）的外表面与固定套环（312）的内壁固定连接，所述固定套环（312）的两端外表面固定安装有与干燥设备本体（1）内壁转动连接的驱动轴杆（313），所述旋转电机（314）固定安装在承接料斗（311）的下端外表面。
7.根据权利要求6所述的一种pvc塑料加工干燥装置，其特征在于：所述旋转电机（314）的输出轴上固定安装有中心轴杆（3141），所述中心轴杆（3141）的下端外表面与承接料斗（311）的下端内壁转动连接，所述中心轴杆（3141）的外表面固定安装有翻动叶板（3142），且所述翻动叶板（3142）的下侧外表面与承接料斗（311）的内腔底部转动连接，所述翻动叶板（3142）的表面均匀开设有通槽（3143）。
8.根据权利要求1所述的一种pvc塑料加工干燥装置，其特征在于：所述抑尘单元包括有降尘水箱（324），所述降尘水箱（324）均设置在与干燥设备本体（1）外表面固定连接的固定组件二的上端，所述降尘水箱（324）的外表面设置有观察窗口和刻度线，所述降尘水箱（324）的上端密封连接有导尘管（323），所述导尘管（323）的另一端固定连接有风泵（322），所述风泵（322）的输入端固定连接有集尘罩口（321），且所述集尘罩口（321）的另一端外表面与干燥设备本体（1）的内壁密封连接。
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