CN111890600A - 一种塑料颗粒自动上料设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料颗粒自动上料设备，包括固定箱、固定连接于固定箱内壁顶部的储料框以及固定连接于固定箱顶部的固定框，固定框的内部设置有除湿组件，储料框的内部设置有混合组件；除湿组件包括热风机和抽风机，且热风机的顶部通过连接架与固定框内壁的顶部固定连接，所述热风机的出风口连通有出风管，固定箱的顶部且位于固定框的内部通过轴承转动连接有套管，且套管的底端依次贯穿固定箱和储料框并延伸至储料框的内部，本发明涉及塑料颗粒生产技术领域。该塑料颗粒自动上料设备及方法，通过除湿组件以及混合组件可去除塑料颗粒中的湿气，避免水分使得颗粒粘黏从而影响和后续的出料工作，保证了后续塑料制品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及塑料颗粒生产技术领域，具体为一种塑料颗粒自动上料设备及方法。
背景技术
塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料，通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、 聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等，工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等，特种塑料：热固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾，再生塑料颗粒有着广泛的应用空间，日常生活中，再生颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品，服装工业方面，可用来制造服装、领带、纽扣、拉链，化学工业方面，可用来制作反应釜、管道、容器、泵、阀门等，应用在解决腐蚀磨损的化工生产场所。农业方面，可用来制农膜、抽水管、农机具、肥料包装袋、水泥包装袋。此外，再生颗粒还大量应用在电器工业和电讯工业中。
在对塑料产品进行加工生产时，需要将塑料颗粒通过上料设备输送至生产装置内部进行加工，通常上料设备内部都存放有大量的塑料颗粒，以便于后续的自动上料，而塑料颗粒在存放的过程中，内部易产生湿气，湿气水分使得颗粒粘黏在一起，不仅影响颗粒从上料设备中下料，还容易使得后续塑料制品中产生气泡，同时在上料的过程中，塑料颗粒中的粉尘杂质飘散在空气中造成了环境污染，影响后续的正常加工工作。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料颗粒自动上料设备及方法，解决了塑料颗粒在存放的过程中，内部易产生湿气，湿气水分使得颗粒粘黏，影响颗粒从上料设备中下料以及使得后续塑料制品中产生气泡，同时在上料的过程中，塑料颗粒中的粉尘杂质飘散在空气中造成了环境污染的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种塑料颗粒自动上料设备，包括固定箱、固定连接于固定箱内壁顶部的储料框以及固定连接于固定箱顶部的固定框，所述固定框的内部设置有除湿组件，所述储料框的内部设置有混合组件；
所述除湿组件包括热风机和抽风机，且热风机的顶部通过连接架与固定框内壁的顶部固定连接，所述热风机的出风口连通有出风管，所述固定箱的顶部且位于固定框的内部通过轴承转动连接有套管，且套管的底端依次贯穿固定箱和储料框并延伸至储料框的内部，所述套管延伸至储料框内部的一端固定连接有分散盘，且分散盘的底部固定连接有喷气嘴，所述出风管的底端依次贯穿套管和分散盘并延伸至分散盘的内部，所述抽风机的进风口连通有吸风管，所述抽风机的表面通过连接杆与固定框内壁的一侧固定连接。
优选的，所述混合组件包括电机，所述电机的底部通过支撑架与固定箱顶部的一侧固定连接，所述电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一齿轮。
优选的，所述套管的表面且位于固定框的内部固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。
优选的，所述分散盘的底部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底端通过轴承与储料框内壁的底部转动连接，所述搅拌杆的表面固定连接有蜗轮，所述储料框内壁的两侧之间通过轴承转动连接有分散杆，且分散杆表面的中部固定连接有与蜗轮相适配的蜗杆套筒。
优选的，所述储料框底部的两侧均连通有出料管，且出料管的内部固定连接有电磁阀，所述储料框的底部通过竖杆固定连接有防护罩。
优选的，所述出料管的一端与防护罩的表面相连通，所述防护罩内壁的顶部固定连接有吸尘机构。
优选的，所述固定箱一侧的底部固定连接有出料斗，所述固定箱一侧的顶部固定连接有进料斗，所述固定箱内壁两侧的底部之间转动连接有导向板，所述固定箱内壁底部的一侧固定连接有电动推杆，且电动推杆的伸出端与导向板底部的一侧固定连接。
本发明还公开了一种塑料颗粒自动上料设备的使用方法，具体包括以下步骤：
S1、首先，塑料颗粒通过进料斗进入到储料框内部进行存储，当储料框内部产生湿气时，则开启抽风机、热风机以及电机，热风机通过出风管将热风输送至套管内部，再由套管进入到分散盘内部，热风通过喷气嘴喷到储料框内部将颗粒中的湿气吹干，潮湿空气则通过抽风机以及吸风管排出即可；
S2、同时电机带动第一齿轮转动，第一齿轮的转动通过第二齿轮带动套管转动，继而搅拌杆也开始转动，搅拌杆的转动通过蜗轮带动蜗杆套筒转动，蜗杆套筒的转动使得分散杆转动从而对储料框内部的塑料颗粒进行混合，再配合热风进行快速烘干，去除内部湿气；
S3、当需要进行上料时，则开启电磁阀，同时开启外部的控制开关，使得吸尘机构开始工作，物料通过出料管经过防护罩内部时，吸尘机构将飘散在空气中的粉尘给吸走，物料则落入到导向板上，这时启动电动推杆，通过电动推杆对导向板进行顶升，最终使得物料通过出料斗排出即可。
（三）有益效果
本发明提供了一种塑料颗粒自动上料设备及方法。具备以下有益效果：
（1）、该塑料颗粒自动上料设备及方法，通过除湿组件包括热风机和抽风机，且热风机的顶部通过连接架与固定框内壁的顶部固定连接，热风机的出风口连通有出风管，固定箱的顶部且位于固定框的内部通过轴承转动连接有套管，且套管的底端依次贯穿固定箱和储料框并延伸至储料框的内部，套管延伸至储料框内部的一端固定连接有分散盘，且分散盘的底部固定连接有喷气嘴，出风管的底端依次贯穿套管和分散盘并延伸至分散盘的内部，抽风机的进风口连通有吸风管，抽风机的表面通过连接杆与固定框内壁的一侧固定连接，混合组件包括电机，电机的底部通过支撑架与固定箱顶部的一侧固定连接，电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一齿轮，套管的表面且位于固定框的内部固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，分散盘的底部固定连接有搅拌杆，搅拌杆的底端通过轴承与储料框内壁的底部转动连接，搅拌杆的表面固定连接有蜗轮，储料框内壁的两侧之间通过轴承转动连接有分散杆，且分散杆表面的中部固定连接有与蜗轮相适配的蜗杆套筒，通过除湿组件以及混合组件可去除塑料颗粒中的湿气，避免水分使得颗粒粘黏从而影响和后续的出料工作，保证了后续塑料制品的质量。
（2）、该塑料颗粒自动上料设备及方法，通过储料框底部的两侧均连通有出料管，且出料管的内部固定连接有电磁阀，储料框的底部通过竖杆固定连接有防护罩，出料管的一端与防护罩的表面相连通，防护罩内壁的顶部固定连接有吸尘机构，可实现对塑料颗粒进行出料时对飘散在空气中的粉尘进行吸除，避免传播到空气中从而造成环境污染。
（3）、该塑料颗粒自动上料设备及方法，通过固定箱一侧的底部固定连接有出料斗，固定箱一侧的顶部固定连接有进料斗，固定箱内壁两侧的底部之间转动连接有导向板，固定箱内壁底部的一侧固定连接有电动推杆，且电动推杆的伸出端与导向板底部的一侧固定连接，可实现对塑料颗粒进行抖动出料，避免出料困难的问题。
附图说明
图1为本发明结构的立体图；
图2为本发明结构的剖视图；
图3为本发明图2中A处的局部放大图；
图4为本发明图2中B处的局部放大图；
图5为本发明套管和分散盘结构的剖视图。
图中：1-固定箱、2-储料框、3-固定框、4-除湿组件、41-热风机、42-抽风机、43-出风管、44-套管、45-分散盘、46-喷气嘴、47-吸风管、5-混合组件、51-电机、52-第一齿轮、53-蜗杆套筒、54-搅拌杆、55-第二齿轮、56-蜗轮、57-分散杆、、6-出料管、7-电磁阀、8-防护罩、9-吸尘机构、10-出料斗、11-进料斗、12-导向板、13-电动推杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：一种塑料颗粒自动上料设备，通过除湿组件4以及混合组件5可去除塑料颗粒中的湿气，避免水分使得颗粒粘黏从而影响和后续的出料工作，保证了后续塑料制品的质量，包括固定箱1、固定连接于固定箱1内壁顶部的储料框2以及固定连接于固定箱1顶部的固定框3，固定框3的内部设置有除湿组件4，储料框2的内部设置有混合组件5。
除湿组件4包括热风机41和抽风机42，且热风机41的顶部通过连接架与固定框3内壁的顶部固定连接，热风机41的出风口连通有出风管43，固定箱1的顶部且位于固定框3的内部通过轴承转动连接有套管44，且套管44的底端依次贯穿固定箱1和储料框2并延伸至储料框2的内部，套管44延伸至储料框2内部的一端固定连接有分散盘45，且分散盘45的底部固定连接有喷气嘴46，出风管43的底端依次贯穿套管44和分散盘45并延伸至分散盘45的内部，抽风机42的进风口连通有吸风管47，抽风机42的表面通过连接杆与固定框3内壁的一侧固定连接。
本发明中，混合组件5包括电机51，电机51的底部通过支撑架与固定箱1顶部的一侧固定连接，电机51输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一齿轮52。
本发明中，套管44的表面且位于固定框3的内部固定连接有与第一齿轮52相啮合的第二齿轮55。
本发明中，分散盘45的底部固定连接有搅拌杆54，搅拌杆54的底端通过轴承与储料框2内壁的底部转动连接，搅拌杆54的表面固定连接有蜗轮56，储料框2内壁的两侧之间通过轴承转动连接有分散杆57，且分散杆57表面的中部固定连接有与蜗轮56相适配的蜗杆套筒53。
本发明中，储料框2底部的两侧均连通有出料管6，且出料管6的内部固定连接有电磁阀7，储料框2的底部通过竖杆固定连接有防护罩8。
本发明中，出料管6的一端与防护罩8的表面相连通，防护罩8内壁的顶部固定连接有吸尘机构9，可实现对塑料颗粒进行出料时对飘散在空气中的粉尘进行吸除，避免传播到空气中从而造成环境污染，吸尘机构9由吸尘器、吸尘管以及出尘管组成。
本发明中，固定箱1一侧的底部固定连接有出料斗10，固定箱1一侧的顶部固定连接有进料斗11，固定箱1内壁两侧的底部之间转动连接有导向板12，固定箱1内壁底部的一侧固定连接有电动推杆13，且电动推杆13的伸出端与导向板12底部的一侧固定连接，可实现对塑料颗粒进行抖动出料，避免出料困难的问题。
本发明还公开了一种塑料颗粒自动上料设备的使用方法，具体包括以下步骤：
S1、首先，塑料颗粒通过进料斗11进入到储料框2内部进行存储，当储料框2内部产生湿气时，则开启抽风机42、热风机41以及电机51，热风机41通过出风管43将热风输送至套管44内部，再由套管44进入到分散盘45内部，热风通过喷气嘴46喷到储料框2内部将颗粒中的湿气吹干，潮湿空气则通过抽风机42以及吸风管47排出即可；
S2、同时电机51带动第一齿轮52转动，第一齿轮52的转动通过第二齿轮55带动套管44转动，继而搅拌杆54也开始转动，搅拌杆54的转动通过蜗轮56带动蜗杆套筒53转动，蜗杆套筒53的转动使得分散杆57转动从而对储料框2内部的塑料颗粒进行混合，再配合热风进行快速烘干，去除内部湿气；
S3、当需要进行上料时，则开启电磁阀7，同时开启外部的控制开关，使得吸尘机构9开始工作，物料通过出料管6经过防护罩8内部时，吸尘机构9将飘散在空气中的粉尘给吸走，物料则落入到导向板12上，这时启动电动推杆13，通过电动推杆13对导向板12进行顶升，最终使得物料通过出料斗10排出即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种塑料颗粒自动上料设备，包括固定箱（1）、固定连接于固定箱（1）内壁顶部的储料框（2）以及固定连接于固定箱（1）顶部的固定框（3），其特征在于：所述固定框（3）的内部设置有除湿组件（4），所述储料框（2）的内部设置有混合组件（5）；
所述除湿组件（4）包括热风机（41）和抽风机（42），且热风机（41）的顶部通过连接架与固定框（3）内壁的顶部固定连接，所述热风机（41）的出风口连通有出风管（43），所述固定箱（1）的顶部且位于固定框（3）的内部通过轴承转动连接有套管（44），且套管（44）的底端依次贯穿固定箱（1）和储料框（2）并延伸至储料框（2）的内部，所述套管（44）延伸至储料框（2）内部的一端固定连接有分散盘（45），且分散盘（45）的底部固定连接有喷气嘴（46），所述出风管（43）的底端依次贯穿套管（44）和分散盘（45）并延伸至分散盘（45）的内部，所述抽风机（42）的进风口连通有吸风管（47），所述抽风机（42）的表面通过连接杆与固定框（3）内壁的一侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒自动上料设备，其特征在于：所述混合组件（5）包括电机（51），所述电机（51）的底部通过支撑架与固定箱（1）顶部的一侧固定连接，所述电机（51）输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一齿轮（52）。
3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒自动上料设备，其特征在于：所述套管（44）的表面且位于固定框（3）的内部固定连接有与第一齿轮（52）相啮合的第二齿轮（55）。
4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒自动上料设备，其特征在于：所述分散盘（45）的底部固定连接有搅拌杆（54），所述搅拌杆（54）的底端通过轴承与储料框（2）内壁的底部转动连接，所述搅拌杆（54）的表面固定连接有蜗轮（56），所述储料框（2）内壁的两侧之间通过轴承转动连接有分散杆（57），且分散杆（57）表面的中部固定连接有与蜗轮（56）相适配的蜗杆套筒（53）。
5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒自动上料设备，其特征在于：所述储料框（2）底部的两侧均连通有出料管（6），且出料管（6）的内部固定连接有电磁阀（7），所述储料框（2）的底部通过竖杆固定连接有防护罩（8）。
6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒自动上料设备，其特征在于：所述出料管（6）的一端与防护罩（8）的表面相连通，所述防护罩（8）内壁的顶部固定连接有吸尘机构（9）。
7.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒自动上料设备，其特征在于：所述固定箱（1）一侧的底部固定连接有出料斗（10），所述固定箱（1）一侧的顶部固定连接有进料斗（11），所述固定箱（1）内壁两侧的底部之间转动连接有导向板（12），所述固定箱（1）内壁底部的一侧固定连接有电动推杆（13），且电动推杆（13）的伸出端与导向板（12）底部的一侧固定连接。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种塑料颗粒自动上料设备，其特征在于：其使用方法具体包括以下步骤：
S1、首先，塑料颗粒通过进料斗（11）进入到储料框（2）内部进行存储，当储料框（2）内部产生湿气时，则开启抽风机（42）、热风机（41）以及电机（51），热风机（41）通过出风管（43）将热风输送至套管（44）内部，再由套管（44）进入到分散盘（45）内部，热风通过喷气嘴（46）喷到储料框（2）内部将颗粒中的湿气吹干，潮湿空气则通过抽风机（42）以及吸风管（47）排出即可；
S2、同时电机（51）带动第一齿轮（52）转动，第一齿轮（52）的转动通过第二齿轮（55）带动套管（44）转动，继而搅拌杆（54）也开始转动，搅拌杆（54）的转动通过蜗轮（56）带动蜗杆套筒（53）转动，蜗杆套筒（53）的转动使得分散杆（57）转动从而对储料框（2）内部的塑料颗粒进行混合，再配合热风进行快速烘干，去除内部湿气；
S3、当需要进行上料时，则开启电磁阀（7），同时开启外部的控制开关，使得吸尘机构（9）开始工作，物料通过出料管（6）经过防护罩（8）内部时，吸尘机构（9）将飘散在空气中的粉尘给吸走，物料则落入到导向板（12）上，这时启动电动推杆（13），通过电动推杆（13）对导向板（12）进行顶升，最终使得物料通过出料斗（10）排出即可。
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| CN202010792906.7A CN111890600A (zh) | 2020-08-10 | 2020-08-10 | 一种塑料颗粒自动上料设备及方法 |
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| CN202010792906.7A CN111890600A (zh) | 2020-08-10 | 2020-08-10 | 一种塑料颗粒自动上料设备及方法 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112776367A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-05-11 | 浙江祥邦科技股份有限公司 | 一种太阳能电池封装胶膜的自动化制备系统及成膜方法 |
| CN117207392A (zh) * | 2023-09-18 | 2023-12-12 | 南通大泰塑料制品有限公司 | 一种pvc塑料加工干燥装置 |
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2020
- 2020-08-10 CN CN202010792906.7A patent/CN111890600A/zh not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN117207392A (zh) * | 2023-09-18 | 2023-12-12 | 南通大泰塑料制品有限公司 | 一种pvc塑料加工干燥装置 |
| CN117207392B (zh) * | 2023-09-18 | 2024-11-05 | 南通大泰塑料制品有限公司 | 一种pvc塑料加工干燥装置 |
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