CN213090339U - 一种翻转式粒状肥料烘干机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及肥料制备技术领域，提供了一种翻转式粒状肥料烘干机，包括机架、放置架、第一固定架、干燥筒、盒盖、把手、分隔架、旋转电机、转轴、搅拌叶、分隔板、第二固定架、热风机、通气管和控制开关，本实用新型通过搅拌叶在旋转时不断将肥料颗粒搅起，并使其扩散至分隔架上，并通过重力自然从分隔槽内下落，使得肥料颗粒不断被打散，能够将肥料颗粒分隔成六个区域，避免对肥料颗粒整体进行翻转，从而增加与肥料颗粒的接触面积，使得翻转更加彻底，打散的肥料颗粒能够直接与热风进行接触，并不断带入到饲料内部，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用，使饲料堆内的水分不断被蒸发，大大提升了烘干的效率，并且有效保障饲料的干燥程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及肥料制备技术领域，具体是一种肥料烘干机。
背景技术
化肥是用化学或物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料，肥料制备完成后要进行造粒和烘干操作。在烘干时一般将制粒后的肥料大批量置于静置式的烘干机内，肥料的烘干效果会直接影响肥料的运输、储存和使用。
基于上述描述，并检索一件目前公开的专利号为：CN201920414082.2的实用新型专利，其关于一种翻转式粒状肥料烘干机在使用时具有以下优缺点：
1-该肥料烘干机通过设置翻板、限制翻板翻转位置的限位块及可翻转的烘干罐实现物料往复于上下烘干室，在移动的过程中分散物料，提高烘干效率和烘干质量，但是翻板的结构较为单一，只能够舀起上端的饲料，底部的饲料堆积，集聚在一起，存在较大的翻转死角，影响肥料颗粒的分散效果。
2-该肥料烘干机通过设置有热风机进行干燥处理，提高烘干效率和烘干质量，但是热风只能够与肥料颗粒的表面进行接触，其热风对固体物质的渗透性较差，很难渗入饲料颗粒的内部，只能够进行辐射传热，导致饲料堆内的水分蒸发缓慢，烘干的效率较差，并且无法保障饲料的整体干燥程度。
因此，需要在现有的肥料烘干机上进行进一步研究，提供一种新的翻转式粒状肥料烘干机。
实用新型内容
本实用新型旨在于解决现有技术中存在的不足之处，提供一种翻转式粒状肥料烘干机。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种翻转式粒状肥料烘干机，包括机架、放置架、第一固定架、干燥筒、盒盖、把手、分隔架、旋转电机、转轴、搅拌叶、分隔板、第二固定架、热风机、通气管和控制开关，所述机架的内侧下端处焊接有放置架，所述机架的内侧上端处焊接有第一固定架，所述第一固定架的内侧通过螺栓固定连接有干燥筒，所述干燥筒的顶部通过合页转轴活动连接有盒盖，所述盒盖的表面焊接有把手，所述干燥筒的内部嵌入设置有分隔架，所述分隔架的表面一体化设置有分隔槽，所述放置架的上端通过螺栓固定连接有旋转电机，所述旋转电机的上端配套设置有转轴，所述转轴的末端焊接有搅拌叶，所述搅拌叶的表面焊接有分隔板，所述机架的右侧上端处焊接有第二固定架，所述第二固定架的上端通过螺栓固定连接有热风机，所述热风机的左侧固定连接有通气管，所述机架位于第二固定架的上端通过螺栓固定连接有控制开关。
优选的，所述旋转电机、热风机和控制开关通过电线与外部电源连接，且控制开关通过电线与旋转电机和热风机之间呈电性连接。
优选的，所述干燥筒呈漏斗状设置，且干燥筒的直径向下逐渐收缩。
优选的，所述干燥筒的上端呈圆筒状，干燥筒的下端呈圆台状，且分隔架嵌入在干燥筒的内部下端处。
优选的，所述分隔架环绕设置在干燥筒的内部下端处，分隔架的表面均匀分布有多组分隔槽，且分隔槽呈竖直长条状设置。
优选的，所述转轴向上延伸至干燥筒的内部，且搅拌叶位于干燥筒的内部下端处，搅拌叶与分隔架之间具有间隔。
优选的，所述搅拌叶呈梯形设置，且搅拌叶的前后两端均设置有两组分隔板。
优选的，所述两组分隔板分别位于搅拌叶的左右两端，且分隔板与搅拌叶之间呈垂直设置。
优选的，所述通气管与热风机的出风口相连通，且通气管贯穿干燥筒的内壁，延伸至干燥筒的内部上端处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
(1)该种翻转式粒状肥料烘干机，通过设置干燥筒呈漏斗状设置，且干燥筒的直径向下逐渐收缩，干燥筒的下端向下倾斜，使得导入的肥料颗粒能够向外散开，自然倾斜，外端的肥料颗粒均匀分布在分隔架的分隔槽内，且分隔架中间的挡板能够将肥料颗粒隔开，使其不会集聚在一起，通过控制开关打开旋转电机，旋转电机带动转轴进行旋转，从而带动搅拌叶进行转动，梯形设置的搅拌叶能够契合干燥筒的形状，搅拌叶在旋转时不断将肥料颗粒搅起，并使其扩散至分隔架上，并通过重力自然从分隔槽内下落，使得肥料颗粒不断被打散，同时搅拌叶表面的分隔板能够将肥料颗粒分隔成六个区域，能够避免对肥料颗粒整体进行翻转，能够逐渐将肥料颗粒进行分散，从而增加与肥料颗粒的接触面积，消除翻转死角，使得翻转更加彻底。
(2)当对饲料颗粒进行翻转时，热风机喷出热风通过通气管导入干燥筒的内部，通过在翻转时使饲料间隔成六个区域，并且饲料不断从分隔槽内下落，使得被打散的肥料颗粒能够直接与热风进行接触，并不断带入到饲料内部，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用，将热能直接传递给饲料，使饲料堆内的水分不断被蒸发，大大提升了烘干的效率，并且有效保障饲料的干燥程度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的干燥筒内部具体连接结构示意图。
图3为本实用新型的旋转电机与搅拌叶具体连接结构示意图。
图4为本实用新型的分隔架正面结构示意图。
图中：1-机架；2-放置架；3-第一固定架；4-干燥筒；5-盒盖；6-把手；7-分隔架；8-旋转电机；9-转轴；10-搅拌叶；11-分隔板；12-第二固定架；13-热风机；14-通气管；15-控制开关；701-分隔槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
如图所示1-4；
本实施例提供了一种翻转式粒状肥料烘干机，包括机架1、放置架2、第一固定架3、干燥筒4、盒盖5、把手6、分隔架7、旋转电机8、转轴9、搅拌叶10、分隔板11、第二固定架12、热风机13、通气管14和控制开关15，机架1的内侧下端处焊接有放置架2，机架1的内侧上端处焊接有第一固定架3，第一固定架3的内侧通过螺栓固定连接有干燥筒4，干燥筒4的顶部通过合页转轴活动连接有盒盖5，盒盖5的表面焊接有把手6，干燥筒4的内部嵌入设置有分隔架7，分隔架7的表面一体化设置有分隔槽701，放置架2的上端通过螺栓固定连接有旋转电机8，旋转电机8的上端配套设置有转轴9，转轴9的末端焊接有搅拌叶10，搅拌叶10的表面焊接有分隔板11，机架1的右侧上端处焊接有第二固定架12，第二固定架12的上端通过螺栓固定连接有热风机13，热风机13的左侧固定连接有通气管14，机架1位于第二固定架12的上端通过螺栓固定连接有控制开关15。
进一步的，旋转电机8、热风机13和控制开关15通过电线与外部电源连接，且控制开关15通过电线与旋转电机8和热风机13之间呈电性连接，外部电源为旋转电机8、热风机13和控制开关15提供电力来源保障其正常运行，通过控制开关15能够控制旋转电机8和热风机13的工作状态。
进一步的，干燥筒4呈漏斗状设置，且干燥筒4的直径向下逐渐收缩，干燥筒4的下端向下倾斜，使得导入的肥料颗粒能够向外散开，自然倾斜，外端的肥料颗粒均匀分布在分隔架7的分隔槽701内，且分隔架7中间的挡板能够将肥料颗粒隔开，使其不会集聚在一起。
进一步的，干燥筒4的上端呈圆筒状，干燥筒4的下端呈圆台状，且分隔架7嵌入在干燥筒4的内部下端处。
进一步的，分隔架7环绕设置在干燥筒4的内部下端处，分隔架7的表面均匀分布有多组分隔槽701，且分隔槽701呈竖直长条状设置。
进一步的，转轴9向上延伸至干燥筒4的内部，且搅拌叶10位于干燥筒4的内部下端处，搅拌叶10与分隔架7之间具有间隔，通过控制开关15打开旋转电机8，旋转电机8带动转轴9进行旋转，从而带动搅拌叶10进行转动。
进一步的，搅拌叶10呈梯形设置，且搅拌叶10的前后两端均设置有两组分隔板11，梯形设置的搅拌叶10能够契合干燥筒4的形状，搅拌叶10在旋转时不断将肥料颗粒搅起，并使其扩散至分隔架7上，并通过重力自然从分隔槽701内下落，使得肥料颗粒不断被打散，同时搅拌叶10表面的分隔板11能够将肥料颗粒分隔成六个区域，能够避免对肥料颗粒整体进行翻转，能够逐渐将肥料颗粒进行分散，从而增加与肥料颗粒的接触面积，消除翻转死角，使得翻转更加彻底。
进一步的，两组分隔板11分别位于搅拌叶10的左右两端，且分隔板11与搅拌叶10之间呈垂直设置。
进一步的，通气管14与热风机13的出风口相连通，且通气管14贯穿干燥筒4的内壁，延伸至干燥筒4的内部上端处，当对饲料颗粒进行翻转时，热风机13喷出热风通过通气管14导入干燥筒4的内部，通过在翻转时使饲料间隔成六个区域，并且饲料不断从分隔槽701内下落，使得被打散的肥料颗粒能够直接与热风进行接触，并不断带入到饲料内部，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用，将热能直接传递给饲料，使饲料堆内的水分不断被蒸发，大大提升了烘干的效率，并且有效保障饲料的干燥程度。
在使用本实用新型时，保障装置通过电线与外部电源连接，外部电源为旋转电机8、热风机13和控制开关15提供电力来源保障其正常运行，通过控制开关15能够控制旋转电机8和热风机13的工作状态，通过设置干燥筒4呈漏斗状设置，且干燥筒4的直径向下逐渐收缩，干燥筒4的下端向下倾斜，使得导入的肥料颗粒能够向外散开，自然倾斜，外端的肥料颗粒均匀分布在分隔架7的分隔槽701内，且分隔架7中间的挡板能够将肥料颗粒隔开，使其不会集聚在一起，通过控制开关15打开旋转电机8，旋转电机8带动转轴9进行旋转，从而带动搅拌叶10进行转动，梯形设置的搅拌叶10能够契合干燥筒4的形状，搅拌叶10在旋转时不断将肥料颗粒搅起，并使其扩散至分隔架7上，并通过重力自然从分隔槽701内下落，使得肥料颗粒不断被打散，同时搅拌叶10表面的分隔板11能够将肥料颗粒分隔成六个区域，能够避免对肥料颗粒整体进行翻转，能够逐渐将肥料颗粒进行分散，从而增加与肥料颗粒的接触面积，消除翻转死角，使得翻转更加彻底；
当对饲料颗粒进行翻转时，热风机13喷出热风通过通气管14导入干燥筒4的内部，通过在翻转时使饲料间隔成六个区域，并且饲料不断从分隔槽701内下落，使得被打散的肥料颗粒能够直接与热风进行接触，并不断带入到饲料内部，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用，将热能直接传递给饲料，使饲料堆内的水分不断被蒸发，大大提升了烘干的效率，并且有效保障饲料的干燥程度。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (9)
1.一种翻转式粒状肥料烘干机，包括机架(1)、放置架(2)、第一固定架(3)、干燥筒(4)、盒盖(5)、把手(6)、分隔架(7)、旋转电机(8)、转轴(9)、搅拌叶(10)、分隔板(11)、第二固定架(12)、热风机(13)、通气管(14)和控制开关(15)，其特征在于，所述机架(1)的内侧下端处焊接有放置架(2)，所述机架(1)的内侧上端处焊接有第一固定架(3)，所述第一固定架(3)的内侧通过螺栓固定连接有干燥筒(4)，所述干燥筒(4)的顶部通过合页转轴活动连接有盒盖(5)，所述盒盖(5)的表面焊接有把手(6)，所述干燥筒(4)的内部嵌入设置有分隔架(7)，所述分隔架(7)的表面一体化设置有分隔槽(701)，所述放置架(2)的上端通过螺栓固定连接有旋转电机(8)，所述旋转电机(8)的上端配套设置有转轴(9)，所述转轴(9)的末端焊接有搅拌叶(10)，所述搅拌叶(10)的表面焊接有分隔板(11)，所述机架(1)的右侧上端处焊接有第二固定架(12)，所述第二固定架(12)的上端通过螺栓固定连接有热风机(13)，所述热风机(13)的左侧固定连接有通气管(14)，所述机架(1)位于第二固定架(12)的上端通过螺栓固定连接有控制开关(15)。
2.根据权利要求1所述的翻转式粒状肥料烘干机，其特征在于，所述旋转电机(8)、热风机(13)和控制开关(15)通过电线与外部电源连接，且控制开关(15)通过电线与旋转电机(8)和热风机(13)之间呈电性连接。
3.根据权利要求1所述的翻转式粒状肥料烘干机，其特征在于，所述干燥筒(4)呈漏斗状设置，且干燥筒(4)的直径向下逐渐收缩。
4.根据权利要求1所述的翻转式粒状肥料烘干机，其特征在于，所述干燥筒(4)的上端呈圆筒状，干燥筒(4)的下端呈圆台状，且分隔架(7)嵌入在干燥筒(4)的内部下端处。
5.根据权利要求1所述的翻转式粒状肥料烘干机，其特征在于，所述分隔架(7)环绕设置在干燥筒(4)的内部下端处，分隔架(7)的表面均匀分布有多组分隔槽(701)，且分隔槽(701)呈竖直长条状设置。
6.根据权利要求1所述的翻转式粒状肥料烘干机，其特征在于，所述转轴(9)向上延伸至干燥筒(4)的内部，且搅拌叶(10)位于干燥筒(4)的内部下端处，搅拌叶(10)与分隔架(7)之间具有间隔。
7.根据权利要求1所述的翻转式粒状肥料烘干机，其特征在于，所述搅拌叶(10)呈梯形设置，且搅拌叶(10)的前后两端均设置有两组分隔板(11)。
8.根据权利要求7所述的翻转式粒状肥料烘干机，其特征在于，所述两组分隔板(11)分别位于搅拌叶(10)的左右两端，且分隔板(11)与搅拌叶(10)之间呈垂直设置。
9.根据权利要求1或7所述的翻转式粒状肥料烘干机，其特征在于，所述通气管(14)与热风机(13)的出风口相连通，且通气管(14)贯穿干燥筒(4)的内壁，延伸至干燥筒(4)的内部上端处。
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| CN117207392A (zh) * | 2023-09-18 | 2023-12-12 | 南通大泰塑料制品有限公司 | 一种pvc塑料加工干燥装置 |
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- 2020-07-12 CN CN202021355463.7U patent/CN213090339U/zh not_active Expired - Fee Related
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