CN117029418B - 一种螺旋带式真空耙式干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺旋带式真空耙式干燥机，一种螺旋带式真空耙式干燥机，包括干燥筒，所述干燥筒内设置有翻料组件，所述翻料组件包括第一螺旋翻料组件和第二螺旋翻料组件，所述干燥筒一端设置有驱动第一螺旋翻料组件旋转的减速电机，所述干燥筒远离减速电机一端设置有用于实现同向或者反向的切换组件，所述干燥筒呈筒状结构，且干燥筒横向设置，所述干燥筒上部设置有进料组件，且干燥筒下部设置有连通外界的出料管，所述出料管上设置有卸料阀。本发明可以实现将物料向出料管位置聚拢，也可以实现物料向远离出料管的两侧分散，还可以将物料朝干燥筒的某一端推动，丰富了物料在干燥筒中的运动形式。

Description

一种螺旋带式真空耙式干燥机

技术领域

本发明涉及真空耙式干燥机技术领域，尤其涉及一种螺旋带式真空耙式干燥机。

背景技术

真空耙式干燥机是一种新颖卧式间歇式真空干燥设备，湿物料经传导蒸发，带有刮板搅拌器不断清除热面上的物料，并在容器内推移形成循环流，水份蒸发后由真空泵抽出。真空耙式干燥机，在化学工业中的有机半成品和燃料干燥操作中用得较多。真空耙式干燥机装置用蒸汽夹套间接加热物料，并在高真空下排气，因此特别适应不耐高温、在高温下易于氧化的物料或干燥时容易产生粉末的物料（如各种燃料），以及干燥过程中排除的蒸汽或溶剂必须回收的物料干燥作业。真空耙式干燥机中被干燥物料含水量或溶剂量最高达到90%，而最低的只有15%。被干燥物料有浆状、膏状的、粒状的、粉状的，也可以是纤维状的。这些物料干燥后的含水率一般达到0.1%，甚至0.05%。被干燥物料从壳体上方正中间加入，在不断转动的耙齿的搅拌下，物料与壳体壁接触时，表面不断更新，被干燥物料受到蒸汽间接加热，而使物料水分气化，气化的水分由真空泵及时抽走，该机可同时采用夹层与耙齿同时加热方式，传热面积更大，热效率高，使其获得更高的干燥效率。由于操作真空度较高，被干燥物料表面水蒸气压力远大于干燥机壳体内蒸发空间的水蒸气压力，从而有利于被干燥物料内部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子运动，达到干燥目的。

螺旋带式真空耙式干燥机属于真空耙式干燥机中的常用类型，可以通过螺旋带翻动物料，达到了均匀干燥物料的目的，现有的螺旋带式真空耙式干燥机翻动物料的形式单一，翻料效果一般。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种螺旋带式真空耙式干燥机。

本发明提出的一种螺旋带式真空耙式干燥机，包括干燥筒，所述干燥筒内设置有翻料组件；

所述翻料组件包括第一螺旋翻料组件和第二螺旋翻料组件，所述干燥筒一端设置有驱动第一螺旋翻料组件旋转的减速电机，所述干燥筒远离减速电机一端设置有用于实现同向或者反向的切换组件；

所述干燥筒呈筒状结构，且干燥筒横向设置，所述干燥筒上部设置有进料组件，且干燥筒下部设置有连通外界的出料管，所述出料管上设置有卸料阀；

所述进料组件包括连通干燥筒内部的进料管，所述进料管侧壁连接有连通其内部的进料斗，所述进料管侧壁设置有抽气管。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种螺旋带式真空耙式干燥机，所述进料组件还包括设置在进料管内的喂料组件，所述喂料组件包括同轴设置在进料管内侧的旋转套管，所述旋转套管的外周面下部设置有绞龙叶片，所述进料管的外侧设置有支架，所述支架顶部固定有中空轴电机，所述中空轴电机的输出轴穿过支架顶部与旋转套管固定连接。

本优选方案中，通过中空轴电机驱动旋转套管和绞龙叶片旋转，绞龙叶片的旋转速度会影响物料通过进料管的速度，达到控制进料速度的目的。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种螺旋带式真空耙式干燥机，所述进料管内侧设置有密封组件，所述密封组件包括插设在进料管内的活动筒，所述活动筒上部为密封结构，所述支架顶部两侧均固定有气动升缩杆，且两个气动升缩杆的伸缩端均穿过支架顶部与活动筒顶部固定连接，所述活动筒顶部设置有供旋转套管穿过的穿孔，且穿孔内转动设置有密封胶圈。

本优选方案中，设置的密封组件可以实现活动筒在上下移动的过程中，保持与旋转套管直接密封连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种螺旋带式真空耙式干燥机，所述干燥筒包括干燥内筒，且干燥内筒的外侧设置有升温筒，所述升温筒为蒸汽夹套，所述干燥内筒两端分别固定有第一端盖和第二端盖。

本优选方案中，所述蒸汽夹套内通入循环蒸汽，对干燥内筒进行升温，从而对干燥内筒中的物料进行干燥。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种螺旋带式真空耙式干燥机，所述第一螺旋翻料组件包括金属轴杆，且金属轴杆的外侧固定设置有第一螺纹带，所述第二端盖的外侧固定有电机支架，所述减速电机固定在电机支架上，所述减速电机的输出轴与金属轴杆一端通过联轴器连接，所述第二螺旋翻料组件包括套设在金属轴杆外侧的金属套管，所述金属套管的外侧固定有第二螺纹带，所述第一螺纹带和第二螺纹带的螺旋方向相反，所述金属套管远离减速电机一端与第一端盖形成转动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述切换组件包括插设在金属套管内侧的多楞插杆，所述金属轴杆靠近第二螺旋翻料组件端设置有多楞插孔，所述多楞插杆插设在多楞插孔内，所述多楞插孔内插设有第一弹簧，所述第一端盖远离干燥内筒一侧同轴设置有环形凸起，所述金属套管靠近环形凸起内侧位置处同轴设置有外齿盘，所述第一端盖外侧靠近环形凸起内侧位置转动设置有等距离呈环形分布的齿轮，所述齿轮与外齿盘啮合，所述环形凸起内侧转动设置有传动套，所述传动套内侧设置有内齿环，且内齿环与齿轮啮合，所述外齿盘和传动套上均设置有多楞传动插槽，所述多楞插杆远离金属轴杆一端设置有连接柱，且连接柱穿过多楞传动插槽，所述连接柱外周面靠近传动套位置处设置有多楞传动块，所述环形凸起远离干燥内筒一侧设置有梯形支架，所述梯形支架上固定有铰接架，且铰接架内转动设置有偏心压块，且偏心压块的外周面上固定有旋转臂，所述梯形支架上设置有与连接柱同轴设置的圆孔，且圆孔内插设有活动柱，所述连接柱端部设置有与活动柱相适配的圆形凹槽。

本优选方案中，通过偏心压块带动活动柱移动，从而推动连接柱和多楞插杆移动，从而实现多楞传动块与外齿盘和传动套的多楞传动插槽配合，当多楞传动块与外齿盘上的多楞传动插槽配合，第一螺旋翻料组件和第二螺旋翻料组件 同向旋转，当多楞传动块与传动套上的多楞传动插槽配合，结合齿轮和传动套上的内齿环，实现第二螺旋翻料组件和第一螺旋翻料组件旋转方向相反。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种螺旋带式真空耙式干燥机，所述干燥内筒内侧靠近第一螺旋翻料组件和第二螺旋翻料组件之间位置处设置有分料组件，所述分料组件包括设置在第一螺旋翻料组件和第二螺旋翻料组件之间的半圆挡块，所述半圆挡块与干燥内筒内侧上部固定连接，所述半圆挡块下侧设置有弧形豁口，且半圆挡块上部设置有连通弧形豁口的活动套，所述活动套内插设有活动轴，所述活动轴上设置有随着旋转套管旋转实现活动轴上下移动的联动组件，所述活动套下端设置有横块，所述横块两侧均设置有铰接槽，所述半圆挡块两侧均铰接有分料板，所述分料板上部设置有铰接块，所述铰接块与铰接槽内侧转动连接，所述分料板靠近半圆挡块一侧下部铰接有连接臂，所述活动轴下部设置有矩形豁口，所述矩形豁口内侧下部设置有金属销轴，所述连接臂远离分料板一端与活动轴形成转动连接。

本优选方案中，分料板的摆动可以对下落的物料进行分散，避免物料堆积，降低翻动物料的难度。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种螺旋带式真空耙式干燥机，所述联动组件包括开设在旋转套管内侧凸轮槽，所述活动轴的外周面上设置有与凸轮槽相适配的凸销，所述凸销滑动设置在凸轮槽内，所述活动轴上设置有供横块穿过的矩形滑槽，所述矩形滑槽内侧靠近横块上部位置处设置有第三弹簧。

本优选方案中，旋转套管的旋转过程中，配合设置的凸轮槽和凸销，可以实现活动轴在旋转套管内上下移动。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种螺旋带式真空耙式干燥机，所述分料板上开设有螺孔，且螺孔内螺接有吹气嘴，所述吹气嘴连接有柔性供气管，所述活动轴上设置有供柔性供气管穿过的通道，且减速电机的输入轴上连接有旋转接气头，且旋转接气头与柔性供气管进行连接。

本优选方案中，通过旋转接气头外接气源，可以通过气流吹散物料，有助于物料均匀的分散到干燥内筒内。

综上可知，本发明中的有益效果为：

通过设置的第一螺旋翻料组件和第二螺旋翻料组件，由于第二螺纹带和第一螺纹带的螺旋方向相反，结合设置的切换组件实现第一螺旋翻料组件和第二螺旋翻料组件同向或者反向选择，再配合控制减速电机的正反转，可以实现将物料向出料管位置聚拢，也可以实现物料向远离出料管的两侧分散，还可以将物料朝干燥筒的某一端推动，丰富了物料在干燥筒中的运动形式，可以有助于物料均匀的干燥，同时方便出料，配合设置的分料组件，可以帮助进料快速的分散到干燥内筒内，有助于后期对物料的翻动，同时配合设置的喂料组件，可以控制进料的速率。

附图说明

图1为本发明提出的一种螺旋带式真空耙式干燥机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种螺旋带式真空耙式干燥机的剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种螺旋带式真空耙式干燥机干燥筒的结构示意图；

图4为本发明提出的一种螺旋带式真空耙式干燥机密封组件、喂料组件和分料组件的结构示意图；

图5为本发明提出的一种螺旋带式真空耙式干燥机第一螺旋翻料组件和第二螺旋翻料组件的结构示意图；

图6为本发明提出的一种螺旋带式真空耙式干燥机第一螺旋翻料组件和第二螺旋翻料组的剖视结构示意图；

图7为图6的局部放大结构示意图；

图8为本发明提出的一种螺旋带式真空耙式干燥机外齿盘、传动套和齿轮的结构示意图；

图9为本发明提出的一种螺旋带式真空耙式干燥机半圆挡块的结构示意图；

图10为本发明提出的一种螺旋带式真空耙式干燥机半圆挡块和绞龙叶片的结构示意图；

图11为本发明提出的一种螺旋带式真空耙式干燥机活动轴的结构示意图。

图中：1、干燥筒；101、第一端盖；1011、环形凸起；1012、梯形支架；1013、铰接架；102、第二端盖；1021、电机支架；103、出料管；1031、卸料阀；104、进料管；1041、进料斗；1042、抽气管；105、升温筒；106、干燥内筒；2、切换组件；201、多楞插杆；202、第一弹簧；203、第二弹簧；204、连接柱；205、偏心压块；2051、旋转臂；206、活动柱；207、传动套；208、齿轮；3、喂料组件；301、支架；302、中空轴电机；303、旋转套管；3031、凸轮槽；304、绞龙叶片；4、减速电机；5、密封组件；501、活动筒；502、气动升缩杆；6、分料组件；601、半圆挡块；6011、活动套；6012、横块；60121、铰接槽；602、分料板；6021、铰接块；6022、吹气嘴；603、活动轴；6031、矩形豁口；6032、金属销轴；6033、第三弹簧；6034、矩形滑槽；604、连接臂；7、第一螺旋翻料组件；701、金属轴杆；7011、多楞插孔；702、第一螺纹带；8、第二螺旋翻料组件；801、金属套管；8011、外齿盘；802、第二螺纹带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图1-图11，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-11，一种螺旋带式真空耙式干燥机，包括干燥筒1，其特征在于，所述干燥筒1内设置有翻料组件；

所述翻料组件包括第一螺旋翻料组件7和第二螺旋翻料组件8，所述干燥筒1一端设置有驱动第一螺旋翻料组件7旋转的减速电机4，所述干燥筒1远离减速电机4一端设置有用于实现同向或者反向的切换组件2；

所述干燥筒1呈筒状结构，且干燥筒1横向设置，所述干燥筒1上部设置有进料组件，且干燥筒1下部设置有连通外界的出料管103，所述出料管103上设置有卸料阀1031；

所述进料组件包括连通干燥筒1内部的进料管104，所述进料管104侧壁连接有连通其内部的进料斗1041，所述进料管104侧壁设置有抽气管1042。

参照附图2和附图4，所述进料组件还包括设置在进料管104内的喂料组件3，所述喂料组件3包括同轴设置在进料管104内侧的旋转套管303，所述旋转套管303的外周面下部设置有绞龙叶片304，所述进料管104的外侧设置有支架301，所述支架301顶部固定有中空轴电机302，所述中空轴电机302的输出轴穿过支架301顶部与旋转套管303固定连接。

参照附图1、附图2、附图4、附图9和附图10，所述进料管104内侧设置有密封组件5，所述密封组件5包括插设在进料管104内的活动筒501，所述活动筒501上部为密封结构，所述支架301顶部两侧均固定有气动升缩杆502，且两个气动升缩杆502的伸缩端均穿过支架301顶部与活动筒501顶部固定连接，所述活动筒501顶部设置有供旋转套管303穿过的穿孔，且穿孔内转动设置有密封胶圈。

参照附图1、附图2、附图3和附图5，所述干燥筒1包括干燥内筒106，且干燥内筒106的外侧设置有升温筒105，所述升温筒105为电热套，所述干燥内筒106两端分别固定有第一端盖101和第二端盖102。

参照附图2、附图5和附图6，所述第一螺旋翻料组件7包括金属轴杆701，且金属轴杆701的外侧固定设置有第一螺纹带702，所述第二端盖102的外侧固定有电机支架1021，所述减速电机4固定在电机支架1021上，所述减速电机4的输出轴与金属轴杆701一端通过联轴器连接，所述第二螺旋翻料组件8包括套设在金属轴杆701外侧的金属套管801，所述金属套管801的外侧固定有第二螺纹带802，所述第一螺纹带702和第二螺纹带802的螺旋方向相反，所述金属套管801远离减速电机4一端与第一端盖101形成转动连接。

参照附图2、附图5、附图6、附图7和附图8，所述切换组件2包括插设在金属套管801内侧的多楞插杆201，所述金属轴杆701靠近第二螺旋翻料组件8端设置有多楞插孔7011，所述多楞插杆201插设在多楞插孔7011内，所述多楞插孔7011内插设有第一弹簧202，所述第一端盖101远离干燥内筒106一侧同轴设置有环形凸起1011，所述金属套管801靠近环形凸起1011内侧位置处同轴设置有外齿盘8011，所述第一端盖101外侧靠近环形凸起1011内侧位置转动设置有等距离呈环形分布的齿轮208，所述齿轮208与外齿盘8011啮合，所述环形凸起1011内侧转动设置有传动套207，所述传动套207内侧设置有内齿环，且内齿环与齿轮208啮合，所述外齿盘8011和传动套207上均设置有多楞传动插槽，所述多楞插杆201远离金属轴杆701一端设置有连接柱204，且连接柱204穿过多楞传动插槽，所述连接柱204外周面靠近传动套207位置处设置有多楞传动块，所述环形凸起1011远离干燥内筒106一侧设置有梯形支架1012，所述梯形支架1012上固定有铰接架1013，且铰接架1013内转动设置有偏心压块205，且偏心压块205的外周面上固定有旋转臂2051，所述梯形支架1012上设置有与连接柱204同轴设置的圆孔，且圆孔内插设有活动柱206，所述连接柱204端部设置有与活动柱206相适配的圆形凹槽。

参照附图2、附图4、附图9、附图10和附图11，所述干燥内筒106内侧靠近第一螺旋翻料组件7和第二螺旋翻料组件8之间位置处设置有分料组件6，所述分料组件6包括设置在第一螺旋翻料组件7和第二螺旋翻料组件8之间的半圆挡块601，所述半圆挡块601与干燥内筒106内侧上部固定连接，所述半圆挡块601下侧设置有弧形豁口，且半圆挡块601上部设置有连通弧形豁口的活动套6011，所述活动套6011内插设有活动轴603，所述活动轴603上设置有随着旋转套管303旋转实现活动轴603上下移动的联动组件，所述活动套6011下端设置有横块6012，所述横块6012两侧均设置有铰接槽60121，所述半圆挡块601两侧均铰接有分料板602，所述分料板602上部设置有铰接块6021，所述铰接块6021与铰接槽60121内侧转动连接，所述分料板602靠近半圆挡块601一侧下部铰接有连接臂604，所述活动轴603下部设置有矩形豁口6031，所述矩形豁口6031内侧下部设置有金属销轴6032，所述连接臂604远离分料板602一端与活动轴603形成转动连接。

参照附图10和附图11，所述联动组件包括开设在旋转套管303内侧凸轮槽3031，所述活动轴603的外周面上设置有与凸轮槽3031相适配的凸销，所述凸销滑动设置在凸轮槽3031内，所述活动轴603上设置有供横块6012穿过的矩形滑槽6034，所述矩形滑槽6034内侧靠近横块6012上部位置处设置有第三弹簧6033。

参照附图2和附图4，所述分料板602上开设有螺孔，且螺孔内螺接有吹气嘴6022，所述吹气嘴6022连接有柔性供气管，所述活动轴603上设置有供柔性供气管穿过的通道，且减速电机4的输入轴上连接有旋转接气头，且旋转接气头与柔性供气管进行连接。

工作原理：使用时，将需要进行干燥的物料投入到进料斗1041中，然后控制气动升缩杆502收缩，带动活动筒501上移实现进料斗1041和进料管104内连通，然后控制中空轴电机302工作，带动旋转套管303和绞龙叶片304旋转，带动物料下行进入到干燥筒1内，控制升温筒105进行升温，在此过程中由于中空轴电机302驱动旋转套管303的旋转，同时配合设置在旋转套管303内侧的凸轮槽3031以及活动轴603上的凸销，实现活动轴603在活动套6011内上下往复的移动，在此过程中配合设置的连接臂604实现两个分料板602反复的进行靠近和远离，从而将经过的物料排向半圆挡块601的两侧，同时控制减速电机4工作可以带动金属轴杆701旋转，从而带动第一螺纹带702对物料进行翻动，通过控制减速电机4的正反转，实现第一螺纹带702推进物料的方向，同时通过旋转偏心压块205，推动活动柱206移动，可以带动连接柱204移动，当连接柱204上的多楞传动块落入外齿盘8011上的多楞传动插槽内，可以实现第一螺旋翻料组件7和第二螺旋翻料组件8同向旋转，此时通过控制减速电机4正反转，由于第二螺纹带802和第一螺纹带702的螺旋方向相反，可以实现物料向干燥筒1中间聚拢或者向干燥筒1两端分散，在通过出料管103进行排料时，可以通过物料向干燥筒1中间位置聚拢，当多楞传动块落入到传动套207内的多楞传动插槽内，此时由于传动套207上的内齿环和齿轮208的作用，实现第一螺旋翻料组件7和第二螺旋翻料组件8的旋转方向相反，这时候通过控制减速电机4正反转，可以将干燥筒1中的物料向干燥筒1的某一端推送。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种螺旋带式真空耙式干燥机，包括干燥筒（1），其特征在于，所述干燥筒（1）内设置有翻料组件；

所述翻料组件包括第一螺旋翻料组件（7）和第二螺旋翻料组件（8），所述干燥筒（1）一端设置有驱动第一螺旋翻料组件（7）旋转的减速电机（4），所述干燥筒（1）远离减速电机（4）一端设置有用于实现同向或者反向的切换组件（2）；

所述干燥筒（1）呈筒状结构，且干燥筒（1）横向设置，所述干燥筒（1）上部设置有进料组件，且干燥筒（1）下部设置有连通外界的出料管（103），所述出料管（103）上设置有卸料阀（1031）；

所述进料组件包括连通干燥筒（1）内部的进料管（104），所述进料管（104）侧壁连接有连通其内部的进料斗（1041），所述进料管（104）侧壁设置有抽气管（1042）；

所述进料组件还包括设置在进料管（104）内的喂料组件（3），所述喂料组件（3）包括同轴设置在进料管（104）内侧的旋转套管（303），所述旋转套管（303）的外周面下部设置有绞龙叶片（304），所述进料管（104）的外侧设置有支架（301），所述支架（301）顶部固定有中空轴电机（302），所述中空轴电机（302）的输出轴穿过支架（301）顶部与旋转套管（303）固定连接；

所述进料管（104）内侧设置有密封组件（5），所述密封组件（5）包括插设在进料管（104）内的活动筒（501），所述活动筒（501）上部为密封结构，所述支架（301）顶部两侧均固定有气动升缩杆（502），且两个气动升缩杆（502）的伸缩端均穿过支架（301）顶部与活动筒（501）顶部固定连接，所述活动筒（501）顶部设置有供旋转套管（303）穿过的穿孔，且穿孔内转动设置有密封胶圈；

所述干燥筒（1）包括干燥内筒（106），且干燥内筒（106）的外侧设置有升温筒（105），所述升温筒（105）为电热套，所述干燥内筒（106）两端分别固定有第一端盖（101）和第二端盖（102）；

所述第一螺旋翻料组件（7）包括金属轴杆（701），且金属轴杆（701）的外侧固定设置有第一螺纹带（702），所述第二端盖（102）的外侧固定有电机支架（1021），所述减速电机（4）固定在电机支架（1021）上，所述减速电机（4）的输出轴与金属轴杆（701）一端通过联轴器连接，所述第二螺旋翻料组件（8）包括套设在金属轴杆（701）外侧的金属套管（801），所述金属套管（801）的外侧固定有第二螺纹带（802），所述第一螺纹带（702）和第二螺纹带（802）的螺旋方向相反，所述金属套管（801）远离减速电机（4）一端与第一端盖（101）形成转动连接；

所述切换组件（2）包括插设在金属套管（801）内侧的多楞插杆（201），所述金属轴杆（701）靠近第二螺旋翻料组件（8）端设置有多楞插孔（7011），所述多楞插杆（201）插设在多楞插孔（7011）内，所述多楞插孔（7011）内插设有第一弹簧（202），所述第一端盖（101）远离干燥内筒（106）一侧同轴设置有环形凸起（1011），所述金属套管（801）靠近环形凸起（1011）内侧位置处同轴设置有外齿盘（8011），所述第一端盖（101）外侧靠近环形凸起（1011）内侧位置转动设置有等距离呈环形分布的齿轮（208），所述齿轮（208）与外齿盘（8011）啮合，所述环形凸起（1011）内侧转动设置有传动套（207），所述传动套（207）内侧设置有内齿环，且内齿环与齿轮（208）啮合，所述外齿盘（8011）和传动套（207）上均设置有多楞传动插槽，所述多楞插杆（201）远离金属轴杆（701）一端设置有连接柱（204），且连接柱（204）穿过多楞传动插槽，所述连接柱（204）外周面靠近传动套（207）位置处设置有多楞传动块，所述环形凸起（1011）远离干燥内筒（106）一侧设置有梯形支架（1012），所述梯形支架（1012）上固定有铰接架（1013），且铰接架（1013）内转动设置有偏心压块（205），所述梯形支架（1012）上设置有与连接柱（204）同轴设置的圆孔，且圆孔内插设有活动柱（206），所述连接柱（204）端部设置有与活动柱（206）相适配的圆形凹槽；

所述干燥内筒（106）内侧靠近第一螺旋翻料组件（7）和第二螺旋翻料组件（8）之间位置处设置有分料组件（6），所述分料组件（6）包括设置在第一螺旋翻料组件（7）和第二螺旋翻料组件（8）之间的半圆挡块（601），所述半圆挡块（601）与干燥内筒（106）内侧上部固定连接，所述半圆挡块（601）下侧设置有弧形豁口，且半圆挡块（601）上部设置有连通弧形豁口的活动套（6011），所述活动套（6011）内插设有活动轴（603），所述活动轴（603）上设置有随着旋转套管（303）旋转实现活动轴（603）上下移动的联动组件，所述活动套（6011）下端设置有横块（6012），所述横块（6012）两侧均设置有铰接槽（60121），所述半圆挡块（601）两侧均铰接有分料板（602），所述分料板（602）上部设置有铰接块（6021），所述铰接块（6021）与铰接槽（60121）内侧转动连接，所述分料板（602）靠近半圆挡块（601）一侧下部铰接有连接臂（604），所述活动轴（603）下部设置有矩形豁口（6031），所述矩形豁口（6031）内侧下部设置有金属销轴（6032），所述连接臂（604）远离分料板（602）一端与活动轴（603）形成转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋带式真空耙式干燥机，其特征在于，所述偏心压块（205）的外周面上固定有旋转臂（2051）。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋带式真空耙式干燥机，其特征在于，所述联动组件包括开设在旋转套管（303）内侧凸轮槽（3031），所述活动轴（603）的外周面上设置有与凸轮槽（3031）相适配的凸销，所述凸销滑动设置在凸轮槽（3031）内，所述活动轴（603）上设置有供横块（6012）穿过的矩形滑槽（6034），所述矩形滑槽（6034）内侧靠近横块（6012）上部位置处设置有第三弹簧（6033）。

4.根据权利要求3所述的一种螺旋带式真空耙式干燥机，其特征在于，所述分料板（602）上开设有螺孔，且螺孔内螺接有吹气嘴（6022），所述吹气嘴（6022）连接有柔性供气管，所述活动轴（603）上设置有供柔性供气管穿过的通道，且减速电机（4）的输入轴上连接有旋转接气头，且旋转接气头与柔性供气管进行连接。