CN213931718U - 真空耙式干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耙式干燥机技术领域，且公开了一种真空耙式干燥机，包括干燥筒体，所述干燥筒体的两端均固定安装有密封机构，所述干燥筒体的底端一侧设置有减速装置，所述减速装置的底端固定安装有电动机机座装置。该真空耙式干燥机，机身中间为圆柱体，顶部设进料口，抽真空口和热源进、出口，在下部设有同样大小的管口，器身内、外共分三层，中间夹套加热介质可以是蒸汽或循环热水或导热油，保温层为超细玻璃棉，保温性好，内胆投放物料，物料通过耙叶翻动边通过器壁获取热量，在真空条件下通过筒体加热干燥，在真空下加快了干燥速度，这样避免物料在干燥时表面泛黄的现象，并大大缩短了物料干燥时间，提高了劳动生产率。

Description

真空耙式干燥机

技术领域

本实用新型涉及耙式干燥机技术领域，具体为一种真空耙式干燥机。

背景技术

耙式干燥机是在国内传统真空耙式干燥机的技术基础之上针对各种浆状、膏状、粒状、粉状、纤维状等物料加强、改良设计而成的，传动部分采用工作稳定、经久耐用的圆柱齿轮减速机，主动轴采用加粗的实心轴，充分保证真空耙式干燥机在各种恶劣的工作环境下的稳定运转，广泛适用于环保、制药、化工、食品、染料、粉末冶金等行业的膏状、粉、粒状(包括晶体) 物料的干燥。

而现有的大部分真空耙式干燥机无机械密封，筒体真空度难保证，轴承座单独外支两端无法准确同心度，具有一定的局限性，因此我们提出一种真空耙式干燥机，用于解决上述技术问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种真空耙式干燥机，机身中间为圆柱体，顶部设进料口，抽真空口和热源进、出口，在下部设有同样大小的管口，器身内、外共分三层，中间夹套加热介质可以是蒸汽或循环热水或导热油，保温层为超细玻璃棉，保温性好，内胆投放物料，物料通过耙叶翻动边通过器壁获取热量，在真空条件下通过筒体加热干燥，在真空下加快了干燥速度，这样避免物料在干燥时表面泛黄的现象，并大大缩短了物料干燥时间，提高了劳动生产率。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：真空耙式干燥机，包括干燥筒体，所述干燥筒体的两端均固定安装有密封机构，所述干燥筒体的底端一侧设置有减速装置，所述减速装置的底端固定安装有电动机机座装置，所述干燥筒体的顶端中部固定连通有除尘器，所述除尘器的两侧均设置有热源进口，所述干燥筒体的底端中部固定连通有出料气动偏心半球阀，所述出料气动偏心半球阀的两侧设置有热源出口，所述热源出口的外侧设置有冷却水进口，所述干燥筒体一侧的密封机构的另一端固定连接有前轴承座，所述干燥筒体另一侧的密封机构的另一端固定连接有后轴承座。

所述密封机构包括二次密封筒，所述二次密封筒靠近干燥筒体的两侧均安装有密封垫，所述二次密封筒的顶端固定安装有压力表，所述二次密封筒的正面固定安装有密封快开门盖。

优选的，所述热源进口与干燥筒体固定连通，且所述热源进口的一侧设置有冷却水出口，所述冷却水出口与干燥筒体固定连通。

优选的，所述干燥筒体的内部设置有主轴，所述主轴的外表面插接有耙杆，所述耙杆的另一端固定连接有耙叶，所述耙杆与主轴接触处设置有加强筋。

主轴外径水切割用于耙杆插入增加耙杆在转动时的扭力，增强设备使用寿命。

优选的，所述冷却水进口与干燥筒体固定连通，且所述冷却水进口设置于干燥筒体的底端一侧。

改进设备采用三进三出装置，可以随时对冷热的切换，减少操作工的劳动。

优选的，所述减速装置包括电动机，所述电动机的轴端传动连接有链轮，所述链轮的外表面驱动连接有链条，所述链条的另一侧传动连接有齿轮减速器。

优选的，所述齿轮减速器与链条接触处同样设置有链轮，所述链轮与齿轮减速器的轴端传动连接。

齿轮减速器装在机器的侧面，工作时，电动机通过链轮、链条传动给齿轮减速器，传递给主轴转动，最后使干燥筒体获得十转/分左右的匀速回转速度，电动机与齿轮减速器连接采用一体式连接，可保护设备的稳定运行。

优选的，所述除尘器的侧面固定连通有除尘器加热盘管，所述除尘器的背面顶端开设有除尘器热源进口，所述除尘器的正面顶端开设有抽真空口，所述除尘器的正面底端开设有除尘器热源出口。

优选的，所述干燥筒体的外表面固定安装有夹套，所述干燥筒体的顶端一侧开设有加料口，所述干燥筒体的顶端另一侧开设有压力表口，所述压力表口的一侧设置有温度表口。

优选的，所述干燥筒体的左右两端均固定安装有筒体法兰，所述筒体法兰的另一端固定连接有筒体墙板。

优选的，所述二次密封筒的内部设置有机械密封，所述密封机构远离干燥筒体的一侧设置有填料密封。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种真空耙式干燥机，具备以下有益效果：

1、该真空耙式干燥机，机身中间为圆柱体，顶部设进料口，抽真空口和热源进、出口(采用蒸汽时上部蒸汽进口，采用热水或导热油时上部为出口)，在下部设有同样大小的管口，器身内、外共分三层，中间夹套加热介质可以是蒸汽或循环热水或导热油，保温层为超细玻璃棉，保温性好，内胆投放物料，物料通过耙叶翻动边通过器壁获取热量，在真空条件下通过筒体加热干燥，在真空下加快了干燥速度，这样避免物料在干燥时表面泛黄的现象，并大大缩短了物料干燥时间，提高了劳动生产率，特别适用于有被氧化危险的物料和热敏性物料的干燥，在干燥不破坏晶体的物料，严格限制金属离子的物料以及要求排出挥发物(或有毒物质)须回收(或有毒性)的物料，则更能显示了它的优越性。

2、该真空耙式干燥机，操作简单，进出料方便，大幅度减轻了工人劳动强度，同时亦减少了物料在干燥过程中受到的环境污染，提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构的放大示意图；

图3为本实用新型图1中B处结构的放大示意图；

图4为本实用新型耙杆结构示意图；

图5为本实用新型结构侧视图。

其中：1、干燥筒体；2、密封机构；3、减速装置；4、电动机机座装置； 5、除尘器；51、除尘器加热盘管；52、除尘器热源进口；53、抽真空口；54、除尘器热源出口；6、热源进口；7、出料气动偏心半球阀；8、热源出口；9、冷却水进口；10、前轴承座；11、后轴承座；12、冷却水出口；13、主轴； 14、耙杆；15、加强筋；16、耙叶；17、夹套；18、加料口；19、压力表口； 20、温度表口；21、二次密封筒；22、密封垫；23、压力表；24、密封快开门盖；25、机械密封；26、筒体法兰；27、筒体墙板；28、填料密封；31、电动机；32、链轮；33、链条；34、齿轮减速器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，真空耙式干燥机，包括干燥筒体1，干燥筒体1的两端均固定安装有密封机构2，干燥筒体1的外表面固定安装有夹套17，干燥筒体1 的顶端一侧开设有加料口18，干燥筒体1的顶端另一侧开设有压力表口19，压力表口19的一侧设置有温度表口20，干燥筒体1的底端一侧设置有减速装置3，减速装置3的底端固定安装有电动机机座装置4，干燥筒体1的顶端中部固定连通有除尘器5，除尘器5的两侧均设置有热源进口6，干燥筒体1的底端中部固定连通有出料气动偏心半球阀7，出料气动偏心半球阀7的两侧设置有热源出口8，热源出口8的外侧设置有冷却水进口9，干燥筒体1一侧的密封机构2的另一端固定连接有前轴承座10，干燥筒体1另一侧的密封机构 2的另一端固定连接有后轴承座11，特别适用于干燥热敏性物料，在高温下易氧化的物料、或干燥时易板结的物料，以及干燥中排出的溶剂须回收的物料。真空干燥机进料含水率可达90％，被干燥物料有浆状、膏状、粒状、粉状或纤维状，该真空干燥机在固体醇钠(钾)、磷酸铁锂电池材料的生产工艺中得到了广泛地应用。

具体的，除尘器5的侧面固定连通有除尘器加热盘管51，除尘器5的背面顶端开设有除尘器热源进口52，除尘器5的正面顶端开设有抽真空口53，除尘器5的正面底端开设有除尘器热源出口54。

在上述技术方案中，干燥筒体1由外表、夹层和内胆组成。外表与夹层之间填以保温良好的超细玻璃棉，起到保温作用。夹层与内胆之间通以蒸汽或热水、导热油等，以起到加热物料的作用，内胆采用316L不锈钢制作，并且经过抛光，以便于清洗，来满足物料干燥的要求，还有利于热量的传导，提高干燥速率；减速装置3装在电动机机座装置4侧面的活动板上，可上下调整，使链条33紧松适合；前轴承座10与后轴承座11处的轴承采用调心滚子轴承，前轴承座10与后轴承座11与主机墙板为一体设计增加轴与筒体的同心度；进、出料体采用人性化设计，进料体为快卸法兰，装料快捷方便，出料体为气动短径半球阀，出料方便，操作简便，出料口底部无存料。

现有的轴承座没有水冷却保护且减少轴承使用寿命，改进后的轴承座增加水冷却保护轴承，增加轴承使用寿命，轴承座与端盖板一体加工，确保轴与筒体同心避免耙叶16碰壁，确保主机稳定运行，抽真空口53设置为侧面，同时采用布袋除尘器5，除尘器5筒体加热保温，在清洗布袋时不需要拆开抽真空口53管道，方便快捷，后轴承座11设计成密封状态且增加压力表23，检测机械密封25是否泄漏及时发现。

改进前采用单补集器无反吹且无加热，在抽真空物料中挥发气体经过补集器时候容易出现临界点形成水滴再次进入干燥好的物料中，改进后采用采用多个补集器筒体加热，在抽真空物料中挥发气体经过补集器时候不容易出现临界点形成水滴再次进入干燥好的物料中。

密封机构2包括二次密封筒21，二次密封筒21靠近干燥筒体1的两侧均安装有密封垫22，二次密封筒21的顶端固定安装有压力表23，二次密封筒 21的正面固定安装有密封快开门盖24，干燥筒体1的左右两端均固定安装有筒体法兰26，筒体法兰26的另一端固定连接有筒体墙板27，二次密封筒21 的内部设置有机械密封25，密封机构2远离干燥筒体1的一侧设置有填料密封28。

在上述技术方案中，改进前的密封机构2无机械密封2525，筒体真空度难保证，轴承座单独外支两端无法准确同心度，改进后的密封机构2使用双端面机械密封25杜绝泄漏真空，轴承座采用一体式完全保证两端同心问题，轴承座上增加压力表23目的：即使机械密封25长时间运行出现泄漏，后面轴承座还是可以解决真空问题。轴承座增加压力表23还可以检测机械密封25 泄漏问题，如压力表23数值为零说明机械密封25处于无泄漏状态，如压力表23数值出现偏差说明要维修或更换机械密封25。此装置有效保护了物料含爆炸性容积引起与氧气接触产生爆炸危险，齿轮减速器34段的前轴承座10 设计成填料密封28且增加压力表23，检测机械密封25是否泄漏及时发现。

具体的，热源进口6与干燥筒体1固定连通，且热源进口6的一侧设置有冷却水出口12，冷却水出口12与干燥筒体1固定连通。

具体的，干燥筒体1的内部设置有主轴13，主轴13的外表面插接有耙杆 14，耙杆14的另一端固定连接有耙叶16，耙杆14与主轴13接触处设置有加强筋15。

在上述技术方案中，现有的耙杆14直接固定在主轴13上，减少了耙杆 14在转动时的扭力，容易断裂脱落，改进后的主轴13外径水切割用于耙杆 14插入，增加耙杆14在转动时的扭力，增强设备使用寿命，主轴13两端采双端面机械密封25，在真空状态下的良好密封效果。

具体的，冷却水进口9与干燥筒体1固定连通，且冷却水进口9设置于干燥筒体1的底端一侧，冷却水出口12设置于干燥筒体1的顶端另一侧。

在上述技术方案中，普通设备采用一进一出装置，在加热和冷却切换时不方便，改进后的设备采用三进三出装置，可以随时对冷热的切换，减少操作工的劳动。

具体的，减速装置3包括电动机31，电动机31的轴端传动连接有链轮 32，链轮32的外表面驱动连接有链条33，链条33的另一侧传动连接有齿轮减速器34。

具体的，齿轮减速器34与链条33接触处同样设置有链轮32，链轮32与齿轮减速器34的轴端传动连接。

在上述技术方案中，齿轮减速器34装在机器的侧面，工作时，电动机31 通过链轮32、链条33传动给齿轮减速器34，传递给主轴13转动，最后使干燥筒体1获得十转/分左右的匀速回转速度，现有的电动机31与齿轮减速器 34连接采用链轮32连接，当物料做半干状态粘度增大时皮带容易出现打滑现象，改进后的电动机31与齿轮减速器34连接采用一体式连接，可保护设备的稳定运行。

在使用时，设备转动时，内部的物料上、下、左、右不断的被耙叶16翻动，使物料不断的更新与器壁接触的表面，从而充分利用了器壁所传导的热量，与此同时，干燥机的真空度可达到-0.09Mpa，各种物料中的溶媒(包括水)在真空条件下均能在较低的温度迅速汽化，达到加速物料干燥的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.真空耙式干燥机，包括干燥筒体(1)，其特征在于：所述干燥筒体(1)的两端均固定安装有密封机构(2)，所述干燥筒体(1)的底端一侧设置有减速装置(3)，所述减速装置(3)的底端固定安装有电动机机座装置(4)，所述干燥筒体(1)的顶端中部固定连通有除尘器(5)，所述除尘器(5)的两侧均设置有热源进口(6)，所述干燥筒体(1)的底端中部固定连通有出料气动偏心半球阀(7)，所述出料气动偏心半球阀(7)的两侧设置有热源出口(8)，所述热源出口(8)的外侧设置有冷却水进口(9)，所述干燥筒体(1)一侧的密封机构(2)的另一端固定连接有前轴承座(10)，所述干燥筒体(1)另一侧的密封机构(2)的另一端固定连接有后轴承座(11)；

所述密封机构(2)包括二次密封筒(21)，所述二次密封筒(21)靠近干燥筒体(1)的两侧均安装有密封垫(22)，所述二次密封筒(21)的顶端固定安装有压力表(23)，所述二次密封筒(21)的正面固定安装有密封快开门盖(24)。

2.根据权利要求1所述的真空耙式干燥机，其特征在于：所述热源进口(6)与干燥筒体(1)固定连通，且所述热源进口(6)的一侧设置有冷却水出口(12)，所述冷却水出口(12)与干燥筒体(1)固定连通。

3.根据权利要求1所述的真空耙式干燥机，其特征在于：所述干燥筒体(1)的内部设置有主轴(13)，所述主轴(13)的外表面插接有耙杆(14)，所述耙杆(14)的另一端固定连接有耙叶(16)，所述耙杆(14)与主轴(13)接触处设置有加强筋(15)。

4.根据权利要求1所述的真空耙式干燥机，其特征在于：所述冷却水进口(9)与干燥筒体(1)固定连通，且所述冷却水进口(9)设置于干燥筒体(1)的底端一侧。

5.根据权利要求1所述的真空耙式干燥机，其特征在于：所述减速装置(3)包括电动机(31)，所述电动机(31)的轴端传动连接有链轮(32)，所述链轮(32)的外表面驱动连接有链条(33)，所述链条(33)的另一侧传动连接有齿轮减速器(34)。

6.根据权利要求5所述的真空耙式干燥机，其特征在于：所述齿轮减速器(34)与链条(33)接触处同样设置有链轮(32)，所述链轮(32)与齿轮减速器(34)的轴端传动连接。

7.根据权利要求1所述的真空耙式干燥机，其特征在于：所述除尘器(5)的侧面固定连通有除尘器加热盘管(51)，所述除尘器(5)的背面顶端开设有除尘器热源进口(52)，所述除尘器(5)的正面顶端开设有抽真空口(53)，所述除尘器(5)的正面底端开设有除尘器热源出口(54)。

8.根据权利要求1所述的真空耙式干燥机，其特征在于：所述干燥筒体(1)的外表面固定安装有夹套(17)，所述干燥筒体(1)的顶端一侧开设有加料口(18)，所述干燥筒体(1)的顶端另一侧开设有压力表口(19)，所述压力表口(19)的一侧设置有温度表口(20)。

9.根据权利要求1所述的真空耙式干燥机，其特征在于：所述干燥筒体(1)的左右两端均固定安装有筒体法兰(26)，所述筒体法兰(26)的另一端固定连接有筒体墙板(27)。

10.根据权利要求1所述的真空耙式干燥机，其特征在于：所述二次密封筒(21)的内部设置有机械密封(25)，所述密封机构(2)远离干燥筒体(1)的一侧设置有填料密封(28)。

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