CN111964358A - 具有保护气体循环功能的真空干燥箱及循环方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有保护气体循环功能的真空干燥箱及循环方法，包括：真空干燥箱，与真空干燥箱连通的真空泵系统，以及设置连通真空干燥箱的保护气体充装系统。真空干燥箱包括：真空腔，连接在真空腔一端的真空转换接头，以及设置在真空腔另一侧的保护气体充装口；所述真空泵系统包括安装在抽真空系统外箱体顶部第一真空泵，以及设置在外箱体底部与真空腔连通的第二真空泵；所述保护气体充装系统包括：与所述保护气体充装口连通的输气管；本发明中真空干燥箱在干燥过程中与真空干燥箱连通的真空泵系统，以及设置连通真空干燥箱的保护气体充装系统之间构成循环的流通闭路，减少了在使用过程中保护气体的使用量，减少干燥成本的开支。

Description

具有保护气体循环功能的真空干燥箱及循环方法

技术领域

本发明属于真空干燥箱设备领域，尤其是一种具有保护气体循环功能的真空干燥箱及循环方法。

背景技术

现有的真空干燥机对一些易氧化分解的物品进行干燥时和高温蒸发装置共同抽取代干燥物品的中的水分，但是一些物质在高温有氧环境下极易发生氧化的质变，市场上虽然有一些真空干燥机有一些用保护气体来保护干燥物品不发生氧化反应，但是保护气体充入后便随着真空泵排出箱外，无法做到对潮湿的保护气体回收利用，因此这种一次性的保护气体使用方法进而加大了干燥的成本。

发明内容

发明目的：提供一种具有保护气体循环功能的真空干燥箱及循环方法，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种具有保护气体循环功能的真空干燥箱，包括：

真空干燥箱，与真空干燥箱连通的真空泵系统，以及设置连通真空干燥箱的保护气体充装系统。

在进一步的实施例中，所述真空干燥箱包括：外箱体，设置在外箱内部的真空腔，连接在真空腔一端的真空转换接头，以及设置在真空腔另一侧的保护气体充装口；所述真空腔底部为锥形结构，所述真空腔底部端设有密封门。

在进一步的实施例中，所述保护气体充装系统包括：与所述保护气体充装口连通的输气管，连接在输气管另一端的储气装置。

在进一步的实施例中，所述真空腔中设有压强检测单元、氧气检测单元以及湿度检测装置。

在进一步的实施例中，所述真空腔包括：固定安装在外箱体上转动座，传动连接在转动座上的旋转舱，以及连接在真空腔壁一端的真空进料装置；所述转动座包括穿插在外箱体上转轴，固定连接在转轴一端的主动齿轮，固定设置在旋转舱外侧的从齿轮圈，以及连接在转轴另一端的驱动电机；所述旋转舱套接在真空腔中，所述驱动电机的动力经过转轴传递至主动齿轮和从齿轮，进而带动套接在齿轮圈上的旋转舱在真空腔中转动；

所述真空进料装置包括料斗，以及固定连接在料斗下方的输料管，所述输料管与真空转换接头连接；所述料斗的一侧设有密封盖。

在进一步的实施例中，所述真空转换接头包括：安装在外箱体上且一侧与转动座抵接的中空基座，设置在中空基座上的法兰组件，连接在法兰组件一侧且另一端与第一真空泵连通的第一真空管，位于第一真空管一侧的输料管，与输料管垂直连通的保护气体充装口，连接在中空基座底部且与真空腔连通的导入管，以及插接在中空基座上的气动阀门；所述导入管的另一端穿过真空腔与旋转舱连通，所述气动阀门包括：插接在中空基座上的行程气缸，安装在行程气缸中的活塞杆，设置在活塞杆另一端的第一密封件以及垂直连接在第一密封件一侧的第二密封件；所述第一密封件上设有可供气体通过的隔板；所述行程气缸的动力带动活塞杆在中空基座中往复运动，进而带动活塞杆另一端的第一密封件和第二密封件实现对第一真空管和保护气体充装口的切换。

在进一步的实施例中，所述旋转舱倾斜的安装在真空腔中，所述旋转舱顶部的一端与真空转换头连通，所述旋转舱靠近真空腔底部的一端设有排料口；所述排料口与真空腔锥体收紧部对应，进而从顶部旋转的物料经过离心旋转后向下通过排料口汇聚至真空腔底部；

所述旋转舱为中空结构，所述旋转舱的两侧均设有轴承装置；所述旋转舱内壁设有内部凹陷外部凸起的螺旋凹槽带，所述旋转舱采用高密度金属网制成，具有良好的透气性。

在进一步的实施例中，所述真空泵系统包括安装在抽真空系统外箱体顶部第一真空泵，以及设置在外箱体底部与真空腔连通且同时与输气管连通的第二真空泵；所述第二真空泵的进气端位于旋转舱远离导入管的一端；所述第二真空泵排气口与除湿装置的进气口连通，所述除湿装置的出气口与输气管连通；所述除湿装置包括冷凝部，设置在冷凝部两端端面上的进气口和出气口，连通进气口和出气口且安装在冷凝部内部的螺旋压缩管，以及设置在冷凝部内部的集水槽；所述螺旋压缩管的弧形折弯部设有吸附段；所述吸附段中填充有多层吸附棉，进而经过输气管保护气体携带者大量水分经过的冷凝部时温度下降，保护气体中的水分凝结其次再经过螺旋压缩管的压缩，使得气液分离，保护气体加速离开螺旋压缩管，而保护气体中的水分经过螺旋压缩管的弧形折弯部时被吸附段导出至螺旋压缩管外部进而汇聚在底部的集水槽中，所述吸附段吸水后膨胀不透气，只供水分子流动，进而减少保护气体的泄露；所述保护气体采用氩气。

在进一步的实施例中，包括如下工作步骤：

S1、行程气缸带动活塞杆向右运动使套接在活塞杆上的第一密封件第二密封件跟随其向右滑动，进而使第一密封件堵塞保护气体充装口，第二密封件堵塞输料管，同时使第一真空管与导入管连通，在料斗中注入所需要的物料，关闭密封盖后开启第一真空泵，使第一真空泵同时对真空腔和料斗作抽真空处理，将真空腔和料斗中残存的氧气排出；

S2、在抽真空过程中，由于气压作用需要干燥的物料通过真空进料装置中的料斗划入至底部的输料管中，行程气缸带动活塞杆向左运动使输料管和保护气体充装口与导入管连通，同时套接在活塞杆上的第一密封件第二密封件对第一真空管密闭；使得物料和保护气体同时进而与导入管连通的旋转舱中；

S3、保护气体和物料同时进入旋转舱中，开启驱动电机的同时开启第二真空泵，使得物料在旋转舱中作离心旋转运动时第二真空泵从旋转舱的底部进行抽真空作用，进而使旋转舱中产生对流，加速带着旋转舱中的水汽运动，进而加速干燥过程；

S4、通过第二真空泵抽取的保护气体中携带了大量的水分通过设置在第二真空泵排气口中的除湿装置对保护气体中的水分进行除湿作用，除湿后的保护气体通过除湿装置的出气口重新进而输气管进而再次对物料进行干燥。

有益效果：本发明和传统的真空干燥箱具有以下优点：

1、本发明中真空干燥箱在干燥过程中与真空干燥箱连通的真空泵系统，以及设置连通真空干燥箱的保护气体充装系统之间构成循环的流通闭路，减少了在使用过程中保护气体的使用量，减少干燥成本的开支。

2、在真空干燥箱中增加动态旋转舱，驱动电机带动旋转舱转动进而带动物料作离心运动增加与气流的接触面积，加速水分脱离。

附图说明

图1是本发明真空干燥箱与真空泵系统和保护气体充装系统之间的结构示意图。

图2是本发明真空干燥箱的结构示意图。

图3是本发明真空转换接头的结构示意图。

图4是本发明旋转舱的结构示意图。

图5是本发明螺旋凹槽带的结构示意图。

图6是本发明螺旋凹槽带的结构示意图。

图7是本发明除湿装置的结构示意图。

附图标记为：真空干燥箱1、外箱体10、真空腔11、真空转换接头12、中空基座120、法兰组件121、第一真空管122、导入管123、气动阀门124、行程气缸1241、活塞杆1242、第一密封件1243、第二密封件1244、隔板1245、保护气体充装口13、旋转舱14、排料口140、螺旋凹槽带141、真空进料装置15、料斗150、输料管151、转动座16、轴承装置160、转轴161、驱动电机162、主动齿轮163、从齿轮圈164、第一真空泵20、第二真空泵21、除湿装置22、冷凝部220、进气口221、出气口222、螺旋压缩管223、集水槽224、吸附段225、输气管30、储气装置31。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

申请人发现现有的真空干燥机对一些易氧化分解的物品进行干燥时和高温蒸发装置共同抽取代干燥物品的中的水分，但是一些物质在高温有氧环境下极易发生氧化的质变。

如图1至图7所示的一种具有保护气体循环功能的真空干燥箱，包括：真空干燥箱1、外箱体10、真空腔11、真空转换接头12、中空基座120、法兰组件121、第一真空管122、导入管123、气动阀门124、行程气缸1241、活塞杆1242、第一密封件1243、第二密封件1244、隔板1245、保护气体充装口13、旋转舱14、排料口140、螺旋凹槽带141、真空进料装置15、料斗150、输料管151、转动座16、轴承装置160、转轴161、驱动电机162、主动齿轮163、从齿轮圈164、第一真空泵20、第二真空泵21、除湿装置22、冷凝部220、进气口221、出气口222、螺旋压缩管223、集水槽224、吸附段225、输气管30、储气装置31。

其中，真空干燥箱1采用不锈钢材料制成，所述真空干燥箱1包括：外箱体10，设置在外箱内部的真空腔11，连接在真空腔11一端的真空转换接头12，以及设置在真空腔11另一侧的保护气体充装口13真空干燥箱1中的真空腔11通过真空转换头连通的真空泵系统和保护气体充装系统，进而完成对真空腔11中物料的抽真空和保护气体充装操作。所述真空腔11底部为锥形结构，真空腔11底部端设有密封门，使干燥后的物料颗粒自动汇聚在密封门处，方便取料。

考虑到再对易氧化颗粒干燥过程中，通常采用高温蒸发水分的方法，易氧化物质在高温环境下容易与氧气反应，采用保护气体充入干燥箱中隔绝氧气，防止易氧化物质在干燥过程中发生氧化反应，市场上虽然有一些真空干燥机有一些用保护气体来保护干燥物品不发生氧化反应，但是充入后的保护气体经过真空泵排出箱体外，无法对保护气体进行回收循环利用，进而导致干燥成本上升。

所以本发明中的所述保护气体充装系统采用与真空系统连通循环的方式实现保护气体的回收利用；本发明中保护气体充装系统包括：与所述保护气体充装口13连通的输气管30，连接在输气管30另一端的储气装置31；所述输气管30与真空系统中第二真空泵21连通，进而对从真空腔11中排出的保护气体进行回收利用，降低保护气体使用成本。所述真空泵系统包括安装在抽真空系统外箱体10顶部第一真空泵20，以及设置在外箱体10底部与真空腔11连通且同时与输气管30连通的第二真空泵21；所述第二真空泵21的进气端位于旋转舱14远离导入管123的一端；能够使进入真空腔11的保护气体在第二真空泵21的作用下作对流运动。

所述真空腔11中设有压强检测单元、氧气检测单元以及湿度检测装置，能够对真空腔11中的压强、氧气含量以及物料的干燥程度进行检测，判断设备是否出现密封性问题。

部分颗粒型物料在湿度过大的情况下容易凝结成块，在简单的对其进行干燥会出现干燥不均匀的情况，为了克服这一现象现有的针对颗粒型物料的的干燥方法多是采用带有搅拌装置的真空腔11对物料进行搅拌，使其干燥的更加均匀；但是采用搅拌装置的真空腔11在搅拌干燥的后期产生大量的更为细小的灰尘颗粒，极易堵塞真空泵排气口造成真空的故障率上升；其次具有搅拌装置的真空腔11容易滞留干燥颗粒的残留物，进而造成后期拆装以及清洁的不便；所以本发明中真空腔11采用具有离心作用的干燥筒对物料进行干燥；所述真空腔11包括：固定安装在外箱体10上转动座16，传动连接在转动座16上的旋转舱14，以及连接在真空腔11壁一端的真空进料装置15；所述转动座16包括穿插在外箱体10上转轴161，固定连接在转轴161一端的主动齿轮163，固定设置在旋转舱14外侧的从齿轮圈164，以及连接在转轴161另一端的驱动电机162；所述旋转舱14套接在真空腔11中，所述旋转舱14为中空结构，所述旋转舱14的两侧均设有轴承装置160；所述旋转舱14内壁设有凸起的螺旋凹槽带141，所述旋转舱14采用高密度金属网制成，具有良好的透气性。所述驱动电机162的动力经过转轴161传递至主动齿轮163和从齿轮，进而带动套接在齿轮圈上的旋转舱14在真空腔11中转动，进而使旋转舱14中的物料作离心运动。

所述旋转舱14倾斜的安装在真空腔11中，倾斜的角度为0至30°，与水平安装的旋转舱14相比倾斜安装旋转舱14在旋转过程中使得其中的颗粒运动轨迹为向下的螺旋线，由于重力作用，质量越大的结块越往下转动的速度越快，其受力也就越大使潮湿结块破裂，最后通过排料口140离开旋转舱14，进入真空腔11底部汇聚。旋转舱14内壁设有多个凸起的螺旋凹槽带141，相对于平坦光滑的旋转舱14壁，能够在旋转舱14作离心运动时增加颗粒的碰撞点，加速颗粒运动轨迹的复杂度，以及使更大和更重的结块状物料增加碰撞次数使得结块消散。

所述旋转舱14顶部的一端与真空转换头连通，所述旋转舱14靠近真空腔11底部的一端设有排料口140；所述排料口140与真空腔11锥体收紧部对应，进而从顶部旋转的物料经过离心旋转后向下通过排料口140汇聚至真空腔11底部，方便取料时统一从底部密封门处取料。

所述真空进料装置15包括料斗150，以及固定连接在料斗150下方的输料管151，所述输料管151与真空转换接头12连接；所述料斗150的一侧设有密封盖，密封盖的作用是在进料后关闭对料斗150进行抽真空操作将料斗150中的混入的氧气排出料斗150中防止进料环节出现的氧化反应，此外还可以实现在干燥过程中的连续性进料，防止真空腔11中混入氧气。

现有的真空干燥机大多是无法实现在真空状态先连续进料，本发明采用真空转换头实现可实现连续的进料操作，所述真空转换接头12包括：安装在外箱体10上且一侧与转动座16抵接的中空基座120，设置在中空基座120上的法兰组件121，连接在法兰组件121一侧且另一端与第一真空泵20连通的第一真空管122，位于第一真空管122一侧的输料管151，与输料管151垂直连通的保护气体充装口13，连接在中空基座120底部且与真空腔11连通的导入管123，以及插接在中空基座120上的气动阀门124；所述导入管123的另一端穿过真空腔11与旋转舱14连通，所述气动阀门124包括：插接在中空基座120上的行程气缸1241，安装在行程气缸1241中的活塞杆1242，设置在活塞杆1242另一端的第一密封件1243以及垂直连接在第一密封件1243一侧的第二密封件1244；所述第二密封件1244上设有可供气体通过的隔板1245；所述行程气缸1241的动力带动活塞杆1242在中空基座120中往复运动，进而带动活塞杆1242另一端的第一密封件1243和第二密封件1244实现对第一真空管122和保护气体充装口13的切换。进料前行程气缸1241带动活塞杆1242向右运动，使第一真空管122与连通真空腔11和旋转舱14的导入管123连通，对真空腔11中的氧气进行抽取，第二密封件1244上设有可供气体通过的隔板1245，可使第一真空泵20对料斗150和输料管151中的氧气进行初步抽气，进料中行程气缸1241带动活塞杆1242向左运动，使第一真空管122封闭，输料管151与保护气体同时导入至导入管123另一端的旋转舱14中，保护气体的质量要选择质量比氧气重的比如氩气，进而将氧气排出在氩气之外，无法进入真空腔11的内部，进料完成后行程气缸1241再次重复，将料斗150的密封盖关闭后，其次中本发明采用易氧化物料与保护气体同时充入的哪怕有少量进料过程中混入的氧气抽气及时，也无法引起氧化反应。

所述第二真空泵21排气口与除湿装置22的进气口221连通，所述除湿装置22的出气口222与输气管30连通；所述除湿装置22包括冷凝部220，设置在冷凝部220两端端面上的进气口221和出气口222，连通进气口221和出气口222且安装在冷凝部220内部的螺旋压缩管223，以及设置在冷凝部220内部的集水槽224；所述螺旋压缩管223的弧形折弯部设有吸附段225；所述吸附段225设置在底部一端的弧形折弯部，所述吸附段225设有一个至多个，所述吸附段225中填充有多层吸附棉，进而经过输气管30保护气体携带者大量水分经过的冷凝部220时温度下降，保护气体中的水分凝结其次再经过螺旋压缩管223的压缩，使得气液分离，保护气体加速离开螺旋压缩管223，而保护气体中的水分经过螺旋压缩管223的弧形折弯部时被吸附段225导出至螺旋压缩管223外部进而汇聚在底部的集水槽224中，集水槽224底部开设有导流管，在集水过多时可通过导流管将水分排冷凝部220出所述吸附段225吸水后膨胀不透气，只供因重力作用凝结至底部的水分子流动，进而减少保护气体的泄露。其次吸附段225膨胀后导致该段可供气体通过的通道缩小，进而更加速气体通过的速度使其跟上回收利用的速度。

工作原理：行程气缸1241带动活塞杆1242向右运动使套接在活塞杆1242上的第一密封件1243第二密封件1244跟随其向右滑动，进而使第一密封件1243堵塞保护气体充装口13，第二密封件1244堵塞输料管151，同时使第一真空管122与导入管123连通，在料斗150中注入所需要的物料，关闭密封盖后开启第一真空泵20，使第一真空泵20同时对真空腔11和料斗150作抽真空处理，将真空腔11和料斗150中残存的氧气排出；在抽真空过程中，由于气压作用需要干燥的物料通过真空进料装置15中的料斗150划入至底部的输料管151中，行程气缸1241带动活塞杆1242向左运动使输料管151和保护气体充装口13与导入管123连通，同时套接在活塞杆1242上的第一密封件1243第二密封件1244对第一真空管122密闭；使得物料和保护气体同时进而与导入管123连通的旋转舱14中；保护气体和物料同时进入旋转舱14中，开启驱动电机162的同时开启第二真空泵21，使得物料在旋转舱14中作离心旋转运动时第二真空泵21从从旋转舱14的底部进行抽真空作用，进而使旋转舱14中产生对流，加速带着旋转舱14中的水汽运动，进而加速干燥过程；通过第二真空泵21抽取的保护气体中携带了大量的水分通过设置在第二真空泵21排气口中的除湿装置22对保护气体中的水分进行除湿作用，除湿后的保护气体通过除湿装置22的出气口222重新进而输气管30进而再次对物料进行干燥。

本发明中真空干燥箱1在干燥过程中与真空干燥箱1连通的真空泵系统，以及设置连通真空干燥箱1的保护气体充装系统之间构成循环的流通闭路，减少了在使用过程中保护气体的使用量，减少干燥成本的开支。其次在真空干燥箱1中增加动态旋转舱14，驱动电机162带动旋转舱14转动进而带动物料作离心运动增加与气流的接触面积，加速水分脱离。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种具有保护气体循环功能的真空干燥箱，其特征在于，包括：

真空干燥箱，与真空干燥箱连通的真空泵系统，以及设置连通真空干燥箱的保护气体充装系统。

2.根据权利要求1所述的一种具有保护气体循环功能的真空干燥箱，其特征在于，所述真空干燥箱包括：外箱体，设置在外箱内部的真空腔，连接在真空腔一端的真空转换接头，以及设置在真空腔另一侧的保护气体充装口；所述真空腔底部为锥形结构，所述真空腔底部端设有密封门。

3.根据权利要求1所述的一种具有保护气体循环功能的真空干燥箱，其特征在于，所述保护气体充装系统包括：与所述保护气体充装口连通的输气管，连接在输气管另一端的储气装置。

4.根据权利要求2所述的一种具有保护气体循环功能的真空干燥箱，其特征在于，所述真空腔中设有压强检测单元、氧气检测单元以及湿度检测装置。

5.根据权利要求2所述的一种具有保护气体循环功能的真空干燥箱，其特征在于，所述真空腔包括：固定安装在外箱体上转动座，传动连接在转动座上的旋转舱，以及连接在真空腔壁一端的真空进料装置；所述转动座包括穿插在外箱体上转轴，固定连接在转轴一端的主动齿轮，固定设置在旋转舱外侧的从齿轮圈，以及连接在转轴另一端的驱动电机；所述旋转舱套接在真空腔中，所述驱动电机的动力经过转轴传递至主动齿轮和从齿轮，进而带动套接在齿轮圈上的旋转舱在真空腔中转动；

所述真空进料装置包括料斗，以及固定连接在料斗下方的输料管，所述输料管与真空转换接头连接；所述料斗的一侧设有密封盖。

6.根据权利要求2所述的一种具有保护气体循环功能的真空干燥箱，其特征在于，所述真空转换接头包括：安装在外箱体上且一侧与转动座抵接的中空基座，设置在中空基座上的法兰组件，连接在法兰组件一侧且另一端与第一真空泵连通的第一真空管，位于第一真空管一侧的输料管，与输料管垂直连通的保护气体充装口，连接在中空基座底部且与真空腔连通的导入管，以及插接在中空基座上的气动阀门；所述导入管的另一端穿过真空腔与旋转舱连通，所述气动阀门包括：插接在中空基座上的行程气缸，安装在行程气缸中的活塞杆，设置在活塞杆另一端的第一密封件以及垂直连接在第一密封件一侧的第二密封件；所述第一密封件上设有可供气体通过的隔板；所述行程气缸的动力带动活塞杆在中空基座中往复运动，进而带动活塞杆另一端的第一密封件和第二密封件实现对第一真空管和保护气体充装口的切换。

7.根据权利要求5所述的一种具有保护气体循环功能的真空干燥箱，其特征在于，所述旋转舱倾斜的安装在真空腔中，所述旋转舱顶部的一端与真空转换头连通，所述旋转舱靠近真空腔底部的一端设有排料口；所述排料口与真空腔锥体收紧部对应，进而从顶部旋转的物料经过离心旋转后向下通过排料口汇聚至真空腔底部；

所述旋转舱为中空结构，所述旋转舱的两侧均设有轴承装置；所述旋转舱内壁设有内部凹陷外部凸起的螺旋凹槽带，所述旋转舱采用高密度金属网制成，具有良好的透气性。

8.根据权利要求1所述的一种具有保护气体循环功能的真空干燥箱，其特征在于，所述真空泵系统包括安装在抽真空系统外箱体顶部第一真空泵，以及设置在外箱体底部与真空腔连通且同时与输气管连通的第二真空泵；所述第二真空泵的进气端位于旋转舱远离导入管的一端；所述第二真空泵排气口与除湿装置的进气口连通，所述除湿装置的出气口与输气管连通；所述除湿装置包括冷凝部，设置在冷凝部两端端面上的进气口和出气口，连通进气口和出气口且安装在冷凝部内部的螺旋压缩管，以及设置在冷凝部内部的集水槽；所述螺旋压缩管的弧形折弯部设有吸附段；所述吸附段中填充有多层吸附棉，进而经过输气管保护气体携带者大量水分经过的冷凝部时温度下降，保护气体中的水分凝结其次再经过螺旋压缩管的压缩，使得气液分离，保护气体加速离开螺旋压缩管，而保护气体中的水分经过螺旋压缩管的弧形折弯部时被吸附段导出至螺旋压缩管外部进而汇聚在底部的集水槽中，所述吸附段吸水后膨胀不透气，只供水分子流动，进而减少保护气体的泄露；所述保护气体采用氩气。

9.基于权利要求1所述的一种具有保护气体循环功能的真空干燥箱的循环方法，其特征在于，包括如下工作步骤：

S1、行程气缸带动活塞杆向右运动使套接在活塞杆上的第一密封件第二密封件跟随其向右滑动，进而使第一密封件堵塞保护气体充装口，第二密封件堵塞输料管，同时使第一真空管与导入管连通，在料斗中注入所需要的物料，关闭密封盖后开启第一真空泵，使第一真空泵同时对真空腔和料斗作抽真空处理，将真空腔和料斗中残存的氧气排出；

S2、在抽真空过程中，由于气压作用需要干燥的物料通过真空进料装置中的料斗划入至底部的输料管中，行程气缸带动活塞杆向左运动使输料管和保护气体充装口与导入管连通，同时套接在活塞杆上的第一密封件第二密封件对第一真空管密闭；使得物料和保护气体同时进而与导入管连通的旋转舱中；

S3、保护气体和物料同时进入旋转舱中，开启驱动电机的同时开启第二真空泵，使得物料在旋转舱中作离心旋转运动时第二真空泵从从旋转舱的底部进行抽真空作用，进而使旋转舱中产生对流，加速带着旋转舱中的水汽运动，进而加速干燥过程；

S4、通过第二真空泵抽取的保护气体中携带了大量的水分通过设置在第二真空泵排气口中的除湿装置对保护气体中的水分进行除湿作用，除湿后的保护气体通过除湿装置的出气口重新进而输气管进而再次对物料进行干燥。

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