CN217179057U - 微波干燥设备及微波干燥车 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利公开了一种微波干燥设备及微波干燥车，微波干燥设备包括转筒、驱动装置、真空抽取装置、微波发生装置和定向输送装置。转筒具有一用于存储物料的腔体。驱动装置连接于转筒，用于驱动转筒转动。真空抽取装置连通于腔体，用于使腔体形成真空。微波发生装置组装于转筒的一端侧，且连通于腔体，用于向腔体提供热源。定向输送装置组装于腔体内部，用于在转筒转动的过程中带动物料定向地移动。本专利中，微波干燥设备能够有效地对转筒内部的腔体空间进行优化，及强化对物料的搅拌及烘干效果。

Description

微波干燥设备及微波干燥车

技术领域

本实用新型涉及微波干燥技术领域，尤指一种微波干燥设备及微波干燥车。

背景技术

传统的干燥方式，例如热风、蒸气、电加热或者火焰等，均是属于外部加热干燥的方式。物料表面在吸收热量之后，经过热传导，热量会渗透至物料内部，使物料温度随即升高，从而达到干燥效果。然而，上述干燥方式如果想要缩短干燥时长，则必然要提高干燥的速度和温度，如此会导致物料产生外焦内生的现象，影响干燥效果。随着研究的深化，人们逐渐发现，基于微波具有电场所特有的振荡周期短、穿透能力强及与物质相互作用可产生特定效应的特点，当微波进入物料并被吸收后，其能量在物料电介质内部能够转换成热能。因此，微波干燥是一种利用电磁波作为加热源、被干燥物料本身作为发热体的干燥方式。也就是说，微波干燥是一种内部加热的方法，无论物料形状如何，热量都能够均匀渗透，使得加热效果明显优于传统外部干燥方式。基于此，微波干燥技术已经在食品工业、材料化工、医药工业、矿产开采业、陶瓷工业、实验室分析、湿天然橡胶加工等多个领域得到了广泛的应用。

现有的微波干燥装置通常是在筒体的内部设置搅拌器，例如搅拌桨等来对物料进行搅拌，并在搅拌的同时朝向物料发射微波，以使物料充分且快速地被干燥。同时，还会引进外部的高温气体作为烘干气源，以辅助微波对物料进行加热，并带走物料在干燥过程中脱离的水气，使筒体内部保持高温干燥的状态。然而，烘干气源仅为一种高温的气体，其内部也会夹杂着一定量的水气，因此，在对筒体内部引进烘干气源时，也会随即引进新的水气，从而导致物料的干燥效果不佳。进一步地，由于搅拌器多为金属材质制作，且基于金属对微波具有反射作用，因此，搅拌器在经过长久使用后，会在微波的高温作用下逐渐发生熔化磨损，导致使用寿命减短。且搅拌器连接处的润滑油及密封圈等会被高温烤干烤焦，在很大程度上影响了使用体验。及搅拌器体积较大，会占用筒体内部较大的空间，且很容易积累物料被分离出的杂质。

因此，基于上述存在的缺陷，如何有效地对筒体内部空间进行优化，及强化搅拌及烘干的效果，一直是本领域普通技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种微波干燥设备及微波干燥车，微波干燥设备能够有效地对转筒内部的腔体空间进行优化，及强化对物料的搅拌及烘干效果。

本实用新型提供的技术方案如下：

本实用新型在第一方面提供了一种微波干燥设备，其特征在于，包括：

转筒，具有一用于存储物料的腔体；

驱动装置，连接于所述转筒，用于驱动所述转筒转动；

真空抽取装置，连通于所述腔体，用于使所述腔体形成真空；

微波发生装置，组装于所述转筒的一端侧，且连通于所述腔体，用于向所述腔体提供热源；

定向输送装置，组装于所述腔体内部，用于在所述转筒转动的过程中带动物料定向地移动。

本专利中，真空抽取装置可使腔体形成负压的真空状态，如此可加快物料上附着水分的排出，且结合微波发生装置来向腔体提供热源，以对物料进行烘干，可大大提高物料的干燥效率。进一步地，定向输送装置用于在转筒转动的过程中带动物料定向地移动，以实现物料有规则地上下翻动和使物料朝向筒体的一侧移动，以实现对物料进行均匀地搅拌，使得干燥效果更佳。

进一步优选地，所述转筒横向放置，其包括一筒体、一第一法兰盘和一第二法兰盘；所述第一法兰盘和所述第二法兰盘分别组装于所述筒体的相对两侧，用于封堵所述腔体。

进一步优选地，所述真空抽取装置包括一真空泵；所述第一法兰盘上设有一连通于所述腔体的抽空口；所述真空泵通过一输气管连接于所述抽空口，用于抽取物料在干燥过程中脱离的水气。

进一步优选地，所述微波发生装置组装于所述第二法兰盘朝向所述腔体的一侧，用于朝向所述腔体发射微波，以对物料进行干燥。

进一步优选地，所述定向输送装置包括设于所述筒体内壁的螺旋筋条，所述螺旋筋条用于在所述转筒转动的过程中上下翻动物料和使物料朝向筒体的一侧移动。

进一步优选地，所述螺旋筋条的数量为一个，所述螺旋筋条自所述筒体的一端呈螺旋式地延伸至所述筒体的另一端；或所述螺旋筋条的数量为多个，多个所述螺旋筋条呈规则或不规则地分布于筒体的内壁，且延伸方向相同。

进一步优选地，所述筒体设有一投料口，所述投料口组装有一封闭门。

进一步优选地，所述第一法兰盘和/或所述第二法兰盘设有一观察窗；所述观察窗包括组装于所述第一法兰盘和/或所述第二法兰盘上的框体和组装于所述框体的透明或半透明的面板。

进一步优选地，包括：

机架；

所述驱动装置组装于所述机架，用于驱动所述转筒相对于所述机架转动；

其中，所述驱动装置包括一双向电机、一第一传动件和一第二传动件；

所述双向电机组装于所述机架；

所述第一传动件组装于所述机架的上端面，且传动连接于所述双向电机；

所述第二传动件组装于所述筒体，且传动连接于所述第一传动件；

所述第一传动件在所述双向电机的驱动下带动所述第二传动件运动，所述第二传动件从而带动所述转筒相对于所述机架转动。

本实用新型的技术效果在于：

1、本专利中，真空抽取装置可使腔体形成负压的真空状态，如此可加快物料上附着水分的排出，且结合微波发生装置来向腔体提供热源，以对物料进行烘干，可大大提高物料的干燥效率。

2、本专利中，定向输送装置用于在转筒转动的过程中带动物料定向地移动，以实现物料有规则地上下翻动和使物料朝向筒体的一侧移动，以实现对物料进行均匀地搅拌，使得干燥效果更佳。

3、本专利中，第一法兰盘和第二法兰盘分别组装于筒体的相对两侧，以使腔体可处于一个封闭的状态，且第一法兰盘和第二法兰盘可从筒体上拆卸，以定期地对筒体内部进行清洗。

4、本专利中，微波发生装置组装于第二法兰盘朝向腔体的一侧，抽空口设于第一法兰盘上。发射微波的位置和抽取真空的位置相对设置，可使得微波在对物料进行干燥后，物料散发的水气可直接通过抽空口抽出，以形成持续不断的干燥进程。

5、本专利中，定向输送装置包括设于筒体内壁的螺旋筋条，螺旋筋条用于在转筒转动的过程中上下翻动物料和使物料朝向筒体的一侧移动。螺旋筋条不会占用腔体内部的大量空间，且螺旋筋条是设于筒体内壁，稳固性强，不会大面积接触微波，从而可有效延长其使用寿命，进而提高搅拌效果。

6、本专利中，筒体设有一投料口，用于放入和取出物料。

7、本专利中，驱动装置的双向电机可实现物料的双向移动，也即是物料运动到一端后再向另一端运动，使得搅拌效果更佳，且利于干燥后的物料直接位于投料口，便于收集。

8、本专利中，微波干燥设备可安装在车本体上以形成一微波干燥车，该微波干燥车可实时移动，灵活度高，应用场景广泛。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型产品沿主视方向的结构示意图；

图2是本实用新型产品沿侧视方向的结构示意图；

图3是本实用新型产品的立体结构示意图；

图4是图3所示的第二法兰盘的结构示意图。

附图标号说明：

微波干燥设备10；转筒100；筒体110；投料口111；封闭门112；第一法兰盘120；抽空口121；观察窗122；框体1221；面板1222；第二法兰盘130；安装部131；腔体140；驱动装置200；双向电机210；第一传动件220；第二传动件230；机架300。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

根据本实用新型提供的一个具体实施例，如图1和图2所示，本实用新型在第一方面提供了一种微波干燥设备10，包括转筒100、驱动装置200、真空抽取装置、微波发生装置和定向输送装置。转筒100具有一用于存储物料的腔体140。驱动装置200连接于转筒100，用于驱动转筒100转动。真空抽取装置连通于腔体140，用于使腔体140形成真空。微波发生装置组装于转筒100的一端侧，且连通于腔体140，用于向腔体140提供热源。定向输送装置组装于腔体140内部，用于在转筒100转动的过程中带动物料定向地移动。

本专利中，真空抽取装置可使腔体140形成负压的真空状态，如此可加快物料上附着水分的排出，且结合微波发生装置来向腔体140提供热源，以对物料进行烘干，可大大提高物料的干燥效率。进一步地，定向输送装置用于在转筒100转动的过程中带动物料定向地移动，以实现物料有规则地上下翻动和使物料朝向筒体110的一侧移动，以实现对物料进行均匀地搅拌，使得干燥效果更佳。

本实施例中，转筒100可呈一中空的圆筒体结构，驱动装置200连接于转筒100，用于驱动转筒100沿其轴向转动。及为了使得转筒100的转动效果更佳且转动地更为平稳，转筒100可横向放置。

具体地，本实施例中，参见图1至图3，转筒100可包括一筒体110、一第一法兰盘120和一第二法兰盘130。且第一法兰盘120和第二法兰盘130分别组装于筒体110的相对两侧，用于封堵腔体140。优选地，第一法兰盘120和第二法兰盘130可拆卸地组装于筒体110的相对两端。如此，可定期地对筒体110内部进行清洗，防止物料脱离出的污垢大量地积累于腔体140内，从而造成对后续物料的污染。并且，将第一法兰盘120和第二法兰盘130设为可拆卸式还可利于组装于其上的各功能模块的维护保养及更换等。

当然，在其它实施例中，转筒100也可呈一体式结构，也即是筒体110、第一法兰盘120和第二法兰盘130之间为不可拆卸式的固定设计，如此可强化转筒100的稳固性，可通过在转筒100的某个位置开设一窗口，用于连通转筒100的内部，以进行对转筒100内部的各种操作，例如冲洗、内部零部件的更换维修等。

也即是说，转筒100可为任意形式，并不作具体限制，只要能够确保筒体100能够沿自身的轴向转动，以对物料进行转动搅拌即可。

进一步地，本实施例中，可增设一机架300来承载转筒100，使得转筒100运行地更为平稳。其中，机架300可优选设为升降式，如此可根据实际使用场景来对转筒100的高度进行调节，以适配于工作人员的不同身高，便于作业，但并不限于此。本专利可不对机架300的具体结构作任何限制，只要能够达到承载转筒100的作用即可，机架300结构的任意变换均在本专利的保护范围之内，在此不再具体赘述。

作为本实施例的进一步优化，继续参见图1至图3，驱动装置200可组装于机架300，用于驱动转筒100相对于机架300转动，以实现对物料的均匀翻转搅拌，提高干燥效果。

值得一提的是，驱动装置200可为任意传动结构的组合或者为单个的传动部件，只要能够确保其能够驱动转筒100相对于机架300转动即可，均在本专利的保护范围之内，在此不作任何限制。

当然，作为优选，驱动装置200可包括一双向电机210、一第一传动件220和一第二传动件230。具体地，双向电机210可优选组装于机架300内部，具体组装形式不作限制。第一传动件220组装于机架300的上端面，且传动连接于双向电机210。第二传动件230组装于筒体110，且传动连接于第一传动件220。第一传动件220在双向电机210的驱动下带动第二传动件230运动，第二传动件230从而带动转筒100相对于机架300转动。

作为上述实施例的一个优选示例，参见图1和图2，第一传动件220可包括两组齿轮组，两组齿轮组分别对称地设于机架300上端面的两侧，且每组齿轮组均包括两个齿轮组，每组的两个齿轮组沿机架300长度方向的中心线相对称。相对应地，第二传动件230可包括两个齿环。两个齿环分别套设于筒体110外壁的两侧，且和两组齿轮组的位置相对位。其中，可将转筒100置于机架300的上方，使得两个齿环分别对接于两组齿轮组，也即是每一齿环均位于每组的两个齿轮组上，且和两个齿轮组相啮合。双向电机210运行，驱动四个齿轮组转动，四个齿轮组进而带动两个齿环转动，进而使得转筒100能够相对于机架300转动。值得一提的是，每一齿轮组均可包括一直接或间接对接于双向电机210的主动轮及对接于主动轮的多个从动轮。从动轮的数量不作限制，例如可选为三个，但并不限于此。且当主动轮间接对接于双向电机210时，两者之间可通过皮带传动连接，但并不限于此。且多个从动轮中处于自由状态的一从动轮用于和齿环相啮合，以带动转筒100转动。

本实施例中，参见图1至图3，筒体110设有一投料口111，用于供工作人员将物料填入腔体140内，或者从腔体140内将物料取出。且投料口111组装有一封闭门112，用于在对物料进行干燥的过程中封堵投料口111，使腔体140处于一个密封的状态。且封闭门112还用于当本微波干燥设备10处于非运行状态时，防止腔体140积累灰尘及水气等杂质，使腔体140能够始终维持在一个洁净的状态。

作为优选，可将投料口111设于沿筒体110长度方向的中间位置，如此，无论干燥后的物料朝向投料口111的哪一侧偏离，工作人员均能够轻松地将物料从腔体140内取出。当然，投料口111的设置位置并不限于此，可根据实际使用需求作具体设定，均在本专利的保护范围之内。

本实施例中，投料口111可呈圆形开口结构，其具体大小可根据实际使用需求而作具体设定。当然，在其它实施例中，投料口111也可呈方形或者其它任意规则或不规则的形状，均在本专利的保护范围之内。且投料口111设于筒体110的具体位置也不作任何限制，可根据实际应用场景作具体设定。

进一步地，本实施例中，投料口111还可设于筒体110的两侧。在一个优选的示例中，第一法兰盘120可作为封闭门112，用于封堵或开启投料口111。优选地，第一法兰盘120铰接于筒体110的一侧，工作人员可通过开启或封闭第一法兰盘120来填入或取出物料。在另一个优选的示例中，第二法兰盘130也可作为封闭门112，用于封堵或开启投料口111，也能够达到和上述同等的效果。当然，也可将第一法兰盘120和第二法兰盘130共同作为封闭门112，均可。

当然，还可单独在第一法兰盘120和/或第二法兰盘130上开设通口作为投料口111，也能够达到和上述同等的技术效果。也即是说，投料口111可以任意形式组装于转筒100的任何位置，均在本专利的保护范围之内。

本实施例中，定向输送装置可包括设于筒体110内壁的螺旋筋条，螺旋筋条用于在转筒100转动的过程中上下翻动物料和使物料朝向筒体110的一侧移动。相比较于传统的搅拌桨而言，螺旋筋条更省腔体140的空间，且稳定性好，不会大面积接触微波，从而可有效延长其使用寿命，进而提高搅拌效果。

工作人员将物料经投料口111投入腔体140后，双向电机210启动，驱动筒体110转动，此时的物料在螺旋筋条的带动下会有序地朝向筒体110的一端运动，当物料运动至筒体110的端部位置时，双向电机210反转，以使物料朝向筒体110的另一端部运动，如此，物料在上下翻动的基础上进行循环往复运动，使得搅拌更佳均匀。

值得一提的是，本实施例中，可设置一控制器来控制双向电机210的运行，尤其是确保物料在停止搅拌时，其会位于或邻近于投料口111处，以便于工作人员快速地收取物料。

作为本实施例的一个优选示例，螺旋筋条的数量可为一个，螺旋筋条自筒体110的一端呈螺旋式地延伸至筒体110的另一端，其可近似于弹簧的螺旋构造。当然，作为本实施例的另一个优选示例，螺旋筋条的数量还可为多个，多个螺旋筋条呈规则或不规则地分布于筒体110的内壁，且延伸方向相同。也即是说，螺旋筋条只要能够确保其能够带动物料上下翻动和使物料朝向筒体110的一侧定向移动即可，其具体的构造并不作任何限制，任何能够实现该技术效果的结构均在本专利的保护范围之内。当然，在其他示例中，定向输送装置还可为螺旋板或者其他构造，均可。

本实施例中，真空抽取装置可使腔体140形成负压的真空状态，如此可加快物料上附着水分的排出，且结合微波发生装置来向腔体140提供热源，以对物料进行烘干，可大大提高物料的干燥效率。其中，真空抽取装置和微波发生装置可设于转筒100的相对两侧，如此，微波发生装置可朝向真空抽取装置方向发射微波，使得物料在干燥过程中所散发的水气可直接通过微波发生装置抽出至腔体140外，以形成持续不断的干燥进程。假如将真空抽取装置和微波发生装置同侧设置，则会导致微波还未到达物料位置处即被真空抽取装置抽出于腔体140外，从而达不到干燥效果。

进一步地，本实施例中，参见图1至图3，真空抽取装置可包括一真空泵，第一法兰盘120上设有一连通于腔体140的抽空口121，真空泵可通过一输气管连接于抽空口121，用于抽取物料在干燥过程中脱离的水气。

进一步地，本实施例中，继续参见图1至图4，微波发生装置可通过一安装部131组装于第二法兰盘130朝向腔体140的一侧，用于朝向腔体140发射微波，以形成用于干燥物料的热源。优选地，微波发生装置可包括多个微波磁控管，安装部131可包括多个和微波磁控管的数量和位置相匹配的组合孔，多个组合孔可优选为沿第二法兰盘130的周侧间隔设置，但并不限于此。每一组合孔上均安装有一微波磁控管，用于朝向物料发射微波。其中，微波磁控管可通过铆接的方式固定于组合孔上，但并不限于此。

本实施例中，组合孔的数量可优选为四个，且沿第二法兰盘130的周侧间隔设置，使得组装于组合孔上的四个微波磁控管能够均匀地朝向腔体发射微波，以达到物料干燥均匀的效果。当然，组合孔的数量还可优选为两个、三个或者五个等，在此不作任何限制，且组合孔开设于第二法兰盘130的位置也不作限制，可根据实际使用场景作具体设定，在此不再过多赘述。

在转筒100转动的过程中，多个微波磁控管可配合真空抽取装置一起来循环干燥物料，可大大缩短干燥时间，提高干燥效率。其中，每一微波磁控管均配备有一控制其运行的驱动电源组，驱动电源组具体安装位置不作限制，可优选设于邻近于其所对应的微波磁控管附近，但并不限于此。当然，多个微波磁控管也可共同配备一驱动电源组，并不限于此。

进一步地，本实施例中，第一法兰盘120和/或第二法兰盘130上设有一观察窗122，用于观察腔体140内物料的干燥情况。其中，观察窗122可包括组装于第一法兰盘120和/或第二法兰盘130上的框体1221和组装于框体1221的透明或半透明的面板1222，例如玻璃面板或者塑料面板等，并不限于此。

本实用新型在第二方面还提供了一种微波干燥车，包括车本体和在第一方面提供的微波干燥设备10。值得一提的是，微波干燥设备10可拆卸地或一体式地组装于车本体上，并不限于此。该微波干燥车能够实时移动，灵活度很高，应用场景十分广泛。例如，当待干燥的物料数量很多，且该位置的微波干燥设备10的数量不足以干燥如此体量的物料时，可通过向外输送一辆甚至多辆微波干燥车抵达至该地点，以辅助干燥物料，从而提高干燥效率，其具体的应用场景可近似于搅拌车。且值得一提的是，该微波干燥车的微波干燥设备10和车本体的配重结构合理，行走稳定，安全系数高。且其不但起到对物料搅拌干燥的作用，其还能对物料进行运输，在很大程度上提高了微波干燥的应用场景。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种微波干燥设备，其特征在于，包括：

转筒，具有一用于存储物料的腔体；

驱动装置，连接于所述转筒，用于驱动所述转筒转动；

真空抽取装置，连通于所述腔体，用于使所述腔体形成真空；

微波发生装置，组装于所述转筒的一端侧，且连通于所述腔体，用于向所述腔体提供热源；

定向输送装置，组装于所述腔体内部，用于在所述转筒转动的过程中带动物料定向地移动。

2.根据权利要求1所述的微波干燥设备，其特征在于，

所述转筒横向放置，其包括一筒体、一第一法兰盘和一第二法兰盘；

所述第一法兰盘和所述第二法兰盘分别组装于所述筒体的相对两侧，用于封堵所述腔体。

3.根据权利要求2所述的微波干燥设备，其特征在于，

所述真空抽取装置包括一真空泵；

所述第一法兰盘上设有一连通于所述腔体的抽空口；

所述真空泵通过一输气管连接于所述抽空口，用于抽取物料在干燥过程中脱离的水气。

4.根据权利要求2或3所述的微波干燥设备，其特征在于，

所述微波发生装置组装于所述第二法兰盘朝向所述腔体的一侧，用于朝向所述腔体发射微波，以对物料进行干燥。

5.根据权利要求2或3所述的微波干燥设备，其特征在于，

所述定向输送装置包括设于所述筒体内壁的螺旋筋条，所述螺旋筋条用于在所述转筒转动的过程中上下翻动物料和使物料朝向筒体的一侧移动。

6.根据权利要求5所述的微波干燥设备，其特征在于，

所述螺旋筋条的数量为一个，所述螺旋筋条自所述筒体的一端呈螺旋式地延伸至所述筒体的另一端；或

所述螺旋筋条的数量为多个，多个所述螺旋筋条呈规则或不规则地分布于筒体的内壁，且延伸方向相同。

7.根据权利要求2或3所述的微波干燥设备，其特征在于，

所述筒体设有一投料口，所述投料口组装有一封闭门。

8.根据权利要求2或3所述的微波干燥设备，其特征在于，

所述第一法兰盘和/或所述第二法兰盘设有一观察窗；

所述观察窗包括组装于所述第一法兰盘和/或所述第二法兰盘上的框体和组装于所述框体的透明或半透明的面板。

9.根据权利要求2或3所述的微波干燥设备，其特征在于，包括：

机架；

所述驱动装置组装于所述机架，用于驱动所述转筒相对于所述机架转动；

其中，所述驱动装置包括一双向电机、一第一传动件和一第二传动件；

所述双向电机组装于所述机架；

所述第一传动件组装于所述机架的上端面，且传动连接于所述双向电机；

所述第二传动件组装于所述筒体，且传动连接于所述第一传动件；

所述第一传动件在所述双向电机的驱动下带动所述第二传动件运动，所述第二传动件从而带动所述转筒相对于所述机架转动。

10.一种微波干燥车，包括：

车本体和安装在所述车本体上的微波干燥设备，其特征在于，

所述微波干燥设备为权利要求1-9任一项所述的微波干燥设备。

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