CN114505979A - 一种塑料薄膜清洗回收生产线中的压实设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及塑料薄膜回收技术领域，本发明公开了一种塑料薄膜清洗回收生产线中的压实设备，包括：基座、挤水机构、控制器、打碎机构和输送带；挤水机构沿前后方向设置在所述基座的顶端左侧；控制器安装在所述挤水机构的外侧；打碎机构沿前后方向设置在所述基座的顶端且位于挤水机构的后侧；输送带设置在所述基座的顶端右侧。该塑料薄膜清洗回收生产线中的压实设备，可提高对塑料薄膜颗粒挤水效果和挤水后的打散效果，提高清洗后的塑料薄膜颗粒的脱水性，便于间接提升后续的烘干作业效率，并且可针对挤压和脱水后排出废水中的细小塑料薄膜颗粒进行回收利用，既避免排出废水造成污染也提高了塑料薄膜的回收再利用效果，更加绿色环保。
Description
技术领域
本发明涉及塑料薄膜回收技术领域，具体为一种塑料薄膜清洗回收生产线中的压实设备。
背景技术
随着塑料制品消费量不断增大，废弃塑料也不断增多，目前我国废弃塑料主要为塑料薄膜、塑料丝及编织品、泡沫塑料、塑料包装箱及容器、日用塑料制品、塑料袋和农用地膜等，另外，我国汽车用塑料年消费量已达40万吨，电子电器及家电配套用塑料年消费量已达100多万吨，这些产品报废后成了废塑料的重要来源之一，塑料薄膜用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利；
现有技术领域内，授权公告号为：CN211808016U公开了一种塑料薄膜挤水机，包括架体；所述架体上部，依次设置有驱动装置、挤水仓、压实仓和打散仓；所述架体下部，对应所述挤水仓，设置有排水仓；所述挤水仓的顶部具有，设置为所述薄膜入口的进料口；所述挤水仓的内部设置有，与所述驱动装置连接，用于将所述薄膜送入所述压实仓的挤水轴；所述压实仓在所述挤水轴的作用下，将所述薄膜内的水挤压出至所述排水仓，并将所述薄膜压实；压实后的所述薄膜进入所述打散仓，所述打散仓将压实后的所述薄膜打散，一种塑料薄膜挤水机，挤压部分采用自动化控制，能够减少人工成本，增加工作效率；操作方便，减少占地面积；前方采用打散装置，能减少人力成本，快速进入下一道工序，但是该装置对塑料薄膜颗粒挤压效果和打散效果均较差，达到的脱水目的不明显，且对挤压后排出废水中的细小塑料薄膜颗粒无法进行处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料薄膜清洗回收生产线中的压实设备，以至少解决上述问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料薄膜清洗回收生产线中的压实设备，包括：
基座；
挤水机构，沿前后方向设置在所述基座的顶端左侧；
控制器，安装在所述挤水机构的外侧；
打碎机构，沿前后方向设置在所述基座的顶端且位于挤水机构的后侧；
输送带，设置在所述基座的顶端右侧，所述输送带和控制器电性连接。
优选的，所述挤水机构包括；挤水机构外壳、第一液压泵站、第一液压机、第一电动密封板、第一壳体、废水处理机构、第二电动密封板、固定架、第二液压泵站和第二液压机；挤水机构外壳沿前后方向安装在所述基座的顶端；第一液压泵站设置在所述挤水机构外壳的顶端前侧，所述第一液压泵站和控制器电性连接；第一液压机沿前后方向设置在所述挤水机构外壳的内侧前端，所述第一液压机和第一液压泵站相连接；第一电动密封板设置在所述挤水机构外壳的内腔后侧，所述第一电动密封板和控制器电性连接；第一壳体沿上下方向设置在所述挤水机构外壳的顶端，所述第一壳体的内腔底端和挤水机构外壳的内腔相通，所述输送带的左侧延伸进第一壳体的内侧；废水处理机构设置在所述挤水机构外壳的内腔底端后侧；第二电动密封板设置在所述第一壳体的内腔底端，所述第二电动密封板和控制器电性连接；固定架设置在所述第一壳体的内腔顶端；第二液压泵站安装在所述固定架的后侧顶端，所述第二液压泵站和控制器电性连接；第二液压机设置在所述固定架的内侧上方，所述第二液压机和第二液压泵站相连接。
优选的，所述废水处理机构包括；废水处理机构外壳、第二壳体、密封垫圈、第三壳体、第一电机、主动齿轮、转动杆和密封板；废水处理机构外壳内嵌在所述基座的底端；所述第二壳体的数量为两个，两个所述第二壳体分别设置在废水处理机构外壳的内腔左侧上下两侧；所述密封垫圈的数量为两个，两个所述密封垫圈分别设置在上下两个第二壳体的底端开口处；所述第三壳体的数量为两个，两个所述第三壳体分别设置在上下两个密封垫圈的左侧；第一电机安装在所述第三壳体的内腔，所述第一电机和控制器电性连接；主动齿轮键连接在所述第一电机的输出端；转动杆一端通过销轴转动连接在所述第三壳体的内腔，所述转动杆的左侧开设有齿槽并可与主动齿轮啮合；密封板安装在所述转动杆的另一端；其中，所述转动杆的形状为L形。
优选的，所述废水处理机构还包括；筛网筒、第一皮带轮、第二电机、第二皮带轮、通孔、限位杆、连接杆、刮板、第三电机和转动杆；所述筛网筒的数量为两个，两个所述筛网筒分别通过轴承转动连接在上下两个第二壳体的内腔底端，所述筛网筒的顶端延伸出第二壳体的外壁；所述第一皮带轮的数量为两个，两个所述第一皮带轮分别通过轴承转动连接在上下两个筛网筒的外壁底端；所述第二电机的数量为两个，两个所述第二电机分别设置在废水处理机构外壳的内腔上下两侧；所述第二皮带轮的数量为两个，两个所述第二皮带轮分别螺钉连接在上下两个第二电机的输出端，所述第二皮带轮和第一皮带轮通过皮带传动连接；所述通孔的数量为两个，两个所述通孔分别开设在上下两个筛网筒的顶端外侧；所述限位杆的数量为两个，两个所述限位杆分别通过销轴转动连接在上下两个第二壳体的内腔；所述连接杆的数量为两组，每组所述连接杆的数量为两个，两组所述连接杆一端分别通过销轴转动连接在上下两个限位杆的左右两侧；所述刮板的数量为两个，两个所述刮板分别通过销轴转动连接在上下两组连接杆的另一端，所述刮板贯穿通孔内腔延伸进筛网筒内；所述第三电机的数量为两个，两个所述第三电机分别安装在两个第二壳体的内腔，所述第三电机和控制器电性连接；所述转动杆的数量为两个，两个所述转动杆一端分别螺钉连接在两个第三电机的输出端，两个所述转动杆的另一端分别与两个刮板的后端通过销轴转动连接；其中，上下两个所述筛网筒孔径由大变小。
优选的，所述刮板的形状为弧顶钩状。
优选的，所述废水处理机构还包括；电推杆、底部密封板、泵体、干燥箱、风机和连接导管；所述电推杆的数量为两个，两个所述电推杆分别设置在上下两个筛网筒的外侧底端，所述电推杆和控制器电性连接；所述底部密封板的数量为两个，两个所述底部密封板分别设置在上下两个电推杆的伸缩端；所述泵体的数量为两个，两个所述泵体分别设置在废水处理机构外壳的内腔右侧上下两端，上下两个所述泵体和上下两个第二壳体相连通，所述泵体和控制器电性连接；干燥箱设置在所述废水处理机构外壳的顶端右侧，所述泵体的另一端延伸进干燥箱的内侧，所述干燥箱和控制器电性连接；风机安装在所述干燥箱的前侧，所述风机和控制器电性连接；连接导管一端螺钉连接在所述干燥箱的顶端后侧。
优选的，所述打碎机构包括；打碎机构外壳、电动门、第三外壳、第一导轨、限位导轮、第二导轨和电动移动座；打碎机构外壳沿前后方向设置在所述挤水机构外壳的后侧，所述打碎机构外壳的内腔和挤水机构外壳的内腔相贯通，所述连接导管的另一端延伸进打碎机构外壳的内腔底端后侧；电动门设置在所述打碎机构外壳的内腔后侧，所述电动门和控制器电性连接；第三外壳沿前后方向设置在所述打碎机构外壳的内腔右侧开口处；所述第一导轨的数量为两个，两个所述第一导轨分别沿前后方向设置在所述第三外壳的内腔上下两侧；限位导轮套接在上下两个所述第一导轨的外壁；所述第二导轨的数量为两个，两个所述第二导轨分别沿前后方向设置在上下两个限位导轮的内侧；电动移动座套接在上下两个所述第二导轨的外壁，所述电动移动座和限位导轮的外壁固定连接，所述电动移动座和控制器电性连接。
优选的，所述打碎机构还包括；安装板、转动座、第四电机、打碎辊、滑轨、安装架、第五电机、转动杆、限位滑块和传动链条；安装板通过支架设置在所述限位导轮的左侧；转动座通过销轴转动连接在所述安装板的内侧开口处；第四电机安装在所述转动座的一端，所述第四电机和控制器电性连接；打碎辊螺钉连接在所述第四电机的输出端；滑轨安装在所述转动座的另一端；安装架通过支架设置在所述安装板的右侧；第五电机安装在所述安装架的右侧，所述第五电机和控制器电性连接；转动杆通过销轴转动连接在所述安装架的右侧；限位滑块通过销轴转动连接在所述限位滑块的外端，所述限位滑块和滑轨内腔插接；所述传动链条的数量为两个，两个所述传动链条分别螺钉连接在第五电机的输出端和转动杆的轴心并通过传动链条传动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该塑料薄膜清洗回收生产线中的压实设备：
1、通过第二电动密封板将第一壳体内腔底端封闭，第二液压泵站控制第二液压机使第二液压机通过自身伸长推动压板向下移动并通过与第二电动密封板间进行挤压，将内部水排出，排出后的水沿挤水机构外壳进入至废水处理机构内，第二电动密封板开启使挤压后的玻璃薄膜在重力作用下进入至挤水机构外壳，第一电动密封板将挤水机构外壳内腔封闭，第一液压泵站控制第一液压机伸长，第一液压机推动自身压板与第一电动密封板对薄膜进行二次挤压，挤压后的水进入至废水处理机构内；
2、通过第二电机驱动对应位置上的第二皮带轮转动，进而使第一皮带轮在第二皮带轮旋转力的作用下驱动筛网筒将内部进行脱水甩干，第三电机驱动转动杆带动刮板转动，刮板在限位杆和连接杆旋转力的作用下往复运动，刮板将筛网筒内壁粘连的塑料薄膜刮掉，外径较小的塑料薄膜颗粒与废水穿过筛网筒外壁网孔进入至下层第二壳体中的筛网筒进行二次脱水，第一电机驱动主动齿轮转动，转动杆在主动齿轮旋转力的作用下驱动密封板将密封垫圈密封，电推杆缩短推动底部密封板在筛网筒下方向外侧移动解除对筛网筒底端密封使脱水后的塑料薄膜颗粒进入至第二壳体内，泵体将第二壳体内部塑料薄膜颗粒吸入并泵入至干燥箱内，干燥箱将内部塑料薄膜颗粒进行烘干，风机将内部干燥后的塑料薄膜颗粒沿连接导管排入至打碎机构外壳内：
3、通过电动移动座驱动限位导轮在第一导轨限位作用下前后往复运动，第五电机驱动传动链条使转动杆带动限位滑块周向运动，并使限位滑块在滑轨内腔移动同时在滑轨配合下驱动转动座以与安装板销轴转动连接处为顶点上下摆动，转动座驱动第四电机带动打碎辊在打碎机构外壳内腔上下弧形摆动形成扇面，第四电机驱动打碎辊转动将挤压成饼后的塑料薄膜颗粒打碎便于后续烘干，电动门开启便于工作人员取出：
从而可提高对塑料薄膜颗粒挤水效果和挤水后的打散效果，提高清洗后的塑料薄膜颗粒的脱水性，便于间接提升后续的烘干作业效率，并且可针对挤压和脱水后排出废水中的细小塑料薄膜颗粒进行回收利用，既避免排出废水造成污染也提高了塑料薄膜的回收再利用效果，更加绿色环保。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的挤水机构爆炸图；
图3为图1的废水处理机构爆炸图；
图4为图1的打碎机构爆炸图；
图5为图4的A处放大图。
图中：1、基座，2、挤水机构，21、挤水机构外壳，22、第一液压泵站，23、第一液压机，24、第一电动密封板，25、第一壳体，26、第二电动密封板，27、固定架，28、第二液压泵站，29、第二液压机，3、控制器，4、废水处理机构，41、废水处理机构外壳，42、第二壳体，43、密封垫圈，44、第三壳体，46、第一电机，47、主动齿轮，48、转动杆，49、密封板，410、筛网筒，411、第一皮带轮，412、第二电机，413、第二皮带轮，414、通孔，415、限位杆，416、连接杆，417、刮板，418、第三电机，419、转动杆，420、电推杆，421、底部密封板，422、泵体，423、干燥箱，424、风机，425、连接导管，5、打碎机构，51、打碎机构外壳，52、电动门，53、第三外壳，54、第一导轨，55、限位导轮，56、第二导轨，57、电动移动座，58、安装板，59、转动座，510、第四电机，511、打碎辊，512、滑轨，513、安装架，514、第五电机，515、转动杆，516、限位滑块，517、传动链条，6、输送带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种塑料薄膜清洗回收生产线中的压实设备，包括：基座1、挤水机构2、控制器3、打碎机构5和输送带6；挤水机构2沿前后方向设置在基座1的顶端左侧；控制器3安装在挤水机构2的外侧，控制器3具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；打碎机构5沿前后方向设置在基座1的顶端且位于挤水机构2的后侧；输送带6设置在基座1的顶端右侧，输送带6和控制器3电性连接，输送带6具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，输送带6可由控制器3进行控制将清洗后的塑料薄膜颗粒提升至至第一壳体25内。
作为优选方案，更进一步的，挤水机构2包括；挤水机构外壳21、第一液压泵站22、第一液压机23、第一电动密封板24、第一壳体25、废水处理机构4、第二电动密封板26、固定架27、第二液压泵站28和第二液压机29；挤水机构外壳21沿前后方向安装在基座1的顶端；第一液压泵站22设置在挤水机构外壳21的顶端前侧，第一液压泵站22和控制器3电性连接，第一液压泵站22具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第一液压泵站22可由控制器3进行控制控制第一液压机23带动自身内部压板伸长缩短；第一液压机23沿前后方向设置在挤水机构外壳21的内侧前端，第一液压机23和第一液压泵站22相连接；第一电动密封板24设置在挤水机构外壳21的内腔后侧，第一电动密封板24和控制器3电性连接，第一电动密封板24具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第一电动密封板24可由控制器3进行控制将挤水机构外壳21内腔后端密封；第一壳体25沿上下方向设置在挤水机构外壳21的顶端，第一壳体25的内腔底端和挤水机构外壳21的内腔相通，输送带6的左侧延伸进第一壳体25的内侧；废水处理机构4设置在挤水机构外壳21的内腔底端后侧；第二电动密封板26设置在第一壳体25的内腔底端，第二电动密封板26和控制器3电性连接，第二电动密封板26具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第二电动密封板26可由控制器3进行控制将第一壳体25内腔底端密封；固定架27设置在第一壳体25的内腔顶端；第二液压泵站28安装在固定架27的后侧顶端，第二液压泵站28和控制器3电性连接，第二液压泵站28具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第二液压泵站28可由控制器3进行控制控制第二液压机29带动自身内部压板伸长缩短；第二液压机29设置在固定架27的内侧上方，第二液压机29和第二液压泵站28相连接。
作为优选方案，更进一步的，废水处理机构4包括；废水处理机构外壳41、第二壳体42、密封垫圈43、第三壳体44、第一电机46、主动齿轮47、转动杆48、密封板49、筛网筒410、第一皮带轮411、第二电机412、第二皮带轮413、通孔414、限位杆415、连接杆416、刮板417、第三电机418、转动杆419、电推杆420、底部密封板421、泵体422、干燥箱423、风机424和连接导管425；废水处理机构外壳41内嵌在基座1的底端；第二壳体42的数量为两个，两个第二壳体42分别设置在废水处理机构外壳41的内腔左侧上下两侧；密封垫圈43的数量为两个，两个密封垫圈43分别设置在上下两个第二壳体42的底端开口处；第三壳体44的数量为两个，两个第三壳体44分别设置在上下两个密封垫圈43的左侧；第一电机46安装在第三壳体44的内腔，第一电机46和控制器3电性连接，第一电机46具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第一电机46可由控制器3进行控制驱动驱动主动齿轮47转动；主动齿轮47键连接在第一电机46的输出端；转动杆48一端通过销轴转动连接在第三壳体44的内腔，转动杆48的左侧开设有齿槽并可与主动齿轮47啮合；密封板49安装在转动杆48的另一端；其中，转动杆48的形状为L形；筛网筒410的数量为两个，两个筛网筒410分别通过轴承转动连接在上下两个第二壳体42的内腔底端，筛网筒410的顶端延伸出第二壳体42的外壁；第一皮带轮411的数量为两个，两个第一皮带轮411分别通过轴承转动连接在上下两个筛网筒410的外壁底端；第二电机412的数量为两个，两个第二电机412分别设置在废水处理机构外壳41的内腔上下两侧，第三电机418和控制器3电性连接，第三电机418具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第三电机418可由控制器3进行控制驱动第二皮带轮413转动；第二皮带轮413的数量为两个，两个第二皮带轮413分别螺钉连接在上下两个第二电机412的输出端，第二皮带轮413和第一皮带轮411通过皮带传动连接；通孔414的数量为两个，两个通孔414分别开设在上下两个筛网筒410的顶端外侧；限位杆415的数量为两个，两个限位杆415分别通过销轴转动连接在上下两个第二壳体42的内腔；连接杆416的数量为两组，每组连接杆416的数量为两个，两组连接杆416一端分别通过销轴转动连接在上下两个限位杆415的左右两侧；刮板417的数量为两个，两个刮板417分别通过销轴转动连接在上下两组连接杆416的另一端，刮板417贯穿通孔414内腔延伸进筛网筒410内；第三电机418的数量为两个，两个第三电机418分别安装在两个第二壳体42的内腔，第三电机418和控制器3电性连接，第三电机418具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第三电机418可由控制器3进行控制驱动转动杆419转动；转动杆419的数量为两个，两个转动杆419一端分别螺钉连接在两个第三电机418的输出端，两个转动杆419的另一端分别与两个刮板417的后端通过销轴转动连接；其中，上下两个筛网筒410孔径由大变小，以使外径较小的塑料薄膜颗粒与废水穿过筛网筒410外壁网孔进入至下层第二壳体42中的筛网筒410进行二次脱水；电推杆420的数量为两个，两个电推杆420分别设置在上下两个筛网筒410的外侧底端，电推杆420和控制器3电性连接，电推杆420具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，电推杆420可由控制器3进行控制伸长缩短；底部密封板421的数量为两个，两个底部密封板421分别设置在上下两个电推杆420的伸缩端；泵体422的数量为两个，两个泵体422分别设置在废水处理机构外壳41的内腔右侧上下两端，上下两个泵体422和上下两个第二壳体42相连通，泵体422和控制器3电性连接，泵体422具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，泵体422可由控制器3进行控制将第二壳体42内部塑料薄膜颗粒吸入并泵入至干燥箱423内；干燥箱423设置在废水处理机构外壳41的顶端右侧，泵体422的另一端延伸进干燥箱423的内侧，干燥箱423和控制器3电性连接，干燥箱423具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，干燥箱423可由控制器3进行控制将内部塑料薄膜颗粒进行烘干；风机424安装在干燥箱423的前侧，风机424和控制器3电性连接，风机424具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，风机424可由控制器3进行控制将干燥箱423内部干燥后的塑料薄膜颗粒吹入至连接导管425内；连接导管425一端螺钉连接在干燥箱423的顶端后侧。
作为优选方案，更进一步的，刮板417的形状为弧顶钩状。
作为优选方案，更进一步的，打碎机构5包括；打碎机构外壳51、电动门52、第三外壳53、第一导轨54、限位导轮55、第二导轨56、电动移动座57、安装板58、转动座59、第四电机510、打碎辊511、滑轨512、安装架513、第五电机514、转动杆515、限位滑块516和传动链条517；打碎机构外壳51沿前后方向设置在挤水机构外壳21的后侧，打碎机构外壳51的内腔和挤水机构外壳21的内腔相贯通，连接导管425的另一端延伸进打碎机构外壳51的内腔底端后侧；电动门52设置在打碎机构外壳51的内腔后侧，电动门52和控制器3电性连接，电动门52具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，电动门52可由控制器3进行控制开启关闭；第三外壳53沿前后方向设置在打碎机构外壳51的内腔右侧开口处；第一导轨54的数量为两个，两个第一导轨54分别沿前后方向设置在第三外壳53的内腔上下两侧；限位导轮55套接在上下两个第一导轨54的外壁；第二导轨56的数量为两个，两个第二导轨56分别沿前后方向设置在上下两个限位导轮55的内侧；电动移动座57套接在上下两个第二导轨56的外壁，电动移动座57和限位导轮55的外壁固定连接，电动移动座57和控制器3电性连接，电动移动座57具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，电动移动座57可由控制器3进行控制沿第二导轨56移动；安装板58通过支架设置在限位导轮55的左侧；转动座59通过销轴转动连接在安装板58的内侧开口处；第四电机510安装在转动座59的一端，第四电机510和控制器3电性连接，第四电机510具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第四电机510可由控制器3进行控制驱动打碎辊511转动；打碎辊511螺钉连接在第四电机510的输出端；滑轨512安装在转动座59的另一端；安装架513通过支架设置在安装板58的右侧；第五电机514安装在安装架513的右侧，第四电机510和控制器3电性连接，第四电机510具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第四电机510可由控制器3进行控制驱动传动链条517转动；转动杆515通过销轴转动连接在安装架513的右侧；限位滑块516通过销轴转动连接在限位滑块516的外端，限位滑块516和滑轨512内腔插接；传动链条517的数量为两个，两个传动链条517分别螺钉连接在第五电机514的输出端和转动杆515的轴心并通过传动链条传动连接。
通过本领域人员，可将本案中所有电气件与外部适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据具体实际使用情况，选择相适配的外部控制器进行连接，以满足对所有电器件的控制需求，其具体连接方式以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，不再进行说明，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
步骤1：使用时，工作人员将输送带6与外部破碎清洗后的塑料薄膜与输送带6进行连接，输送带6将清洗后的塑料薄膜颗粒提升至第一壳体25内，医护人员控制控制器3依次启动第二电动密封板26、第二液压泵站28、第一电动密封板24和第一液压泵站22，第二电动密封板26将第一壳体25内腔底端封闭，第二液压泵站28控制第二液压机29使第二液压机29通过自身伸长推动压板向下移动并通过与第二电动密封板26间进行挤压，将内部水排出，排出后的水沿挤水机构外壳21进入至废水处理机构4内，第二电动密封板26开启使挤压后的玻璃薄膜在重力作用下进入至挤水机构外壳21，第一电动密封板24将挤水机构外壳21内腔封闭，第一液压泵站22控制第一液压机23伸长，第一液压机23推动自身压板与第一电动密封板24对薄膜进行二次挤压，挤压后的水进入至废水处理机构4内；
步骤2：挤出的废水内部混合由薄膜颗粒沿上方筛网筒410内，工作人员控制控制器3依次启动第二电机412、第一电机46、电推杆420、泵体422、干燥箱423、风机424和第三电机418，第二电机412驱动对应位置上的第二皮带轮413转动，进而使第一皮带轮411在第二皮带轮413旋转力的作用下驱动筛网筒410转动，进而使筛网筒410转动将内部进行脱水甩干，第三电机418驱动转动杆419带动刮板417转动，进而使刮板417在限位杆415和连接杆416旋转力的作用下往复运动，以使刮板417将筛网筒410内壁粘连的塑料薄膜刮掉，外径较小的塑料薄膜颗粒与废水穿过筛网筒410外壁网孔进入至下层第二壳体42中的筛网筒410进行二次脱水，第一电机46驱动主动齿轮47转动，由于转动杆48和主动齿轮47啮合，促使转动杆48在主动齿轮47旋转力的作用下驱动密封板49将密封垫圈43密封，电推杆420通过自身缩短推动底部密封板421在筛网筒410下方向外侧移动解除对筛网筒410底端密封使脱水后的塑料薄膜颗粒进入至第二壳体42内，泵体422将第二壳体42内部塑料薄膜颗粒吸入并泵入至干燥箱423内，干燥箱423将内部塑料薄膜颗粒进行烘干，风机424将内部干燥后的塑料薄膜颗粒沿连接导管425排入至打碎机构外壳51内：
步骤3：第一电动密封板24开启，以使第一液压机23将挤水后的塑料薄膜推入至打碎机构外壳51内，工作人员控制控制器3依次启动电动移动座57、第五电机514、第四电机510和电动门52，电动移动座57驱动限位导轮55在第一导轨54限位作用下前后往复运动，第五电机514驱动传动链条517一端转动，以在传动链条517传动下驱动转动杆515带动限位滑块516周向运动，并使限位滑块516在滑轨512内腔移动同时在滑轨512配合下驱动转动座59以与安装板58销轴转动连接处为顶点上下摆动，进而使转动座59驱动第四电机510带动打碎辊511在打碎机构外壳51内腔上下弧形摆动形成扇面，第四电机510驱动打碎辊511转动将挤压成饼后的塑料薄膜颗粒打碎便于后续烘干，电动门52开启便于工作人员取出：
从而可提高对塑料薄膜颗粒挤水效果和挤水后的打散效果，提高清洗后的塑料薄膜颗粒的脱水性，便于间接提升后续的烘干作业效率，并且可针对挤压和脱水后排出废水中的细小塑料薄膜颗粒进行回收利用，既避免排出废水造成污染也提高了塑料薄膜的回收再利用效果，更加绿色环保。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种塑料薄膜清洗回收生产线中的压实设备，其特征在于，包括：
基座(1)；
挤水机构(2)，沿前后方向设置在所述基座(1)的顶端左侧；
控制器(3)，安装在所述挤水机构(2)的外侧；
打碎机构(5)，沿前后方向设置在所述基座(1)的顶端且位于挤水机构(2)的后侧；
输送带(6)，设置在所述基座(1)的顶端右侧，所述输送带(6)和控制器(3)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜清洗回收生产线中的压实设备，其特征在于：所述挤水机构(2)包括；
挤水机构外壳(21)，沿前后方向安装在所述基座(1)的顶端；
第一液压泵站(22)，设置在所述挤水机构外壳(21)的顶端前侧，所述第一液压泵站(22)和控制器(3)电性连接；
第一液压机(23)，沿前后方向设置在所述挤水机构外壳(21)的内侧前端，所述第一液压机(23)和第一液压泵站(22)相连接；
第一电动密封板(24)，设置在所述挤水机构外壳(21)的内腔后侧，所述第一电动密封板(24)和控制器(3)电性连接；
第一壳体(25)，沿上下方向设置在所述挤水机构外壳(21)的顶端，所述第一壳体(25)的内腔底端和挤水机构外壳(21)的内腔相通，所述输送带(6)的左侧延伸进第一壳体(25)的内侧；
废水处理机构(4)，设置在所述挤水机构外壳(21)的内腔底端后侧；
第二电动密封板(26)，设置在所述第一壳体(25)的内腔底端，所述第二电动密封板(26)和控制器(3)电性连接；
固定架(27)，设置在所述第一壳体(25)的内腔顶端；
第二液压泵站(28)，安装在所述固定架(27)的后侧顶端，所述第二液压泵站(28)和控制器(3)电性连接；
第二液压机(29)，设置在所述固定架(27)的内侧上方，所述第二液压机(29)和第二液压泵站(28)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜清洗回收生产线中的压实设备，其特征在于：所述废水处理机构(4)包括；
废水处理机构外壳(41)，内嵌在所述基座(1)的底端；
第二壳体(42)，所述第二壳体(42)的数量为两个，两个所述第二壳体(42)分别设置在废水处理机构外壳(41)的内腔左侧上下两侧；
密封垫圈(43)，所述密封垫圈(43)的数量为两个，两个所述密封垫圈(43)分别设置在上下两个第二壳体(42)的底端开口处；
第三壳体(44)，所述第三壳体(44)的数量为两个，两个所述第三壳体(44)分别设置在上下两个密封垫圈(43)的左侧；
第一电机(46)，安装在所述第三壳体(44)的内腔，所述第一电机(46)和控制器(3)电性连接；
主动齿轮(47)，键连接在所述第一电机(46)的输出端；
转动杆(48)，一端通过销轴转动连接在所述第三壳体(44)的内腔，所述转动杆(48)的左侧开设有齿槽并可与主动齿轮(47)啮合；
密封板(49)，安装在所述转动杆(48)的另一端；
其中，所述转动杆(48)的形状为L形。
4.根据权利要求3所述的一种塑料薄膜清洗回收生产线中的压实设备，其特征在于：所述废水处理机构(4)还包括；
筛网筒(410)，所述筛网筒(410)的数量为两个，两个所述筛网筒(410)分别通过轴承转动连接在上下两个第二壳体(42)的内腔底端，所述筛网筒(410)的顶端延伸出第二壳体(42)的外壁；
第一皮带轮(411)，所述第一皮带轮(411)的数量为两个，两个所述第一皮带轮(411)分别通过轴承转动连接在上下两个筛网筒(410)的外壁底端；
第二电机(412)，所述第二电机(412)的数量为两个，两个所述第二电机(412)分别设置在废水处理机构外壳(41)的内腔上下两侧；
第二皮带轮(413)，所述第二皮带轮(413)的数量为两个，两个所述第二皮带轮(413)分别螺钉连接在上下两个第二电机(412)的输出端，所述第二皮带轮(413)和第一皮带轮(411)通过皮带传动连接；
通孔(414)，所述通孔(414)的数量为两个，两个所述通孔(414)分别开设在上下两个筛网筒(410)的顶端外侧；
限位杆(415)，所述限位杆(415)的数量为两个，两个所述限位杆(415)分别通过销轴转动连接在上下两个第二壳体(42)的内腔；
连接杆(416)，所述连接杆(416)的数量为两组，每组所述连接杆(416)的数量为两个，两组所述连接杆(416)一端分别通过销轴转动连接在上下两个限位杆(415)的左右两侧；
刮板(417)，所述刮板(417)的数量为两个，两个所述刮板(417)分别通过销轴转动连接在上下两组连接杆(416)的另一端，所述刮板(417)贯穿通孔(414)内腔延伸进筛网筒(410)内；
第三电机(418)，所述第三电机(418)的数量为两个，两个所述第三电机(418)分别安装在两个第二壳体(42)的内腔，所述第三电机(418)和控制器(3)电性连接；
转动杆(419)，所述转动杆(419)的数量为两个，两个所述转动杆(419)一端分别螺钉连接在两个第三电机(418)的输出端，两个所述转动杆(419)的另一端分别与两个刮板(417)的后端通过销轴转动连接；
其中，上下两个所述筛网筒(410)孔径由大变小。
5.根据权利要求4所述的一种塑料薄膜清洗回收生产线中的压实设备，其特征在于：所述刮板(417)的形状为弧顶钩状。
6.根据权利要求5所述的一种塑料薄膜清洗回收生产线中的压实设备，其特征在于：所述废水处理机构(4)还包括；
电推杆(420)，所述电推杆(420)的数量为两个，两个所述电推杆(420)分别设置在上下两个筛网筒(410)的外侧底端，所述电推杆(420)和控制器(3)电性连接；
底部密封板(421)，所述底部密封板(421)的数量为两个，两个所述底部密封板(421)分别设置在上下两个电推杆(420)的伸缩端；
泵体(422)，所述泵体(422)的数量为两个，两个所述泵体(422)分别设置在废水处理机构外壳(41)的内腔右侧上下两端，上下两个所述泵体(422)和上下两个第二壳体(42)相连通，所述泵体(422)和控制器(3)电性连接；
干燥箱(423)，设置在所述废水处理机构外壳(41)的顶端右侧，所述泵体(422)的另一端延伸进干燥箱(423)的内侧，所述干燥箱(423)和控制器(3)电性连接；
风机(424)，安装在所述干燥箱(423)的前侧，所述风机(424)和控制器(3)电性连接；
连接导管(425)，一端螺钉连接在所述干燥箱(423)的顶端后侧。
7.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜清洗回收生产线中的压实设备，其特征在于：所述打碎机构(5)包括；
打碎机构外壳(51)，沿前后方向设置在所述挤水机构外壳(21)的后侧，所述打碎机构外壳(51)的内腔和挤水机构外壳(21)的内腔相贯通，所述连接导管(425)的另一端延伸进打碎机构外壳(51)的内腔底端后侧；
电动门(52)，设置在所述打碎机构外壳(51)的内腔后侧，所述电动门(52)和控制器(3)电性连接；
第三外壳(53)，沿前后方向设置在所述打碎机构外壳(51)的内腔右侧开口处；
第一导轨(54)，所述第一导轨(54)的数量为两个，两个所述第一导轨(54)分别沿前后方向设置在所述第三外壳(53)的内腔上下两侧；
限位导轮(55)，套接在上下两个所述第一导轨(54)的外壁；
第二导轨(56)，所述第二导轨(56)的数量为两个，两个所述第二导轨(56)分别沿前后方向设置在上下两个限位导轮(55)的内侧；
电动移动座(57)，套接在上下两个所述第二导轨(56)的外壁，所述电动移动座(57)和限位导轮(55)的外壁固定连接，所述电动移动座(57)和控制器(3)电性连接。
8.根据权利要求7所述的一种塑料薄膜清洗回收生产线中的压实设备，其特征在于：所述打碎机构(5)还包括；
安装板(58)，通过支架设置在所述限位导轮(55)的左侧；
转动座(59)，通过销轴转动连接在所述安装板(58)的内侧开口处；
第四电机(510)，安装在所述转动座(59)的一端，所述第四电机(510)和控制器(3)电性连接；
打碎辊(511)，螺钉连接在所述第四电机(510)的输出端；
滑轨(512)，安装在所述转动座(59)的另一端；
安装架(513)，通过支架设置在所述安装板(58)的右侧；
第五电机(514)，安装在所述安装架(513)的右侧，所述第五电机(514)和控制器(3)电性连接；
转动杆(515)，通过销轴转动连接在所述安装架(513)的右侧；
限位滑块(516)，通过销轴转动连接在所述限位滑块(516)的外端，所述限位滑块(516)和滑轨(512)内腔插接；
传动链条(517)，所述传动链条(517)的数量为两个，两个所述传动链条(517)分别螺钉连接在第五电机(514)的输出端和转动杆(515)的轴心并通过传动链条传动连接。
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- 2022-01-24 CN CN202210090611.4A patent/CN114505979B/zh active Active
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