CN114923315A - 一种石墨烯气凝胶粉体的制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石墨烯气凝胶粉体的制备装置，涉及到石墨烯制备领域，包括干燥箱，所述干燥箱内设置有冷阱和第一真空机，所述干燥箱的顶部和底部均连通有过渡箱，所述过渡箱内设置有第二真空机，所述过渡箱远离干燥箱的一侧均开设有通孔并通过电磁阀密封所述干燥箱的底部和顶部均开设有与所述过渡箱连通的料口，且所述料口处设置有用于将所述料口遮挡住并密封的密封组件；所述干燥箱内设置有移动组件，所述移动组件能够在干燥箱内沿垂直方向往复运动，所述干燥箱内设置有若干块加热隔板。可以连续的对水凝胶进行干燥的目的，简化了干燥气凝胶的操作步骤，解决了干燥箱在干燥过程中无法进料和出料的问题，提高了气凝胶的干燥效率。

Description

一种石墨烯气凝胶粉体的制备装置

技术领域

本发明涉及石墨烯制备领域，特别涉及一种石墨烯气凝胶粉体的制备装置。

背景技术

气凝胶是指通过溶胶凝胶法，用一定的干燥方式使气体取代凝胶中的液相而形成的一种纳米级多孔固态材料，前驱体在催化剂(酸或碱)的作用下进行水解缩聚反应后形成溶胶，进而通过老化形成凝胶的过程。通过改变前驱体种类、催化剂浓度、溶胶凝胶体系的温度及pH等反应参数，可实现对凝胶骨架微观结构的调控，从而得到水凝胶，水凝胶由少量相互连接的固体和大量液体组成，通过将液体替换常空气，即可得到气凝胶，石墨烯气凝胶既是由碳纳米管和石墨烯组成的气凝胶，气凝胶粉体的制备，是将冷冻的水凝胶打碎成粉，然后采用真空或低压冷冻干燥，将水凝胶中的固态液体升华即可替换成空气，得到气凝胶粉体，将冷冻的水凝胶打碎目前通过粉碎机粉碎，通过真空冻干机将水凝胶干燥。

真空冻干机由干燥箱、制冷系统真空系统、媒体换热循环系统、自动控制系统、气动系统及在位清洗和消毒系统组成，在高真空状态下，利用升华原理，使预先冻结的物料中的水分，不经过冰的融化，直接以冰态升华为水蒸汽被除去，从而达到冷冻干燥的目的。

现有的真空冻干机由于内部为低压环境，在进行干燥时无法打开冻干机进行进料和出料，会破坏冻干机内的低压环境，无法连续的对水凝胶进行干燥，每次向冻干机内添料和取料都会破坏冻干机内部低压，需要重新将冻干机内部抽低压，操作步骤多，耗时长，生产效率低，因此，本申请提供了一种石墨烯气凝胶粉体的制备装置来满足需求。

发明内容

本申请的目的在于提供一种石墨烯气凝胶粉体的制备装置，可以连续的对水凝胶进行干燥的目的，简化了干燥气凝胶的操作步骤，解决了干燥箱在干燥过程中无法进料和出料的问题，提高了气凝胶的干燥效率。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种石墨烯气凝胶粉体的制备装置，包括干燥箱，所述干燥箱内设置有冷阱和第一真空机，所述干燥箱的顶部和底部均连通有过渡箱，所述过渡箱内设置有第二真空机，所述过渡箱远离干燥箱的一侧均开设有通孔并通过电磁阀密封所述干燥箱的底部和顶部均开设有与所述过渡箱连通的料口，且所述料口处设置有用于将所述料口遮挡住并密封的密封组件；所述干燥箱内设置有移动组件，所述移动组件能够在干燥箱内沿垂直方向往复运动，所述干燥箱内设置有若干块加热隔板；

当所述移动组件移动至所述加热隔板位置时，对应的所述加热隔板倾斜并震动，使位于所述加热隔板上的原料落下；当所述移动组件移动至对应的所述密封组件位置时，所述密封组件解除对所述料口的遮挡，使原料能够从对应的所述料口进料和出料。

优选的，位于所述干燥箱顶部的所述过渡箱上设置有粉碎组件，所述粉碎组件包括粉碎桶、驱动电机、驱动外筒、驱动内杆、混合杆和粉碎刀片，所述粉碎桶固定安装在位于所述干燥箱顶部的所述过渡箱上并与对应的料口连通，所述驱动电机固定安装在粉碎桶的外顶部，所述驱动内杆连接在驱动电机的输出端，所述驱动外筒转动连接在粉碎桶的顶部且延伸至粉碎桶内，所述驱动内杆转动连接在驱动外筒内，所述混合杆转动连接在驱动外筒上，所述粉碎刀片固定安装在混合杆上，所述驱动内杆能够通过联动组件带动驱动外筒转动，在所述驱动外筒带动混合杆绕驱动外筒的轴线转动时，联动组件使混合杆转动。

优选的，所述联动组件包括主动皮带轮、被动皮带轮、皮带、固定杆、主动齿轮、被动齿轮、主动锥齿轮和被动锥齿轮，所述主动皮带轮固定套接在驱动内杆上，所述固定杆转动连接在干燥箱的顶部，所述被动皮带轮固定套接在固定杆上，所述皮带连接在主动皮带轮和被动皮带轮上，所述主动齿轮固定套接在固定杆上，所述被动齿轮固定套接在驱动外筒上，且所述被动齿轮与所述主动齿轮相啮合，所述主动锥齿轮固定套接在驱动内杆上，所述被动锥齿轮固定连接在混合杆上，且所述被动锥齿轮与所述主动锥齿轮相啮合。

优选的，若干个所述加热隔板均通过连接组件安装在所述干燥箱内，所述连接组件包括连接杆、扭簧、支撑块、抵块和限位块，所述支撑块固定安装在所述干燥箱的内侧壁，所述连接杆转动连接在支撑块上，所述加热隔板固定安装在所述连接杆上，所述扭簧安装在支撑块和加热隔板上所述抵块固定安装在连接杆上远离加热隔板的一侧，所述限位块固定安装在干燥箱的内壁上并与加热隔板的顶部相抵，使加热隔板保持水平设置。

优选的，所述移动组件包括移动块、转动杆、伸缩杆、凸轮和回退架，所述移动块通过驱动组件在所述干燥箱内沿垂直方向往复运动，所述移动块能够带动所述转动杆、所述凸轮和所述回退架移动，所述伸缩杆连接在所述转动杆上并能够在所述转动杆上伸缩，所述转动杆在移动时通过带动组件转动，所述回退架的底部为斜面设置，所述回退架设置在所述凸轮的下方并与伸缩杆转动连接，所述回退架的底部接触到抵块后能够带动凸轮向远离抵块方向移动。

优选的，所述驱动组件包括固定板、固定块、电动机、往复丝杠和滑杆，所述固定板固定安装在所述干燥箱的内箱壁上，所述往复丝杠转动连接在固定板，所述往复丝杠连接在电动机的输出端，所述移动块上开设有螺纹孔，所述往复丝杠穿过螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接，所述固定块固定安装在移动块上，所述滑杆固定安装在固定板上，所述固定块上开设有滑孔，所述滑杆穿过滑孔并与滑孔滑动配合。

优选的，所述密封组件包括密封板、料孔、连接块、驱动件和驱动块，所述密封板设置在过渡箱内对应料口位置，所述料孔开设在密封板上，所述连接块固定安装在密封板的底部，所述驱动件固定安装在连接块的底部，所述驱动块固定安装在固定块靠近驱动件的一侧，所述驱动块靠近驱动件的一端为斜面设置。

优选的，所述固定块上固定安装有限位筒，所述回退架上固定安装有限位杆，所述限位杆滑动配合在限位筒内。

优选的，所述过渡箱内固定安装有两块稳固块，所述密封板的两端固定有稳固板，两块所述稳固块之间固定安装有两根稳固杆，所述稳固板上对应稳固杆位置开设有稳固孔，所述稳固杆穿过稳固孔并与稳固孔滑动配合。

优选的，所述带动组件包括驱动齿轮和驱动齿条，所述驱动齿轮固定安装在转动杆的一端，所述驱动齿轮固定安装在干燥箱的内侧壁上，所述驱动齿轮与所述驱动齿条相啮合。

综上，本发明的技术效果和优点：

1、本发明中，通过在干燥箱的顶部和底部设置过渡箱，使干燥箱在进料和出料时，过渡箱内的气压与干燥箱的气压一致，干燥箱在进料和出料时内部低压环境不会被破坏，通过设置多级加热隔板，并通过移动组件使原料间隔的从加热隔板上下落到下一个加热隔板上，保证了每次添加进干燥箱的干燥温度曲线一致，达到可以连续的对水凝胶进行干燥的目的，简化了干燥气凝胶的操作步骤，解决了干燥箱在干燥过程中无法进料和出料的问题，提高了气凝胶的干燥效率；

2、本发明中，通过移动组件的移动自动解除密封组件，使料口6不受遮挡，可以自动向干燥箱内进料或从干燥箱出料，省去了人工操作，省时省力，提高了效率，且进出料的频率可以配合每次水凝胶在干燥箱内的干燥时长，进一步保证了干燥箱内的原料进行干燥处理的时间一致。

3、本发明中，混合杆可以使原料在水平方向不断改变位置，粉碎刀片可以使原料在竖直方向上不断改变位置并将原料粉碎，加快原料在竖直方向上的位置变换频率，防止一些原料处于粉碎死角，粉碎效果更好，粉碎更均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明图2中A部分放大图；

图4为本发明图2中B部分放大图；

图5为本发明中粉碎组件的结构示意图；

图6为本发明中粉碎组件的结构示意图；

图7为本发明中主动锥齿轮和被动锥齿轮的结构示意图；

图8为本发明中连接组件和驱动组件的结构示意图；

图9为本发明中移动组件的结构示意图；

图10为本发明中密封组件的结构示意图；

图11为本发明中密封组件的结构示意图。

图中：1、干燥箱；2、冷阱；3、第一真空机；4、过渡箱；5、第二真空机；6、料口；7、密封组件；71、密封板；72、料孔；73、连接块；74、驱动件；75、驱动块；8、移动组件；81、移动块；82、转动杆；83、伸缩杆；84、凸轮；85、回退架；9、加热隔板；10、通孔；11、电磁阀；12、粉碎组件；121、粉碎桶；123、驱动电机；124、驱动外筒；125、驱动内杆；126、混合杆；127、粉碎刀片；13、联动组件；131、主动皮带轮；132、被动皮带轮；133、皮带；134、固定杆；135、主动齿轮；136、被动齿轮；137、主动锥齿轮；138、被动锥齿轮；14、连接组件；141、连接杆；142、扭簧；143、支撑块；144、抵块；145、限位块；15、驱动组件；151、固定板；152、固定块；153、电动机；154、往复丝杠；155、滑杆；16、限位筒；17、限位杆；18、稳固块；19、稳固板；20、稳固杆；21、带动组件；211、驱动齿轮；212、驱动齿条；22、密封垫；23、弹簧；24、聚集漏斗；25、连接漏斗；26、固定架；27、固定底板；28、料盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参考图1-3所示的一种石墨烯气凝胶粉体的制备装置，包括干燥箱1，干燥箱1内设置有冷阱2和第一真空机3，冷阱2是在冷却的表面上以凝结方式捕集气体的阱，一般置于真空容器中或真空容器和泵之间，用于吸附气体或捕集油蒸汽的装置，它能提供一个非常低温的表面，在此表面上，分子能够凝聚，并能提高一至二个数量级的真空度，使一些气体在表面上直接凝华成为固体，从而将一些气体和蒸汽捕捉，此为现有技术，干燥箱1的顶部和底部均连通有过渡箱4，过渡箱4内设置有第二真空机5，过渡箱4远离干燥箱1的一侧均开设有通孔10并通过电磁阀11密封干燥箱1的底部和顶部均开设有与过渡箱4连通的料口6，且料口6处设置有用于将料口6遮挡住并密封的密封组件7；干燥箱1内设置有移动组件8，移动组件8能够在干燥箱1内沿垂直方向往复运动，干燥箱1内设置有若干块加热隔板9；

当移动组件8移动至加热隔板9位置时，对应的加热隔板9倾斜并震动，使位于加热隔板9上的原料落下；当移动组件8移动至对应的密封组件7位置时，密封组件7解除对料口6的遮挡，使原料能够从对应的料口6进料和出料。

工作原理：第一真空机3将干燥箱1内部的气压抽至低压，开启电磁阀11将粉状冷冻的水凝胶通过通孔10放入位于干燥箱1上方的过渡箱4内，关闭电磁阀11，料口6被密封组件7密封，过渡箱4为密封环境，通过第二真空机5将过渡箱4内部气压抽至与干燥箱1内部气压一致，移动组件8移动至密封组件7位置时，使们密封组件7解除对位于干燥箱1顶部料口6的密封，干燥箱1与过渡箱4连通，水凝胶进入干燥箱1内的加热隔板9上，随后移动组件8向下移动，当移动组件8移动至位于干燥箱1底部的密封组件7位置时，使密封组件7解除对位于干燥箱1底部料口6的密封，使位于干燥箱1底部的气凝胶进入过渡箱4内，过渡箱4内气压通过第二真空机5抽至与干燥箱1气压一致，使干燥箱1内的低压环境不会被破坏，随后移动组件8在干燥箱1内向上移动，密封组件7将料口6密封，从对应的过渡箱4取料，移动组件8在干燥箱1内向上移动至加热隔板9位置时，使加热隔板9转动，加热隔板9倾斜，加热隔板9上的原料下落，加热隔板9上的原料下落至下一加热隔板9上，靠近干燥箱1底部的加热隔板9上的原料下落到干燥箱1底部，水凝胶在干燥箱1内低压环境下，内部冷冻的固态液体升华成为气体，并被冷阱2捕捉，水凝胶成为气凝胶，加热隔板9可以散热热量，使加热隔板9能够提供水凝胶内部固态液体升华所需要的热量。

通过在干燥箱1的顶部和底部设置过渡箱4，使干燥箱1在进料和出料时，过渡箱4内的气压与干燥箱1的气压一致，干燥箱1在进料和出料时内部低压环境不会被破坏，通过设置多级加热隔板9，并通过移动组件8使原料间隔的从加热隔板9上下落到下一个加热隔板9上，保证了每次进入干燥箱1内的原料进行干燥处理的时间一致，达到可以连续的对水凝胶进行干燥的目的，简化了干燥气凝胶的操作步骤，解决了干燥箱1在干燥过程中无法进料和出料的问题，提高了气凝胶的干燥效率；

通过移动组件8的移动自动解除密封组件7，使料口不受遮挡，可以自动向干燥箱1内进料或从干燥箱1出料，省去了人工操作，省时省力，提高了效率，且进出料的频率可以配合每次水凝胶在干燥箱1内的干燥时长，进一步保证了干燥箱1内的原料进行干燥处理的时间一致。

进一步地，参考图2，干燥箱1内固定安装有若干个聚集漏斗24，聚集漏斗24位于加热隔板9的上方，使下落的原料可以准确的落在加热隔板9上。

进一步地，参考图2，加热隔板9为多个设置。

进一步地，加热隔板9上设置有红外发热装置，红外发热装置为现有技术，使加热隔板9能够提供水凝胶内部固态液体升华所需要的热量。

进一步地，参考图2和图4，两个过渡箱4内均固定安装有连接漏斗25，且两个连接漏斗25的侧壁均为由上至下渐渐收缩设置，位于干燥箱1顶部的过渡箱4内的连接漏斗25底部与料口6对应，位于干燥箱1底部的过渡箱4内的连接漏斗25底部与通孔10对应。

进一步地，参考图8和图9，加热隔板9上开设有加热槽，使加热隔板9上的原料不易掉落，

进一步地，参考图8和图9，加热槽的四边槽壁为倾斜设置，使当加热隔板9转动倾斜时，原料可以从加热槽内掉落，防止加热槽内残留原料。

进一步地，参考图1，干燥箱1外部固定安装有固定架26，固定架26的底部固定安装有固定底板27，使干燥箱1更稳固，更便于安装。

进一步地，参考图5、图6和图7，位于干燥箱1顶部的过渡箱4上设置有粉碎组件12，粉碎组件12包括粉碎桶121、驱动电机123、驱动外筒124、驱动内杆125、混合杆126和粉碎刀片127，粉碎桶121固定安装在位于干燥箱1顶部的过渡箱4上并与对应的料口6连通，驱动电机123固定安装在粉碎桶121的外顶部，驱动内杆125连接在驱动电机123的输出端，驱动外筒124转动连接在粉碎桶121的顶部且延伸至粉碎桶121内，驱动内杆125转动连接在驱动外筒124内，混合杆126转动连接在驱动外筒124上，粉碎刀片127固定安装在混合杆126上，驱动内杆125能够通过联动组件13带动驱动外筒124转动，在驱动外筒124带动混合杆126绕驱动外筒124的轴线转动时，联动组件13使混合杆126转动，粉碎桶121的顶部开设有入料口。

将冷冻的水凝胶放入粉碎桶121内，驱动电机123带动驱动内杆125转动，驱动内杆125通过联动组件13带动驱动外筒124转动，驱动外筒124带动混合杆126绕驱动外筒124的轴线转动，同时驱动内杆125通过联动组件13带动混合杆126自转，混合杆126带动粉碎刀片127转动，粉碎刀片127将冷冻的水凝胶粉碎。

混合杆126可以使原料在水平方向不断改变位置，粉碎刀片127可以使原料在竖直方向上不断改变位置并将原料粉碎，加快原料在竖直方向上的位置变换频率，防止一些原料处于粉碎死角，粉碎效果更好，粉碎更均匀。

进一步地，参照图5，粉碎桶121对应入料口处转动连接有料盖28。

进一步地，参考图6和图7，联动组件13包括主动皮带轮131、被动皮带轮132、皮带133、固定杆134、主动齿轮135、被动齿轮136、主动锥齿轮137和被动锥齿轮138，主动皮带轮131固定套接在驱动内杆125上，固定杆134转动连接在干燥箱1的顶部，被动皮带轮132固定套接在固定杆134上，皮带133连接在主动皮带轮131和被动皮带轮132上，主动齿轮135固定套接在固定杆134上，被动齿轮136固定套接在驱动外筒124上，且被动齿轮136与主动齿轮135相啮合，主动锥齿轮137固定套接在驱动内杆125上，被动锥齿轮138固定连接在混合杆126上，且被动锥齿轮138与主动锥齿轮137相啮合。

驱动内杆125带动主动皮带轮131转动，主动皮带轮131带动皮带133转动，皮带133带动被动皮带轮132转动，被动皮带轮132带动固定杆134转动，且固定杆134转动方向与驱动内杆125一致，固定杆134带动主动齿轮135转动，主动齿轮135带动被动齿轮136转动，被动齿轮136带动驱动外筒124转动，且驱动外筒124与固定杆134的转动方向相反，驱动内杆125带动主动锥齿轮137转动，驱动外筒124带动混合杆126绕驱动外筒124轴线转动，混合杆126带动被动锥齿轮138在主动锥齿轮137上移动，使被动锥齿轮138转动，被动锥齿轮138带动混合杆126转动，混合杆126带动粉碎刀片127转动将原料粉碎。

可以带动驱动外筒124与驱动内杆125不同方向转动，使驱动内杆125与驱动外筒124不会同步转动，驱动外筒124可以带动混合杆126转动，同时使被动锥齿轮138在主动锥齿轮137上移动时，被动齿轮136转动带动混合杆126转动，混合杆126可以绕驱动外筒124轴线转动的同时带动粉碎刀片127转动，更好的将原料粉碎。

进一步地，参考图8，若干个加热隔板9均通过连接组件14安装在干燥箱1内，连接组件14包括连接杆141、扭簧142、支撑块143、抵块144和限位块145，支撑块143固定安装在干燥箱1的内侧壁，连接杆141转动连接在支撑块143上，加热隔板9固定安装在连接杆141上，扭簧142安装在支撑块143和加热隔板9上，抵块144固定安装在连接杆141上远离加热隔板9的一侧，限位块145固定安装在干燥箱1的内壁上并与加热隔板9的顶部相抵，使加热隔板9保持水平设置。

当抵块144受力转动时，抵块144带动连接杆141转动，连接杆141转动扭簧142，连接杆141带动加热隔板9转动，加热隔板9发热提供原料升华需要的热量，当抵块144不受力时，扭簧142复位带动连接杆141转动复位，加热隔板9转动复位至与限位块145相抵。

进一步地，参考图9，移动组件8包括移动块81、转动杆82、伸缩杆83、凸轮84和回退架85，移动块81通过驱动组件15在干燥箱1内沿垂直方向往复运动，移动块81能够带动转动杆82、凸轮84和回退架85移动，伸缩杆83连接在转动杆82上并能够在转动杆82上伸缩，转动杆82在移动时通过带动组件21转动，回退架85的底部为斜面设置，回退架85设置在凸轮84的下方并与伸缩杆83转动连接，回退架85的底部接触到抵块144后能够带动凸轮84向远离抵块144方向移动。

移动块81移动时带动转动杆82、凸轮84和回退架85移动，移动块81向上移动时，凸轮84与抵块144相抵，凸轮84使抵块144绕连接杆141轴线转动，使加热隔板9转动，且移动块81向上移动使，转动杆82通过连接组件14转动，转动杆82带动凸轮84转动，凸轮84与抵块144接触时，不断使抵块144震动，从而使加热隔板9震动，加热隔板9上的原料更容易落下，当移动块81向下移动时，回退架85与抵块144相抵，加热隔板9受限位块145限位，使回退架85无法转动抵块144，回退架85的斜面接触抵块144，回退架85在斜面的作用下向远离抵块144方向移动，回退架85带动伸缩杆83和凸轮84移动，使凸轮84在下降的过程中不会碰到抵块144造成干涉。

进一步地，转动杆82上开设有伸缩槽，伸缩杆83插设在伸缩槽内，伸缩杆83和伸缩槽的截面均为矩形设置，使转动杆82可以带动伸缩杆83转动的同时，使伸缩杆83可以在转动杆82内伸缩。

进一步地，参考图8，驱动组件15包括固定板151、固定块152、电动机153、往复丝杠154和滑杆155，固定板151固定安装在干燥箱1的内箱壁上，往复丝杠154转动连接在固定板151，往复丝杠154连接在电动机153的输出端，移动块81上开设有螺纹孔，往复丝杠154穿过螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接，固定块152固定安装在移动块81上，滑杆155固定安装在固定板151上，固定块152上开设有滑孔，滑杆155穿过滑孔并与滑孔滑动配合，往复丝杠154其主要作用是当丝杠沿单方向旋转时，与之配合的移动块81可以随丝杠的单向转动而往复移动，往复丝杠154是一个带完全闭合的螺旋槽的丝杠，其表现是两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，其两端用过度曲线连接，通过丝杆的旋转，利用螺旋槽侧面推动置于螺旋槽内的移动块81作轴向往复运动，此为现有技术，在此不做过多叙述。

电动机153带动往复丝杠154转动，固定块152被滑杆155限位，使固定块152和移动块81无法随往复丝杠154转动，使移动块81在往复丝杠154上做往复运动，移动块81带动固定块152移动。

进一步地，参考图10和图11，密封组件7包括密封板71、料孔72、连接块73、驱动件74和驱动块75，密封板71设置在过渡箱4内对应料口6位置，料孔72开设在密封板71上，连接块73固定安装在密封板71的底部，驱动件74固定安装在连接块73的底部，驱动块75固定安装在固定块152靠近驱动件74的一侧，驱动块75靠近驱动件74的一端为斜面设置，干燥箱1对应连接块73位置开设有导孔，连接块73穿过导孔设置，且当密封板71未受力移动时，密封板71上的料孔72不与导孔对应，密封板71将导孔密封。

当固定块152向上移动或向下移动至驱动块75与驱动件74接触时，由于驱动块75靠近驱动件74的一端为斜面，驱动块75的斜面与驱动件74接触，并随驱动块75的移动，驱动块75挤压驱动件74，驱动件74通过连接块73带动密封板71移动，使密封板71上的料孔72与料口6对齐，料口6不受遮挡，干燥箱1可以通过料口6从过渡箱4进料或向过渡箱4出料。

进一步地，参考图8，驱动件74靠近驱动块75的一端为斜面设置，使驱动件74更容易被推动。

进一步地，参考图11，干燥箱1对应料口6位置固定安装有密封垫22，密封垫22与密封板71相抵，密封垫22上对应料口6位置开设有通过孔，移动密封板71时，过渡箱4与干燥箱1的气压一致，对密封板71的密封性能要求低，密封板71不会过度挤压密封垫22导致无法移动，当过渡箱4在放料和取料气压高于干燥箱1时，气压使密封板71形变压紧密封垫22，密封效果好。

进一步地，密封垫22的材料为橡胶材质。

进一步地，参考图9，固定块152上固定安装有限位筒16，回退架85上固定安装有限位杆17，限位杆17滑动配合在限位筒16内，使回退架85更稳固，对回退架85起到限位作用，回退架85不会随伸缩杆83转动。

进一步地，参考图10，过渡箱4内固定安装有两块稳固块18，密封板71的两端固定有稳固板19，两块稳固块18之间固定安装有两根稳固杆20，稳固板19上对应稳固杆20位置开设有稳固孔，稳固杆20穿过稳固孔并与稳固孔滑动配合，使密封板71更稳固，不易晃动和改变位置。

进一步地，参考图10，位于密封板71远离驱动块75的一侧的稳固板19上固定安装有弹簧23，弹簧23的另一端固定安装在稳固块18上，使密封板71在受力消失后，在弹簧23的弹力作用下复位。

进一步地，参考图10，弹簧23套设在稳固杆20上，可以防止弹簧23受力后向侧面形变而弯曲。

参考图8、图9和图10，带动组件21包括驱动齿轮211和驱动齿条212，驱动齿轮211固定安装在转动杆82的一端，驱动齿轮211固定安装在干燥箱1的内侧壁上，驱动齿轮211与驱动齿条212相啮合，当移动块81带动转动杆82移动时，转动杆82带动驱动齿轮211移动，驱动齿轮211在驱动齿条212上移动，驱动齿轮211转动，驱动齿轮211带动转动杆82转动，转动杆82通过伸缩杆83带动凸轮84转动。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种石墨烯气凝胶粉体的制备装置，包括干燥箱（1），所述干燥箱（1）内设置有冷阱（2）和第一真空机（3），其特征在于：所述干燥箱（1）的顶部和底部均连通有过渡箱（4），所述过渡箱（4）内设置有第二真空机（5），所述干燥箱（1）的底部和顶部均开设有与所述过渡箱（4）连通的料口（6），且所述料口（6）处设置有用于将所述料口（6）遮挡住并密封的密封组件（7）；所述干燥箱（1）内设置有移动组件（8）和加热隔板（9）；

当所述移动组件（8）移动至所述加热隔板（9）位置时，对应的所述加热隔板（9）倾斜并震动，使位于所述加热隔板（9）上的原料落下；当所述移动组件（8）移动至对应的所述密封组件（7）位置时，所述密封组件（7）解除对所述料口（6）的遮挡，使原料能够从对应的所述料口（6）进料和出料。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯气凝胶粉体的制备装置，其特征在于：所述过渡箱（4）远离所述干燥箱（1）的一侧均开设有通孔（10）并通过电磁阀（11）密封，所述移动组件（8）能够在干燥箱（1）内沿垂直方向往复运动，位于所述干燥箱（1）顶部的所述过渡箱（4）上设置有粉碎组件（12），所述粉碎组件（12）包括粉碎桶（121）、驱动电机（123）、驱动外筒（124）、驱动内杆（125）、混合杆（126）和粉碎刀片（127），所述粉碎桶（121）固定安装在位于所述干燥箱（1）顶部的所述过渡箱（4）上并与对应的料口（6）连通，所述驱动电机（123）固定安装在粉碎桶（121）的外顶部，所述驱动内杆（125）连接在驱动电机（123）的输出端，所述驱动外筒（124）转动连接在粉碎桶（121）的顶部且延伸至粉碎桶（121）内，所述驱动内杆（125）转动连接在驱动外筒（124）内，所述混合杆（126）转动连接在驱动外筒（124）上，所述粉碎刀片（127）固定安装在混合杆（126）上，所述驱动内杆（125）能够通过联动组件（13）带动驱动外筒（124）转动，在所述驱动外筒（124）带动混合杆（126）绕所述驱动外筒（124）的轴线转动时，联动组件（13）使所述混合杆（126）转动。

3.根据权利要求2所述的一种石墨烯气凝胶粉体的制备装置，其特征在于：所述联动组件（13）包括主动皮带轮（131）、被动皮带轮（132）、皮带（133）、固定杆（134）、主动齿轮（135）、被动齿轮（136）、主动锥齿轮（137）和被动锥齿轮（138），所述主动皮带轮（131）固定套接在驱动内杆（125）上，所述固定杆（134）转动连接在干燥箱（1）的顶部，所述被动皮带轮（132）固定套接在固定杆（134）上，所述皮带（133）连接在主动皮带轮（131）和被动皮带轮（132）上，所述主动齿轮（135）固定套接在固定杆（134）上，所述被动齿轮（136）固定套接在驱动外筒（124）上，且所述被动齿轮（136）与所述主动齿轮（135）相啮合，所述主动锥齿轮（137）固定套接在驱动内杆（125）上，所述被动锥齿轮（138）固定连接在混合杆（126）上，且所述被动锥齿轮（138）与所述主动锥齿轮（137）相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种石墨烯气凝胶粉体的制备装置，其特征在于：若干个所述加热隔板（9）均通过连接组件（14）安装在所述干燥箱（1）内，所述连接组件（14）包括连接杆（141）、扭簧（142）、支撑块（143）、抵块（144）和限位块（145），所述支撑块（143）固定安装在所述干燥箱（1）的内侧壁，所述连接杆（141）转动连接在支撑块（143）上，所述加热隔板（9）固定安装在所述连接杆（141）上，所述扭簧（142）安装在支撑块（143）和加热隔板（9）上所述抵块（144）固定安装在连接杆（141）上远离所述加热隔板（9）的一侧，所述限位块（145）固定安装在干燥箱（1）的内壁上并与加热隔板（9）的顶部相抵，使所述加热隔板（9）保持水平设置。

5.根据权利要求1所述的一种石墨烯气凝胶粉体的制备装置，其特征在于：所述移动组件（8）包括移动块（81）、转动杆（82）、伸缩杆（83）、凸轮（84）和回退架（85），所述移动块（81）通过驱动组件（15）在所述干燥箱（1）内沿垂直方向往复运动，所述移动块（81）能够带动所述转动杆（82）、所述凸轮（84）和所述回退架（85）移动，所述伸缩杆（83）连接在所述转动杆（82）上并能够在所述转动杆（82）上伸缩，所述转动杆（82）在移动时通过带动组件（21）转动，所述回退架（85）的底部为斜面设置，所述回退架（85）设置在所述凸轮（84）的下方并与伸缩杆（83）转动连接，所述回退架（85）的底部接触到抵块（144）后能够带动凸轮（84）向远离所述抵块（144）方向移动。

6.根据权利要求5所述的一种石墨烯气凝胶粉体的制备装置，其特征在于：所述驱动组件（15）包括固定板（151）、固定块（152）、电动机（153）、往复丝杠（154）和滑杆（155），所述固定板（151）固定安装在所述干燥箱（1）的内箱壁上，所述往复丝杠（154）转动连接在固定板（151），所述往复丝杠（154）连接在电动机（153）的输出端，所述移动块（81）上开设有螺纹孔，所述往复丝杠（154）穿过螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接，所述固定块（152）固定安装在移动块（81）上，所述滑杆（155）固定安装在固定板（151）上，所述固定块（152）上开设有滑孔，所述滑杆（155）穿过滑孔并与滑孔滑动配合。

7.根据权利要求1所述的一种石墨烯气凝胶粉体的制备装置，其特征在于：所述密封组件（7）包括密封板（71）、料孔（72）、连接块（73）、驱动件（74）和驱动块（75），所述密封板（71）设置在过渡箱（4）内对应料口（6）位置，所述料孔（72）开设在密封板（71）上，所述连接块（73）固定安装在密封板（71）的底部，所述驱动件（74）固定安装在连接块（73）的底部，所述驱动块（75）固定安装在固定块（152）靠近驱动件（74）的一侧，所述驱动块（75）靠近驱动件（74）的一端为斜面设置。

8.根据权利要求6所述的一种石墨烯气凝胶粉体的制备装置，其特征在于：所述固定块（152）上固定安装有限位筒（16），所述回退架（85）上固定安装有限位杆（17），所述限位杆（17）滑动配合在限位筒（16）内。

9.根据权利要求7所述的一种石墨烯气凝胶粉体的制备装置，其特征在于：所述过渡箱（4）内固定安装有两块稳固块（18），所述密封板（71）的两端固定有稳固板（19），两块所述稳固块（18）之间固定安装有两根稳固杆（20），所述稳固板（19）上对应稳固杆（20）位置开设有稳固孔，所述稳固杆（20）穿过稳固孔并与稳固孔滑动配合。

10.根据权利要求5所述的一种石墨烯气凝胶粉体的制备装置，其特征在于：所述带动组件（21）包括驱动齿轮（211）和驱动齿条（212），所述驱动齿轮（211）固定安装在转动杆（82）的一端，所述驱动齿轮（211）固定安装在干燥箱（1）的内侧壁上，所述驱动齿轮（211）与所述驱动齿条（212）相啮合。

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