CN206656576U - 一种新型干燥器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型干燥器，涉及烘干设备技术领域，包括机架和料仓，所述料仓倾斜设置在机架上，所述料仓内设由电机驱动的转轴，所述转轴上设有螺旋状叶片，所述螺旋状叶片为中空结构、且内通热介质，所述料仓外设通有热介质的夹套，所述料仓顶部设有进料口、下部设有出料口，所述料仓顶部还设有排气口，所述排气口与回收装置相连。电机驱动转轴转动，进而带动螺旋状叶片对物料进行搅拌，物料与螺旋状叶片及料仓内壁充分接触，利用螺旋状叶片及夹套内热介质的热量加快物料干燥速度，借助料仓的倾斜布置能够使物料在重力作用下顺利从出料口排出；通过回收装置能够将排气口排出的部分物料进行回收，降低物料损耗。

Description

一种新型干燥器

技术领域

本实用新型涉及烘干设备技术领域，尤其涉及一种新型干燥器。

背景技术

在化工产品生产过程中，尤其是对一些固体颗粒或粉末状物料进行干燥处理，常用到干燥设备。现有的干燥设备一般是采用物料在罐体内翻转，在热气流或夹套加热作用下达到干燥的目的。但是在产品干燥过程中，随着气体的排出会携带一部分产品，会造成一定的浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种新型干燥器，能够降低产品损耗。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种新型干燥器，包括机架和料仓，所述料仓倾斜设置在机架上，所述料仓内设由电机驱动的转轴，所述转轴上设有螺旋状叶片，所述螺旋状叶片为中空结构、且内通热介质，所述料仓外设通有热介质的夹套，所述料仓顶部设有进料口、下部设有出料口，所述料仓顶部还设有排气口，所述排气口与回收装置相连。

优选地，所述回收装置包括圆筒状壳体、出气筒和滤芯，所述出气筒设置在壳体中部、且其下端出口设置在壳体外部，所述滤芯包裹在出气筒上部，所述壳体上部侧壁进口与料仓排气口连通，所述壳体内壁与出气筒间为气流通道、且其底部设有物料收集口，所述滤芯顶部外边缘与壳体内壁间设有隔板，将壳体分为上下两个空间，壳体上部空间与出气筒贯通，壳体下部空间与进口贯通；所述出气筒下端出口与真空泵相连。

进一步地，所述滤芯设置在滤筒内，所述滤筒设置在出气筒上部外围，所述隔板里侧边缘与滤筒顶部相连。

优选地，所述壳体顶部设有维修孔，所述维修孔通过盖板进行封堵。

优选地，所述转轴为空心轴，所述转轴的内腔通有热介质。

优选地，所述料仓的转轴与水平面夹角α为2-15°。

优选地，所述料仓侧壁设有视镜。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：利用本实用新型对物料进行干燥，转轴的转动带动螺旋状叶片对物料进行搅拌，物料与螺旋状叶片及料仓内壁充分接触，利用螺旋状叶片及夹套内热介质的热量加快干燥速度，借助料仓的倾斜布置能够使物料在重力作用下顺利从出料口排出；通过回收装置能够将排气口排出的部分物料进行回收，降低物料损耗。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种新型干燥器的结构示意图；

图2是图1中回收装置的结构示意图；

图中：1-机架，2-料仓，3-转轴，4-螺旋状叶片，5-夹套，6-进料口，7-出料口，8-排气口，9-壳体，10-出气筒，11-滤芯，12-进口，13-物料收集口，14-隔板，15-真空泵，16-滤筒，17-维修孔，18-盖板，19-视镜。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参考图1，本实用新型提供的一种新型干燥器，包括机架1和料仓2，所述料仓2倾斜设置在机架1上，所述料仓2内设由电机驱动的转轴3，所述转轴3上设有螺旋状叶片4，所述螺旋状叶片4为中空结构、且内通热介质，所述料仓2外设通有热介质的夹套5，所述料仓2顶部设有进料口6、下部设有出料口7，所述料仓2顶部还设有排气口8，所述排气口8与回收装置相连。转轴在电机驱动下带动螺旋状叶片转动对物料进行搅拌，使物料与螺旋状叶片及料仓内壁充分接触，利用螺旋状叶片及夹套内热介质的热量加快干燥速度，借助料仓的倾斜布置能够使物料在重力作用下顺利从出料口排出；通过回收装置能够将排气口排出的部分物料进行回收，降低物料损耗。

作为一种优选结构，参见图2，所述回收装置包括圆筒状壳体9、出气筒10和滤芯11，所述出气筒10设置在壳体9中部、且其下端出口设置在壳体9外部，所述滤芯11包裹在出气筒10上部，所述壳体9上部侧壁进口12与料仓2排气口8连通，所述壳体9内壁与出气筒10间为气流通道、且其底部设有物料收集口13，所述滤芯11顶部外边缘与壳体9内壁间设有隔板14，将壳体9分为上下两个空间，壳体9上部空间与出气筒10贯通，壳体9下部空间与进口12贯通；所述出气筒10下端出口与真空泵15相连。图2中箭头指代气流流向，从料仓排气口排出的气流自壳体进口进入壳体9与出气筒10的空间内相当于旋风分离器，大颗粒物料粉尘在此被分离并沿壳体9内壁沉积于底部自物料收集口13进入下方收集筒内，带有小颗粒物料的气流经滤芯11过滤后自出气筒10顶部进入后、沿出气筒下行，经管路与真空泵连通。在真空泵的作用下将料仓内抽真空，将干燥过程中产生的湿气及时排出，更有利于物料干燥，同时利用滤芯对进入真空泵的气流进行过滤，避免对真空泵各部件造成磨损或破坏，延长了真空泵的使用寿命。

为了进一步优化上述技术效果，所述滤芯11设置在滤筒16内，所述滤筒16设置在出气筒10上部外围，所述隔板14里侧边缘与滤筒16顶部相连。

在本实用新型一种优选实施例中，所述壳体9顶部设有维修孔17，所述维修孔17通过盖板18进行封堵。利用维修孔能够方便观察和维护内部滤芯，方便快捷。

在本实用新型一种具体实施例中，所述转轴3为空心轴，所述转轴3的内腔通有热介质。利用此结构的转轴能够扩大物料与热介质的接触面积，加快干燥速度。

为了进一步优化上述技术方案，所述料仓2的转轴3与水平面夹角α为2-15°。该倾斜角度可以根据不同的物料性质及需要的干燥时间进行调整。

为了方便观察料仓内物料干燥情况，所述料仓2侧壁设有视镜19，操作人员也可以随时观测设备运行状态。

综上所述，本实用新型具有结构紧凑、物料损耗低且干燥效率高的优点，电机驱动转轴转动，进而带动螺旋状叶片转动的同时，使物料与料仓内壁、螺旋状叶片及转轴充分接触，使物料与热介质充分进行热交换，加快干燥速度；在真空泵作用下将料仓内湿气及时排出，并经壳体将物料及时回收，降低了物料损耗，同时滤芯也能够保证真空泵的安全运行。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种新型干燥器，其特征在于：包括机架（1）和料仓（2），所述料仓（2）倾斜设置在机架（1）上，所述料仓（2）内设由电机驱动的转轴（3），所述转轴（3）上设有螺旋状叶片（4），所述螺旋状叶片（4）为中空结构、且内通热介质，所述料仓（2）外设通有热介质的夹套（5），所述料仓（2）顶部设有进料口（6）、下部设有出料口（7），所述料仓（2）顶部还设有排气口（8），所述排气口（8）与回收装置相连。

2.根据权利要求1所述的一种新型干燥器，其特征在于：所述回收装置包括圆筒状壳体（9）、出气筒（10）和滤芯（11），所述出气筒（10）设置在壳体（9）中部、且其下端出口设置在壳体（9）外部，所述滤芯（11）包裹在出气筒（10）上部，所述壳体（9）上部侧壁进口（12）与料仓（2）排气口（8）连通，所述壳体（9）内壁与出气筒（10）间为气流通道、且其底部设有物料收集口（13），所述滤芯（11）顶部外边缘与壳体（9）内壁间设有隔板（14），将壳体（9）分为上下两个空间，壳体（9）上部空间与出气筒（10）贯通，壳体（9）下部空间与进口（12）贯通；所述出气筒（10）下端出口与真空泵（15）相连。

3.根据权利要求2所述的一种新型干燥器，其特征在于：所述滤芯（11）设置在滤筒（16）内，所述滤筒（16）设置在出气筒（10）上部外围，所述隔板（14）里侧边缘与滤筒（16）顶部相连。

4.根据权利要求2所述的一种新型干燥器，其特征在于：所述壳体（9）顶部设有维修孔（17），所述维修孔（17）通过盖板（18）进行封堵。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种新型干燥器，其特征在于：所述转轴（3）为空心轴，所述转轴（3）的内腔通有热介质。

6.根据权利要求5所述的一种新型干燥器，其特征在于：所述料仓（2）的转轴（3）与水平面夹角α为2-15°。

7.根据权利要求5所述的一种新型干燥器，其特征在于：所述料仓（2）侧壁设有视镜（19）。