CN201862553U - 一种废塑料分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废塑料分离装置，包括倾斜的滚筒、驱动滚筒转动的驱动装置以及分别设于滚筒两端的进料口和出料口，所述滚筒中部的壁面上设有若干筛孔。本实用新型的废塑料分离装置采用滚筒作为烘干废塑料的载体，滚筒的大小，旋转速度，塑料进料量，烟气余热加热所需的热量，均可以根据炼油系统的处理能力来设计，并且能自动化连续生产，同时根据实际需要，可以将本实用新型设计成多级烘干，结构简单，适用于各种塑料，橡胶制品的处理系统。

Description

一种废塑料分离装置

技术领域

本实用新型涉及废塑料加工设备技术领域，尤其是涉及一种废塑料分离装置。 

背景技术

目前，塑料和橡胶制品在工业生产以及人们的日常生活中使用越来越频繁，但是由于塑料和橡胶制品的大量使用，随之而来的废塑料或废橡胶等废弃物也越来越多，废塑料或废橡胶等具有极高的回收价值，可以用于回收炼油。 

然而，废塑料或废橡胶在回收炼油前往往夹带较多泥渣和灰尘等，例如从城市生活垃圾中回收的塑料常被食物残渣、灰渣沾污；农用地膜在废弃后常被泥土沾污。目前，利用废塑料或废橡胶来提炼燃油的炼油设备有许多，其主要流程是先将塑料废弃物送入反应釜中进行热分解、裂化，再经过除尘、冷却分离等手段制得燃料油，但由于回收的废塑料中含有许多水分和泥沙，如不经过处理直接进入反应釜，不仅降低了生产效率，而且产生的废水和废气也相对较多，泥沙对废塑料产生的碳黑质量有重要影响，对于大型废塑料炼油系统影响较大。 

发明内容

本实用新型提供了一种结构简单、分离效果好、废塑料处理量大、可持续工作的废塑料分离装置。 

一种废塑料分离装置，包括倾斜的滚筒、驱动滚筒转动的驱动装置以及分别设于滚筒两端的进料口和出料口，所述滚筒中部的壁面上设有若干筛孔。 

滚筒的内外径尺寸和长度均可根据实际炼油系统的实际处理能力确定。滚筒与水平面设置一定的斜度，保证进料口的高度高于出料口的高度，废塑料等物料在自身重力的作用下自动传输，保证了整个装置的连续自动化作业，降低了能耗。 

为保证废塑料中的泥沙等杂质及时排出，可将筛孔环绕滚筒设置。由于从进料口进入的废塑料会含有大量的水分，造成泥沙被包裹在废塑料内部，不易排出，因此可在滚筒内部设置烘干系统，例如可在滚筒两端分别设置一个热风进风口和出风口，用于传输热风，实现对废塑料的烘干干燥；为保证滚筒两端与进风口和出风口的密封性，可在滚筒两端分别设置第一密封箱和第二密封箱，然后分别在第一密封箱和第二密封箱上设置通孔作为进风口和出风口；第一密封箱和第二密封箱的设置保证了进风口和出风口与滚筒之间相互独立，相互不干涉；同时，第一密封箱和第二密封箱的设置对输入的热气起到一定的缓冲作用，保证热气均匀通过滚筒内腔。另外，为了加快热风的流速，可在出风口处安装引风机，热风在引风机的引流下快速高效的与滚筒内的物料接触。烘干系统的设置使得废塑料送入反应釜之前预先进行烘干，降低了废塑料在反应釜中所需要的能量，提高了废塑料在反应釜中的分解效率。另外，为降低因滚筒散热造成的热量损失，可在滚筒外壁设置保温层，保温层的厚度可根据实际需要确定。上述过程的热风风源可直接采用来自于反应釜的烟气余热等，以实现资源的循环利用；同样也可采用其他燃油或燃气设备来代替，以满足不同场合的需求。 

从筛孔内排泄出的泥沙一般颗粒较小，为避免从筛孔排泄出的泥沙污染周围环境，可在滚筒外壁中部设置包围筛孔的接收装置，接收装置的底部设有清理口；上述分离装置运行一段时间后，现场操作人员可在保证滚筒连续工作状态下，通过清理口将泥沙等排泄物清除。筛孔的大小一般根据实际处理的废塑料的性质决定；筛孔设置的位置也可根据实际需要确定，例如可设置在滚筒壁面的上部、中部或下部，一般设置在滚筒壁面的中部。 

可选用的驱动装置一般包括至少两个固定在滚筒外周面的外环、与外环相啮合的托轮以及驱动托轮转动的电机。为防止滚筒下滑，可在托轮上设置限位装置，例如可在托轮外周面设置与外环相配合的限位槽，或者在外环上设置凹槽，在托轮外周面设置与凹槽啮合的限位凸起等。 

滚筒内壁设有若干L形扬料板，保证废塑料等物料受热均匀，提高整个装置的干燥效率和分离效率；L形扬料板设置的个数可根据实际需要确定。 

本实用新型的有益效果体现在： 

(1)可将本实用新型的分离装置设在反应釜前，使得废塑料送入反应釜之前先进行烘干和泥沙分离，大大降低了废塑料在反应釜中所需要的能量，提高了废塑料在反应釜中的分解效率； 

(2)本实用新型采用在滚筒内壁设置若干L形扬料板，保证废塑料在经过滚筒时，不断翻滚，物料受热均匀，烘干速度快，泥沙与废塑料的结合力大大降低，泥沙的去除效率增加，进一步减少了废塑料残渣碳黑的排放量，大大提高了碳黑的质量，给企业带来了丰厚的利润； 

(3)本实用新型采用滚筒作为烘干废塑料的载体，滚筒的大小，旋转速度，塑料进料量，烟气余热加热所需的热量，均可以根据炼油系统的处理能力来设计，并且能自动化连续生产，同时根据实际需要，可以将本实用新型设计成多级烘干，结构简单，适用于各种塑料，橡胶制品的处理系统。 

附图说明

图1为本实用新型的废塑料分离装置的结构示意图； 

图2为图1所示分离装置沿A-A面的剖视示意图。 

具体实施方式

如图1和图2所示，一种废塑料分离装置，包括倾斜的滚筒1、驱动滚筒1转动的驱动装置、滚筒1两端进料口2和出料口3以及固定在滚筒1两端的第一密封箱5和第二密封箱4；滚筒1中部壁面上设有若干筛孔6和包围筛孔6的接收装置7。 

滚筒1的长度、内外径及倾斜度大小可根据实际需要调整；滚筒1左端设有进料口2，右端设有出料口3，进料口2的高度高于出料口3的高度，出料口3和进料口2的大小尺寸可根据实际需要确定；滚筒1左端端部设有第一密封箱5，第一密封箱5顶端设有进风口8，用于热风的进入；滚筒1右端设有第二密封箱4，第二密封箱4顶端设有出风口9，为加快热风的流速，在出风口9处可设置一个引风机。第一密封箱5为密闭箱体，箱体上对应的设置进料口2、进风口8以及与滚筒1连通的连通口，第二密封箱4与第一密封箱5结构相同，第二密封箱4上设有出料口3、出风口9以及与滚筒1连通的连通口。滚筒1中部壁面上设置若干筛孔6，筛 孔6的直径大小和设置的数量可根据实际处理的物料的性质决定，同时为了防止排泄出的泥沙污染周围环境，在滚筒1中部壁面上设置包围筛孔6的接收装置7，接收装置7下部设有清理口10，现场操作人员可通过清理口10清理收集的泥沙等，清理口10的大小可根据实际需要调整；滚筒1外壁设有保温层11，以减少滚筒1内的热量损失，保温层11的厚度可根据实际需要确定；滚筒1内壁设有若干与滚筒1轴线平行的L形扬料板12，以保证物料受热均匀；驱动装置包括2个外环13、与外环13相啮合的托轮14以及驱动托轮14转动的电机15，为防止滚筒1下滑，在托轮14上设置外环13相配合的限位槽。 

本实施例中的废塑料分离装置实际运行过程为：电机15驱动托轮14转动，从而通过外环13带动滚筒1转动，废塑料依靠输送系统从进料口2进入，由于进料口2比出料口3高，废塑料一边转动一边被送往出料口3，同时热风在引风机引流作用下从进风口8进入第一密封箱5，然后进入滚筒1内，热风通过物料表面对其进行烘干干燥，然后通过第二密封箱4上的出风口9排出；从出料口3输出的物料，利用输送系统输送至反应釜；长时间使用后，现场操作人员可以通过接收装置7的清理口10对泥沙进行清理。 

Claims (9)

1.一种废塑料分离装置，包括倾斜的滚筒(1)、驱动滚筒(1)转动的驱动装置以及分别设于滚筒(1)两端的进料口(2)和出料口(3)，其特征在于，所述的滚筒(1)中部的壁面上设有若干筛孔(6)。

2.根据权利要求1所述的废塑料分离装置，其特征在于：所述的筛孔(6)环绕滚筒(1)分布。

3.根据权利要求1所述的废塑料分离装置，其特征在于：所述的滚筒(1)两端分别设有第一密封箱(5)和第二密封箱(4)，第一密封箱(5)和第二密封箱(4)上分别设有进风口(8)和出风口(9)。

4.根据权利要求1所述的废塑料分离装置，其特征在于：所述的滚筒(1)中部设有包围筛孔(6)的接收装置(7)，接收装置(7)的底部设有清理口(10)。

5.根据权利要求1所述的废塑料分离装置，其特征在于，所述的驱动装置包括至少两个固定在滚筒(1)外周面的外环(13)、与外环(13)相啮合的托轮(14)以及驱动托轮(14)转动的电机(15)。

6.根据权利要求5所述的废塑料分离装置，其特征在于，所述的托轮(14)外周面设有与外环(13)相配合的限位槽。

7.根据权利要求1所述的废塑料分离装置，其特征在于，所述的滚筒(1)内壁设有若干L形的扬料板(12)。

8.根据权利要求1所述的废塑料分离装置，其特征在于，所述的滚筒(1)外壁设有保温层(11)。

9.根据权利要求3所述的废塑料分离装置，其特征在于，所述的出风口(9)处设有引风机。 

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