CN101531912B - 废旧橡胶处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了废旧橡胶处理装置，包括裂解釜，裂解釜由外炉体和内炉体组成，内炉体为桶状，内炉体倾斜安装，内炉体内壁上安装内炉体螺旋片，外炉体靠近进料口处上部安装油气输出管，外炉体靠近进料口处下部安装排渣管，排渣管上安装排渣阀，油气输出管和排渣管分别与进料口相通，油气输出管另一端与冷凝器连接，冷凝器与储油罐连接，外炉体靠近进料口的一端安装排气管，排气管与冷却器连接，冷却器与脱硫塔连接，脱硫塔与净化塔连接，净化塔与排风机连接。本发明的优点在于：裂解釜的内炉体与水平面倾斜安装，提高了裂解釜的有效利用率；本发明还具有能耗低；无污染；全部自动化操作等优点。

Description

废旧橡胶处理装置

技术领域

本发明涉及废旧橡胶处理装置领域。

背景技术

目前市场上在处理废旧塑料橡胶时，均采用裂解釜进行催化分解，然后收集分解后产生的油气，排除废渣。在使用时，现有装置存在以下问题：1、现有废旧橡胶处理装置中的裂解釜均为水平放置并在裂解釜中部安装送料口，使用时旋转炉体进行加热分解，由于是水平放置，裂解釜在使用时仅有一半的空间可以容纳废旧橡胶进行分解，其余空间无法使用，裂解釜利用率低；2、现有的加热方式是加热釜底，裂解釜的受热面积小，内部温度不均匀，热效率低，废旧橡胶的分解速度慢；3、炉体内废渣不易清除，容易残存废料影响裂解釜使用，往往需要停止机器人工去除其中废渣，无法实现连续裂解；4、炉体通过大型链轮、传动带等传动装置与动力装置连接，传动装置复杂，体积大，容易损坏；5、加热过程产生的废气直接排入大气，造成严重污染；6、收集的油气中，残存可燃性气体，无法回收利用，往往直接被排出到大气中，存在安全隐患等。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废旧橡胶处理装置，它可以解决公知技术中存在的不足，通过倾斜安装内炉体，增加了裂解釜的有效使用空间，提高了裂解釜的利用率，送料和排除废渣方便快捷，分解效率高，对裂解过程中产生的废气进行过滤，回收油气中可燃性气体，实现无污染排放。

本发明为实现上述发明目的，通过以下技术方案实现：废旧橡胶处理装置，包括第一支架和第二支架，第一支架和第二支架上安装裂解釜，裂解釜由外炉体和内炉体组成，内炉体为桶状，内炉体倾斜安装，内炉体一端开设进料口，进料口距离水平面的高度大于内炉体另一端距离水平面的高度，进料口内设置加料管，内炉体一端安装转轴，转轴通过传动装置与动力装置连接，内炉体内壁上安装内炉体螺旋片，外炉体靠近进料口处上部安装油气输出管，外炉体靠近进料口处下部安装排渣管，排渣管上安装排渣阀，油气输出管和排渣管分别与进料口相通，油气输出管另一端与冷凝器连接，冷凝器与储油罐连接，外炉体与内炉体间有空腔，外炉体内远离进料口的一端安装加热管，加热管分别与热气源和空腔连通，外炉体靠近进料口的一端安装排气管，排气管与冷却器连接，冷却器与脱硫塔连接，脱硫塔与净化塔连接，净化塔与排风机连接。储油罐上部通过管路与过滤塔连接，过滤塔与储气罐连接，储气罐与热气源的燃烧装置连接。内炉体上与进料口相对的一端安装转轴，转轴穿过外炉体与变速箱连接，变速箱与电机连接。外炉体内壁上设置外炉体螺旋片。净化塔包括第一净化塔和第二净化塔，第一净化塔分别与脱硫塔和第二净化塔连接，第二净化塔与排风机连接。冷却器与脱硫塔间安装水过滤器。冷却器是空气冷却器。排渣管下设置废渣输送带。内炉体的轴线与水平面间夹角是α，夹角α是6°-25°。加料管的出料口位于内炉体内。

本发明的优点在于：裂解釜的内炉体与水平面倾斜安装，提高了裂解釜的有效利用率，相对同尺寸水平放置的裂解釜，本发明可以增加25％-40％的裂解料处理量，大大提高了裂解釜的使用效率，降低使用成本；采用高温气体进行加热，加热均匀，裂解效率高，出油率高；设置有螺旋片，可以通过反转内炉体，自动排除炉体内废渣，全自动操作，无需停炉，可实现连续裂解；油气与废渣分开输出，提高油气输出率和纯净度；内炉体的转轴直接与变速箱连接，大大精简了传动机构，占用空间小，传动稳定，安全可靠；结构简洁合理，使用寿命久；裂解过程中的废气经多道净化装置净化，实现无污染排放，保护环境；能够回收油气中的残存气体，防止污染环境，避免意外事故发生，回收的可燃气体直接被加热装置燃烧利用，降低了能耗。本发明还具有能耗低；全部自动化操作等优点。

附图说明

附图1是本发明结构示意图；附图2是本发明裂解釜的结构示意图。

具体实施方式

对照附图对本发明做进一步说明：

本发明的主体结构有第一支架15和第二支架18，第一支架15和第二支架18上安装裂解釜31，裂解釜31由外炉体4和内炉体6组成，内炉体6为桶状，内炉体6倾斜安装，倾斜设置内炉体6，可以提高内炉体6空间利用率。内炉体6一端开设进料口9，进料口9距离水平面的高度大于内炉体6另一端距离水平面的高度，进料口9内设置加料管12，通过加料管12向进料口9输送废旧橡胶等原料。在内炉体6一端安装转轴3，转轴3通过传动装置与动力装置连接。所述内炉体6内壁上安装内炉体螺旋片7，外炉体4靠近进料口9处上部安装油气输出管11，外炉体4靠近进料口9处下部安装排渣管13，排渣管13上安装排渣阀14，油气输出管11和排渣管13分别与进料口9相通，在分解时，关闭排渣阀14，分解后的油气通过油气输出管11输出并被收集；需要排除废渣时，打开排渣阀14，废渣通过排渣管13排出。上述油气输出管11另一端与冷凝器29连接，冷凝器29与储液罐28连接，冷凝器29将高温油气降温，降温后的油收到储液罐28内。所述外炉体4与内炉体6间有空腔10，外炉体4内远离进料口9的一端安装加热管16，加热管16分别与热气源17和空腔10连通，外炉体4靠近进料口9的一端安装排气管8，上述方案采用高温蒸汽加热内炉体6，使内炉体6受热均匀，提高了本发明废旧橡胶分解率。在上述方案中，在外炉体4内壁上设置外炉体螺旋片5，外炉体螺旋片5可使高温蒸汽沿螺旋片旋转上升，增加了高温蒸汽与内炉体6的接触时间，提高了换热率。排气管8与冷却器连接，冷却器与脱硫塔21连接，脱硫塔21与净化塔连接，净化塔与排风机24连接，加热后废气先进入冷却器降温，然后在脱硫塔21内脱硫处理，再经过净化塔内活性炭吸附废气中杂物，最后形成无污染的气体，从排风机24中排出。

本发明进一步特征在于：为了防止储液罐28内残存可燃气体外溢污染环境，引发意外，将储液罐28上部通过管路与过滤塔27连接，过滤塔27与储气罐26连接，残存气体经过过滤塔27过滤后在储气罐26中储存。本实施例中，可将储气罐26通过管路25与热气源17的燃烧装置连接，残存可燃气体在燃烧装置内燃烧，既可以防止可燃气体污染大气，又可以降低燃烧装置的能耗。

在各实施例中，转轴3可以通过皮带轮、链轮等方式传动，本发明提供一种结构简洁、传动稳定、占地空间小的传动方式，在内炉体6上与进料口9相对的一端安装转轴3，转轴3穿过外炉体4与变速箱2连接，变速箱2与电机1连接。

为了防止废料从加料管12内直接落入排渣管13中，可将加料管12的出料口设置在内炉体6内，新增加的原料可以直接落入内炉体6进行裂解。本实施例中，可在排渣管13的管口上安装滤网19，滤网19对废渣进行过滤，将没有分解完成的废料保留在内炉体6内继续分解。

为了提高对废气的净化效果，净化塔由第一净化塔22和第二净化塔23组成，第一净化塔22分别与脱硫塔21和第二净化塔23连接，第二净化塔23与排风机24连接。废气经过第一净化塔22和第二净化塔23后，可实现零污染排放。

为了去除废气中的粉尘，在冷却器与脱硫塔21间安装水过滤器32。上述实施例中所述冷却器是可以是水冷冷凝器、自冷冷凝器等，优选采用空气冷却器20，其无需任何能耗，冷却速度快。在排渣管13下设置废渣输送带30，产生的废渣从排渣管13落到废渣输送带30上，然后被输送走。

在本发明中，内炉体6的轴线与水平面间夹角是α，所述夹角α的范围在6°-25°内均可有效增加内炉体6的利用率，当夹角α小于6°时，内炉体6利用率较低；当夹角α大于25°时，则废渣不容易排除。经反复研究试验，夹角α的最佳范围是15°-19°，在该范围内，内炉体6在保证顺畅排出废渣的前提下，内炉体6的利用率最高。

本发明使用时，接通电机1电源和热气源17，关闭排渣阀14，电机1通过变速箱2传动，带动内炉体6正转，热气源17通过加热管16往空腔10内输送热气对内炉体6进行加热。加料管12持续送料，原料沿内炉体螺旋片7旋转落到内炉体6内被分解，分解后产生的油气通过油气输出管11输出，然后油气经冷凝器29冷却后成为液态油储存到储油罐28中，其中残存的气体则经过滤塔27过滤后进入储气罐26储存。在上述加热过程中产生的废气，则空气冷却器20降温后，依次经过水过滤器32、脱硫塔21、第一净化塔22、第二净化塔23后，由排风机24排出。本发明连续工作一段时间后，停止送料，打开排渣阀14，反向转动电机1，带动内炉体6反转，内炉体6内废渣沿内炉体螺旋片7输送到进料口9，通过排渣管13排到废渣输送带30上，自动输送到废渣处理工序上。

Claims (9)

1.废旧橡胶处理装置，包括第一支架(15)和第二支架(18)，第一支架(15)和第二支架(18)上安装裂解釜(31)，裂解釜(31)由外炉体(4)和内炉体(6)组成，其特征在于：内炉体(6)为桶状，内炉体(6)倾斜安装，内炉体(6)一端开设进料口(9)，进料口(9)距离水平面的高度大于内炉体(6)另一端距离水平面的高度，进料口(9)内设置加料管(12)，内炉体(6)一端安装转轴(3)，转轴(3)通过传动装置与动力装置连接，内炉体(6)内壁上安装内炉体螺旋片(7)，外炉体(4)靠近进料口(9)处上部安装油气输出管(11)，外炉体(4)靠近进料口(9)处下部安装排渣管(13)，排渣管(13)上安装排渣阀(14)，油气输出管(11)和排渣管(13)分别与进料口(9)相通，油气输出管(11)另一端与冷凝器(29)连接，冷凝器(29)与储油罐(28)连接，外炉体(4)与内炉体(6)间有空腔(10)，外炉体(4)内远离进料口(9)的一端安装加热管(16)，加热管(16)分别与热气源(17)和空腔(10)连通，外炉体(4)靠近进料口(9)的一端安装排气管(8)，排气管(8)与冷却器连接，冷却器与脱硫塔(21)连接，脱硫塔(21)与净化塔连接，净化塔与排风机(24)连接，内炉体(6)的轴线与水平面间夹角是α，夹角α是6°-25°。

2.根据权利要求1所述的废旧橡胶处理装置，其特征在于：储油罐(28)上部通过管路与过滤塔(27)连接，过滤塔(27)与储气罐(26)连接，储气罐(26)与热气源(17)的燃烧装置连接。

3.根据权利要求1或2所述的废旧橡胶处理装置，其特征在于：内炉体(6)上与进料口(9)相对的一端安装转轴(3)，转轴(3)穿过外炉体(4)与变速箱(2)连接，变速箱(2)与电机(1)连接。

4.根据权利要求3所述的废旧橡胶处理装置，其特征在于：外炉体(4)内壁上设置外炉体螺旋片(5)。

5.根据权利要求2所述的废旧橡胶处理装置，其特征在于：净化塔包括第一净化塔(22)和第二净化塔(23)，第一净化塔(22)分别与脱硫塔(21)和第二净化塔(23)连接，第二净化塔(23)与排风机(24)连接。

6.根据权利要求2所述的废旧橡胶处理装置，其特征在于：冷却器与脱硫塔(21)间安装水过滤器(32)。

7.根据权利要求6所述的废旧橡胶处理装置，其特征在于：冷却器是空气冷却器(20)。

8.根据权利要求1、5或7任一项所述的废旧橡胶处理装置，其特征在于：排渣管(13)下设置废渣输送带(30)。

9.根据权利要求1所述的废旧橡胶处理装置，其特征在于：加料管(12)的出料口位于内炉体(6)内。

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