CN109181792A - 一种生物燃料油加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于燃油加工设备领域，具体的提供了一种生物燃料油加工设备，包括分离预处理设备和依次相连的脱胶装置、脱酸装置、脱色装置、脱水装置和除臭装置，所述脱胶装置、脱酸装置、脱色装置和除臭装置均设有搅拌装置，所述搅拌装置包括依次相连的电机、减速器和搅拌轴，所述搅拌轴上间隔设置有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片均为螺旋状，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的螺旋方向相反。本设备可实现动物产品的高温杀菌、自动油水分离及回收；并通过改进搅拌装置，使待加工的油品混合更均匀，有利于提高生物燃料油的加工效率和成品油的品质。

Description

一种生物燃料油加工设备
技术领域
本发明属于燃油加工设备领域，具体的提供了一种生物燃料油加工设备。
背景技术
动植物油脂含有蛋白聚合物、胶质、残余物、泥沙等杂质，须对动植物油脂进行分离除杂预处理，再完成脱胶、脱酸、脱色、脱水和脱臭等除杂分离生产工序，最终提炼出工业用生物燃料油。目前，生物燃料油加工多为小作坊作业，加工设备都较为陈旧，结构较为简单，处理效率较低，除杂效果不够理想，出来的成品生物燃料油品质差。
发明内容
本发明的目的是克服上述缺陷，提供一种生物燃料油加工设备，提高成品生物燃料油的品质和加工效率。
本发明的技术方案：一种生物燃料油加工设备，包括分离预处理设备、脱胶装置、脱酸装置、脱色装置、脱水装置和除臭装置，所述脱胶装置、脱酸装置、脱色装置和除臭装置均设有搅拌装置，所述搅拌装置包括依次相连的电机、减速器和搅拌轴，所述搅拌轴上间隔设置有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片均为螺旋状，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的螺旋方向相反。通过设置两层或两层以上的搅拌叶片，并使上下两层搅拌叶片的螺旋方向相反，使油脂除了沿圆周方向混匀，还能上下混匀，混匀效果好，有利于提高油品的脱胶、脱酸、脱色等处理效率和处理品质。
进一步的，所述分离预处理设备包括热解炉本体，所述热解炉本体为横向设置的旋转炉，热解炉本体两端下方均设有旋转托轮，其中一端外侧与旋转驱动装置相连；旋转托轮内侧的热解炉本体下方设有加热装置，所述加热装置上方、热解炉本体外侧还设有环状的保温层；热解炉本体一端端面设有带盖子的进料口和出油口、另一端端面设有蒸汽口，所述出油口内侧设有过滤网；所述蒸汽口通过空气管道依次与冷凝器、冷却塔及回收池相连；热解炉本体的进料端套设有延伸至热解炉本体外端的环状挡圈，挡圈端面设有带开口的挡板，挡圈底部设有出渣口，所述出渣口下方设置有传送装置；热解炉本体内侧平行间隔设置有突起状的环片，所述环片为前后错开设置的螺旋状，环片投影到热解炉本体端面时为带缺口的圆弧状。
热解炉本体采用旋转炉结构，可同时加工更多数量的动物产品，且动物产品受热均匀，并能实现油水自动分离及收集，还能自动除渣及传输，减少人工干预，大大提高了动物产品的无害化处理效率。环片间隔设置，并采用带缺口的螺旋状，当热解炉本体正向旋转时，可将物料摊开并在一定位置保持平衡，当热解炉本体反向旋转时，可将物料排出。相比连续的螺旋结构，物料不会因堆积而受热不均匀。此外，环片还可切割动物产品，加快动物产品的热解效率。
进一步的，还包括油桶和油管，所述油管一端伸入油桶内、另一端贯穿所述挡圈并通过接头与出油口可拆卸式相连，所述油管上还设有油泵。通过油泵抽油，有利于油脂的排出，并提高出油效率。
进一步的，所述脱胶装置包括脱胶罐和设于脱胶罐内的搅拌装置，所述脱胶罐包括脱胶罐体和脱胶罐盖，所述脱胶罐盖上设有进油口和进胶口，脱胶罐体底部为漏斗状，漏斗底部设有出胶口，漏斗侧面设有脱胶出油口；所述脱胶出油口与油管相连，并通过油管与脱酸装置相连。
进一步的，还包括循环油罐，所述循环油罐上部设有进料口和回流进口，下部设有供油口，所述供油口通过进油管与进油口相连，且供油口的高度高于进油口的高度；所述脱胶出油口下方的脱胶罐体上还设有回流出口，所述回流出口通过回流管与回流进口相连。
进一步的，所述脱酸装置包括脱酸罐和设于脱酸罐内的搅拌装置，所述脱酸罐包括脱酸罐体和脱酸罐盖，所述脱酸罐盖上设有脱酸进油口和碱剂进口，脱酸罐体底部为漏斗状，漏斗侧面上下间隔设有第一出油口和第二出油口，第一出油口和第二出油口均与出油管相连；所述第一出油口与带调节阀的第一出油管相连，所述第二出油口与带调节阀的第二出油管相连，第一出油管和第二出油管均通过接头与输油管可拆卸式相连；漏斗底部设有皂角出口，皂角出口一侧的脱酸罐体上还设有带调节阀的通气管，所述通气管一端与气泵相连，一端延伸至脱酸罐体内，脱酸罐体内的通气管设有通气孔。通过气泵向罐体内通入气体，有利于脱酸反应的进一步进行及生产物的水化分离，进一步提高脱酸澄清质量。两个出油口设置，使生物燃料油的分离更彻底。
进一步的，所述脱色装置包括脱色罐和搅拌装置，所述脱色罐包括罐体和罐盖，所述罐盖上设有进油口和助剂进口，罐体底部为漏斗状，漏斗侧面设有脱色出油口，漏斗底部设有出杂口，出杂口一侧的罐体上还设有带调节阀的通气管，所述通气管延伸至罐体内，罐体内的通气管设有通气孔。
进油口用于输入待处理的油品，助剂进口用于输入脱色剂。油品与脱色剂在搅拌装置的搅拌下充分混合，去杂、脱色。通气管可与气泵相连，使通气管向罐体内输入氧气，既能加快脱色效率，同时可通过气流将脱色反应形成的沉淀物吹散，有利于澄清油脂的排出、提高脱色效率。
进一步的，所述通气管由横管和纵管组成，所述横管与气泵相连，所述纵管侧壁上设有通气孔，所述通气孔倾斜向上设置。
进一步的，所述除臭装置包括带搅拌装置的除臭炉，所述除臭炉顶部设有除臭进料口和出气口、底部设有出料口、外侧设有加热保温层，所述加热保温层中下部设有绕除臭炉螺旋环绕的加热油管，所述加热油管的进油端与加热炉相连、出油端与储油罐相连，所述储油罐与加热炉管路连通；所述出气口通过气管依次与喷淋箱和水箱相连。
利用加工的成品燃料油作为加热介质，加热效果好、成本低。待处理的油品在搅拌装置的搅拌下均匀受热并分离出恶臭气体，恶臭气体在喷淋箱、水箱的充分处理后达标排放。
进一步的，所述除臭炉顶部还设有照射装置和观察孔，所述照射装置包括设于除臭炉内侧上部的紫外灯和设于除臭炉顶部的开关。通过紫外线杀菌后再进一步排放气体。
本发明优点：1、分离预处理设备可实现动物产品的高温杀菌、自动油水分离及回收，并通过设备自动排油、排渣，每天处理能力约100吨，大大提供了生物燃料油的加工效率。其中，热解炉本体采用旋转炉结构，可同时加工更多数量的动物产品，且动物产品受热均匀，并能实现油水自动分离及收集，还能自动除渣及传输，减少人工干预，大大提高了动物产品的分离处理效率。环片间隔设置，并采用带缺口的螺旋状，当热解炉本体正向旋转时，可将物料摊开并在一定位置保持平衡，当热解炉本体反向旋转时，可将物料排出。相比连续的螺旋结构，物料不会因堆积而受热不均匀。此外，环片还可切割动物产品，加快动物产品的热解效率。
2、脱胶装置、脱酸装置、脱色装置和除臭装置均采用改进过的搅拌装置，通过设置两层或两层以上的搅拌叶片，并使上下两层搅拌叶片的螺旋方向相反，使油脂除了沿圆周方向混匀，还能上下混匀，混匀效果好，有利于提高油品的脱胶、脱酸、脱色等处理效率和处理品质。加工出来的生物燃料油颜色淡黄、无色无味，燃烧效率高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为分离预处理设备的结构示意图。
图3为热解炉本体的内部结构示意图。
图4为脱胶装置的结构示意图。
图5为脱酸装置的结构示意图。
图6为脱色装置的结构示意图。
图7为除臭装置的结构示意图。
图中的附图标号为：1-分离预处理设备，2-脱胶装置，3-脱酸装置，4-脱色装置，5-脱水装置，6-除臭装置，7-热解炉本体，8-旋转托轮，9-驱动装置， 10-滚圈， 11-主动轮，12-减速器，13-电机，14-加热装置， 15-保温层，16-燃烧机，17-进料口，18-出油口，19-蒸汽口，20-过滤网，21-冷凝器，22-冷却塔，23-回收池，24-挡圈，25-挡板，26-出渣口，27-传送装置，28-环片，29-油桶，30-油管，31-脱胶罐，311-脱胶罐体，312-脱胶罐盖，32-搅拌装置，33-进油口，34-进胶口，35-出胶口，36-脱胶出油口，37-搅拌轴，38-第一搅拌叶片，39-第二搅拌叶片，40-循环油罐，41-回流进口，42-供油口，43-进油管，44-回流出口，45-回流管，46-脱酸罐，461-脱酸罐体，462-脱酸罐盖，47-脱酸进油口，48-碱剂进口，49-第一出油口，50-第二出油口，51-第一出油管，52-第二出油管，53-皂角出口，54-通气管，541-横管，542-纵管，55-气泵，56-通气孔，57-脱色罐，571-脱色罐体，572-脱色罐盖，58-脱色进油口，59-助剂进口，60-出杂口，61-脱色出油口，62-除臭炉，63-除臭进料口，64-出气口，65-出料口，66-加热保温层，67-加热油管，68-加热炉，69-储油罐，70-气管，71-喷淋箱，72-水箱，73-照射装置，731-紫外灯，732-开关，74-观察孔，75-雾化喷头，76-排气口。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
如图1-7所示，一种生物燃料油加工设备，包括依次相连的分离预处理设备1、脱胶装置2、脱酸装置3、脱色装置4、脱水装置5和除臭装置6。
如图2-3所示，所述分离预处理设备1包括热解炉本体7，所述热解炉本体7为横向设置的旋转炉，热解炉本体7两端下方均设有旋转托轮8，其中一端外侧与旋转驱动装置9相连。所述驱动装置9包括设于热解炉本体7外侧圆周上的滚圈10和驱动滚圈10转动的主动轮11，所述主动轮11与减速器12及电机13相连。两端旋转托轮8内侧的热解炉本体7下方设有加热装置14，所述加热装置14上方、热解炉本体7外侧还设有环状的保温层15。保温层15内设有保温棉层和中空层烟道，保温层15与热解炉本体7间既要相对密封又不能阻碍热解炉本体7的转动。所述加热装置14为明火加热灶台，明火加热灶台的炤台口设有燃烧机16。
热解炉本体7一端端面设有带盖子的进料口17和出油口18、另一端端面设有蒸汽口19，所述出油口18内侧设有过滤网20。所述蒸汽口19通过空气管道依次与冷凝器21、冷却塔22及回收池23相连。热解炉本体7的进料端套设有延伸至热解炉本体7外端的环状挡圈24，挡圈24端面设有带开口的挡板25，挡圈24底部设有出渣口26，所述出渣口26下方设置有传送装置27。所述传送装置27为螺旋传送装置27。热解炉本体7内侧平行间隔设置有突起状的环片28，所述环片28为前后错开设置的螺旋状，环片28投影到热解炉本体7端面时为带缺口的圆弧状。还包括油桶29和油管30，所述油管30一端伸入油桶29内、另一端贯穿所述挡圈并通过接头与出油口18可拆卸式相连，所述油管30上还设有油泵；所述油桶29还通过油管30与脱胶装置2相连。
如图4所示，所述脱胶装置2包括脱胶罐31和搅拌装置32，所述脱胶罐31包括脱胶罐体311和脱胶罐盖312，所述脱胶罐盖312上设有进油口33和进胶口34，脱胶罐体311底部为漏斗状，漏斗底部设有出胶口35，漏斗侧面设有脱胶出油口36。所述搅拌装置32包括设于脱胶罐盖312上方的电机13和减速器12，以及设于脱胶罐体311内的搅拌轴37，所述搅拌轴37上间隔设置有第一搅拌叶片38和第二搅拌叶片39，所述第一搅拌叶片38和第二搅拌叶片39均为螺旋状，且第一搅拌叶片38和第二搅拌叶片39的螺旋方向相反。
还包括循环油罐40，所述循环油罐40上部设有进料口17和回流进口41，下部设有供油口42，所述供油口42通过进油管43与进油口33相连，且供油口42的高度高于进油口33的高度；所述脱胶出油口36下方的脱胶罐体311上还设有回流出口44，所述回流出口44通过回流管45与回流进口41相连。
如图5所示，所述脱酸装置3包括脱酸罐46和搅拌装置32，所述脱酸罐46包括脱酸罐体461和脱酸罐盖462，所述搅拌装置32包括设于脱酸罐盖462上方的变频电机13和减速器12，以及设于脱酸罐体461内的搅拌轴37，所述搅拌轴37上间隔设置有第一搅拌叶片38和第二搅拌叶片39，所述第一搅拌叶片38和第二搅拌叶片39均为螺旋状，且第一搅拌叶片38和第二搅拌叶片39的螺旋方向相反。
所述脱酸罐盖462上设有脱酸进油口47和碱剂进口48，脱酸罐体461底部为漏斗状，漏斗侧面上下间隔设有第一出油口49和第二出油口50，第一出油口49和第二出油口50均与出油管51相连；所述第一出油口18与带调节阀的第一出油管51相连，所述第二出油口18与带调节阀的第二出油管52相连，第一出油管51和第二出油管52均通过接头与输油管30可拆卸式相连；漏斗底部设有皂角出口53，皂角出口53一侧的脱酸罐体461上还设有带调节阀的通气管54，所述通气管54一端与气泵55相连，一端延伸至脱酸罐体461内，脱酸罐体461内的通气管54设有通气孔。所述通气管54由横管541和纵管542组成，所述横管541与气泵55相连，所述纵管542侧壁上设有通气孔56，所述通气孔56倾斜向上设置。
如图6所示，所述脱色装置4包括脱色罐57和搅拌装置32，所述脱色罐57包括脱色罐体571和脱色罐盖572，所述脱色罐盖572上设有脱色进油口58和助剂进口59，脱色罐体571底部为漏斗状，漏斗侧面设有脱色出油口61，漏斗底部设有出杂口60，出杂口60一侧的脱色罐体571上还设有带调节阀的通气管54，所述通气管54延伸至脱色罐体571内，脱色罐体571内的通气管54设有通气孔56。所述通气管54由横管541和纵管542组成，所述横管541与气泵55相连，所述纵管542侧壁上设有通气孔56，所述通气孔56倾斜向上设置。所述搅拌装置32包括设于脱色罐盖572上方的电机13和减速器12，以及设于脱色罐体571内的搅拌轴37，所述搅拌轴37上间隔设置有第一搅拌叶片38和第二搅拌叶片39，所述第一搅拌叶片38和第二搅拌叶片39均为螺旋状，且第一搅拌叶片38和第二搅拌叶片39的螺旋方向相反。
所述脱水装置5为真空脱水罐，其具体结构可参考专利“一种真空脱水罐”（专利号201520491902.X）中的结构。
如图7所示，所述除臭装置6包括带搅拌装置32的除臭炉62，所述除臭炉62顶部设有除臭进料口63和出气口64、底部设有出料口65、外侧设有加热保温层66，其所述加热保温层66中下部设有绕除臭炉62螺旋环绕的加热油管67，所述加热油管67的进油端与加热炉68相连、出油端与储油罐69相连，所述储油罐69与加热炉管路连通；所述出气口64通过气管70依次与喷淋箱71和水箱72相连。所述除臭炉62顶部还设有照射装置73和观察孔74，所述照射装置73包括设于除臭炉62内侧上部的紫外灯731和设于除臭炉62顶部的开关732。
所述搅拌装置32包括设于除臭炉62顶部的搅拌电机13和伸入除臭炉62内的搅拌轴37，所述搅拌轴37上间隔设置有第一搅拌叶片38和第二搅拌叶片39，所述第一搅拌叶片38和第二搅拌叶片39均为螺旋状，且第一搅拌叶片38和第二搅拌叶片39的螺旋方向相反。
所述喷淋箱71顶部及两侧均设有雾化喷头75。喷淋箱71两侧的雾化喷头75相互错开，且倾斜向上设置。喷淋箱71下部设有排气口76，所述排气口76通过气管70与水箱72相连。所述水箱72有两个。
以罚没的猪脚为加工原料，进一步说明本加工设备的使用方法。
先将猪脚投入分离预处理设备1的热解炉本体7内，关闭进料口17和出油口18的盖子。启动加热装置14加热。同时，启动电机13正传带动热解炉本体7旋转，使炉体均匀受热、加快肉类的热解。随着温度的升高，动物血水等以蒸汽的形式从蒸汽口19排出。随着温度的进一步升高，动物产品中的油脂逐渐排出，待动物油脂排出后，关闭加热装置14和电机13，接上接头，通过油泵将热解炉本体7内的油沿油管30排到油桶29中。接着，启动电机13反转，将出油后的动物粉渣排出，动物粉渣从进料口17排出后掉到挡圈的出渣口26，并由螺旋传送装置27传输走。
分离预处理后的油存储在油桶29中，装运到脱胶车间进一步处理（也可以通过油管30直接传输）。先通过油泵将油品抽到循环油罐40中存储。利用重力作用，通过进油管30给脱胶罐31供油。并通过进胶口34输入脱胶助剂。启动搅拌装置32，使脱胶助剂与待处理的油品充分混合反应。反应一段时间后，通过出油管30将脱胶后的油品排出。未脱干净的部分油品可通过回流管45回流到循环油罐40中，等待下一轮脱胶处理。
脱胶后的油品输入脱酸罐57内进行脱酸处理。启动搅拌装置32，油品与碱剂在搅拌装置32的搅拌下充分混合并发生中和反应。反应一定时间后，加速搅拌装置32，使生成的脂肪酸盐离心分离，分离静置一定时间后，通过第一出油管51将澄清的生物燃油排出。接着，可启动气泵55，往罐体内通入气体，使皂脚被吹散并进一步静置分离。静置一定时间后，再打开第二出油管52，将再次分离静置出来的生物燃油排出。分离出来的皂角通过皂角出口53排出。
脱酸后的油品输入脱色罐57内进行脱色处理。启动搅拌装置32，使脱色剂与待处理的油品充分混合。期间，可将通气管54与气泵55相连，通过气泵55向罐体内输入氧气，加速脱色反应，并将脱色反应形成的沉淀物吹散。经过一段时间的去杂脱色后，通过脱色出油口61将脱色后的油品排出。脱色反应产生的胶体通过出杂口60排出。
脱色后的油品输入脱水装置5进一步脱水后再输入除臭装置6除臭。将待处理的油品输入除臭炉621内，通过油泵将储油罐69中的加热用燃油输送到加热炉68加热后输入除臭炉62的油管30内，对待处理的油品进行加热。待处理的油品在搅拌装置32的搅拌下均匀受热并分离。受热分离出来的恶臭气体在汇集到除臭炉62上部，在紫外灯731的照射下杀菌后再通过出气口64排出。排出的气体依次经过喷淋箱71及水箱72的降温、过滤处理后再达标排放。处理好的油品通过出料口65排出，进一步过滤后即得到成品生物燃料油。
本申请通过自主研发的分离预处理设备1，实现动物产品的高温杀菌、自动油水分离及回收；并通过改进脱胶装置2、脱酸装置3、脱色装置4、脱水装置5和除臭装置6，既能提高油品的处理效率，又能提高成品生物燃料油的质量。成品燃料油颜色淡黄，无色无味、无沉淀，燃烧效率高。
应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种修改或改动，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种生物燃料油加工设备，包括分离预处理设备、脱胶装置、脱酸装置、脱色装置、脱水装置和除臭装置，其特征在于：所述脱胶装置、脱酸装置、脱色装置和除臭装置均设有搅拌装置，所述搅拌装置包括依次相连的电机、减速器和搅拌轴，所述搅拌轴上间隔设置有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片均为螺旋状，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的螺旋方向相反。
2.如权利要求1所述的生物燃料油加工设备，其特征在于：所述分离预处理设备包括热解炉本体，所述热解炉本体为横向设置的旋转炉，热解炉本体两端下方均设有旋转托轮，其中一端外侧与旋转驱动装置相连；旋转托轮内侧的热解炉本体下方设有加热装置，所述加热装置上方、热解炉本体外侧还设有环状的保温层；热解炉本体一端端面设有带盖子的进料口和出油口、另一端端面设有蒸汽口，所述出油口内侧设有过滤网；所述蒸汽口通过空气管道依次与冷凝器、冷却塔及回收池相连；热解炉本体的进料端套设有延伸至热解炉本体外端的环状挡圈，挡圈端面设有带开口的挡板，挡圈底部设有出渣口，所述出渣口下方设置有传送装置；热解炉本体内侧平行间隔设置有突起状的环片，所述环片为前后错开设置的螺旋状，环片投影到热解炉本体端面时为带缺口的圆弧状。
3.如权利要求2所述的生物燃料油加工设备，其特征在于：还包括油桶和油管，所述油管一端伸入油桶内、另一端贯穿所述挡圈并通过接头与出油口可拆卸式相连，所述油管上还设有油泵。
4.如权利要求1所述的生物燃料油加工设备，其特征在于：所述脱胶装置包括脱胶罐和设于脱胶罐内的搅拌装置，所述脱胶罐包括脱胶罐体和脱胶罐盖，所述脱胶罐盖上设有进油口和进胶口，脱胶罐体底部为漏斗状，漏斗底部设有出胶口，漏斗侧面设有脱胶出油口；所述脱胶出油口与油管相连，并通过油管与脱酸装置相连。
5.如权利要求4所述的生物燃料油加工设备，其特征在于：还包括循环油罐，所述循环油罐上部设有进料口和回流进口，下部设有供油口，所述供油口通过进油管与进油口相连，且供油口的高度高于进油口的高度；所述脱胶出油口下方的脱胶罐体上还设有回流出口，所述回流出口通过回流管与回流进口相连。
6.如权利要求1所述的生物燃料油加工设备，其特征在于：所述脱酸装置包括脱酸罐和设于脱酸罐内的搅拌装置，所述脱酸罐包括脱酸罐体和脱酸罐盖，所述脱酸罐盖上设有脱酸进油口和碱剂进口，脱酸罐体底部为漏斗状，漏斗侧面上下间隔设有第一出油口和第二出油口，第一出油口和第二出油口均与出油管相连；所述第一出油口与带调节阀的第一出油管相连，所述第二出油口与带调节阀的第二出油管相连，第一出油管和第二出油管均通过接头与输油管可拆卸式相连；漏斗底部设有皂角出口，皂角出口一侧的脱酸罐体上还设有带调节阀的通气管，所述通气管一端与气泵相连，一端延伸至脱酸罐体内，脱酸罐体内的通气管设有通气孔。
7.如权利要求1所述的生物燃料油加工设备，其特征在于：所述脱色装置包括脱色罐和搅拌装置，所述脱色罐包括脱色罐体和脱色罐盖，所述脱色罐盖上设有脱色进油口和助剂进口，脱色罐体底部为漏斗状，漏斗侧面设有脱色出油口，漏斗底部设有出杂口，出杂口一侧的脱色罐体上还设有带调节阀的通气管，所述通气管延伸至脱色罐体内，脱色罐体内的通气管设有通气孔。
8.如权利要求6或7所述的生物燃料油加工设备，其特征在于：所述通气管由横管和纵管组成，所述横管与气泵相连，所述纵管侧壁上设有通气孔，所述通气孔倾斜向上设置。
9.如权利要求1所述的生物燃料油加工设备，其特征在于：所述除臭装置包括带搅拌装置的除臭炉，所述除臭炉顶部设有除臭进料口和出气口、底部设有出料口、外侧设有加热保温层，所述加热保温层中下部设有绕除臭炉螺旋环绕的加热油管，所述加热油管的进油端与加热炉相连、出油端与储油罐相连，所述储油罐与加热炉管路连通；所述出气口通过气管依次与喷淋箱和水箱相连。
10.如权利要求9所述的生物燃料油加工设备，其特征在于：所述除臭炉顶部还设有照射装置和观察孔，所述照射装置包括设于除臭炉内侧上部的紫外灯和设于除臭炉顶部的开关。
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