CN206289227U - 一种废油脱水脱色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废油脱水脱色装置，包括脱水罐、脱色罐、废油进口、固形物、水分离室、电动阀门、分离器、加热装置、驱动电机、搅拌装置、温度传感器、蒸汽出口、控制器，加热装置、电动阀门、温度传感器和搅拌装置均与控制器电连接；脱色罐的下部设有脱色液储存室，脱色罐的内部设有搅拌轴，脱色罐的内部设置喷雾装置，喷雾装置由喷雾头和分配管组成。本实用新型结构简单，使用方便，可以先分别对废油中的固体颗粒物以及水分进行去除，使得废油较为纯净，通过喷雾装置喷洒脱色液，使得动植物废油与脱色液混合的更加均匀，反应的更加充分，在搅拌装置的作用下，脱色的更加彻底，脱色效率大大的提高。

Description

一种废油脱水脱色装置

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，具体是一种废油脱水脱色装置。

背景技术

动植物油脂是国人的主要食用油脂，每天会产生大量的废弃的动植物油脂。由于来源复杂，这些废弃油脂原料中含有大量的杂物，在加工的过程中需要对原料除杂去味提炼脱色。目前的动植物废油装置有很多，基本满足了需要，但是存在着问题。比如动植物废油脱色装置存在除杂效果差，提炼不纯的弊病，生产加工成的生物油料颜色深，产品品质差，导致产品的价格低廉，造成经济损失。而且在动植物废油中存在着很多的固体杂质以及水分，而这些物质都是必须去除的，因此需要油水分离，但是目前的油水分离装置效果不好，在进行油水分离时，由于对废油中的固形物分离的不够彻底，导致最后的产品中固形物含量比较多，品质不够好；再者就是脱水率不够高，油产品中的水含量超标，油品质不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废油脱水脱色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种废油脱水脱色装置，包括脱水罐和脱色罐，所述脱水罐的顶部设有废油进口，脱水罐的上部设有固形物分离室，下部为油水分离室，所述固形物分离室与油水分离室内部的分离器之间通过管道连接，且管道上安装有电动阀门，所述固形物分离室的内部设有分离器；所述分离器的内壁设有加热装置，油水分离室左侧外壁上安装有驱动电机，驱动电机的转轴穿进分离器的内部与搅拌装置连接，所述分离器的底部设有温度传感器，分离器通过管道与油水分离室右侧的蒸汽出口连接，所述固形物分离室的右侧壁安装有控制器，加热装置、电动阀门、温度传感器和搅拌装置均与控制器电连接；所述分离器的右侧壁下端通过输油管连接脱色罐，输油管上安装有控制阀门；所述脱色罐的下部设有脱色液储存室，脱色罐的内部设有搅拌轴，搅拌轴上设置有倾斜的搅拌叶片，搅拌轴与设置在脱色罐左侧的电机连接，所述脱色罐的内部设置有2组关于脱色罐中轴线对称的喷雾装置，喷雾装置由喷雾头和分配管组成，喷雾头呈间隔等距连接在分配管上；所述喷雾装置与设置在脱色罐两侧的脱色液箱内部的潜水泵连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述分离装置为两层拦截网，且拦截网呈45度倾斜连接，所述拦截网的孔径从上到下依次减小，拦截网的出口处连接有固形物收集箱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌装置由搅拌转轴和叶片组，叶片呈间隔等距连接在搅拌转轴上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌叶片设置为6-8组。

作为本实用新型再进一步的方案：所述脱色罐的底部、脱色液储存室的顶部均设置有液体出口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，可以先分别对废油中的固体颗粒物以及水分进行去除，使得废油较为纯净，而去除水分的时候可以将水蒸气进行收集，进行其他用途的使用，通过控制器控制加热装置来控制温度，使得温度处于水的沸点以上油的沸点以下，减少油蒸发出去，避免油损失；通过喷雾装置喷洒脱色液，使得动植物废油与脱色液混合的更加均匀，反应的更加充分，在搅拌装置的作用下，脱色的更加彻底，脱色效率大大的提高。

附图说明

图1为废油脱水脱色装置的结构示意图；

图中：1-脱水罐、2-废油进口、3-固形物分离室、4-油水分离室、5-电动阀门、6-分离装置、7-收集箱、8-分离器、9-加热装置、10-驱动电机、11-搅拌装置、12-蒸汽出口、13-温度传感器、14-控制器、15-输油管、16-脱色罐、17-控制阀门、18-脱色液储存室、19-搅拌轴、20-搅拌叶片、21-电机、22-喷雾装置、23-喷雾头、24-分配管、25-脱色液箱、26-潜水泵、27-液体出口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种废油脱水脱色装置，包括脱水罐1和脱色罐16，所述脱水罐1的顶部设有废油进口2，脱水罐1的上部设有固形物分离室3，下部为油水分离室4，所述固形物分离室3与油水分离室4内部的分离器8之间通过管道连接，且管道上安装有电动阀门5，所述固形物分离室3的内部设有分离装置6，分离装置6为两层拦截网，且拦截网呈45度倾斜连接，所述拦截网的孔径从上到下依次减小，拦截网的出口处连接有固形物收集箱7，在废油进入到固形物分离室3时，由分离装置6对废油中的固形物进行拦截，去除废油中的固形物，使得废油较为纯净；所述分离器8的内壁设有加热装置9，油水分离室4左侧外壁上安装有驱动电机10，驱动电机10的转轴穿进分离器8的内部与搅拌装置11连接，搅拌装置11由搅拌转轴和叶片组，叶片呈间隔等距连接在搅拌转轴上，通过搅拌装置11不断的搅拌，使得废油中的水受热更加的均匀，变成蒸汽通过管道从蒸汽出口12排出，所述分离器8的底部设有温度传感器13，分离器8通过管道与油水分离室4右侧的蒸汽出口12连接，所述固形物分离室21的右侧壁安装有控制器14，加热装置9、电动阀门5、温度传感器13和搅拌装置11均与控制器14电连接，通过控制14控制加热装置9来控制温度，使得温度处于水的沸点以上油的沸点以下，减少油蒸发出去，避免油损失。

所述分离器8的右侧壁下端通过输油管15连接脱色罐16，输油管15上安装有控制阀门17；所述脱色罐16的下部设有脱色液储存室18，脱色罐16的内部设有搅拌轴19，搅拌轴19上设置有倾斜的搅拌叶片20，所述搅拌叶片20设置为6-8组，搅拌轴19与设置在脱色罐16左侧的电机21连接，所述脱色罐16的内部设置有2组关于脱色罐16中轴线对称的喷雾装置22，喷雾装置22由喷雾头23和分配管24组成，喷雾头23呈间隔等距连接在分配管24上，通过喷雾装置22喷洒脱色液，使得动植物废油与脱色液混合的更加均匀，反应的更加充分，在搅拌叶片20的作用下，脱色的更加彻底，脱色效率大大的提高；所述喷雾装置22与设置在脱色罐16两侧的脱色液箱25内部的潜水泵26连接。

所述脱色罐16的底部、脱色液储存室18的顶部均设置有液体出口27。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种废油脱水脱色装置，包括脱水罐和脱色罐，其特征在于，所述脱水罐的顶部设有废油进口，脱水罐的上部设有固形物分离室，下部为油水分离室，所述固形物分离室与油水分离室内部的分离器之间通过管道连接，且管道上安装有电动阀门，所述固形物分离室的内部设有分离器；所述分离器的内壁设有加热装置，油水分离室左侧外壁上安装有驱动电机，驱动电机的转轴穿进分离器的内部与搅拌装置连接，所述分离器的底部设有温度传感器，分离器通过管道与油水分离室右侧的蒸汽出口连接，所述固形物分离室的右侧壁安装有控制器，加热装置、电动阀门、温度传感器和搅拌装置均与控制器电连接；所述分离器的右侧壁下端通过输油管连接脱色罐，输油管上安装有控制阀门；所述脱色罐的下部设有脱色液储存室，脱色罐的内部设有搅拌轴，搅拌轴上设置有倾斜的搅拌叶片，搅拌轴与设置在脱色罐左侧的电机连接，所述脱色罐的内部设置有2组关于脱色罐中轴线对称的喷雾装置，喷雾装置由喷雾头和分配管组成，喷雾头呈间隔等距连接在分配管上；所述喷雾装置与设置在脱色罐两侧的脱色液箱内部的潜水泵连接。

2.根据权利要求1所述的废油脱水脱色装置，其特征在于，所述分离装置为两层拦截网，且拦截网呈45度倾斜连接，所述拦截网的孔径从上到下依次减小，拦截网的出口处连接有固形物收集箱。

3.根据权利要求1或2所述的废油脱水脱色装置，其特征在于，所述搅拌装置由搅拌转轴和叶片组，叶片呈间隔等距连接在搅拌转轴上。

4.根据权利要求3所述的废油脱水脱色装置，其特征在于，所述搅拌叶片设置为6-8组。

5.根据权利要求1或2或4所述的废油脱水脱色装置，其特征在于，所述脱色罐的底部、脱色液储存室的顶部均设置有液体出口。