CN217709350U - 大容量棕榈油精炼分提机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大容量棕榈油精炼分提机组，包括机组支座，所述机组支座上依次设置有过滤脱胶罐、脱水脱酸罐和脱色脱臭罐，所述过滤脱胶罐上设置有毛油进液管，在过滤脱胶罐中设置有初级滤网，所述脱水脱酸罐和脱色脱臭罐内壁均设置有导热螺旋管，且所述过滤脱胶罐和脱水脱酸罐中均设置有排液管，排液管上间隔设置有多个喷头，两个排液管分别通过第一输送管与药箱连接，所述药箱中设置有用于分隔两种药剂的隔板，所述脱色脱臭罐中设置有精细滤网，并在精细滤网下方设置有活性炭层。本实用新型的目的在于提供一种大容量棕榈油精炼分提机组，以期望提高棕榈油的精炼纯度。
Description
技术领域
本实用新型涉及粮油机械技术领域，具体涉及一种大容量棕榈油精炼分提机组。
背景技术
棕榈油是一种热带木本植物油，是世界上生产量、消费量和国际贸易量最大的植物油品种之一，与大豆油、菜籽油并称为“世界三大植物油”，拥有超过五千年的食用历史。棕榈油由油棕树上的棕榈果果肉压榨而成，经过精炼分提，可以得到不同熔点的产品，分别在餐饮业、食品工业和油脂化工业拥有广泛的用途。现有的精炼设备对棕榈油的提炼纯度不高、精炼效果不佳，从而影响产品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大容量棕榈油精炼分提机组，以期望提高棕榈油的精炼纯度。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
大容量棕榈油精炼分提机组，包括机组支座，所述机组支座上依次设置有过滤脱胶罐、脱水脱酸罐和脱色脱臭罐，所述过滤脱胶罐上设置有毛油进液管，在过滤脱胶罐中设置有初级滤网，所述脱水脱酸罐和脱色脱臭罐内壁均设置有导热螺旋管，且所述过滤脱胶罐和脱水脱酸罐中均设置有排液管，排液管上间隔设置有多个喷头，两个排液管分别通过第一输送管与药箱连接，所述药箱中设置有用于分隔两种药剂的隔板，所述脱色脱臭罐中设置有精细滤网，并在精细滤网下方设置有活性炭层。
进一步的，所述过滤脱胶罐和脱水脱酸罐底部均设置有废油排放管，废油排放管底部设置有废油收集箱。
进一步的，所述过滤脱胶罐底部排料口通过第二输送管与脱水脱酸罐的上部进料口连接，脱水脱酸罐底部排料口同样通过第二输送管与脱色脱臭罐的上部进料口连接，所述第二输送管上连接有抽油泵。
进一步的，所述脱水脱酸罐和脱色脱臭罐顶部均通过蒸汽排放管与收集桶连接，所述脱水脱酸罐侧壁设置有温度计和pH检测仪，在脱色脱臭罐顶部设置有白土添加桶。
进一步的，所述过滤脱胶罐、脱水脱酸罐和脱色脱臭罐三个罐体顶部均设置有电机，电机上设置有转轴，转轴上设置有搅拌叶片，搅拌叶片分别伸入三个罐体中。
进一步的，所述脱水脱酸罐、脱色脱臭罐内部的导热螺旋管和供热锅炉三者间通过循环管连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在机组支座上设置有过滤脱胶罐、脱水脱酸罐、脱色脱臭罐，来对棕榈油进行过滤脱胶、脱水脱酸和脱色脱臭从而提高了棕榈油的精炼纯度，设置有药箱分别向过滤脱胶罐、脱水脱酸罐中加入药剂来达到脱胶和脱水脱酸的目的，在脱色脱臭罐中进行脱色后再次进行活性炭对残余药剂进行过滤和除去异味，以进一步提高棕榈油的品质。
附图说明
图1为本实用新型正视图。
图中，1-机组支座、2-过滤脱胶罐、3-脱水脱酸罐、4-脱色脱臭罐、5-电机、6-转轴、7-搅拌叶片、8-排液管、9-喷头、10-初级滤网、11-药箱、12-隔板、13-第一输送管、14-毛油进液管、15-导热螺旋管、16-循环管、17-蒸汽排放管、18-收集桶、19-温度计、20-pH检测仪、21-第二输送管、22-抽油泵、23-废油排放管、24-废油收集箱、25-供热锅炉、26-添加桶、27-精细滤网、28-活性炭层。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：
参考图1所示，本实用新型提供一种大容量棕榈油精炼分提机组，包括机组支座1，所述机组支座1上依次设置有过滤脱胶罐2、脱水脱酸罐3和脱色脱臭罐4，从而对棕榈油进行过滤脱胶、脱水脱酸和脱色脱臭，所述过滤脱胶罐2上设置有毛油进液管14，在过滤脱胶罐2中设置有初级滤网10，以对棕榈油进行初级过滤从而过滤掉油中的悬浮物杂质，所述脱水脱酸罐3和脱色脱臭罐4内壁均设置有导热螺旋管15，导热螺旋管15中通入有导热油，且所述过滤脱胶罐2和脱水脱酸罐3中均设置有排液管8，排液管8位于腔内顶部，排液管8上间隔设置有多个喷头9，两个排液管8分别通过第一输送管13与药箱11连接，所述药箱11中设置有用于分隔两种药剂的隔板12，药箱11中放置有磷脂酶和磷酸三钠，磷脂酶加入到过滤脱胶罐2把油脂中的非水化磷脂转化成为水化磷脂从而进行脱胶，磷酸三钠加入到脱水脱酸罐3中与棕榈油中的酸进行中和从而达到除酸目的，在完成加料搅拌后，过滤脱胶罐2、脱水脱酸罐3需静置一段时间，所述脱色脱臭罐4中设置有精细滤网27，并在精细滤网27下方设置有活性炭层28，以对棕榈油进行过滤除异味。
实施例2：
在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，所述过滤脱胶罐2和脱水脱酸罐3底部均设置有废油排放管23，废油排放管23底部设置有废油收集箱24，待过滤脱胶罐2、脱水脱酸罐3静置一段时间后可打开废油排放管23排放出底层的废油。
实施例3：
在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，所述过滤脱胶罐2底部排料口通过第二输送管21与脱水脱酸罐3的上部进料口连接，脱水脱酸罐3底部排料口同样通过第二输送管21与脱色脱臭罐4的上部进料口连接，所述第二输送管21上连接有抽油泵22。所述脱水脱酸罐3和脱色脱臭罐4顶部均通过蒸汽排放管17与收集桶18连接，通过导热螺旋管15对棕榈油进行加热，以蒸发内含有的水分，蒸发出的水汽进入到收集桶18中，为了检测棕榈油的加热温度和pH，所述脱水脱酸罐3侧壁设置有温度计19和pH检测仪20，在脱色脱臭罐4顶部设置有白土添加桶26,白土添加桶26底部设置有可开闭的通孔，白土添加桶26中加入有白土，将白土加入到棕榈油中并进行搅拌已达到脱色的目的。
实施例4：
在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，为了对棕榈油进行搅拌，所述过滤脱胶罐2、脱水脱酸罐3和脱色脱臭罐4三个罐体顶部均设置有电机5，电机5上设置有转轴6，转轴6上设置有搅拌叶片7，搅拌叶片7分别伸入三个罐体中。为了对棕榈油进行循环供热，所述脱水脱酸罐3、脱色脱臭罐4内部的导热螺旋管15和供热锅炉25三者间通过循环管16连接。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变形和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (6)
1.大容量棕榈油精炼分提机组，包括机组支座(1)，其特征在于：所述机组支座(1)上依次设置有过滤脱胶罐(2)、脱水脱酸罐(3)和脱色脱臭罐(4)，所述过滤脱胶罐(2)上设置有毛油进液管(14)，在过滤脱胶罐(2)中设置有初级滤网(10)，所述脱水脱酸罐(3)和脱色脱臭罐(4)内壁均设置有导热螺旋管(15)，且所述过滤脱胶罐(2)和脱水脱酸罐(3)中均设置有排液管(8)，排液管(8)上间隔设置有多个喷头(9)，两个排液管(8)分别通过第一输送管(13)与药箱(11)连接，所述药箱(11)中设置有用于分隔两种药剂的隔板(12)，所述脱色脱臭罐(4)中设置有精细滤网(27)，并在精细滤网(27)下方设置有活性炭层(28)。
2.根据权利要求1所述的大容量棕榈油精炼分提机组，其特征在于：所述过滤脱胶罐(2)和脱水脱酸罐(3)底部均设置有废油排放管(23)，废油排放管(23)底部设置有废油收集箱(24)。
3.根据权利要求1所述的大容量棕榈油精炼分提机组，其特征在于：所述过滤脱胶罐(2)底部排料口通过第二输送管(21)与脱水脱酸罐(3)的上部进料口连接，脱水脱酸罐(3)底部排料口同样通过第二输送管(21)与脱色脱臭罐(4)的上部进料口连接，所述第二输送管(21)上连接有抽油泵(22)。
4.根据权利要求1所述的大容量棕榈油精炼分提机组，其特征在于：所述脱水脱酸罐(3)和脱色脱臭罐(4)顶部均通过蒸汽排放管(17)与收集桶(18)连接，所述脱水脱酸罐(3)侧壁设置有温度计(19)和pH检测仪(20)，在脱色脱臭罐(4)顶部设置有白土添加桶(26)。
5.根据权利要求1所述的大容量棕榈油精炼分提机组，其特征在于：所述过滤脱胶罐(2)、脱水脱酸罐(3)和脱色脱臭罐(4)三个罐体顶部均设置有电机(5)，电机(5)上设置有转轴(6)，转轴(6)上设置有搅拌叶片(7)，搅拌叶片(7)分别伸入三个罐体中。
6.根据权利要求1所述的大容量棕榈油精炼分提机组，其特征在于：所述脱水脱酸罐(3)、脱色脱臭罐(4)内部的导热螺旋管(15)和供热锅炉(25)三者间通过循环管(16)连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN116218600A (zh) * | 2023-03-17 | 2023-06-06 | 山东盛世炜烨机械有限公司 | 一种油脂的精炼处理设备及方法 |
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2022
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| CN116218600A (zh) * | 2023-03-17 | 2023-06-06 | 山东盛世炜烨机械有限公司 | 一种油脂的精炼处理设备及方法 |
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