CN108893191A - 一种亚麻籽油冷压榨生产方法 - Google Patents

一种亚麻籽油冷压榨生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108893191A
CN108893191A CN201810837038.2A CN201810837038A CN108893191A CN 108893191 A CN108893191 A CN 108893191A CN 201810837038 A CN201810837038 A CN 201810837038A CN 108893191 A CN108893191 A CN 108893191A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
linseed
production method
cold pressing
squeezed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810837038.2A
Other languages
English (en)
Inventor
邓凤桂
汪勇
张震
梁珊
葛佳佳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Lizhong Bio Technology Co Ltd
Original Assignee
Guangzhou Lizhong Bio Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou Lizhong Bio Technology Co Ltd filed Critical Guangzhou Lizhong Bio Technology Co Ltd
Priority to CN201810837038.2A priority Critical patent/CN108893191A/zh
Publication of CN108893191A publication Critical patent/CN108893191A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/02—Pretreatment
    • C11B1/04—Pretreatment of vegetable raw material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/06—Production of fats or fatty oils from raw materials by pressing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/001—Refining fats or fatty oils by a combination of two or more of the means hereafter

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种亚麻籽油冷压榨生产方法，涉及食用油加工技术领域，包括以下步骤，预处理，将亚麻籽通过筛分装置筛分，然后使用链式烘干机烘干亚麻籽；一次性压榨；过滤；冬化脱蜡处理，将过滤后的毛油在冷冻槽中冷却，在6～12℃之间持续4～8h，冷却过程中保持毛油缓慢流动，然后将毛油倒入结晶罐中保存，保存温度比冷冻槽中的温度降低4～8℃，保存时间为6～10h；精滤。该亚麻籽油冷压榨生产方法，相对于溶剂提取法，极大地减少了有机溶剂的使用且生产的产品没有溶剂残留，相对于传统热榨法，极大程度地保存亚麻籽中富含的α‑亚麻酸、维生素E等活性物质，解决了现有的亚麻籽油热榨方法生产的亚麻籽油质量不高的问题。

Description

一种亚麻籽油冷压榨生产方法
技术领域
本发明涉及食用油加工技术领域，具体为一种亚麻籽油冷压榨生产方法。
背景技术
亚麻也称为胡麻，是一种一年生草本植物，也是我国主要的油料经济作物，亚麻籽是亚麻的种子，含油量一般在38％-45％，亚麻籽油中主要成分为不饱和脂肪酸—α-亚麻酸和亚油酸，其中α-亚麻酸含量为45％-65％。亚麻籽油因其独特的脂肪酸组成，具有特殊的生理功效，α-亚麻酸的摄入对人体代谢具有重要意义，不仅其自身具有一定的营养功能，而且在体内还能转化成EPA和DHA。临床研究显示，α-亚麻酸具有调节血脂，降低胆固醇，抗炎，抗癌，增强大脑和视神经机能，预防某些皮肤病等多种重要的生理功能和药理活性。同时，亚麻籽油中还含有丰富的维生素E、卵磷脂、蔗糖、钙、磷、铁等矿物质，是一种营养极为丰富的食用油，目前亚麻籽油的制备方法主要有：传统热榨法、冷榨法、溶剂提取法等传统方法，也出现了利用超临界CO2等技术提取亚麻籽油。不同方法制备亚麻籽油对于油脂的品质有较大影响，传统热榨法工艺成熟，但是在压榨之前要进行高温蒸炒，导致亚麻籽内部发生一系列的变化：破坏了油料细胞，使油料蛋白变性，传统的精炼工艺需经过碱炼、水洗、真空干燥、脱色及高温高真空脱臭等工序，造成亚麻籽中的活性物质α-亚麻酸、维生素E、甾醇、类胡萝卜素等被严重破坏，降低了亚麻籽油的营养及生理活性；溶剂提取法提取亚麻籽油可以改善传统工艺中高温压榨对其活性成分的影响，但是溶剂法提取可能会造成有机溶剂在亚麻籽油中的残留，影响油脂的品质；超临界CO2提取技术是一种新颖的技术，在油脂提取方面展示出了其独特的优越性，但是超临界CO2提取技术设备维护费用高，工厂化困难，在这种情况下，寻求一种能够在低温条件下压榨亚麻籽油的方法对于保持亚麻籽油的品质及发挥亚麻籽油中活性成分的作用有着非常重要的意义。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种亚麻籽油冷压榨生产方法，解决了现有的亚麻籽油压榨方法生产的亚麻籽油质量不高的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种亚麻籽油冷压榨生产方法，包括以下步骤，
(1)预处理，将亚麻籽通过筛分装置筛分，然后使用链式烘干机烘干亚麻籽；
(2)一次性压榨，采用双螺杆式冷榨机对亚麻籽进行榨油；
(3)过滤，毛油进行压滤处理去除毛油中的杂质；
(4)冬化脱蜡处理，将过滤后的毛油在冷冻槽中冷却，在6～12℃之间持续4～8h，冷却过程中保持毛油缓慢流动，然后将毛油倒入结晶罐中保存，保存温度比冷冻槽中的温度降低4～8℃，保存时间为6～10h；
(5)精滤，将含蜡油料升温至8～18℃，泵送到压滤机进行过滤。
优选的，所述烘干机的温度为45～65℃。
优选的，所述双螺杆式冷榨机反向旋转的螺杆呈上下水平平行布置在沿纵向大小孔径不等的“8”字形榨笼腔室内，喂料段螺旋完全啮合而在主压榨段上不啮合。
优选的，所述双螺杆式冷榨机的榨笼沿纵向分成4段不同滤油缝隙的排油区，缝隙宽度分别为1.5mm、1.1mm、0.7mm和0.5mm。
优选的，所述双螺杆式冷榨机的螺杆转速15～20r/min，总长径比为10～13，总压缩比为13～18，主电机功率15kW,在榨油机的出饼端装有温度指示计。
优选的，所述毛油在结晶罐中保存的过程中以10～15r/min低速慢慢搅拌，并加入适量助滤剂。
优选的，所述助滤剂为硅藻或珍珠岩其中的一种。
优选的，所述筛分装置包括底板，所述底板的顶部固定连接有支架，所述支架的内侧从上到下依次固定连接有上层筛分网和下层筛分网，所述底板的顶部固定连接有振动电机，所述支架的一侧靠近上层筛分网和下层筛分网的位置固定连接有鼓风机。
优选的，所述支架的内侧位于下层筛分网的下方固定连接有横板，所述横板的顶部滑动连接有接料盒。
优选的，所述上层筛分网的网格直径为15mm，所述下层筛分网的网格直径为2mm。
(三)有益效果
本发明提供了一种亚麻籽油冷压榨生产方法，具备以下有益效果：
该亚麻籽油冷压榨生产方法，通过采用双螺杆式冷榨机对亚麻籽进行榨油，毛油进行压滤处理去除毛油中的杂质，将过滤后的毛油在冷冻槽中冷却，在6～12℃之间持续4～8h，冷却过程中保持毛油缓慢流动，然后将毛油倒入结晶罐中保存，保存温度比冷冻槽中的温度降低4～8℃，保存时间为6～10h，将含蜡油料升温至8～18℃，泵送到压滤机进行过滤，避免了传统制作方法过程中高温对亚麻籽油营养成分的破坏、以及溶剂提取过程中的溶剂残留对亚麻籽油的影响，以及超临界CO2提取技术的高额成本，解决了现有的亚麻籽油压榨方法生产的亚麻籽油质量不高的问题。
附图说明
图1为本发明筛分装置结构示意图；
图中：1-底板、2-支架、3-上层筛分网、4-下层筛分网、5-振动电机、6-鼓风机、7-横板、8-接料盒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种亚麻籽油冷压榨生产方法，包括以下步骤，
(1)预处理，将亚麻籽通过筛分装置筛分，根据亚麻籽的平均直径：4.5mm×2mm×0.5mm设计双层吹风振动筛面清理装置；上层为φ15mm，该层主要用于筛除残枝和其他较大的粗杂，下层为亚麻籽及其他细小的杂质；下层再设计一个φ2mm的筛网，主要用于筛除细小的石头和沙子，上层为亚麻籽，然后使用链式烘干机烘干亚麻籽，为保证筛选得到的亚麻籽的含水量控制在5-10％，采用链式烘干机，温度为45-65℃，控制烘干机链条的移动速度来保证含水量控制在合理范围内；
(2)一次性压榨，采用双螺杆式冷榨机对亚麻籽进行榨油，反向旋转的螺杆呈上下水平平行布置在沿纵向大小孔径不等的“8”字形榨笼腔室内，在喂料段螺旋完全啮合，主压榨段上不啮合，榨笼沿纵向分成4段不同滤油缝隙的排油区，缝隙宽度分别为1.5、1.1、0.7和0.5mm。螺杆转速15-20r/min，总长径比为10-13，总压缩比为13-18，主电机功率15kW。在榨油机的出饼端装有温度指示计。单位时间处理油料350kg/h，出油率为85-90％(出油率是指油菜籽、大豆等油料植物榨取油料时每份油料植物榨取的油料数量)；
(3)过滤，毛油中一般含有7-12％的皂脚，应迅速分离避免影响油品的质量。将毛油进行压滤处理，可以有效地去除毛油中的杂质；
(4)冬化脱蜡处理，首先，将过滤后的毛油在冷冻槽中冷却，在6-12℃之间持续4-8h，此时有大约0.1-0.3％的晶种产生。在此过程中，油保持缓慢流动，以免晶种沉淀。然后，在结晶罐中养晶6-10h左右，此时温度再次下降至4-8℃，油中几乎所有的蜡充分结晶，其间以10-15r/min低速慢慢搅拌，并加入适量助滤剂(一般用硅藻或珍珠岩)，以便后续蜡质能有效分离；
(5)精滤，将含蜡油料升温至8-18℃，泵送到压滤机进行过滤，除去蜡和助滤剂等细小杂质。升温的目的是为了降低油的黏度，提高过滤性能。
通过该法生产的亚麻籽油，测定反应油脂的品质的相关指标可以看出：相较于精炼亚麻籽油，冷榨法得到的亚麻籽油酸价降低40-70％；过氧化值降低了40-55％。同时，冷榨油中α-亚麻酸含量相较于精炼油提高了40-60％；维生素E的含量提高了60-70％。
工作时，将亚麻籽通过筛分装置筛分，然后使用链式烘干机烘干亚麻籽，采用双螺杆式冷榨机对亚麻籽进行榨油，毛油进行压滤处理去除毛油中的杂质，将过滤后的毛油在冷冻槽中冷却，在6～12℃之间持续4～8h，冷却过程中保持毛油缓慢流动，然后将毛油倒入结晶罐中保存，保存温度比冷冻槽中的温度降低4～8℃，保存时间为6～10h，将含蜡油料升温至8～18℃，泵送到压滤机进行过滤即可。
相对于溶剂提取法，本法极大地减少了有机溶剂的使用且生产的产品没有溶剂残留，极大地提高了亚麻籽油的品质。相对于传统热榨法，本法能够极大程度地保存亚麻籽中富含的α-亚麻酸、维生素E等活性物质。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种亚麻籽油冷压榨生产方法，其特征在于：包括以下步骤，
(1)预处理，将亚麻籽通过筛分装置筛分，然后使用链式烘干机烘干亚麻籽；
(2)一次性压榨，采用双螺杆式冷榨机对亚麻籽进行榨油；
(3)过滤，毛油进行压滤处理去除毛油中的杂质；
(4)冬化脱蜡处理，将过滤后的毛油在冷冻槽中冷却，在6～12℃之间持续4～8h，冷却过程中保持毛油缓慢流动，然后将毛油倒入结晶罐中保存，保存温度比冷冻槽中的温度降低4～8℃，保存时间为6～10h；
(5)精滤，将含蜡油料升温至8～18℃，泵送到压滤机进行过滤。
2.根据权利要求1所述的一种亚麻籽油冷压榨生产方法，其特征在于：所述烘干机的温度为45～65℃。
3.根据权利要求1所述的一种亚麻籽油冷压榨生产方法，其特征在于：所述双螺杆式冷榨机反向旋转的螺杆呈上下水平平行布置在沿纵向大小孔径不等的“8”字形榨笼腔室内，喂料段螺旋完全啮合，主压榨段上不啮合。
4.根据权利要求3所述的一种亚麻籽油冷压榨生产方法，其特征在于：所述双螺杆式冷榨机的榨笼沿纵向分成4段不同滤油缝隙的排油区，缝隙宽度分别为1.5mm、1.1mm、0.7mm和0.5mm。
5.根据权利要求4所述的一种亚麻籽油冷压榨生产方法，其特征在于：所述双螺杆式冷榨机的螺杆转速15～20r/min，总长径比为10～13，总压缩比为13～18，主电机功率15kW,在榨油机的出饼端装有温度指示计。
6.根据权利要求1所述的一种亚麻籽油冷压榨生产方法，其特征在于：所述毛油在结晶罐中保存的过程中以10～15r/min低速慢慢搅拌，并加入适量助滤剂。
7.根据权利要求6所述的一种亚麻籽油冷压榨生产方法，其特征在于：所述助滤剂为硅藻或珍珠岩其中的一种。
8.根据权利要求1所述的一种亚麻籽油冷压榨生产方法，其特征在于：所述筛分装置包括底板(1)，所述底板(1)的顶部固定连接有支架(2)，所述支架(2)的内侧从上到下依次固定连接有上层筛分网(3)和下层筛分网(4)，所述底板(1)的顶部固定连接有振动电机(5)，所述支架(2)的一侧靠近上层筛分网(3)和下层筛分网(4)的位置固定连接有鼓风机(6)。
9.根据权利要求8所述的一种亚麻籽油冷压榨生产方法，其特征在于：所述支架(2)的内侧位于下层筛分网(4)的下方固定连接有横板(7)，所述横板(7)的顶部滑动连接有接料盒(8)。
10.根据权利要求8所述的一种亚麻籽油冷压榨生产方法，其特征在于：所述上层筛分网(3)的网格直径为15mm，所述下层过滤网(4)的网格直径为2mm。
CN201810837038.2A 2018-07-26 2018-07-26 一种亚麻籽油冷压榨生产方法 Pending CN108893191A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810837038.2A CN108893191A (zh) 2018-07-26 2018-07-26 一种亚麻籽油冷压榨生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810837038.2A CN108893191A (zh) 2018-07-26 2018-07-26 一种亚麻籽油冷压榨生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108893191A true CN108893191A (zh) 2018-11-27

Family

ID=64352018

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810837038.2A Pending CN108893191A (zh) 2018-07-26 2018-07-26 一种亚麻籽油冷压榨生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108893191A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111616236A (zh) * 2020-06-04 2020-09-04 安徽乐氏食品有限公司 一种制备低/零反式脂肪酸起酥油的方法
CN112322380A (zh) * 2020-10-26 2021-02-05 梦之香（江苏）粮油工业有限公司 一种提高产品质量的亚麻籽油的加工工艺
CN118126772A (zh) * 2024-04-12 2024-06-04 徐州大自然食品有限公司 一种食用植物油加工用冷压提取优化工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202356292U (zh) * 2011-12-05 2012-08-01 天津市和兴利农产品加工有限公司 新型振动式荞麦分级筛
CN102757858A (zh) * 2012-07-26 2012-10-31 安徽亿宏生物科技有限公司 一种茶油的双螺旋低温压榨制作方法
CN102965187A (zh) * 2012-11-06 2013-03-13 安徽新世界绿洲茶油有限公司 一种低温冷榨制备茶籽油的方法
CN103695164A (zh) * 2014-01-03 2014-04-02 南通家惠油脂发展有限公司 玉米油冬化脱蜡工艺
CN105542945A (zh) * 2015-12-17 2016-05-04 安徽嘉旗粮油工程技术有限公司 一种浓香葵花籽油的生产方法
CN107177416A (zh) * 2017-07-24 2017-09-19 宁夏索米亚生态农业科技有限公司 一种亚麻籽油精炼方法
CN107523415A (zh) * 2017-10-20 2017-12-29 烟台新时代健康产业有限公司 一种高品质亚麻籽油的制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202356292U (zh) * 2011-12-05 2012-08-01 天津市和兴利农产品加工有限公司 新型振动式荞麦分级筛
CN102757858A (zh) * 2012-07-26 2012-10-31 安徽亿宏生物科技有限公司 一种茶油的双螺旋低温压榨制作方法
CN102965187A (zh) * 2012-11-06 2013-03-13 安徽新世界绿洲茶油有限公司 一种低温冷榨制备茶籽油的方法
CN103695164A (zh) * 2014-01-03 2014-04-02 南通家惠油脂发展有限公司 玉米油冬化脱蜡工艺
CN105542945A (zh) * 2015-12-17 2016-05-04 安徽嘉旗粮油工程技术有限公司 一种浓香葵花籽油的生产方法
CN107177416A (zh) * 2017-07-24 2017-09-19 宁夏索米亚生态农业科技有限公司 一种亚麻籽油精炼方法
CN107523415A (zh) * 2017-10-20 2017-12-29 烟台新时代健康产业有限公司 一种高品质亚麻籽油的制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111616236A (zh) * 2020-06-04 2020-09-04 安徽乐氏食品有限公司 一种制备低/零反式脂肪酸起酥油的方法
CN111616236B (zh) * 2020-06-04 2023-04-28 安徽乐氏食品有限公司 一种制备低/零反式脂肪酸起酥油的方法
CN112322380A (zh) * 2020-10-26 2021-02-05 梦之香（江苏）粮油工业有限公司 一种提高产品质量的亚麻籽油的加工工艺
CN118126772A (zh) * 2024-04-12 2024-06-04 徐州大自然食品有限公司 一种食用植物油加工用冷压提取优化工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108893191A (zh) 一种亚麻籽油冷压榨生产方法
CN106010779B (zh) 一种植物天然甾醇含量高的油茶籽油生产方法
CN102766524B (zh) 一种食用茶叶籽油的常温压榨方法
CN102326631A (zh) 一种油茶籽冷榨制油工艺
CN102757858A (zh) 一种茶油的双螺旋低温压榨制作方法
CN107057845A (zh) 一种山桐子油提取纯化的方法
CN102934700A (zh) 稻米油的精制方法
CN109135914A (zh) 一种花生油加工方法
CN104026260A (zh) 一种含有火麻仁油的牡丹籽调和油及其制备方法
CN107177405A (zh) 一种低温压榨茶油方法
CN108659954A (zh) 一种茶叶籽精炼油的生产方法
CN103918799A (zh) 一种富含α-亚麻酸和神经酸的亚麻荠籽油
CN102899159A (zh) 葵花仁油纯物理压榨工艺
CN206404439U (zh) 卧式油渣分离机
CN102199487A (zh) 生产原生态冷榨栝楼籽油的方法
CN112063453A (zh) 一种多酚茶籽口服油加工方法
CN102766527B (zh) 茶叶籽油低温压榨、精制方法
CN101760300B (zh) 月见草油加工方法
CN107287026A (zh) 一种牡丹籽油脱酸提取方法
CN102766525B (zh) 茶叶籽油常温压榨方法
CN103484237A (zh) 一种用酶法预处理压榨月见草油的方法
CN104621340B (zh) 冷榨生产脱酚棉籽蛋白方法
CN113667531A (zh) 一种高油酸花生油及其制备方法
CN107376503A (zh) 用于植物提取液的固液分离机
CN107011411A (zh) 一种可提取多种副产品的棉籽蛋白生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181127