CN216073712U - 动物生脂真空低温熬炼装置系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了动物生脂真空低温熬炼装置系统，涉及动物生脂熬炼领域，包括上料机构，上料机构的下方设置有破碎机，破碎机的下方设置有输料机构。本实用新型通过设置有第一电机、分料绞龙筒、螺旋轴、螺旋叶片、第二电机、进料斗和分料板，当被破碎后的原料落入至进料斗内时，使用者启动第一电机和第二电机，第二电机工作带动转轴转动，转轴转动带动分料板转动，分料板转动带动原料转动，且可将原料分隔开，而分料板一直转动可避免造成原料的堵塞，使得原料能够顺利的通过进料斗进入至分料绞龙筒，同时第一电机工作带动螺旋轴转动，螺旋轴转动带动螺旋叶片转动，螺旋叶片转动以输送原料，并进行分料，避免大量原料全部进入至一个熬油锅内。

Description

动物生脂真空低温熬炼装置系统

技术领域

本实用新型涉及动物生脂熬炼领域，具体为动物生脂真空低温熬炼装置系统。

背景技术

脂类是油、脂肪、类脂的总称，食物中的油脂主要是油和脂肪，一般把常温下是液体的称作油，而把常温下是固体的称作脂肪，脂肪由C、H、O三种元素组成，脂肪是由甘油和脂肪酸组成的三酰甘油酯，其中甘油的分子比较简单，而脂肪酸的种类和长短却不相同，脂肪酸分三大类：饱和脂肪酸、单不饱和脂肪酸、多不饱和脂肪酸，脂肪可溶于多数有机溶剂，但不溶解于水；通常我们食用的脂肪食物可分两大类，一类是动物性脂肪，如：烹调用的牛油、猪油、羊油等，还有肉、乳、蛋中的脂肪，这类脂肪除鱼油外，含饱和脂肪酸多，可使血清胆固醇升高；另一类是植物油，包括：花生油、豆油、芝麻油、菜籽油、玉米油等，植物油除椰子油外，含不饱和脂肪酸多，有降低血清胆固醇的作用。

动物生脂熬炼高温250-280度，常压沸点100度，水在真空状态下根据负压压力的不同，水的沸点不同，如果真空度达到-0.1Mpa，水的沸点是零度，如果真空度达到-0.05Mpa沸点是78度，真空度越高谁的沸点越低，根据这个原理来完成负压脱水。

而熬炼装置系统则是将动物脂肪内的油熬炼出来。

现有的熬炼装置系统，由于被破碎后的原料会大量的进入至熬油锅内，导致进料口易造成堵塞，继而影响后续的进料效率，且由于原料全部进入同一个熬油锅内，导致部分原料被熬出油的时间大大延长，且降低了熬油锅的熬油效率，并影响了熬炼装置中的后续工序；同时动物脂肪油内部的杂质较多，若将动物脂肪油直接排出，会影响动物脂肪油的质量，并增加装置后续工序的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决熬油锅的熬油效率较低与动物脂肪油含有的杂质较多的问题，提供动物生脂真空低温熬炼装置系统。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：动物生脂真空低温熬炼装置系统，包括上料机构，所述上料机构的下方设置有破碎机，所述破碎机的下方设置有输料机构，所述输料机构的下方设置有分料绞龙筒，所述分料绞龙筒的顶部安装有进料斗，所述进料斗的外表面安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过转轴连接有分料板，所述分料绞龙筒的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有螺旋轴，所述螺旋轴的外表面安装有螺旋叶片，所述分料绞龙筒的底部安装有熬油锅，所述熬油锅的外表面连接有排油管，所述熬油锅的底部设置有输送机构，所述输送机构的一侧固定有油渣绞龙暂存箱，所述油渣绞龙暂存箱的底部安装有第一油渣绞龙输送器，所述第一油渣绞龙输送器的下方设置有榨油机，所述榨油机与第一油渣绞龙输送器之间连接有第二连通管，所述榨油机的一侧下方设置有榨油机油箱，所述榨油机油箱与榨油机之间连接有第一连通管，所述榨油机的上方设置有第二油渣绞龙输送器，所述第二油渣绞龙输送器与榨油机之间连接有输送管，所述第二油渣绞龙输送器的顶部设置有收集罐，所述第二油渣绞龙输送器的下方分别设置有搅拌罐和成品油罐，所述收集罐与搅拌罐之间连接有第三连通管，所述收集罐与成品油罐之间连通有第四连通管，所述搅拌罐的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的两侧均固定有搅拌杆，所述搅拌罐的一侧设置有过滤油泵。

优选地，所述输送机构的内部设置有油渣刮板，所述输送机构的下方设置有油渣泵。

优选地，所述进料斗位于输料机构的下方，所述进料斗的内壁光滑。

优选地，两个所述分料板沿转轴的纵轴中心线呈对称设置，所述分料板的长度小于进料斗的直径。

优选地，所述排油管的外表面安装有球阀。

优选地，所述收集罐的顶部分别安装有压力表和排气管。

优选地，多个所述搅拌杆等距分布于驱动轴的两侧，所述搅拌杆和驱动轴均采用不锈钢材料制作而成。

优选地，所述搅拌罐的另一侧安装有冲洗油泵，所述搅拌罐与过滤油泵之间连接有通油管，所述过滤油泵与第三连通管之间连接有回流管。

优选地，所述成品油罐的一侧安装有成品油泵，所述成品油罐的一侧下方开设有加热回口，所述成品油罐的另一侧开设有加热进口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有第一电机、分料绞龙筒、螺旋轴、螺旋叶片、第二电机、进料斗、分料板和转轴，当被破碎后的原料落入至进料斗内时，使用者启动第一电机和第二电机，第二电机工作带动转轴转动，转轴转动带动分料板转动，分料板转动带动原料转动，且可将原料分隔开，而分料板一直转动可避免造成原料的堵塞，使得原料能够顺利的通过进料斗进入至分料绞龙筒，同时第一电机工作带动螺旋轴转动，螺旋轴转动带动螺旋叶片转动，螺旋叶片转动以输送原料，并进行分料，避免大量原料全部进入至一个熬油锅内，将原料分散开，可提高原料的熬油效率。

2、本实用新型通过设置有搅拌罐、过滤油泵、驱动电机、驱动轴和搅拌杆，当油进入至搅拌罐内后，使用者启动驱动电机和过滤油泵，驱动电机工作带动驱动轴转动，驱动轴转动带动搅拌杆转动，搅拌杆转动以对搅拌罐内的油进行搅拌，使油流动起来，而过滤油泵工作抽取搅拌罐内的油，并将搅拌罐内的油进行过滤，从而避免动物脂肪油内含有大量杂质就被排出至装置外，且提高了动物脂肪油的质量，并给后续工序减少了麻烦。

附图说明

图1为本实用新型的上料机构正面结构示意图；

图2为本实用新型的分料绞龙筒正剖结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌罐局部结构示意图；

图4为本实用新型的进料斗正面结构示意图。

图中：1、上料机构；2、破碎机；3、输料机构；4、分料绞龙筒； 5、熬油锅；6、输送机构；7、油渣绞龙暂存箱；8、第一油渣绞龙输送器；9、榨油机；10、第二油渣绞龙输送器；11、输送管；12、榨油机油箱；13、第一连通管；14、搅拌罐；15、成品油罐；16、收集罐；17、排油管；18、球阀；19、螺旋轴；20、螺旋叶片；21、第一电机；22、转轴；23、分料板；24、进料斗；25、第二电机；26、第二连通管；27、第三连通管；28、第四连通管；29、驱动电机；30、搅拌杆；31、驱动轴；32、过滤油泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，动物生脂真空低温熬炼装置系统，包括上料机构 1、破碎机2、输料机构3、分料绞龙筒4、熬油锅5、输送机构6、油渣绞龙暂存箱7、第一油渣绞龙输送器8、榨油机9、第二油渣绞龙输送器10、输送管11、榨油机油箱12、第一连通管13、搅拌罐 14、成品油罐15、收集罐16、排油管17、球阀18、螺旋轴19、螺旋叶片20、第一电机21、转轴22、分料板23、进料斗24、第二电机25、第二连通管26、第三连通管27、第四连通管28、驱动电机 29、搅拌杆30、驱动轴31和过滤油泵32，上料机构1的下方设置有破碎机2，破碎机2的下方设置有输料机构3，输料机构3的下方设置有分料绞龙筒4，分料绞龙筒4的顶部安装有进料斗24，进料斗24的外表面安装有第二电机25，第二电机25的输出端通过转轴22 连接有分料板23，分料绞龙筒4的一侧安装有第一电机21，第一电机21的输出端连接有螺旋轴19，螺旋轴19的外表面安装有螺旋叶片20，分料绞龙筒4的底部安装有熬油锅5，熬油锅5的外表面连接有排油管17，熬油锅5的底部设置有输送机构6，输送机构6的一侧固定有油渣绞龙暂存箱7，油渣绞龙暂存箱7的底部安装有第一油渣绞龙输送器8，第一油渣绞龙输送器8的下方设置有榨油机9，榨油机9与第一油渣绞龙输送器8之间连接有第二连通管26，榨油机9 的一侧下方设置有榨油机油箱12，榨油机油箱12与榨油机9之间连接有第一连通管13，榨油机9的上方设置有第二油渣绞龙输送器10，第二油渣绞龙输送器10与榨油机9之间连接有输送管11，第二油渣绞龙输送器10的顶部设置有收集罐16，第二油渣绞龙输送器10的下方分别设置有搅拌罐14和成品油罐15，收集罐16与搅拌罐14之间连接有第三连通管27，收集罐16与成品油罐15之间连通有第四连通管28，搅拌罐14的顶部安装有驱动电机29，驱动电机29的输出端连接有驱动轴31，驱动轴31的两侧均固定有搅拌杆30，所述搅拌罐14的一侧设置有过滤油泵32。

请着重参阅图1-4，输送机构6的内部设置有油渣刮板，输送机构6的下方设置有油渣泵，油渣刮板可将输送机构6上的油渣刮除，同时油渣泵会将油渣抽走，避免大量油渣堆积在输送机构6上；进料斗24位于输料机构3的下方，进料斗24的内壁光滑，可使输料机构 3将破碎后的原料输送至进料斗24内，并经进料斗24输送至分料绞龙筒4的内部。

请着重参阅图1-3，两个分料板23沿转轴22的纵轴中心线呈对称设置，分料板23的长度小于进料斗24的直径，转轴22转动可带动分料板23转动，分料板23转动可带动原料转动，进而可将原料分隔开，避免大量原料堵塞在进料斗24内；排油管17的外表面安装有球阀18，方便使用者打开球阀18，使熬油管内的原料通过排油管17 排出。

请着重参阅图1和图3，收集罐16的顶部分别安装有压力表和排气管，方便使用者通过压力表观察收集罐16内的气压大小，同时排气管可将收集罐16的内气体排出；多个搅拌杆30等距分布于驱动轴31的两侧，搅拌杆30和驱动轴31均采用不锈钢材料制作而成，搅拌杆30可对搅拌罐14内的油进行搅拌，提高油与毛油的混合效率。

请着重参阅图1和图3，搅拌罐14的另一侧安装有冲洗油泵，搅拌罐14与过滤油泵32之间连接有通油管，所述过滤油泵32与第三连通管27之间连接有回流管，过滤油泵32可过滤搅拌罐14内的油，而被过滤后的油可经回流管再次流入至第三连通管27内；成品油罐15的一侧安装有成品油泵，成品油罐15的一侧下方开设有加热回口，成品油罐15的另一侧开设有加热进口，成品油泵可将成品油罐15内的油抽走。

工作原理：首先，使用者将该装置安装并接通电源，然后原料经上料机构1进入至破碎机2内，原料经破碎机2破碎后落入至输料机构3上，并经输料机构3输送至进料斗24处，此时使用者启动第一电机21和第二电机25，第二电机25工作带动转轴22转动，转轴22 转动带动分料板23转动，分料板23转动带动原料转动，且可将原料分隔开，而分料板23一直转动可避免造成原料的堵塞，原料则进入至分料绞龙筒4内，同时第一电机21工作带动螺旋轴19转动，螺旋轴19转动带动螺旋叶片20转动，螺旋叶片20转动以输送原料，将原料分开输送至熬油锅5内，而熬油锅5则对原料进行熬炼，熬炼完后后打开球阀18，油和油渣则掉落至输送机构6上，并经输送机构6 输送至油渣绞龙暂存箱7内，再经第一油渣绞龙输送器8输送至榨油机9内，经榨油机9榨油后输送至第二油渣绞龙输送器10内，而第二油渣绞龙输送器10将油输送至收集罐16内，动物脂肪油再流入至搅拌罐14内，接着使用者启动驱动电机29和过滤油泵32，驱动电机29工作带动驱动轴31转动，驱动轴31转动带动搅拌杆30转动，搅拌杆30转动以对搅拌罐14内的油进行搅拌，使油流动起来，而过滤油泵32工作抽取搅拌罐14内的油，并将搅拌罐14内的油进行过滤，过滤后的油则经回流管回流至第三连通管27内，并经第四连通管28流入至成品油罐15内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.动物生脂真空低温熬炼装置系统，包括上料机构(1)，其特征在于：所述上料机构(1)的下方设置有破碎机(2)，所述破碎机(2)的下方设置有输料机构(3)，所述输料机构(3)的下方设置有分料绞龙筒(4)，所述分料绞龙筒(4)的顶部安装有进料斗(24)，所述进料斗(24)的外表面安装有第二电机(25)，所述第二电机(25)的输出端通过转轴(22)连接有分料板(23)，所述分料绞龙筒(4)的一侧安装有第一电机(21)，所述第一电机(21)的输出端连接有螺旋轴(19)，所述螺旋轴(19)的外表面安装有螺旋叶片(20)，所述分料绞龙筒(4)的底部安装有熬油锅(5)，所述熬油锅(5)的外表面连接有排油管(17)，所述熬油锅(5)的底部设置有输送机构(6)，所述输送机构(6)的一侧固定有油渣绞龙暂存箱(7)，所述油渣绞龙暂存箱(7)的底部安装有第一油渣绞龙输送器(8)，所述第一油渣绞龙输送器(8)的下方设置有榨油机(9)，所述榨油机(9)与第一油渣绞龙输送器(8)之间连接有第二连通管(26)，所述榨油机(9)的一侧下方设置有榨油机油箱(12)，所述榨油机油箱(12)与榨油机(9)之间连接有第一连通管(13)，所述榨油机(9)的上方设置有第二油渣绞龙输送器(10)，所述第二油渣绞龙输送器(10)与榨油机(9)之间连接有输送管(11)，所述第二油渣绞龙输送器(10)的顶部设置有收集罐(16)，所述第二油渣绞龙输送器(10)的下方分别设置有搅拌罐(14)和成品油罐(15)，所述收集罐(16)与搅拌罐(14)之间连接有第三连通管(27)，所述收集罐(16)与成品油罐(15)之间连通有第四连通管(28)，所述搅拌罐(14)的顶部安装有驱动电机(29)，所述驱动电机(29)的输出端连接有驱动轴(31)，所述驱动轴(31)的两侧均固定有搅拌杆(30)，所述搅拌罐(14)的一侧设置有过滤油泵(32)。

2.根据权利要求1所述的动物生脂真空低温熬炼装置系统，其特征在于：所述输送机构(6)的内部设置有油渣刮板，所述输送机构(6)的下方设置有油渣泵。

3.根据权利要求1所述的动物生脂真空低温熬炼装置系统，其特征在于：所述进料斗(24)位于输料机构(3)的下方，所述进料斗(24)的内壁光滑。

4.根据权利要求1所述的动物生脂真空低温熬炼装置系统，其特征在于：两个所述分料板(23)沿转轴(22)的纵轴中心线呈对称设置，所述分料板(23)的长度小于进料斗(24)的直径。

5.根据权利要求1所述的动物生脂真空低温熬炼装置系统，其特征在于：所述排油管(17)的外表面安装有球阀(18)。

6.根据权利要求1所述的动物生脂真空低温熬炼装置系统，其特征在于：所述收集罐(16)的顶部分别安装有压力表和排气管。

7.根据权利要求1所述的动物生脂真空低温熬炼装置系统，其特征在于：多个所述搅拌杆(30)等距分布于驱动轴(31)的两侧，所述搅拌杆(30)和驱动轴(31)均采用不锈钢材料制作而成。

8.根据权利要求1所述的动物生脂真空低温熬炼装置系统，其特征在于：所述搅拌罐(14)的另一侧安装有冲洗油泵，所述搅拌罐(14)与过滤油泵(32)之间连接有通油管，所述过滤油泵(32)与第三连通管(27)之间连接有回流管。

9.根据权利要求1所述的动物生脂真空低温熬炼装置系统，其特征在于：所述成品油罐(15)的一侧安装有成品油泵，所述成品油罐(15)的一侧下方开设有加热回口，所述成品油罐(15)的另一侧开设有加热进口。

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