CN206266529U - 一种冷榨结合浸泡工艺提取花椒油的生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷榨结合浸泡工艺提取花椒油的生产线，包括冷榨提取支线以及浸泡提取支线；冷榨提取支线包括冷榨机、水箱、离心机、中间罐、第一过滤器和成品油罐；浸泡提取支线包括浸提油储罐、提取罐、第二过滤器接入成品油罐；成品油罐内安装有温湿度传感器以及配置有接入第二过滤器前端的回油支管。本实用新型的生产线是将冷榨工艺和浸提工艺相互结合得到的，通过冷榨机榨取花椒中主要成分，通过在提取罐内浸提花椒饼内剩余成分，两个工艺配套使用能够显著提高新鲜花椒中主要成分的提取率，同时本生产线也可以配套相应的电气设备实现自动化，提高生产效率。

Description

一种冷榨结合浸泡工艺提取花椒油的生产线

技术领域

本实用新型涉及食用油加工生产线技术领域，具体涉及到冷榨结合浸泡工艺提取花椒油的生产线。

背景技术

花椒油是一种从花椒中提取出呈香、呈味物质于食用植物油中的产品。新鲜花椒不易保存，极易褐变、霉变，常温下散开存放时间仅为1～2天，堆放时间不超过1天；低温存放时间不到5天就出现褐变，7天出现霉变。因此，花椒多以干品为主，新鲜花椒经高温干燥后，易挥发性成分损失较大，使干花椒缺乏新鲜花椒特有的香气。

花椒油的制备方法通常有以下几种方法：

1.油溶法、油浸法、油淋法

油溶法、油浸法、油淋法是生产花椒油的传统方法，被国内绝大多数花椒油厂使用。其做法是：将花椒直接放入热的食用植物油中加盖密封，或者将花椒盛入孔径小于花椒直径的容器中，将热的食用植物油徐徐淋入容器中，炸出其香味，使有效成分溶入油中，即得花椒油。

上述方法的局限性较大，主要是油温不好掌握。若温度过高，花椒中的香味和麻味成分易挥发、分解而损失。若油温过低，水分不易分离，容易导致油脂酸败，并且有效成分不能充分溶解，仅有部分进入油中，造成浪费和产品成本偏高，缺乏市场竞争力。其次，存在着生产效率低，劳动强度大，卫生条件差等缺点。

2.溶剂萃取法

选用沸点在60-70℃的石油醚作溶剂，对花椒进行反复浸提，得到花椒精油，然后与食用植物油进行加热混合既为花椒油。此方法亦有缺陷，一是溶剂残留问题导致产品香气不纯。二是加热过程中溶剂的挥发无形中增加产品成本，且对大气环境造成一定程度污染。

3.超临界CO₂萃取法

用液态CO₂将花椒中的有效成分提取出来，即为花椒精油，再配以食用植物油而成。此方法比较先进，生产的花椒油质量较好，但有下列缺陷：一是在花椒采摘季节，使用该方法日处理鲜花椒量有限。该方法温度为35-40℃，一次萃取时间长，且日处理量不大，因此该方法不适宜花椒抢收季节大生产。二是该方法用于提取鲜花椒时，需将花椒果皮连同花椒籽粉碎或压片，因花椒籽所含油脂酸价高且有苦味，容易导致产品酸价增高、风味有所改变。三是其生产条件及相应的劳动保护措施要求严格，需要昂贵而专门的设备，因而该方法在应用上受到限制。

4.压榨法

分为热压榨法和改良冷榨法。热压榨法容易导致花椒中的呈香呈味物质大量损失。目前，国内已有厂家使用一种类似物理冷榨法的发明专利技术生产花椒油。除此之外，还有蒸馏法、水煮法制取花椒油，但已被淘汰。因花椒产地、采摘时间、生产工艺不同，导致花椒油的酸价、挥发物、色泽等指标有差异。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产花椒油的生产线，可以将浸提和冷榨工艺结合提高对新鲜花椒的提取效率。

为达上述目的，本实用新型的一个实施例中提供了一种冷榨结合浸泡工艺提取花椒油的生产线，包括冷榨提取支线以及浸泡提取支线；

冷榨提取支线包括冷榨机，冷榨机的进水口通过进水管与水箱连接，冷榨机的出油口通过接油斗与出油管连接；出油管上设置有阀门并接入离心机的入口，离心机的出口通过管道接入中间罐，中间罐通过配置有油泵的管道接入第一过滤器，第一过滤器的出口通过管道接入成品油罐；

浸泡提取支线包括浸提油储罐，浸提油储罐通过管道接入提取罐，提取罐配置有搅拌桨和搅拌电机，并设置有加热夹层；提取罐下端连接的管道经过第二过滤器后接入成品油罐，第二过滤器的前端设置有油泵；

成品油罐内安装有温湿度传感器以及配置有接入第二过滤器前端的回油支管。

本实用新型的优化方案之一，水箱上的进水管上安装有阀门和流量控制器。

本实用新型的优化方案之一，油泵上连接的管道均配置有阀门。

本实用新型的优化方案之一，冷榨提取支线还包括花椒清洗机。

本实用新型的优化方案之一，中间罐内设置有温湿度传感器。

本实用新型的优化方案之一，油泵为RCB输油泵。

本实用新型的优化方案之一，冷榨机包括底座，底座顶部一侧设有第一减速器，第一减速器一侧设有第一传动装置，第一减速器另一侧连接第三传动装置，第三传动装置一侧设有扭矩分配器，扭矩分配器一侧设有喂料管，喂料管顶部连接进料管道，进料管道一侧设有第二减速器，第二减速器一侧设有第二传动装置，进料管道顶部设有进料口，喂料管一侧连接外壳，外壳一侧设有榨轴，且榨轴一端贯穿外壳，且设于喂料管内腔，榨轴外壁设有榨螺，外壳内壁设有渗滤装置，外壳顶部设有水冷装置，且两端分别设有进水口、出水口，榨轴另一端设有密闭项圈，外壳与喂料管连接处设有温度传感器，榨轴与外壳连接处设有出饼调节装置，喂料管底部设有电动机，电动机一侧连接输油刮刀，且设于外壳下方，出饼调节装置与输油刮刀之间通过挡板相连接，输油刮刀一端连接出油口。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的生产线是将冷榨工艺和浸提工艺相互结合得到的，通过冷榨机榨取花椒中主要成分，通过在提取罐内浸提花椒饼内剩余成分，两个工艺配套使用能够显著提高新鲜花椒中主要成分的提取率，同时本生产线也可以配套相应的电气设备实现自动化，具有较高的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的示意图；

图2为本实用新型一个实施例冷榨机的示意图；

图3为本实用新型一个实施例双螺旋压榨结构示意图。

其中：1、出水口；2、进水口；3、机架；4、出油口；5、出饼调节装置；6、进料口；7、第二减速器；8、第二传动装置；9、第一减速器；10、第一传动装置；11、电动机；12、温度传感器；13、输油刮刀；14、底座；15、扭矩分配器；16、进料管道；17、渗滤装置；18、外壳；19、榨螺；20、第三传动装置；21、喂料管；22、榨轴；23、冷榨机；24、水箱；25、离心机；26、中间罐；27、第一过滤器；28、成品油罐；29、浸提油储罐；30、第二过滤器；31、回油支管；32、接油斗；33、提取罐。

具体实施方式

本实用新型提供了一种冷榨结合浸泡工艺提取花椒油的生产线，包括冷榨提取支线以及浸泡提取支线；冷榨提取支线用于对清洗后的新鲜花椒进行冷榨处理，并将冷榨工艺处理后生成的花椒油饼使用浸提油脂例如菜籽油进行浸提，将其内部的花椒成分进一步提取。

冷榨提取支线包括冷榨机23，冷榨机23的进水口通过进水管与水箱24连接，水箱内存储有水，用于通过进水管向冷榨机内供水。冷榨机的出油口通过接油斗32与出油管连接，出油管上设置有阀门并接入离心机25的入口。离心机的入口可以设置在离心机的封盖在，也可以设置在离心机的侧壁上，通入离心机的毛油经过离心后过滤掉主要的大颗粒物质，再通入中间罐26。

离心机的出口通过设置有阀门的管道接入中间罐26，中间罐26通过配置有油泵的管道接入第一过滤器27，第一过滤器的出口通过管道接入成品油罐28。油泵可以将中间罐的花椒毛油压入第一过滤器内进行精过滤，使得油的品质更高。

冷榨机产生的毛油引入了离心机，冷榨产生的油饼可以通过传输带输送到提取罐内，也可以人工搬运。浸泡提取支线包括浸提油储罐29，可以用于存储例如菜籽油这类的浸提食用油。浸提油储罐通过管道接入提取罐，提取罐配置有搅拌桨和搅拌电机，并设置有加热夹层。花椒油饼和浸提又在提取罐内搅拌混合提取，然后提取罐33下端连接的管道将浸提油经过第二过滤器30后输入成品油罐。第二过滤器的前端设置有油泵，用于提高过滤压力，提高过滤效率。

成品油罐内安装有温湿度传感器以及配置有接入第二过滤器前端的回油支管，传感器用于监控罐内的环境，保证成品油的存储安全性和稳定性，回油支管31可以将成品油罐内的油再次过滤，这样主要是可以避免成品油罐内油存储时间长后产生的沉淀不好清理。

本实用新型的一个优化实施例之一，水箱上的进水管上安装有阀门和流量控制器，可以对进水管的流量进行监控，也能够控制开关量。

本实用新型的一个优化实施例之一，油泵上连接的管道均配置有阀门。

本实用新型的一个优化实施例之一，冷榨提取支线还包括花椒清洗机。

本实用新型的一个优化实施例之一，中间罐内设置有温湿度传感器。

本实用新型的一个优化实施例之一，油泵为RCB输油泵。

本实用新型的一个优化实施例之一，还公开了一种冷榨机，如图2和图3所示，包括底座14，所述底座14顶部一侧设有第一减速器9，所述第一减速器9一侧设有第一传动装置10，所述第一减速器9另一侧连接第三传动装置20，所述第三传动装置20一侧设有扭矩分配器15，所述扭矩分配器15一侧设有喂料管21，所述喂料管21顶部连接进料管道16，所述进料管道16一侧设有第二减速器7，所述第二减速器7一侧设有第二传动装置8，所述进料管道16顶部设有进料口6，所述喂料管21一侧连接外壳18，所述外壳18一侧设有榨轴22，且所述榨轴22一端贯穿外壳18，且设于所述喂料管21内腔，所述榨轴22外壁设有榨螺19，所述外壳18内壁设有渗滤装置17，所述外壳18顶部设有水冷装置，且两端分别设有进水口2、出水口1，所述榨轴22另一端设有密闭项圈3，所述外壳18与喂料管21连接处设有温度传感器12，所述榨轴22与所述外壳18连接处设有出饼调节装置5，所述喂料管21底部设有电动机11，所述电动机11一侧连接输油刮刀13，且设于外壳18下方，所述出饼调节装置5与所述输油刮刀13之间通过挡板相连接，所述输油刮刀13一端连接出油口4。

在上述实施例上优选，所述渗滤装置17上部的水冷装置为空腔，且出水口1设在距离进料管道16的一端，该空腔可通入流动冷却水，所通入冷却水流向与油料运动方向相反，从另一端流出，水冷效果可靠。

在上述实施例上优选，所述电动机11与所述温度传感器12电性连接，PLC控制器通过接收温度传感器传来的信号进行数据分析，然后传输指令给水泵。

在上述实施例上优选,所述第二传动装置8通过皮带连接第三传动装置20、第二减速器7，通过自带第二减速器调整转速，控制给料速度。

基于上述，两个双螺旋榨轴通过扭矩分配器合理分配扭矩，渗滤装置对压榨出的油料进行初步过滤，水冷装置最大限度保持原有花椒油养分，过程不含任何其他成分，选用的榨轴均为食品级钢材，油温自动进行调节，花椒籽出油率高，油色清亮，设备结构简单，维修方便，可快速进行生产，不易滑膛，适用范围广泛。

虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。

Claims (7)

1.一种冷榨结合浸泡工艺提取花椒油的生产线，其特征在于，包括：冷榨提取支线以及浸泡提取支线；

所述冷榨提取支线包括冷榨机，所述冷榨机的进水口通过进水管与水箱连接，冷榨机的出油口通过接油斗与出油管连接；出油管上设置有阀门并接入离心机的入口，所述离心机的出口通过管道接入中间罐，中间罐通过配置有油泵的管道接入第一过滤器，所述第一过滤器的出口通过管道接入成品油罐；

所述浸泡提取支线包括浸提油储罐，浸提油储罐通过管道接入提取罐，所述提取罐配置有搅拌桨和搅拌电机，并设置有加热夹层；所述提取罐下端连接的管道经过第二过滤器后接入成品油罐，所述第二过滤器的前端设置有油泵；

所述成品油罐内安装有温湿度传感器以及配置有接入第二过滤器前端的回油支管。

2.如权利要求1所述的生产线，其特征在于：所述水箱上的进水管上安装有阀门和流量控制器。

3.如权利要求1所述的生产线，其特征在于：所述油泵上连接的管道均配置有阀门。

4.如权利要求1所述的生产线，其特征在于：所述冷榨提取支线还包括花椒清洗机。

5.如权利要求1所述的生产线，其特征在于：所述中间罐内设置有温湿度传感器。

6.如权利要求1所述的生产线，其特征在于：所述油泵为RCB输油泵。

7.如权利要求1所述的生产线，其特征在于：所述冷榨机包括底座，所述底座顶部一侧设有第一减速器，所述第一减速器一侧设有第一传动装置，所述第一减速器另一侧连接第三传动装置，所述第三传动装置一侧设有扭矩分配器，所述扭矩分配器一侧设有喂料管，所述喂料管顶部连接进料管道，所述进料管道一侧设有第二减速器，所述第二减速器一侧设有第二传动装置，所述进料管道顶部设有进料口，所述喂料管一侧连接外壳，所述外壳一侧设有榨轴，且所述榨轴一端贯穿外壳，且设于所述喂料管内腔，所述榨轴外壁设有榨螺，所述外壳内壁设有渗滤装置，所述外壳顶部设有水冷装置，且两端分别设有进水口、出水口，所述榨轴另一端设有密闭项圈，所述外壳与喂料管连接处设有温度传感器，所述榨轴与所述外壳连接处设有出饼调节装置，所述喂料管底部设有电动机，所述电动机一侧连接输油刮刀，且设于外壳下方，所述出饼调节装置与所述输油刮刀之间通过挡板相连接，所述输油刮刀一端连接出油口。