CN208949231U - 保证处理效果的牡丹籽油精炼系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了保证处理效果的牡丹籽油精炼系统，包括毛油储油罐、碱炼罐、脱色罐、脱臭装置和过滤装置，它还包括水箱、盐析罐、第一缓冲罐、第二缓冲罐、罗茨真空机、第一齿轮泵、第二齿轮泵、第三齿轮泵、第四齿轮泵、第五齿轮泵和第六齿轮泵。采用了这种结构后，水箱与碱炼罐且对搅拌叶片进行了改进且，保证物料在罐体内能够充分的反应，碱炼后除了牡丹籽油之外的残留物质能够进入盐析罐进行回收利用，脱臭降温罐设置有冷凝器、罗茨真空机配合第一缓冲罐和第二缓冲罐能够对压力进行控制且能够实现排空，保证了白土从脱色罐进入从振荡过滤机后能够顺利排出，保证了脱色和脱臭效果，无需反复精炼，提高了工作效率且保证了油的品质。

Description

保证处理效果的牡丹籽油精炼系统

技术领域

本实用新型涉及保证处理效果的牡丹籽油精炼系统。

背景技术

牡丹属毛茛科芍药属，落叶灌木，广泛分布于河南、山东、安徽等地，尤以洛阳、菏泽种植最多。牡丹籽油以牡丹籽为原料，经压榨、精炼等工艺而成的金黄色透明油状液体，具有淡淡的牡丹花香味。牡丹籽出油率高，生产的牡丹籽食用油具有较一般食用油品质高，保健养生功能强等特点，特别还具有抗氧化、调节三高、提高免疫力、益智等特殊作用，另外还可作为工业用油，在生活与生产领域内的用途十分广泛。牡丹籽油富含多种不饱和脂肪酸营养成分，占92%左右，其中α-亚麻酸占42%，多项指标甚至超过被称为“液体黄金”的橄榄油。现有技术中牡丹籽经过预处理产生牡丹籽原油，之后需要对牡丹籽原油进行精炼。现有技术CN103416490A公开了一种牡丹籽油的制备方法，制作工艺流程如下：1)预处理；2)压榨与过滤；3)沉淀；4)脱酸；5)脱胶；6)干燥、脱色；7)真空脱臭；8)质检、灌装；9)灯检；确认合格后封箱，储存入库。这个对比文件公开了大致的制备方法，但是并没有公开具体的采用的设备，经过检索找到了对比文件CN206843410U。CN206843410U公开了一种油茶籽油生产过程精炼装置，包括由左至右依次连接的储油罐、碱炼装置、脱色罐、脱臭装置和冬化脱脂罐，碱炼装置包括碱液斗、碱炼罐、搅拌装置和过滤装置，碱液斗连接碱炼罐，碱炼罐内设有搅拌装置，碱炼罐的底部设有第一过滤网；脱臭装置包括内筒体、外套体、电磁感应线圈和加热柱体，空腔内设有电磁感应线圈；内筒体内设有蛇形加热柱体。该装置能够按照比例定量放入碱液，并均匀搅拌，确保脱酸彻底，且经过二次过滤，能够充分过滤掉油茶籽油内的固体杂质和脱酸过程中形成的皂粒；利用电磁感应加热原理，通过蛇形加热柱体自主发热，完成油茶籽油脱臭中的加热过程，提高加热效率。但是这种方案中将过滤遗留的杂质冲刷至出水管并通过出水管排出，但是这种方案而并没有进一步对碱炼罐排除物进行利用，精炼过程中压力不好控制，精炼后没有对油进行处理，碱炼罐搅拌不够均匀，部分油还需要重新精炼尤其是重新用碱炼罐进行碱炼，这样容易降低油的品质且精炼的效率也被降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中牡丹籽油精炼过程中压力不好控制、油输送比较麻烦、碱炼罐搅拌不够均匀、需要反复精炼降低了油的品质且精炼的效率低的问题。

本实用新型采用的技术方案是：保证处理效果的牡丹籽油精炼系统，保证处理效果的牡丹籽油精炼系统，包括毛油储油罐、碱炼罐、脱色罐、脱臭装置和过滤装置，它还包括水箱、盐析罐、第一缓冲罐、第二缓冲罐、罗茨真空机、第一齿轮泵、第二齿轮泵、第三齿轮泵、第四齿轮泵、第五齿轮泵和第六齿轮泵；

所述的碱炼罐包括罐体、罐体进水口、罐体进料口、罐体排料口、底座、转轴、第一电机、平搅拌叶片、翘曲搅拌叶片和纵向搅拌叶片，底座与罐体连接，罐体进料口设置在罐体顶部，罐体排料口有两个、分别位于罐体的底部两侧，转轴、平搅拌叶片、翘曲搅拌叶片和纵向搅拌叶片均设置在罐体内部，所述第一电机位于罐体进料口一侧罐体上且第一电机的输出轴与转轴传动连接，所述的平搅拌叶片和翘曲搅拌叶片与转轴连接，平搅拌叶片和翘曲搅拌叶片的径向朝向罐体的侧壁，所述翘曲搅拌叶片在径向边缘翘起，所述的转轴上连接有横杆，所述的横杆上设置有第二电机，所述纵向搅拌叶片与第二电机的输出轴连接、纵向搅拌叶片的轴向朝向罐体的侧壁、纵向搅拌叶片的径向朝向罐体的底壁；

毛油储油罐与罐体进料口之间通过管道连接，水箱与罐体进水口之间通过管道连接，碱炼罐的其中一个罐体排料口与盐析罐进口之间通过碱炼回收管连接、碱炼罐的另一个罐体排料口与脱色罐通过管道连接，所述碱炼回收管上连接有盐析回收管，所述脱臭装置包括脱臭降温罐和与脱臭降温罐管道连接的冷凝器，盐析罐的出口设置有盐析罐出料管，盐析罐出料管与碱炼回收管连通，所述过滤装置包括振荡过滤机和板框过滤机，脱色罐与振荡过滤机之间连接有多股管路，振荡过滤机上设置有排料口和废白土出口，振荡过滤机的排料口与脱臭降温罐的进口之间通过管道连接，脱臭降温罐的出口与板框过滤机的进口之间通过管道连接；

所述的第一缓冲罐通过管道与脱色罐连接，第二缓冲罐通过管道与脱臭降温罐连接，第一缓冲罐和第二缓冲罐均通过管道罗茨真空机连接，罗茨真空机上设置有排空管；

所述的第一齿轮泵位于毛油储油罐与罐体进料口之间的管道上，所述的第二齿轮泵位于碱炼回收管上，所述的第三齿轮泵位于罐体排料口与脱色罐之间的管道上，所述第四齿轮泵位于脱色罐与振荡过滤机之间的管道上，所述的第五齿轮泵脱臭降温罐的出口与板框过滤机的进口之间的管道上，板框过滤机出口设置有出口管道，所述第六齿轮泵位于板框过滤机的出口管道上。

本实用新型的有益效果是：采用了这种结构后，水箱与碱炼罐连接能够保证水的供应，对搅拌叶片进行了改进，保证物料在罐体内能够充分的反应从而保证了碱炼效果，碱炼后除了牡丹籽油之外的残留物质能够进入盐析罐进行回收利用，脱臭降温罐设置有冷凝器、罗茨真空机配合第一缓冲罐和第二缓冲罐能够对压力进行控制且能够实现排空，保证了白土从脱色罐进入从振荡过滤机后能够顺利排出，保证了脱色和脱臭效果，脱臭后的牡丹籽油经过板框过滤机过滤后便成了精油，无需反复精炼，提高了工作效率且保证了油的品质。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为碱炼罐的示意图。

图中所示：毛油储油罐1、碱炼罐2、脱色罐3、水箱4、盐析罐5、第一缓冲罐6、第二缓冲罐7、罗茨真空机8、第一齿轮泵9、第二齿轮泵10、第三齿轮泵11、第四齿轮泵12、第五齿轮泵13、第六齿轮泵14、罐体15、罐体进水口16、罐体进料口17、罐体排料口18、底座19、转轴20、第一电机21、平搅拌叶片22、翘曲搅拌叶片23、纵向搅拌叶片24、横杆25、第二电机26、碱炼回收管27、盐析回收管28、脱臭降温罐29、冷凝器30、盐析罐出料管31、振荡过滤机32、板框过滤机33、废白土出口34、排空管35。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步的说明。

实施例：保证处理效果的牡丹籽油精炼系统，保证处理效果的牡丹籽油精炼系统，包括毛油储油罐1、碱炼罐2、脱色罐3、脱臭装置和过滤装置，它还包括水箱4、盐析罐5、第一缓冲罐6、第二缓冲罐7、罗茨真空机8、第一齿轮泵9、第二齿轮泵10、第三齿轮泵11、第四齿轮泵12、第五齿轮泵13和第六齿轮泵14；

所述的碱炼罐包括罐体15、罐体进水口16、罐体进料口17、罐体排料口18、底座19、转轴20、第一电机21、平搅拌叶片22、翘曲搅拌叶片23和纵向搅拌叶片24，底座与罐体连接，罐体进料口设置在罐体顶部，罐体排料口有两个、分别位于罐体的底部两侧，转轴、平搅拌叶片、翘曲搅拌叶片和纵向搅拌叶片均设置在罐体内部，所述第一电机位于罐体进料口一侧罐体上且第一电机的输出轴与转轴传动连接，所述的平搅拌叶片和翘曲搅拌叶片与转轴连接，平搅拌叶片和翘曲搅拌叶片的径向朝向罐体的侧壁，所述翘曲搅拌叶片在径向边缘翘起，所述的转轴上连接有横杆25，所述的横杆上设置有第二电机26，所述纵向搅拌叶片与第二电机的输出轴连接、纵向搅拌叶片的轴向朝向罐体的侧壁、纵向搅拌叶片的径向朝向罐体的底壁；

毛油储油罐与罐体进料口之间通过管道连接，水箱与罐体进水口之间通过管道连接，碱炼罐的其中一个罐体排料口与盐析罐进口之间通过碱炼回收管27连接、碱炼罐的另一个罐体排料口与脱色罐通过管道连接，所述碱炼回收管上连接有盐析回收管28，所述脱臭装置包括脱臭降温罐29和与脱臭降温罐管道连接的冷凝器30，盐析罐的出口设置有盐析罐出料管31，盐析罐出料管与碱炼回收管连通，所述过滤装置包括振荡过滤机32和板框过滤机33，脱色罐与振荡过滤机之间连接有多股管路，振荡过滤机上设置有排料口和废白土出口34，振荡过滤机的排料口与脱臭降温罐的进口之间通过管道连接，脱臭降温罐的出口与板框过滤机的进口之间通过管道连接；

所述的第一缓冲罐通过管道与脱色罐连接，第二缓冲罐通过管道与脱臭降温罐连接，第一缓冲罐和第二缓冲罐均通过管道罗茨真空机连接，罗茨真空机上设置有排空管35；

所述的第一齿轮泵位于毛油储油罐与罐体进料口之间的管道上，所述的第二齿轮泵位于碱炼回收管上，所述的第三齿轮泵位于罐体排料口与脱色罐之间的管道上，所述第四齿轮泵位于脱色罐与振荡过滤机之间的管道上，所述的第五齿轮泵脱臭降温罐的出口与板框过滤机的进口之间的管道上，板框过滤机出口设置有出口管道，所述第六齿轮泵位于板框过滤机的出口管道上。

本实施例中，在碱炼罐内设置了多个搅拌叶片，纵向搅拌叶片进行纵向搅拌，纵向搅拌叶片的设置方式有多种，例如转轴上连接有横杆、横杆上活动连接有纵向搅拌叶片，这种方式纵向搅拌叶片在惯性下运动，并不能独立准确进行调节，因此设置第二电机带动。平搅拌叶片进行横向的搅拌，翘曲搅拌叶片主要进行横向搅拌、辅助进行纵向搅拌。水箱与碱炼罐连接保证了碱炼效果，水箱最好采用带加热器的水箱、这样向碱炼罐里加入温水能够更好的保证碱炼效果，碱炼后除了牡丹籽油之外的残留物质能够进入盐析罐进行回收利用，罗茨真空机配合第一缓冲罐和第二缓冲罐能够对压力进行控制且能够实现排空，保证了白土从脱色罐进入从振荡过滤机后能够顺利排出，脱臭降温罐设置有冷凝器、能够控制温度，这样保证了脱色和脱臭效果，脱臭后的牡丹籽油经过板框过滤机过滤后便成了精油，无需反复精炼，提高了工作效率且保证了油的品质。在管道上设置齿轮泵，配合罗茨真空机、第一缓冲罐和第二缓冲罐从而保证输送能够顺利进行。为了能够更好控制各个管路的排放，最好在各个管路上设置阀门。此外为了保证盐析效果，盐析罐出料管与碱炼回收管连通、位置位于进入第二齿轮泵之前的碱炼回收管上，这样根据需要反复用第二齿轮泵将残留料输送进盐析罐从而保证盐析效果。

本领域技术人员应当知晓，本实用新型的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本实用新型精神的前提下，对本实用新型进行的各种变换均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (1)

1.保证处理效果的牡丹籽油精炼系统，包括毛油储油罐、碱炼罐、脱色罐、脱臭装置和过滤装置，其特征在于：

它还包括水箱、盐析罐、第一缓冲罐、第二缓冲罐、罗茨真空机、第一齿轮泵、第二齿轮泵、第三齿轮泵、第四齿轮泵、第五齿轮泵和第六齿轮泵；

所述的碱炼罐包括罐体、罐体进水口、罐体进料口、罐体排料口、底座、转轴、第一电机、平搅拌叶片、翘曲搅拌叶片和纵向搅拌叶片，底座与罐体连接，罐体进料口设置在罐体顶部，罐体排料口有两个、分别位于罐体的底部两侧，转轴、平搅拌叶片、翘曲搅拌叶片和纵向搅拌叶片均设置在罐体内部，所述第一电机位于罐体进料口一侧罐体上且第一电机的输出轴与转轴传动连接，所述的平搅拌叶片和翘曲搅拌叶片与转轴连接，平搅拌叶片和翘曲搅拌叶片的径向朝向罐体的侧壁，所述翘曲搅拌叶片在径向边缘翘起，所述的转轴上连接有横杆，所述的横杆上设置有第二电机，所述纵向搅拌叶片与第二电机的输出轴连接、纵向搅拌叶片的轴向朝向罐体的侧壁、纵向搅拌叶片的径向朝向罐体的底壁；

毛油储油罐与罐体进料口之间通过管道连接，水箱与罐体进水口之间通过管道连接，碱炼罐的其中一个罐体排料口与盐析罐进口之间通过碱炼回收管连接、碱炼罐的另一个罐体排料口与脱色罐通过管道连接，所述碱炼回收管上连接有盐析回收管，所述脱臭装置包括脱臭降温罐和与脱臭降温罐管道连接的冷凝器，盐析罐的出口设置有盐析罐出料管，盐析罐出料管与碱炼回收管连通，所述过滤装置包括振荡过滤机和板框过滤机，脱色罐与振荡过滤机之间连接有多股管路，振荡过滤机上设置有排料口和废白土出口，振荡过滤机的排料口与脱臭降温罐的进口之间通过管道连接，脱臭降温罐的出口与板框过滤机的进口之间通过管道连接；

所述的第一缓冲罐通过管道与脱色罐连接，第二缓冲罐通过管道与脱臭降温罐连接，第一缓冲罐和第二缓冲罐均通过管道罗茨真空机连接，罗茨真空机上设置有排空管；

所述的第一齿轮泵位于毛油储油罐与罐体进料口之间的管道上，所述的第二齿轮泵位于碱炼回收管上，所述的第三齿轮泵位于罐体排料口与脱色罐之间的管道上，所述第四齿轮泵位于脱色罐与振荡过滤机之间的管道上，所述的第五齿轮泵脱臭降温罐的出口与板框过滤机的进口之间的管道上，板框过滤机出口设置有出口管道，所述第六齿轮泵位于板框过滤机的出口管道上。