CN110760384A - 一种油脂净化、提纯工艺及其系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于油脂加工技术领域，具体涉及一种油脂净化、提纯的工艺及其系统，本油脂提纯工艺包括以下步骤：（1）将酸液与原料油混合并在60‑80℃下搅拌均匀，加入碱液后得皂脚和一次净化的油脂；（2）将一次净化的油脂经水洗再次去除步骤（1）中残留皂脚，得二次净化的油脂；（3）再将二次净化的油脂再次与酸液混合后并在100℃‑120℃搅拌均匀，继而加入吸附剂，得到三次净化的油脂和废弃的吸附剂，再经过脱臭得成品油。本发明环保节能、工艺简单。
Description
技术领域
本发明属于油脂加工技术领域，具体涉及一种油脂净化、提纯工艺及其系统。
背景技术
油脂是人类生活的必需品，油脂不仅仅可以为人体提供热量、必需脂肪酸以及一些脂溶性维生素，还可以作为工业原料，用作生产肥皂、油漆、皮革、医药、润滑油等，油脂在生产蜡烛、化妆品基料、表面活性剂、乳化剂、增塑剂、润滑剂、石油添加剂、织物处理剂等领域均有重要的作用，一些油脂化学品在冶金、石油、机械、航空、汽车、电器、油厂、纺织、建筑、医药等行业亦得到广泛应用。
在人类日常生活和工业加工过程中，不可避免会产生一些废弃餐厨油脂、不可食用的油脂、工业残留油脂，而今处理以上油脂的方式还是以锅炉燃料，填埋，自然降解为主，但是该处理方式均会造成环境污染和资源浪费，因此现有技术需要进一步的改进。
发明内容
本发明的目的在于提供节能环保、工艺简单的油脂净化、提纯工艺及其系统。
基于上述目的，本发明采取如下技术方案：
一种油脂提纯工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）将酸液与油脂混合并在60-80℃下搅拌均匀，加入碱液后得皂脚和一次净化的油脂；
（2）将一次净化的油脂经水洗再次去除步骤（1）中残留皂脚，得二次净化的油脂；
（3）再将二次净化的油脂再次与酸液混合后并在100℃-120℃搅拌均匀，继而加入吸附剂，得到三次净化的油脂和废弃的吸附剂，过滤吸附剂，三次净化后的油脂再经过脱臭得成品油。
进一步的，所述的步骤（1）中酸液、油脂、碱液的质量比为：0.2-40g∶0.8-1.1kg∶2-15g；步骤（1）中一次净化的油脂与水的质量比为0.8-1.1kg∶50-100g，步骤（2）中二次净化的油脂、酸液和吸附剂的质量比为0.8-1.1kg∶0.2-40g∶3-20g，
进一步的，所述的（1）或步骤（3）中酸液为磷酸溶液或柠檬酸溶液，磷酸溶液的质量百分比为75%-85%，柠檬酸溶液为饱和溶液；所述的步骤（1）中碱液为NaOH溶液，NaOH溶液的质量浓度为8%-15%。
使用所述工艺的油脂提纯系统，包括油脂罐、第一酸液罐、第二酸液罐、碱液罐和热水罐，该油脂罐出料口和第一酸液罐出料口连通第一反应罐进料口，第一反应罐出料口连通第二反应罐进料口，第二反应罐出料口和碱液罐出料口均连通第三反应罐进料口，第三反应罐出料口连通第一离心机进料口，第一离心机轻质物出口和热水罐出料口连通第四反应罐进料口，第一离心机重质物出口连通皂脚罐，第四反应罐出料口连通第二离心机进料口，第二离心机重质物出口连通油水分离箱进料口，第二离心机轻质物出口连通第一缓冲罐进料口，第一缓冲罐出料口和第二酸液罐出料口连通第一吸附剂预混罐进料口，第一吸附预混罐出料口连通第一吸附罐进料口，第一吸附罐出料口连通第一叶片过滤器进料口，第一叶片过滤器出料口连通第二缓冲罐进料口，第二缓冲罐出料口连通第二吸附剂预混罐进料口，第二吸附预混罐出料口连通第二吸附罐进料口，第二吸附罐出料口连通第二叶片过滤器进料口，第二叶片过滤器出料口连通第三缓冲罐进料口，第三缓冲罐出料口连通填料组合脱臭塔脱臭油进口，填料组合脱臭塔脱臭油出口连通成品罐。
进一步的，所述的油脂罐出料口与第一反应罐进料口之间还设有第一换热器和第一加热器，油脂罐出料口连通第一换热器进料口，第一换热器出料口连通第一加热器进料口，第一加热器出料口连通第一反应罐进料口。
进一步的，所述的第三反应罐出料口与第一离心机进料口之间还设有第二换热器和第二加热器，第三反应罐出料口连通第二换热器进料口，第二换热器出料口连通第二加热器进料口，第二加热器出料口连通第一离心机进料口。
进一步的，所述的第二离心机轻质物出口与第一缓冲罐之间还设有第三加热器，第二离心机轻质物出口连通第三加热器进料口，第三加热器出料口连通第一缓冲罐进料口。
进一步的，所述的第一缓冲罐出料口与第一吸附预混罐进料口之间还设有第四加热器和第三换热器，第一缓冲罐出料口连通第三换热器进料口，第三换热器出料口连通第四加热器进料口，第四加热器出料口连通第一吸附预混罐进料口。
进一步的，第二缓冲罐与第二吸附预混罐之间还设有第五加热器，第二缓冲罐出料口连通第五加热器进料口，第五加热器出料口连通第二吸附预混罐进料口。
进一步的，所述的第三缓冲罐出料口与填料组合脱臭塔脱臭油进口之间设有第四换热器和第六加热器，第三缓冲罐出料口连通第四换热器进料口，第四换热器出料口连通第六加热器进料口，第六加热器出料口连通填料组合脱臭塔脱臭油进口。
进一步的，所述的填料组合脱臭塔脱臭油出口连通成品罐之间还连通第四换热器、第三换热器、第二换热器、第一换热器和袋式过滤器，填料组合脱臭塔脱臭油出口连通第四换热器加热介质进口，第四换热器加热介质出口连通第三换热器加热介质进口，第三换热器加热介质出口连通第二换热器加热介质进口，第二换热器热介质出口连通第一换热器热介质进口，第一换热器热介质出口连通冷却器进料口，冷却器出料口连通袋式过滤器进料口，袋式过滤器出料口连通成品罐；所述的油水分离箱出油口连通油脂罐。
进一步的，所述的第一缓冲罐真空接入口、第一吸附预混罐真空接入口、第一吸附罐真空接入口、第二缓冲罐真空接入口、第三缓冲罐真空接入口、第二吸附预混罐真空接入口、第二吸附罐真空接入口、填料组合脱臭塔真空接入口均连通真空冷凝器进气口，真空冷凝器出气口连通水环真空泵进气口，水环真空泵出口连通湿法捕集器进气口，湿法捕集器出气口连通等离子处理装置进气口，等离子处理装置出气口连通烟囱，真空冷凝器出液口连通第一集液箱进液口，湿法捕捉器出液口连通第二集液箱进液口，第二集液箱出液口和药箱出液口连通湿法捕捉器进液口。
进一步的，所述的第一吸附罐包括第一罐体，第一罐体上端设有第一吸附罐真空接入口和第一吸附罐进料口，第一罐体外侧壁上自上而下还设有数个第一搅拌装置，该第一搅拌装置包括一第一蒸汽进口，所述的一第一蒸汽进口连通三个第一盘管，第一盘管下侧壁均匀分布通气孔，第一盘管下方通过连接件固定连接支撑台，支撑台呈漏斗状，支撑台大开口边沿与第一罐体内侧壁固定连接，第一支撑台小开口朝下，第一支撑台表面均匀分布通气孔，第一支撑台小开口通过三支撑均布连接向上突起的第一锥形板，第一锥形板的板面朝上，第一罐体下端设有出料口，第一搅拌装置下方还设有第二搅拌装置，第二搅拌装置包括第二蒸汽进口，第二蒸汽进口连通第二盘管，第二盘管下侧壁均匀分布通气孔，第二盘管通过连接件固定在第一罐体内侧壁底部，第一罐体外侧壁上还设有人孔，第一罐体内侧壁上还设有人孔爬梯，第一罐体外侧壁上还设有数个吊耳和支架，第一搅拌装置为三个且自上而下依次设置。
进一步的，所述的第二吸附罐包括第二罐体，该第二罐体为柱状空腔结构，第二罐体上端设有第二吸附罐真空接入口、第二吸附罐和第二吸附罐进料口，第二罐体外侧壁上自上而下还设有数个第三搅拌装置，该第三搅拌装置包括一第三蒸汽进口，所述的一第三蒸汽进口连通三个第三盘管，第三盘管下侧壁均匀分布通气孔，第三盘管下方通过连接件固定连接第二支撑台，第二支撑台呈漏斗状，第二支撑台大开口边沿与第二罐体内侧壁固定连接，第二支撑台小开口朝下，第二支撑台表面均匀分布通气孔，第二支撑台小开口通过三支撑均布连接向上突起的第二锥形板，第二锥形板的板面朝上，第二罐体下端设有出料口，第三搅拌装置下方还设有第四搅拌装置，第四搅拌装置包括第四蒸汽进口，第四蒸汽进口连通第四盘管，第四盘管下侧壁均匀分布通气孔，第四盘管通过连接件固定在第二罐体内侧壁底部，第二罐体外侧壁上还设有人孔，第二罐体内侧壁上还设有人孔爬梯，第二罐体外侧壁上还设有数个吊耳和支架，第三搅拌装置为三个且自上而下依次设置。
进一步的，所述的第二反应罐、第三反应罐、第四反应罐、第一吸附预混罐和第二吸附预混罐内均设有搅拌叶轮，搅拌叶轮的上端连接电机控制搅拌叶轮转动，第一吸附预混罐和第二吸附预混罐上均设有吸附剂添加口
本发明节能环保，可以有效处理生活、食品和工业残留及其废弃油脂中有害成分及杂质，为后续加工提供纯净的油脂。
附图说明
图1为本发明的总系统图；
图2为总系统中酸液与油脂混合工段的系统分图；
图3为总系统中吸附工段的系统分图；
图4为总系统中气体回收工段的系统分图；
图5为第一吸附罐结构示意图；
图6为第一吸附罐中第一盘管与第一支撑台的位置关系图；
图7为第一盘管与连接件的位置关系图；
图8为第一盘管与通气孔的位置关系图；
图9为连接件的结构示意图；
图10为第二吸附罐的结构示意图；
图11为第三盘管与第二支撑台的位置关系图；
图12为第三盘管与连接件的位置关系图；
图13为第三盘管与通气孔的位置关系图。
具体实施方式
实施例1：
一种油脂净化、提纯工艺，包括以下步骤：（1）将酸液与油脂混合并在60℃下搅拌均匀，加入碱液后得皂脚和一次净化的油脂；（2）将一次净化的油脂经水洗再次去除步骤（1）中残留皂脚，得二次净化的油脂；（3）再将二次净化的油脂再次与酸液混合后并在100℃搅拌均匀，继而加入吸附剂，得到三次净化的油脂和废弃的吸附剂，过滤吸附剂，三次净化后的油脂再经过脱臭得成品油。
所述的步骤（1）中酸液、油脂、碱液的质量比为：0.2g∶0.8kg∶2g；步骤（1）中一次净化的油脂与水的质量比为0.8kg∶50g，步骤（2）中二次净化的油脂、酸液和吸附剂的质量比为0.8kg∶0.2g∶3g。
所述的（1）或步骤（3）中酸液为磷酸溶液或柠檬酸溶液，磷酸溶液的质量百分比为75%，柠檬酸溶液为饱和溶液；所述的步骤（1）中碱液为NaOH溶液，NaOH溶液的质量浓度为8%
实施例2：
一种油脂净化、提纯工艺，包括以下步骤：（1）将酸液与70℃的油脂混合并在70℃下搅拌均匀，加入碱液后得皂脚和一次净化的油脂；（2）将一次净化的油脂经水洗再次去除步骤（1）中残留皂脚，得二次净化的油脂；（3）再将二次净化的油脂再次与酸液混合后并在115℃搅拌均匀，继而加入吸附剂，得三次净化的油脂，脱臭得成品油。
所述的步骤（1）中酸液、油脂、碱液的质量比为：20g∶1kg∶10g；步骤（1）中一次净化的油脂与水的质量比为1kg∶80g，步骤（2）中二次净化的油脂、酸液和吸附剂的质量比为1kg∶20g∶15g。
所述的（1）或步骤（3）中酸液为磷酸溶液或柠檬酸溶液，磷酸溶液的质量百分比为75%-85%，柠檬酸溶液为饱和溶液；所述的步骤（1）中碱液为NaOH溶液，NaOH溶液的质量浓度为8%-15%
实施例3：
一种油脂净化、提纯工艺，包括以下步骤：（1）将酸液与80℃的油脂混合并在75℃下搅拌均匀，加入碱液后得皂脚和一次净化的油脂；（2）将一次净化的油脂经水洗再次去除步骤（1）中残留皂脚，得二次净化的油脂；（3）再将二次净化的油脂再次与酸液混合后并在120℃搅拌均匀，继而加入吸附剂，得到三次净化的油脂和废弃的吸附剂，过滤吸附剂，三次净化后的油脂再经过脱臭得成品油。
所述的步骤（1）中酸液、油脂、碱液的质量比为：40g∶1.1kg∶15g；步骤（1）中一次净化的油脂与水的质量比为1.1kg∶100g，步骤（2）中二次净化的油脂、酸液和吸附剂的质量比为1.1kg∶40g∶20g。
所述的（1）或步骤（3）中酸液为磷酸溶液或柠檬酸溶液，磷酸溶液的质量百分比为85%，柠檬酸溶液为饱和溶液；所述的步骤（1）中碱液为NaOH溶液，NaOH溶液的质量浓度为15%。
使用所述油脂净化、提纯工艺的系统，包括油脂罐1、第一酸液罐2、第二酸液罐3、碱液罐4和热水罐5，该油脂罐出料口101和第一酸液罐出料口201连通第一反应罐进料口601，第一反应罐出料口602连通第二反应罐进料口701，第二反应罐出料口702和碱液罐出料口401均连通第三反应罐进料口801，第三反应罐出料口802连通第一离心机进料口901，第一离心机轻质物出口902和热水罐出料口501连通第四反应罐进料口1001，第一离心机重质物出口903连通皂脚罐11，第四反应罐出料口1002连通第二离心机进料口1201，第二离心机重质物出口1202连通油水分离箱进料口1301，第二离心机轻质物出口1203连通第一缓冲罐进料口1401，第一缓冲罐出料口1402和第二酸液罐出料口301连通第一吸附剂预混罐进料口1501，第一吸附预混罐出料口1502连通第一吸附罐进料口1601，第一吸附罐出料口1602连通第一叶片过滤器进料口1701，第一叶片过滤器出料口1702连通第二缓冲罐进料口1801，第二缓冲罐出料口1802连通第二吸附剂预混罐进料口1901，第二吸附预混罐出料口1902连通第二吸附罐进料口2001，第二吸附罐出料口2002连通第二叶片过滤器进料口2101，第二叶片过滤器出料口2102连通第三缓冲罐进料口2201，第三缓冲罐出料口2202连通填料组合脱臭塔脱臭油进口2301，填料组合脱臭塔脱臭油出口2302连通成品罐24。
所述的油脂罐出料口101与第一反应罐进料口601之间还设有第一换热器25和第一加热器26，油脂罐出料口101连通第一换热器进料口2501，第一换热器出料口2502连通第一加热器进料口2601，第一加热器出料口2602连通第一反应罐进料口601。
所述的第三反应罐出料口802与第一离心机进料口901之间还设有第二换热器27和第二加热器28，第三反应罐出料口802连通第二换热器进料口2701，第二换热器出料口2702连通第二加热器进料口2801，第二加热器出料口2802连通第一离心机进料口901。
所述的第二离心机轻质物出口1203与第一缓冲罐14之间还设有第三加热器29，第二离心机轻质物出口1203连通第三加热器进料口2901，第三加热器出料口2902连通第一缓冲罐进料口1401。
所述的第一缓冲罐出料口1402与第一吸附预混罐进料口1501之间还设有第四加热器30和第三换热器31，第一缓冲罐出料口1402连通第三换热器进料口3101，第三换热器出料口3102连通第四加热器进料口3001，第四加热器30出料口连通第一吸附预混罐进料口1501。
第二缓冲罐18与第二吸附预混罐19之间还设有第五加热器32，第二缓冲罐出料口1802连通第五加热器进料口3201，第五加热器出料口3202连通第二吸附预混罐进料口1901。
所述的第三缓冲罐出料口2202与填料组合脱臭塔脱臭油进口2301之间设有第四换热器33和第六加热器34，第三缓冲罐出料口2202连通第四换热器进料口3301，第四换热器出料口3302连通第六加热器进料口3401，第六加热器出料口3402连通填料组合脱臭塔脱臭油进口2301。
所述的填料组合脱臭塔脱臭油出口2302连通成品罐24之间还连通第四换热器33、第三换热器31、第二换热器27、第一换热器25、冷却器35和袋式过滤器36，填料组合脱臭塔脱臭油出口2302连通第四换热器热介质进口3303，第四换热器热介质出口3304连通第三换热器热介质进口3103，第三换热器热介质出口3104连通第二换热器热介质进口2703，第二换热器热介质出口2704连通第一换热器热介质进口2503，第一换热器热介质出口2504连通冷却器进料口3501，冷却器出料口3502连通袋式过滤器进料口3601，袋式过滤器出料口3602连通成品罐24；所述的油水分离箱出油口1302连通油脂罐1。
所述的第一缓冲罐真空接入口1403、第一吸附预混罐真空接入口1503、第一吸附罐真空接入口1603、第二缓冲罐真空接入口1803、第三缓冲罐真空接入口2203、第二吸附预混罐真空接入口1903、第二吸附罐真空接入口2003、填料组合脱臭塔真空接入口2303均连通真空冷凝器进气口3701，真空冷凝器出气口3702连通水环真空泵进气口3801，水环真空泵出口3802连通湿法捕集器进气口3901，湿法捕集器出气口3902连通等离子处理装置进气口4001，等离子处理装置出气口4002连通烟囱41，真空冷凝器出液口3703连通第一集液箱进液口4201，湿法捕捉器出液口3903连通第二集液箱进液口4301，第二集液箱出液口4302和药箱44出液口连通湿法捕捉器进液口3904。
所述的第一吸附罐16包括第一罐体1604，第一罐体1604上端设有第一吸附罐真空接入口1603和第一吸附罐进料口1601，第一罐体1604外侧壁上自上而下还设有三个第一搅拌装置，该第一搅拌装置包括一第一蒸汽进口1605，所述的一第一蒸汽进口1605连通三个第一盘管1606，第一盘管1606下侧壁均匀分布通气孔1607，第一盘管1606下方通过连接件1608固定连接第一支撑台1609，第一支撑台1609呈漏斗状，第一支撑台1609大开口边沿与第一罐体1604内侧壁固定连接，第一支撑台1609小开口朝下，第一支撑台1609表面均匀分布通气孔1607，第一支撑台1609小开口通过三支撑均布连接向上突起的第一锥形板1610，第一锥形板1610的板面朝上，第一罐体1604下端设有出料口，第一搅拌装置下方还设有第二搅拌装置，第二搅拌装置包括第二蒸汽进口1611，第二蒸汽进口1611连通第二盘管1612，第二盘管1612下侧壁均匀分布通气孔1607，第二盘管1612通过连接件1608固定在第一罐体1604内侧壁底部，第一罐体1604外侧壁上还设有人孔1613，第一罐体1604内侧壁上还设有人孔爬梯1614，第一罐体1604外侧壁上还设有两个吊耳1615和支架1616，第一搅拌装置为三个且自上而下依次设置。
所述的第二吸附罐20包括第二罐体2004，该第二罐体2004为柱状空腔结构，第二罐体2004上端设有第二吸附罐真空接入口2003、第二吸附罐20和第二吸附罐进料口2001，第二罐体2004外侧壁上自上而下还设有数个第三搅拌装置，该第三搅拌装置包括一第三蒸汽进口2005，所述的一第三蒸汽进口2005连通三个第三盘管2006，第三盘管2006下侧壁均匀分布通气孔1607，第三盘管2006下方通过连接件1608固定连接第二支撑台2007，第二支撑台2007呈漏斗状，第二支撑台2007大开口边沿与第二罐体2004内侧壁固定连接，第二支撑台2007小开口朝下，第二支撑台2007表面均匀分布通气孔1607，第二支撑台2007小开口通过三支撑均布连接向上突起的第二锥形板2008，第二锥形板2008的板面朝上，第二罐体2004下端设有第二吸附罐出料口2002，第三搅拌装置下方还设有第四搅拌装置，第四搅拌装置包括第四蒸汽进口2009，第四蒸汽进口2009连通第四盘管2010，第四盘管2010下侧壁均匀分布通气孔1607，第四盘管2010通过连接件固定在第二罐体2004内侧壁底部，第二罐体2004外侧壁上还设有人孔1613，第二罐体2004内侧壁上还设有人孔爬梯1614，第二罐体2004外侧壁上还设有两个吊耳1615和两个支架1616，第三搅拌装置为三个且自上而下依次设置。
所述的第二反应罐7、第三反应罐8、第四反应罐10、第一吸附预混罐15和第二吸附预混罐19内均设有搅拌叶轮，搅拌叶轮的上端连接电机控制搅拌叶轮转动，第一吸附预混罐和第二吸附预混罐上均设有吸附剂添加口。
使用时，将生活、食品和工业残留及其废弃油脂自油脂罐出料口101先进入第一换热器进料口2501，再从第一换热器出料口2502进入第一加热器进料口2601进入第一加热器26内加热至80℃，从第一加热器出料口2602自第一反应罐进料口601进入第一反应罐6内，同时，磷酸溶液自第一酸液罐出料口201经第一反应罐进料口601也进入第一反应罐6内，磷酸溶液与油脂在第一反应罐6混合反应后，再经过第一反应罐出料口602自第二反应罐进料口701进入第二反应罐7内，将磷酸溶液与油脂充分混合并反应，混合后的物料从第二反应罐出料口702经过第三反应罐进料口801进入第三反应罐8内，与此同时，NaOH溶液自碱液罐出料口401经过第三反应罐进料口801也进入第三反应罐8内，物料与NaOH溶液混合，物料与NaOH溶液在第三反应罐8内混合均匀后，物料再从第三反应罐出料口802经过第二换热器进料口2701流入第二换热器27内，再从第二换热器出料口2702经过第二加热器进料口2801流入第二加热器28内，经第二加热器28加热至90℃的物料从第二加热器出料口2802流出经第一离心机进料口901进入第一离心机9进行离心，离心后的物料，包括皂脚和一次净化的油脂，重物质皂脚从第一离心机重质物出口903经过皂脚罐11进料口进入皂脚罐11内，轻物质油从第一离心机轻质物出口902经第四反应罐进料口1001进入第四反应罐10内，同时，120℃的热水自热水罐出料口501经第四反应罐进料口1001也进入第四反应罐10，热水与一次净化的油脂在第四反应罐10内混合均匀，再从第四反应罐10出料口经第二离心机进料口进入第二离心机内，第二离心机将经过水洗后得水和二次净化的油脂，其水自第二离心机重质物出口经过油水分离箱进料口1301流入油水分离箱13内，油水分离箱13将水中的残余油与水分离后排出，残余的油通过油水分离箱出油口1302流入油脂罐1中，第二离心机中的二次净化的油脂自第二离心机轻质物出口从第三加热器进料口2901进入第三加热器29内进行加热，使温度保持在120℃，再从第三加热器出料口2902经过第一缓冲罐进料口1401进入第一缓冲罐14内缓冲并蒸发一部分水分，二次净化的油脂再从第一缓冲罐出料口1402流出经过第三换热器进料口3101进入第三换热器31，再从第三换热器出料口3102流出经过第三换热器出料口3102进入第三换热器31内，再从第三换热器出料口3102流出经过第四加热器进料口3001进入第四加热器30内加热到130℃，再从第四加热器30出料口流出经过第一吸附预混罐进料口进入第一吸附预混罐内，并将吸附剂从第一吸附预混罐吸附剂添加口进入第一吸附预混罐内，并与二次净化的油脂在第一吸附预混罐中混合均匀，再从第一吸附罐出料口经过第一吸附罐进料口进入第一吸附罐内再次混合均匀，吸附剂将残皂、磷脂絮凝物、金属离子螯合物 、部分色素等有害成分吸收，再从第一吸附罐出料口流出经过第一叶片过滤机进料口进入第一叶片过滤机，第一叶片过滤机将吸附剂分离，经吸附剂吸附后的二次净化的油脂从第一叶片过滤机出料口流出再经过第二缓冲罐进料口1801进入第二缓冲罐18内缓冲并蒸发一部分水分，继而从第二缓冲罐出料口1802流出依次经过第五加热器进料口3201、第五加热器出料口3202、第二吸附预混罐进料口、第二吸附预混罐出料口1902、第二吸附罐进料口2001、第二吸附罐出料口2002、第二叶片过滤机进料口、第二叶片过滤机出料口、第三缓冲罐进料口2201、第三缓冲罐出料口2202，完成第二次的吸附和过滤，将二次净化的油脂中有害成分充分分离出来，得三次净化的油脂，该三次净化的油脂依次经过第四换热器进料口3301、第四换热器出料口3302、第六加热器进料口3401、第六加热器出料口3402将其加热至150℃再从填料组合脱臭塔脱臭油进口2301进入填料组合脱臭塔23脱臭后，填料组合脱臭塔23与中国实用新型专利中的填料组合脱臭塔23结构相同，其公开号为CN 104371823 A，从填料组合脱臭塔脱臭油出口2302流出，得成品油，该成品油再依次从第四换热器33热介质进口、第四换热器33热介质出口、第三换热器31热介质进口、第三换热器31热介质出口、第二换热器27热介质进口、第二换热器热介质出口2704、第一换热器热介质进口2503、第一换热器热介质出口2504流过作为热介质，随后从冷却器进料口3501进入冷却器35内冷却，再从冷却器出料口3502经过袋式过滤器进料口3601进入袋式过滤器36过滤，进入成品油罐内。其中第二吸附预混罐吸附剂添加口添加吸附剂。
所述的第一缓冲罐真空接入口1403、第一吸附预混罐真空接入口1503、第一吸附罐真空接入口1603、第二缓冲罐真空接入口1803、第三缓冲罐真空接入口2203、第二吸附预混罐真空接入口1903、第二吸附罐真空接入口2003、填料组合脱臭塔真空接入口2303均连通真空冷凝器进气口3701，将其内部抽真空，该抽出的气体在真空冷凝器内冷凝为液体，从真空冷凝器出液口3703进入第一集液箱内，未冷凝的气体从真空冷凝器出气口3702通过水环真空泵进气口3801经水环真空泵出口3802从湿法捕集器进气口3901进入湿法捕集器内，气体再进一步被冷凝，冷凝后的气体变为液体，从湿法捕集器出液口第二集液箱43内，未冷凝的气体从湿法捕集器出气口3902经等离子处理装置进气口4001进入等离子处理装置内将除臭后，除臭后气体经过等离子处理装置出气口4002通过烟囱41排出，第二集液箱43内的液体从经过药箱44与药箱44内的药物NaOH溶液，该NaOH溶液质量浓度为10%，混合后调节pH为7从湿法捕集器进药口进入，对湿法捕集器内的气体中的异味进行处理。
Claims (10)
1.一种油脂净化、提纯工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）将酸液与油混合并在60-80℃下搅拌均匀，加入碱液并反应后得皂脚和一次净化的油脂；
将一次净化的油脂经水洗再次去除步骤（1）中残留皂脚，得二次净化的油脂；
再将二次净化的油脂再次与酸液混合后并在100℃-120℃搅拌均匀，继而加入吸附剂，得到三次净化的油脂和废弃的吸附剂，过滤吸附剂，三次净化后的油脂再经过脱臭得成品油。
2.根据权利要求1所述的油脂净化、提纯工艺，其特征在于，所述的步骤（1）中酸液、油脂、碱液的质量比为：0.2-40g∶0.8-1.1kg∶2-15g；步骤（1）中一次净化的油脂与水的质量比为0.8-1.1kg∶50-100g，步骤（2）中二次净化的油脂、酸液和吸附剂的质量比为0.8-1.1kg∶0.2-40g∶3-20g。
3.根据权利要求1所述的油脂净化、提纯工艺的系统，其特征在于，所述的（1）或步骤（3）中酸液为磷酸溶液或柠檬酸溶液，磷酸溶液的质量百分比为75%-85%，柠檬酸溶液为饱和溶液；所述的步骤（1）中碱液为NaOH溶液，NaOH溶液的质量浓度为8%-15%。
4.使用权利要求3所述油脂净化、提纯工艺的系统，其特征在于，包括油脂罐、第一酸液罐、第二酸液罐、碱液罐和热水罐，该油脂罐出料口和第一酸液罐出料口连通第一反应罐进料口，第一反应罐出料口连通第二反应罐进料口，第二反应罐出料口和碱液罐出料口均连通第三反应罐进料口，第三反应罐出料口连通第一离心机进料口，第一离心机轻质物出口和热水罐出料口连通第四反应罐进料口，第一离心机重质物出口连通皂脚罐，第四反应罐出料口连通第二离心机进料口，第二离心机重质物出口连通油水分离箱进料口，第二离心机轻质物出口连通第一缓冲罐进料口，第一缓冲罐出料口和第二酸液罐出料口连通第一吸附剂预混罐进料口，第一吸附预混罐出料口连通第一吸附罐进料口，第一吸附罐出料口连通第一叶片过滤器进料口，第一叶片过滤器出料口连通第二缓冲罐进料口，第二缓冲罐出料口连通第二吸附剂预混罐进料口，第二吸附预混罐出料口连通第二吸附罐进料口，第二吸附罐出料口连通第二叶片过滤器进料口，第二叶片过滤器出料口连通第三缓冲罐进料口，第三缓冲罐出料口连通填料组合脱臭塔脱臭油进口，填料组合脱臭塔脱臭油出口连通成品罐。
5.根据权利要求4所述的油脂净化、提纯工艺的系统，其特征在于，所述的油脂罐出料口与第一反应罐进料口之间还设有第一换热器和第一加热器，油脂罐出料口连通第一换热器进料口，第一换热器出料口连通第一加热器进料口，第一加热器出料口连通第一反应罐进料口；所述的第三反应罐出料口与第一离心机进料口之间还设有第二换热器和第二加热器，第三反应罐出料口连通第二换热器进料口，第二换热器出料口连通第二加热器进料口，第二加热器出料口连通第一离心机进料口；所述的第二离心机轻质物出口与第一缓冲罐之间还设有第三加热器，第二离心机轻质物出口连通第三加热器进料口，第三加热器出料口连通第一缓冲罐进料口。
6.根据权利要求4或5所述的油脂净化、提纯工艺的系统，其特征在于，所述的第一缓冲罐出料口与第一吸附预混罐进料口之间还设有第四加热器和第三换热器，第一缓冲罐出料口连通第三换热器进料口，第三换热器出料口连通第四加热器进料口，第四加热器出料口连通第一吸附预混罐进料口。
7.根据权利要求6所述的油脂净化、提纯工艺的系统，其特征在于，第二缓冲罐与第二吸附预混罐之间还设有第五加热器，第二缓冲罐出料口连通第五加热器进料口，第五加热器出料口连通第二吸附预混罐进料口。
8.根据权利要求7所述的油脂净化、提纯工艺的系统，其特征在于，所述的第三缓冲罐出料口与填料组合脱臭塔脱臭油进口之间设有第四换热器和第六加热器，第三缓冲罐出料口连通第四换热器进料口，第四换热器出料口连通第六加热器进料口，第六加热器出料口连通填料组合脱臭塔脱臭油进口。
9.根据权利要求8所述的油脂净化、提纯工艺的系统，其特征在于，所述的填料组合脱臭塔脱臭油出口连通成品罐之间还连通第四换热器、第三换热器、第二换热器、第一换热器和袋式过滤器，填料组合脱臭塔脱臭油出口连通第四换热器加热介质进口，第四换热器加热介质出口连通第三换热器加热介质进口，第三换热器加热介质出口连通第二换热器加热介质进口，第二换热器热介质出口连通第一换热器热介质进口，第一换热器热介质出口连通冷却器进料口，冷却器出料口连通袋式过滤器进料口，袋式过滤器出料口连通成品罐；所述的油水分离箱出油口连通油脂罐。
10.根据权利要求9所述的油脂净化、提纯工艺的系统，其特征在于，所述的第一缓冲罐真空接入口、第一吸附预混罐真空接入口、第一吸附罐真空接入口、第二缓冲罐真空接入口、第三缓冲罐真空接入口、第二吸附预混罐真空接入口、第二吸附罐真空接入口、填料组合脱臭塔真空接入口均连通真空冷凝器进气口，真空冷凝器出气口连通水环真空泵进气口，水环真空泵出口连通湿法捕集器进气口，湿法捕集器出气口连通等离子处理装置进气口，等离子处理装置出气口连通烟囱，真空冷凝器出液口连通第一集液箱进液口，湿法捕捉器出液口连通第二集液箱进液口，第二集液箱出液口和药箱出液口和湿法捕捉器进液口。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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