CN104371823A - 一种油脂干法脱臭工艺及设备 - Google Patents

一种油脂干法脱臭工艺及设备 Download PDF

Info

Publication number
CN104371823A
CN104371823A CN201410701078.6A CN201410701078A CN104371823A CN 104371823 A CN104371823 A CN 104371823A CN 201410701078 A CN201410701078 A CN 201410701078A CN 104371823 A CN104371823 A CN 104371823A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tower
oil
deodorizing
deodorization
vacuum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410701078.6A
Other languages
English (en)
Inventor
李普选
徐志刚
张科红
张宏峰
李春宝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhengzhou Yuanyang Edible Oils Engineering & Technology Co Ltd
Original Assignee
Zhengzhou Yuanyang Edible Oils Engineering & Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhengzhou Yuanyang Edible Oils Engineering & Technology Co Ltd filed Critical Zhengzhou Yuanyang Edible Oils Engineering & Technology Co Ltd
Priority to CN201410701078.6A priority Critical patent/CN104371823A/zh
Publication of CN104371823A publication Critical patent/CN104371823A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/001—Refining fats or fatty oils by a combination of two or more of the means hereafter

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种油脂干法脱臭工艺及设备，待脱臭油脂通过换热器、真空加热器升温达到脱臭温度，然后进入脱臭塔内完成汽提脱臭，经脱臭的脱臭油泵入干蒸塔进行干蒸后泵入换热器与待脱臭油换热降温后得到脱臭油脂，来自脱臭塔的脂肪酸馏出物去脂肪酸罐储存，来自干蒸塔的低碳链小分子在真空作用下脱去并捕集到脂肪酸罐储存。本发明油脂干法脱臭工艺可以有效减少蒸汽量20%～30%，提高成品油产量20%～30%，减少游离脂肪酸及反式脂肪酸的生成率，改善和保证了脱臭成品油的风味。本发明中设备组装简单方便，占用空间小，节约成本，降低能耗。

Description

一种油脂干法脱臭工艺及设备
技术领域
本发明属于油脂脱臭工段脱臭技术领域，尤其涉及一种应用于油脂干法脱臭工艺及设备。
背景技术
脱臭工段是油脂精炼的重要工段，该工段需要升温-脱臭-降温。传统脱臭工段直接汽提，如ZL2009100340765公开了一种不饱和酸含量高的植物油脂脱臭工艺，待脱臭油脂经换热器换热升温后进入脱臭塔脱臭，脱臭后的油脂降温后完成脱臭工艺，在脱臭塔中高温、水蒸汽环境下，油脂在脱臭除去低分子臭味成分的同时不可避免地引起部分油脂水解、热聚合、异构化等反应，从而使部分固有及新产生的低碳链小分子挥发物质继续存在，影响油脂品质，不利于油脂储存及包装。
发明内容
本发明的目的是提供一种产品质量稳定、低能耗的应用于油脂干法脱臭工艺及设备。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种油脂干法脱臭工艺，待脱臭油脂通过换热器、真空加热器升温达到脱臭温度，然后进入脱臭塔内完成汽提脱臭，经脱臭的脱臭油泵入干蒸塔进行干蒸后泵入换热器与待脱臭油换热降温后得到脱臭油脂，来自脱臭塔的脂肪酸馏出物去脂肪酸罐储存，来自干蒸塔的低碳链小分子在真空作用下脱去并捕集到脂肪酸罐储存。
所述待脱臭油脂在换热器中换热升温至170~200℃；待脱臭油在加热器中进行加热升温至脱臭温度235~260℃进行脱臭；脱臭油经干蒸塔、换热器降温至140~180℃，停留时间为10-15 min；脱臭塔内的汽提温度为235~260℃，汽提时间为45-90min。
所述真空加热器由高温热源进行加热，并在侧方底部设置直接蒸汽进口对待脱臭油进行前汽提；所述脱臭塔为填料组合脱臭塔，其侧方设置直接蒸汽入口，对待脱臭油脂进行汽提脱臭。
所述真空加热器真空、填料组合脱臭塔真空与干蒸塔真空系统连通，真空保持在100-400Pa。
一种油脂干法脱臭设备，包括换热器、加热器、脱臭塔和干蒸塔，换热器上设有低温油进出口及高温油进出口，换热器低温油出口与加热器壳程进口连通，加热器壳程出口与脱臭塔待脱臭油进口连通，脱臭塔脱臭油出口与干蒸塔油脂进口连通，干蒸塔底部设置脱臭油出口，干蒸塔脱臭油出口与换热器高温油进口连通，换热器高温油出口与后续冷却工段连接；加热器的管程进、出口与高温热源连通，侧方底部设置直接蒸汽入口；脱臭塔侧方设置直接蒸汽入口。
所述脱臭塔脱臭油出口通过脱臭油抽出泵与干蒸塔油脂进口连通；干蒸塔脱臭油出口通过干蒸塔抽出泵与换热器高温油进口连通。
所述换热器为螺旋板式换热器，加热器为真空加热器，脱臭塔为填料组合脱臭塔，真空加热器真空、填料组合脱臭塔真空与干蒸塔真空系统连通。
本发明中来自填料组合脱臭塔出口的油脂泵入干蒸塔，干蒸塔内不用或少用直接蒸汽，油脂通过塔内填料层与真空大面积接触，可使来自填料组合脱臭塔内油脂中的低碳链小分子挥发，降低发生油脂水解、热聚合、异构化等副反应的几率；有效提高填料组合脱臭塔内油脂汽提速度，降低塔内停留时间。该油脂干法脱臭工艺可以有效减少蒸汽量20%～30%，提高成品油产量20%～30%，减少游离脂肪酸及反式脂肪酸的生成率，改善和保证了脱臭成品油的风味。本发明中设备组装简单方便，占用空间小，节约成本，降低能耗。
附图说明
     图1是本发明结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
    如图1所示，待脱臭油脂进入螺旋板式换热器1低温油进口与脱臭油进行油-油换热升温至170℃，后经螺旋板式换热器1低温油出口进入真空加热器2壳程经高温热源加热到脱臭温度235℃；在重力作用下油脂自流进入填料组合脱臭塔3内45min完成汽提脱臭；脱臭油经泵脱臭油抽出泵4泵入干蒸塔5进行干蒸进一步脱除低碳链小分子后，经干蒸塔抽出泵6泵入螺旋板式换热器1高温油进口与待脱臭油换热10分钟，使其降温至140℃，由螺旋板式换热器1高温油出口流出脱臭工段，并进入冷却工段；来自填料组合脱臭塔3的脂肪酸馏出物去脂肪酸罐储存，来自干蒸塔的低碳链小分子在真空作用下脱去并捕集到脂肪酸罐储存。
真空加热器2、填料组合脱臭塔3与干蒸塔5的真空系统连通，脂肪酸馏出物通过填料组合脱臭塔3脂肪酸馏出物出口去脂肪酸罐储存，真空保持在100Pa。
真空加热器2由高温热源进行加热，并在侧方底部喷入直接蒸汽对待脱臭油进行前汽提。
填料组合脱臭塔3侧方设置直接多个蒸汽入口，对待脱臭油脂进行汽提脱臭。
待脱臭油脂经本工艺处理后，可以有效减少蒸汽量20%～30%，提高成品油产量20%～30%，减少游离脂肪酸及反式脂肪酸的生成率，改善和保证了脱臭成品油的风味。
    油脂干法脱臭工艺用设备，包括螺旋板式换热器1、真空加热器2、填料组合脱臭塔3、填料组合脱臭塔抽出泵4、干蒸塔5、干蒸塔抽出泵6；待脱臭油与螺旋板式换热器1低温油进口11连通，螺旋板式换热器低温油出口12与真空加热器壳程进口21连通，真空加热器壳程出口22与填料组合脱臭塔待脱臭油进口31连通，填料组合脱臭塔脱臭油出口32通过脱臭油抽出泵4与干蒸塔油脂进口51连通，干蒸塔底部设置脱臭油出口52，脱臭油经干蒸塔抽出泵6泵入螺旋板式换热器高温油进口13，并通过螺旋板式换热器高温油出口14进入冷却工段；真空加热器2的管程进口23、出口24与高温热源连通，侧方底部设置直接蒸汽入口25；填料组合脱臭塔侧方设置直接蒸汽入口34、35、36及37；真空加热器真空接入口26、填料组合脱臭塔真空接入口38与干蒸塔真空接入口53与真空系统连通；来自填料组合脱臭塔3的脂肪酸馏出物经出口33去脂肪酸罐储存，来自干蒸塔5的短碳链小分子在真空作用下脱去并捕集到脂肪酸罐储存。
实施例2：
   如图1所示，待脱臭油脂进入螺旋板式换热器1低温油进口与脱臭油进行油-油换热升温至185℃，后经螺旋板式换热器1低温油出口进入真空加热器2壳程经高温热源加热到脱臭温度250℃；在重力作用下油脂自流进入填料组合脱臭塔3内70min完成汽提脱臭；脱臭油经泵脱臭油抽出泵4泵入干蒸塔5进行干蒸进一步脱除低碳链小分子后，经干蒸塔抽出泵6泵入螺旋板式换热器1高温油进口与待脱臭油换热13分钟，使其降温至160℃，由螺旋板式换热器1高温油出口流出脱臭工段，并进入冷却工段；来自填料组合脱臭塔3的脂肪酸馏出物去脂肪酸罐储存，来自干蒸塔的低碳链小分子在真空作用下脱去并捕集到脂肪酸罐储存。
真空加热器2、填料组合脱臭塔3与干蒸塔5的真空系统连通，脂肪酸馏出物通过填料组合脱臭塔3脂肪酸馏出物出口去脂肪酸罐储存，真空保持在250Pa。
真空加热器2由高温热源进行加热，并在侧方底部喷入直接蒸汽对待脱臭油进行前汽提。
填料组合脱臭塔3侧方设置直接多个蒸汽入口，对待脱臭油脂进行汽提脱臭。
待脱臭油脂经本工艺处理后，可以有效减少蒸汽量20%～30%，提高成品油产量20%～30%，减少游离脂肪酸及反式脂肪酸的生成率，改善和保证了脱臭成品油的风味。
油脂干法脱臭工艺用设备，包括螺旋板式换热器1、真空加热器2、填料组合脱臭塔3、填料组合脱臭塔抽出泵4、干蒸塔5、干蒸塔抽出泵6；待脱臭油与螺旋板式换热器1低温油进口11连通，螺旋板式换热器低温油出口12与真空加热器壳程进口21连通，真空加热器壳程出口22与填料组合脱臭塔待脱臭油进口31连通，填料组合脱臭塔脱臭油出口32通过脱臭油抽出泵4与干蒸塔油脂进口51连通，干蒸塔底部设置脱臭油出口52，脱臭油经干蒸塔抽出泵6泵入螺旋板式换热器高温油进口13，并通过螺旋板式换热器高温油出口14进入冷却工段；真空加热器2的管程进口23、出口24与高温热源连通，侧方底部设置直接蒸汽入口25；填料组合脱臭塔侧方设置直接蒸汽入口34、35、36及37；真空加热器真空接入口26、填料组合脱臭塔真空接入口38与干蒸塔真空接入口53与真空系统连通；来自填料组合脱臭塔3的脂肪酸馏出物经出口33去脂肪酸罐储存，来自干蒸塔5的短碳链小分子在真空作用下脱去并捕集到脂肪酸罐储存。
实施例3：
    如图1所示，待脱臭油脂进入螺旋板式换热器1低温油进口与脱臭油进行油-油换热升温至200℃，后经螺旋板式换热器1低温油出口进入真空加热器2壳程经高温热源加热到脱臭温度260℃；在重力作用下油脂自流进入填料组合脱臭塔3内90min完成汽提脱臭；脱臭油经泵脱臭油抽出泵4泵入干蒸塔5进行干蒸进一步脱除低碳链小分子后，经干蒸塔抽出泵6泵入螺旋板式换热器1高温油进口与待脱臭油换热15分钟，使其降温至180℃，由螺旋板式换热器1高温油出口流出脱臭工段，并进入冷却工段；来自填料组合脱臭塔3的脂肪酸馏出物去脂肪酸罐储存，来自干蒸塔的低碳链小分子在真空作用下脱去并捕集到脂肪酸罐储存。
真空加热器2、填料组合脱臭塔3与干蒸塔5的真空系统连通，脂肪酸馏出物通过填料组合脱臭塔3脂肪酸馏出物出口去脂肪酸罐储存，真空保持在400Pa。
真空加热器2由高温热源进行加热，并在侧方底部喷入直接蒸汽对待脱臭油进行前汽提。
填料组合脱臭塔3侧方设置直接多个蒸汽入口，对待脱臭油脂进行汽提脱臭。
待脱臭油脂经本工艺处理后，可以有效减少蒸汽量20%～30%，提高成品油产量20%～30%，减少游离脂肪酸及反式脂肪酸的生成率，改善和保证了脱臭成品油的风味。
    油脂干法脱臭工艺用设备，包括螺旋板式换热器1、真空加热器2、填料组合脱臭塔3、填料组合脱臭塔抽出泵4、干蒸塔5、干蒸塔抽出泵6；待脱臭油与螺旋板式换热器1低温油进口11连通，螺旋板式换热器低温油出口12与真空加热器壳程进口21连通，真空加热器壳程出口22与填料组合脱臭塔待脱臭油进口31连通，填料组合脱臭塔脱臭油出口32通过脱臭油抽出泵4与干蒸塔油脂进口51连通，干蒸塔底部设置脱臭油出口52，脱臭油经干蒸塔抽出泵6泵入螺旋板式换热器高温油进口13，并通过螺旋板式换热器高温油出口14进入冷却工段；真空加热器2的管程进口23、出口24与高温热源连通，侧方底部设置直接蒸汽入口25；填料组合脱臭塔侧方设置直接蒸汽入口34、35、36及37；真空加热器真空接入口26、填料组合脱臭塔真空接入口38与干蒸塔真空接入口53与真空系统连通；来自填料组合脱臭塔3的脂肪酸馏出物经出口33去脂肪酸罐储存，来自干蒸塔5的短碳链小分子在真空作用下脱去并捕集到脂肪酸罐储存。

Claims (7)

1.一种油脂干法脱臭工艺，其特征在于，待脱臭油脂通过换热器、真空加热器升温达到脱臭温度，然后进入脱臭塔内完成汽提脱臭，经脱臭的脱臭油泵入干蒸塔进行干蒸后泵入换热器与待脱臭油换热降温后得到脱臭油脂，来自脱臭塔的脂肪酸馏出物去脂肪酸罐储存，来自干蒸塔的低碳链小分子在真空作用下脱去并捕集到脂肪酸罐储存。
2.如权利要求1所述的油脂干法脱臭工艺，其特征在于，所述待脱臭油脂在换热器中换热升温至170~200℃；待脱臭油在加热器中进行加热升温至脱臭温度235~260℃进行脱臭；脱臭油经干蒸塔、换热器降温至140~180℃，停留时间为10-15 min；脱臭塔内的汽提温度为235~260℃，汽提时间为45-90min。
3.如权利要求1或2所述的油脂干法脱臭工艺，其特征在于，所述真空加热器由高温热源进行加热，并在侧方底部设置直接蒸汽进口对待脱臭油进行前汽提；所述脱臭塔为填料组合脱臭塔，其侧方设置直接蒸汽入口，对待脱臭油脂进行汽提脱臭。
4.如权利要求3所述的油脂干法脱臭工艺，其特征在于，所述真空加热器真空、填料组合脱臭塔真空与干蒸塔真空系统连通，真空保持在100-400Pa。
5.一种油脂干法脱臭设备，其特征在于，包括换热器、加热器、脱臭塔和干蒸塔，换热器上设有低温油进出口及高温油进出口，换热器低温油出口与加热器壳程进口连通，加热器壳程出口与脱臭塔待脱臭油进口连通，脱臭塔脱臭油出口与干蒸塔油脂进口连通，干蒸塔底部设置脱臭油出口，干蒸塔脱臭油出口与换热器高温油进口连通，换热器高温油出口与后续冷却工段连接；加热器的管程进、出口与高温热源连通，侧方底部设置直接蒸汽入口；脱臭塔侧方设置直接蒸汽入口。
6.如权利要求5所述的油脂干法脱臭设备，其特征在于，所述脱臭塔脱臭油出口通过脱臭油抽出泵与干蒸塔油脂进口连通；干蒸塔脱臭油出口通过干蒸塔抽出泵与换热器高温油进口连通。
7.如权利要求5或6所述的油脂干法脱臭设备，其特征在于，所述换热器为螺旋板式换热器，加热器为真空加热器，脱臭塔为填料组合脱臭塔，真空加热器真空、填料组合脱臭塔真空与干蒸塔真空系统连通。
CN201410701078.6A 2014-11-28 2014-11-28 一种油脂干法脱臭工艺及设备 Pending CN104371823A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410701078.6A CN104371823A (zh) 2014-11-28 2014-11-28 一种油脂干法脱臭工艺及设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410701078.6A CN104371823A (zh) 2014-11-28 2014-11-28 一种油脂干法脱臭工艺及设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104371823A true CN104371823A (zh) 2015-02-25

Family

ID=52551021

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410701078.6A Pending CN104371823A (zh) 2014-11-28 2014-11-28 一种油脂干法脱臭工艺及设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104371823A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104745300A (zh) * 2015-03-28 2015-07-01 王朝阳 一种植物油物理脱酸脱臭塔
CN106753783A (zh) * 2017-03-21 2017-05-31 岳阳长康福海油脂有限公司 一种植物油精炼加工中的快速自动脱臭系统
CN107044787A (zh) * 2017-03-30 2017-08-15 中粮粮油工业（荆州）有限公司 一种与精炼车间的换热系统配套的螺旋板式换热器
CN110760384A (zh) * 2019-12-12 2020-02-07 郑州远洋油脂工程技术有限公司 一种油脂净化、提纯工艺及其系统
CN112999681A (zh) * 2021-03-26 2021-06-22 广东新华粤树脂科技有限公司 一种石油树脂汽提工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201459093U (zh) * 2009-07-07 2010-05-12 嘉吉烯王生物工程(湖北)有限公司 一种油脂脱臭设备
CN201930560U (zh) * 2010-11-30 2011-08-17 广州市至润油脂食品工业有限公司 一种分子蒸馏脱气装置
CN102311874A (zh) * 2011-08-17 2012-01-11 郑州远洋油脂工程技术有限公司 油脂脱臭工段汽提-脱臭工艺、工艺用真空热回收换热器及设备
CN102311872A (zh) * 2011-08-16 2012-01-11 山东渤海实业股份有限公司 植物油的低温短时脱臭方法和设备
CN202322774U (zh) * 2011-09-09 2012-07-11 捷成鲁奇工程设备(上海)有限公司 一种油脂脱臭系统装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201459093U (zh) * 2009-07-07 2010-05-12 嘉吉烯王生物工程(湖北)有限公司 一种油脂脱臭设备
CN201930560U (zh) * 2010-11-30 2011-08-17 广州市至润油脂食品工业有限公司 一种分子蒸馏脱气装置
CN102311872A (zh) * 2011-08-16 2012-01-11 山东渤海实业股份有限公司 植物油的低温短时脱臭方法和设备
CN102311874A (zh) * 2011-08-17 2012-01-11 郑州远洋油脂工程技术有限公司 油脂脱臭工段汽提-脱臭工艺、工艺用真空热回收换热器及设备
CN202322774U (zh) * 2011-09-09 2012-07-11 捷成鲁奇工程设备(上海)有限公司 一种油脂脱臭系统装置

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104745300A (zh) * 2015-03-28 2015-07-01 王朝阳 一种植物油物理脱酸脱臭塔
CN106753783A (zh) * 2017-03-21 2017-05-31 岳阳长康福海油脂有限公司 一种植物油精炼加工中的快速自动脱臭系统
CN106753783B (zh) * 2017-03-21 2023-09-29 岳阳长康福海油脂有限公司 一种植物油精炼加工中的快速自动脱臭系统
CN107044787A (zh) * 2017-03-30 2017-08-15 中粮粮油工业（荆州）有限公司 一种与精炼车间的换热系统配套的螺旋板式换热器
CN110760384A (zh) * 2019-12-12 2020-02-07 郑州远洋油脂工程技术有限公司 一种油脂净化、提纯工艺及其系统
CN112999681A (zh) * 2021-03-26 2021-06-22 广东新华粤树脂科技有限公司 一种石油树脂汽提工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104371823A (zh) 一种油脂干法脱臭工艺及设备
CN106854492A (zh) 一种高酸值、热不稳定油脂物理脱酸脱臭的方法及其装置
CN202322774U (zh) 一种油脂脱臭系统装置
CN104762131B (zh) 一种抑制油脂中缩水甘油酯生成的脱臭方法
CN106167738A (zh) 高植物甾醇的稻米油精炼方法
CN103361179A (zh) 一种柠檬草精油的提取方法
CN103113987A (zh) 采用分子蒸馏去除茶油中游离脂肪酸的方法
CN212560165U (zh) 降低植物油缩水甘油酯及塑化剂的脱臭系统
CN204311045U (zh) 一种油脂干法脱臭设备
CN102311874A (zh) 油脂脱臭工段汽提-脱臭工艺、工艺用真空热回收换热器及设备
CN205099648U (zh) 一种茶油精炼装置
CN105145792A (zh) 一种青花椒微波杀青保鲜的方法
CN208545392U (zh) 一种茶油油脂精炼脱臭装置
CN203454618U (zh) 一种采用聚酯瓶片生产短纤维中真空干燥循环系统装置
CN104118958A (zh) 富马酸废水回收处理工艺
CN204298365U (zh) 一种混合油精炼两级高效皂脚脱溶系统
CN208136207U (zh) 一种溶剂萃取玫瑰精油设备
CN105567421B (zh) 一种清香油茶籽油脱胶工艺
CN201883085U (zh) 一种可控温的油脂脱臭塔
CN203625040U (zh) 一种提高硫酸低温余热回收系统产汽率装置
CN107043651A (zh) 一种油脂脱臭装置及其加工方法
CN102952631B (zh) 一种用于脱除脂肪甘油酯中游离脂肪酸的方法
CN102241789A (zh) 一种聚壳糖
CN204151321U (zh) 浸出法棉籽毛油净化装置
CN209468398U (zh) 一种米糠毛油干燥装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150225