CN202322774U - 一种油脂脱臭系统装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油脂脱臭系统装置，包括降膜换热器2，所述降膜换热器2通过管线13与太极脱臭塔1的顶部连接，所述太极脱臭塔1和降膜换热器2通过管线13与脂肪酸捕集器10形成并联连接，所述太极脱臭塔1内侧顶部设置有高温加热盘管3，所述高温加热盘管3通过管线13与太极脱臭塔1外部设置的高压锅炉9连接，所述太极脱臭塔1内部设置有猛犸泵7，其特征在于：所述太极脱臭塔1内侧中部位置设置有填料装置5。所述油脂脱臭系统装置能够使油脂在高真空条件下进行二次脱臭；脱臭装置具备快速脱酸能力；并且脱臭过程中油脂在太极脱臭塔内的停留时间可调，使反式脂肪酸增量得以有效控制。

Description

一种油脂脱臭系统装置

技术领域

本实用新型属于油脂精炼脱臭、食品安全技术领域，具体地，涉及一种油脂脱臭系统装置。 

背景技术

植物油脂的脱臭是以去除油脂臭味物质为主要目的的一个高温和高真空水蒸汽蒸馏过程，油脂中的臭味物质主要是醛、酮、FFA、不饱和碳氢化合物等。在油脂制取及加工中也会产生新的臭味，如焦糊味、溶剂味、漂土味、氢化异味等。油脂脱臭目的在于脱臭不仅可除去油中的臭味物质，提高烟点，改善食用油的风味，还能除去过氧化物及其分解产物，除去霉烂油料中蛋白质挥发性分解产物，除去小分子量的环芳烃及DDT等残留的农药，同时可破坏一部分色素，因此，油脂脱臭是改善油脂品质最为关键的步骤。 

一般而言，天然油脂含有丰富的不饱和脂肪酸，其内所含的反式脂肪酸(Trans Fatty Acid)相对较少，然而在油脂脱臭工艺过程中，由于脱臭设备对油脂加温时间较长，且加温温度较高，进而使得反式脂肪酸的含量增加。其中，反式脂肪酸(Trans Fatty Acid)，又称逆态脂肪酸，研究表明，其对人体健康又很大的危害，它不仅能影响人体免疫系统，还会降低人体中高密度胆固醇(HDL)的含量，使低密度胆固醇(LDL)含量增加，从而导致心脑血管疾病、动脉阻塞硬化、以及糖尿病、乳腺癌和老年痴呆症，还可能影响儿童生长发育和神经系统健康。 

因此，控制油脂脱臭过程中的反式脂肪酸的增量是油脂脱臭工艺中选用脱臭设备 首先要考虑的要件。目前国内主要存在如下油脂脱臭设备： 

“利用板式塔和填料塔进行油脂连续脱臭”，贾友苏、张武平，中国油脂，1997年第22卷第3期，第18～20页。该篇文献中提到板式脱臭塔(参见图1)，该种板式脱臭塔的优点在于费用适中，汽提蒸汽耗量高，热量回收率高，维修保养简单易行，可在要求有物料变化的情况下使用。然而，该种板式脱臭塔没有配备填料装置，全部采用板式结构，使得其脱酸能力差，产出的油脂中反式脂肪酸增量较大。 

该文献中亦提供了一种油脂脱臭系统装置(参见图2)，所述油脂脱臭系统装置中填料装置便设置于脱臭塔顶端。然而，该种连接方式，会导致填料装置部分压降较大，进而导致填料装置下端的板式脱臭塔底部的板塔的真空较差，如欲改善底部板塔真空较差的情况，需在脱臭塔底部重新添加真空管，从而导致整个油脂脱臭系统装置过于复杂，而且外加真空管将导致填料装置部分汽提效果下降，进而降低油脂脱臭的效率。 

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种油脂脱臭系统装置，所述油脂脱臭系统装置配有内置填料装置且能够使油脂在高真空条件下进行二次脱臭；脱臭装置具备快速脱酸能力；并且脱臭过程中油脂在太极脱臭塔内的停留时间可调，使反式脂肪酸增量得以有效控制。 

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

一种油脂脱臭系统装置，包括降膜换热器，所述降膜换热器通过管线与太极脱臭塔的顶部连接，所述太极脱臭塔和降膜换热器通过管线与脂肪酸捕集器形成并联连接，所述太极脱臭塔内侧顶部设置有高温加热盘管，所述高温加热盘管通过管线与太极脱臭塔外部设置的高压锅炉连接，所述太极脱臭塔内部设置有猛犸泵；其特征在于： 

所述太极脱臭塔内侧中部位置设置有填料装置。脱臭过程中油脂在真空下加热、 冷却。 

根据本实用新型的一种油脂脱臭系统装置，采用的是，所述太极脱臭塔底部通过管线连接有脱臭输送泵，所述脱臭输送泵通过管线与太极脱臭塔内部上层形成闭合连接。 

根据本实用新型的一种油脂脱臭系统装置，采用的是，设置于太极脱臭塔内侧中部位置的出料层通过管线与所述降膜换热器的管程相连接。 

根据本实用新型的一种油脂脱臭系统装置，采用的是，所述降膜换热器内部换热管为花纹管。 

另外，根据本实用新型的一种油脂脱臭系统装置，采用的是，所述填料装置上端设置有分配器，所述填料装置下端设置有收集盘；所述猛犸泵在太极脱臭塔内部呈分层间隔对称设置；所述脂肪酸捕集器通过管线依次与脂肪酸循环泵和脂肪酸循环冷却器形成闭合循环连接。 

本实用新型所提供的一种油脂脱臭系统装置的有益效果在于： 

1)、所述填料装置设置于太极脱臭塔内侧中部位置，而非设置于太极脱臭塔外侧顶部，从而保证了油脂脱臭过程的高真空条件，进而减少直接蒸汽的用量，减少脱臭时间，降低油脂的水解损失，及有效减少油脂氧化； 

2)、所述太极脱臭塔底部通过管线连接有脱臭输送泵，所述脱臭输送泵通过管线与太极脱臭塔内部上层形成闭合连接，从而将一次脱臭完成后的油品经脱臭输送泵重新泵至太极脱臭塔上部，继而进行二次脱臭，进一步提高油脂品质； 

3)、油脂在太极脱臭塔内的停留时间可控，进而使得反式脂肪酸增量(反式脂肪酸增量与油脂在太极脱臭塔内停留时间以及脱臭温度成正比)得到较好的控制。 

附图说明

图1为传统板式脱臭塔结构示意图。 

图2为传统的油脂脱臭系统装置结构示意图。 

图3为本实用新型提供的一种油脂脱臭系统装置结构示意图。 

图中，1、太极脱臭塔  2、降膜换热器  3、高温加热盘管  4、分配器  5、填料装置6、收集盘  7、猛犸泵  8、脱臭输送泵  9、高压锅炉  10、脂肪酸捕集器  11、脂肪酸循环冷却器  12、脂肪酸循环泵  13、管线。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型提供的一种油脂脱臭系统装置作进一步的解释说明。 

装置的具体连接方式为：降膜换热器2通过管线13与太极脱臭塔1顶部(即进料端)连接，所述太极脱臭塔1和降膜换热器2的通过管线13与脂肪酸捕集器10形成并联连接，所述降膜换热器2内部换热管为花纹管，可增强换热效果，所述脂肪酸捕集器10通过管线13依次与脂肪酸循环泵12和脂肪酸循环冷却器11形成闭合循环连接，所述脂肪酸捕集器10顶部连接至冷冻水真空系统。 

所述太极脱臭塔1内侧顶部设置有高温加热盘管3，所述高温加热盘管3通过管线13与太极脱臭塔1外部设置的高压锅炉9连接；所述太极脱臭塔1内部设置有猛犸泵7，所述猛犸泵7分层间隔设置于太极脱臭塔1内部，太极脱臭塔1内侧中部位置的出料层通过管线13与所述降膜换热器2的管程相连接。 

所述太极脱臭塔1内侧中部位置设置有填料装置5(所述填料装置5具体位于脱臭塔内侧中部一半，成弓形，即脱臭塔1中段被一分为二，一侧为半板塔，另一侧为填料装置，整体构型类似太极形状，因此本实用新型中提及的脱臭塔名为“太极脱臭塔”即由此而来，参见图2)，所述填料装置5上端设置有分配器4，下端设置有收集盘6。 

所述太极脱臭塔1底部(即出料端)通过管线13连接有脱臭输送泵8，所述脱臭输送泵8通过管线13与太极脱臭塔1内部上层形成闭合连接。 

本实用新型提供的一种油脂脱臭系统装置的具体工艺流程如下： 

脱色油在降膜换热器2壳程内和管程内的成品油初步换热后，通过管线13进入太极脱臭塔1顶层，在顶层由高温加热盘管3加热至工作温度，其中，高温加热盘管3有高压锅炉9提供热量进行加热，靠近高温加热盘管3的猛犸泵7起加强换热的作用，经过加热的脱色油凭重力逐层溢流，在此过程中，通过饱和的汽提直接汽进行汽提蒸馏，自流至分配器4时，分配器4将脱色油均匀分布到填料装置5中进行物理脱酸，脱臭过程中，混合气体通过真空带到脂肪酸捕集器10中，其中脂肪酸经脂肪酸循环泵12部分泵至脂肪酸储存罐，在脂肪酸循环冷却器11中对脂肪酸进行冷却，经冷却后的脂肪酸再送入脂肪酸捕集器10中，继续进行脂肪酸的循环捕集。 

其中，太极脱臭塔1底端出料口处经过脱臭的油脂经脱臭输送泵8泵再次泵至太极脱臭塔1顶部，进行二次脱臭，经过二次脱臭后的油脂经过管线13送入降膜换热器2的管程内，与脱色油进行换热冷却，完成油脂脱臭流程。 

Claims (4)

1.一种油脂脱臭系统装置，包括降膜换热器(2)，所述降膜换热器(2)通过管线(13)与太极脱臭塔(1)的顶部连接，所述太极脱臭塔(1)和降膜换热器(2)通过管线(13)与脂肪酸捕集器(10)形成并联连接，所述太极脱臭塔(1)内侧顶部设置有高温加热盘管(3)，所述高温加热盘管(3)通过管线(13)与太极脱臭塔(1)外部设置的高压锅炉(9)连接，所述太极脱臭塔(1)内部设置有猛犸泵(7)，其特征在于：

所述太极脱臭塔(1)内侧中部位置设置有填料装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种油脂脱臭系统装置，其特征在于：所述太极脱臭塔(1)底部通过管线(13)连接有脱臭输送泵(8)，所述脱臭输送泵(8)通过管线(13)与太极脱臭塔(1)内部上层形成闭合连接。

3.根据权利要求1所述的一种油脂脱臭系统装置，其特征在于：设置于太极脱臭塔(1)内侧中部位置的出料层通过管线(13)与所述降膜换热器(2)的管程相连接。

4.根据权利要求1所述的一种油脂脱臭系统装置，其特征在于：所述降膜换热器(2)内部换热管为花纹管。

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