CN103320218B

CN103320218B - 一种降低玉米油中反式脂肪酸含量的脱臭设备及生产工艺方法

Info

Publication number: CN103320218B
Application number: CN201310249164.3A
Authority: CN
Inventors: 王棣; 王晓; 孙淑华; 杜军; 王少振; 景兵; 颜丙涛
Original assignee: SHANDONG XIWANG FOOD CO Ltd
Current assignee: SHANDONG XIWANG FOOD CO Ltd
Priority date: 2013-06-21
Filing date: 2013-06-21
Publication date: 2015-09-02
Anticipated expiration: 2033-06-21
Also published as: CN103320218A

Abstract

本发明为一种降低玉米油中反式脂肪酸含量的脱臭设备及生产工艺方法，所述脱臭设备是一种改进的填料-板式组合气提-蒸馏脱臭塔，其各层排空连通管除与其下一层连接外，还均直接连接至第六层塔板的上方；可根据脱臭处理量的多少，通过调整排空连通管的连通方式，控制玉米油在板式塔段中停留的塔板层数和停留时间；其脱臭温度范围为：230-240℃，玉米油在脱臭塔中的停留时间为：28-72分钟；脱臭后的玉米油中反式脂肪酸含量为：0.1%-0.4％；酸价为 0.05～0.06(KOH)mg/g；色泽为：Y5.0～8.0，R0.5～0.8(133.4毫米比色皿)；过氧化值为0.1-0.15mmol/kg。

Description

一种降低玉米油中反式脂肪酸含量的脱臭设备及生产工艺方法

技术领域

本发明属于油脂精炼脱臭技术领域，尤其涉及一种玉米油精炼脱臭的脱臭塔的设备及生产工艺改进，目的在于降低反玉米油中的反式脂肪酸含量。

背景技术

植物油脂的脱臭是以去除油脂中臭味物质为主要目的的一个高温和高真空水蒸气蒸馏过程，是改善油脂品质最为关键的生产工艺步骤，经过近百年的不断发展，该工艺已日趋完善和固定化。经过脱臭处理后，油脂烟点提高，产品风味得以改善，过氧化物及其分解产物、小分子量的多环芳烃、残留农药等有害物质可有效去除，产品品质得到了基本保证。但是，经过深入探索与研究，发现脱臭工序是植物油脂生产过程中致使反式脂肪酸产生的主要环节。反式脂肪酸（TFA)是一类含有孤立反式(trans)构型双键的不饱和脂肪酸的总称，普遍存在于反雏动物乳制品、油脂及油脂食品中。多年来有关反式脂肪酸潜在危害的研究表明，反式脂肪酸的摄入量过高，不仅使对人体有害的低密度脂蛋白胆固醇(LDL-C)浓度上升，也会降低血清中对人体有益的高密度脂蛋白胆固醇(HDL-C)的浓度，致使动脉硬化的α-脂蛋白浓度升高，明显增加了患心血管疾病的危险性。

一般而言，脱臭前玉米油中的反式脂肪酸含量很低，在0％～0.25％之间，经过脱臭塔后，因工艺设备的差别，脱臭油中反式脂肪酸含量最高可为3.6％。研究表明，其反式脂肪酸的生成量与脱臭塔结构、脱臭工艺参数(温度、时间、蒸汽量等)和油脂种类密切相关。目前，常用的脱臭塔包括填料塔和板塔两种。填料塔虽然具有结构简单，但是填料塔的主要功效是物理脱酸，脱臭和热脱色效果不佳；而板塔脱臭温度较高，脱臭时间长，易导致不饱和脂肪酸的异构化，产生反式脂肪酸，油脂中的维生素E损失大。我国玉米油脱臭工艺大都借鉴大豆油脱臭工艺，采用传统的盘式板塔脱臭，操作温度较高(255～260℃以上)，脱臭时间较长(2.0～2.5h)，精炼油中反式脂肪酸含量一般在3％～4％之间，而对于部分植物油油品中反式脂肪酸含量甚至高达6％～8％；部分油脂企业已经注意到了这个问题，采用新型的填料式-板式软塔脱臭，在保证脱臭效果的前提下，控制脱臭温度在240℃-250℃以下，缩短脱臭停留时间，但是因现有设备的内部结构设计的原因，存在不能根据产量变化灵活调整脱臭时间，且存在排空死角、飞溅油单独收集反复精炼的问题，同时因玉米油中不饱和脂肪酸含量高，利用现有的脱臭设备和工艺，玉米油中的反式脂肪酸含量仍然高达2％左右。因此降低油脂中反式脂肪酸含量，对提高油脂品质，保障公众健康具有重要的现实意义。

玉米油与其他常规油种的不同特点：

一是原料的性质不同，常规油种如大豆、花生、菜籽油从果实中直接榨取或提取毛油，而提取玉米胚芽油的原料-玉米胚芽，却是来自于玉米资源综合加工利用工程中生产淀粉过程中所分离出的副产品，在其进入油厂加工前已经过多次分离和高温干燥处理，因胚芽中除含有脂肪外还含有蛋白、糖等物质，在高温下易于发生美拉德反应出现褐变导致毛油的颜色深，且玉米毛油酸价高，pH显酸性，这些都与常规的油料不同，这些原因导致玉米油精炼工艺中难脱色，脱色时所添加的活性白土量较其他油脂，多0.5%-1%，这导致白土中的金属离子融入油中，玉米油中金属离子的含量高。

二是玉米油来源于玉米胚芽，油中含有一定量的蜡质，其工艺中包含有脱蜡工艺，大豆油、菜籽油、花生油的工艺中不需要此步工艺，脱蜡工艺中所添加的助滤剂-硅藻土，会进一步把金属离子带入玉米油中。

三是玉米油脂肪酸的组成中，84%的为不饱和脂肪酸，不饱和程度高。根据现有的研究表明反式脂肪酸是不饱和脂肪酸在高温，长时间的加热条件下产生的，在有金属离子存在的条件，金属离子发挥催化作用，反式脂肪酸更易产生。

以上这些原因导致了玉米油精炼不能套用现有的植物油通用的脱臭设备（存在脱臭时间不能随产量调节，存在死角和飞溅油反复精炼的弊端）和也不能套用通用脱臭工艺条件（温度高、时间长），要想得到低反式脂肪酸的玉米油，必须改造或开发玉米油专用的脱臭塔以及适合玉米油的脱臭工艺方法。

发明内容

本发明所述的技术方案是一种降低玉米油中反式脂肪酸含量的脱臭设备及生产工艺方法，是以脱蜡玉米油为原料，选择新型的填料-板式组合气提-蒸馏脱臭塔，在填料塔段实施恒温气提、在板式塔段实施恒温蒸汽鼓泡蒸馏；通过调节控制脱臭温度、脱臭时间参数；制备一种反式脂肪酸含量低的脱臭玉米油。

本发明所述的降低玉米油中反式脂肪酸含量的脱臭设备的技术方案，是一种在现有植物油脱臭塔的基础上，针对玉米油脱臭的特殊要求，改进的一种填料-板式组合气提-蒸馏脱臭塔，在塔体的上部设有填料塔段，下部设有板式塔段；将板式塔段塔板的排空口改至每层塔板下部开口，并更改方位至下一层的起点位置，将至下层的排空口与带阀门的排空连通管对接，各层排空连通管除与其下一层连接外，还均可直接连接至第六层塔板的上方（如图1所示）；通过这种排空连通管连接方式的改进，在脱臭操作中，可根据脱臭处理量的变化，灵活调整脱臭时玉米油所经过的板塔层数，调整控制脱臭时间；同时从底部排空，可使每层的油脂排空时彻底干净，消除塔内排空死角，避免了因排空不畅，残留油脂经长时间高温，大量产生反式脂肪酸的弊端。同时在塔板塔第六层上升汽筒侧增设了飞溅油沫挡板，使脱臭塔板塔各层飞溅油沫落入第六层内，进行蒸馏脱臭，避免了各层飞溅油沫落入塔底部，经收集后重新进行精炼，导致此部分油脂因反复精炼大量产生反式脂肪酸的弊端。

本发明所述的低反式脂肪酸玉米油脱臭塔上部的填料塔段，包括：真空抽出管、进油管、分油盘、结构填料、直接蒸汽喷嘴、直接蒸汽进管；下部的板式塔段，包括：塔板、折流板、溢流管、升汽筒；在所述填料塔段的顶部设有真空抽出管，在所述真空抽出管的下方设置有除沫器，在所述除沫器的下方设置有进油管，在所述进油管的下方设计有分油盘，在所述分油盘的下端设有结构填料；在所述填料塔段的下端设有直接蒸汽进管和蒸汽喷嘴；在所述填料塔段的下方为板式塔段，在所述板式塔段内设置有塔板，所述塔板将板式塔段分成六层，在所述各层的塔板上分别设置有折流板，油在其间走S型路线；在所述各层塔板的下方设计有直接蒸汽进口（图中未画出）；在所述板式塔段内设置有油脂溢流管，保证油脂由在上一层停留一段时间，进行鼓泡蒸馏后，连续溢流到下一层继续进行热脱色和汽提；在所述板式塔段塔板底部的排空口与带阀门的排空连通管相连接，各层排空管除与其下一层连接外，还均可直接连接至第六层塔板上方。可根据脱臭处理量的多少，通过调整排空连通管的连通方式，控制玉米油在板式塔段中停留的塔板层数和停留时间；在所述板式塔段底部第六层塔板升汽筒侧上还设有飞溅油沫挡板，所述飞溅油沫挡板与塔壁和第六层塔板上最靠近的升汽筒侧的折流板成30度角固定连接，使脱臭塔板塔各层飞溅油沫落入第六层内，进行蒸馏脱臭，免去飞溅油单独收集回炼系统的设置和产生高反式脂肪酸的弊端。在所述板式塔段的底部设有放油管。

通过使用本发明改进后的脱臭塔生产出来的玉米油，其反式脂肪酸含量大大降低——从原来的2.0%左右降低到了“0.1-0.4%”范围内。经多次对市场产品进行抽检，通过该技术改造后生产的玉米油，其反式脂肪酸水平处于玉米油行业领先位置。

本发明所述改进后的脱臭塔增设的排空连通管的作用主要有以下几点：

（1）排空作用：从从塔板底部排空，可使每层的油脂排空时彻底干净，消除塔内排空死角，避免了部分油脂因排空不畅，残留油脂经长时间高温，大量产生反式脂肪酸的弊端。

（2）控制脱臭时间：排空口改至每层塔板下部开口，并更改方位至下一层的起点位置，将至下层的放空口与排气连通管对接，避免用于旁通时出现油面短路，通过这种设计，可根据产量的变化，灵活调整脱臭时玉米油所经过的板塔层数，调整控制脱臭时间，避免产量低时油脂停留时间相对延长大量产生反式脂肪酸弊端。

增设飞溅油沫挡板的作用主要有以下几点：

（1）解决部分油脂回炼问题：收集飞溅油沫，使脱臭塔板塔各层飞溅油沫落入第六层内，进行蒸馏脱臭。免去飞溅油单独收集回炼系统的设置和由此产生高反式脂肪酸的弊端。

（2）减少设备投资: 飞溅油沫落入第六层内，进行蒸馏脱臭后，可免去飞溅油单独收集系统（不锈钢管道、屏蔽泵、暂存罐、阀门等）设备投资。

该技术方案将排空口改至每层塔板下部开口，并更改方位至下一层的起点位置，将至下层的放空口与排空连通管对接，避免用于旁通时出现油面短路。通过这种设计，可根据产量的变化，灵活调整脱臭时玉米油所经过的板塔层数，调整控制脱臭时间，同时从底部排空，可使每层的油脂排空时彻底干净，消除塔内排空死角，避免了因排空不畅，残留油脂经长时间高温，大量产生反式脂肪酸的弊端。同时在脱臭塔板塔第六层上升汽筒侧增设了飞溅油沫挡板，使脱臭塔板塔各层飞溅油沫落入第六层内，进行蒸馏脱臭，避免了各层飞溅油沫落入塔底部，经收集后重新进行精炼，导致此部分油脂因反复精炼大量产生反式脂肪酸的弊端。综合考虑玉米油脱臭后颜色、酸价、过氧化值脱臭效果和反式脂肪酸的含量，降低了脱臭玉米油中的反式脂肪酸含量。

本发明所述的降低玉米油中反式脂肪酸含量的脱臭生产工艺方法的技术方案，是应用本发明所述玉米油专用脱臭设备所优选的，必需的工艺条件和操作步骤，其主要技术特征为：

玉米油脱臭温度范围为：230-240℃；

玉米油在脱臭塔中的停留时间为：28-72分钟。

其具体工艺条件和操作步骤如下：

脱蜡后的玉米油在105℃-110℃，真空度3-5Torr的条件下，经析气器除氧后，通过螺旋换热板与脱臭后的油进行一次换热，升温至195～200℃，然后再通过最终加热器升温至230-240℃，在进油流量10～30m³/h条件下进入脱臭塔的填料塔段，在真空度0-3Torr的条件下，采用蒸汽量0.2％的直接蒸汽汽提8-12 分钟，然后进入板式塔段，共六层，每层停留10分钟，通过排空联通管控制玉米油停留的层数，用蒸汽量0.5％-0.8%的直接蒸汽恒温鼓泡蒸馏，流量小时,用2层，流量大时用3到6层，脱臭时间在28-72分钟内，经检测脱臭油合格后，冷却至30℃后精滤，制得低反式脂肪酸的脱臭玉米油。

所述的填料-板式组合气提-蒸馏脱臭塔，在脱臭塔的填料塔段和板式塔段都具有蒸汽盘管式的恒温装置，保证脱臭玉米油温度在230～240℃范围内。

本发明针对降低玉米油中反式脂肪酸的脱臭塔和操作工艺的创新，实现了根据脱臭处理的玉米油的流量多少，调节控制玉米油的脱臭时间，进油流量可在10～30m³/h范围变动，脱臭时间可在28-72分钟范围调节，塔板数可在2-6之间选择。与传统的植物油脱臭工艺相比较，温度低了，时间短了，可有效降低玉米油在脱臭过程中，不饱和脂肪酸在金属离子的催化下产生大量的反式脂肪的问题；同时为了获得优异的脱臭油的品质，降低脱臭玉米油的酸价和颜色，在碱炼工段和脱色工段应尽量控制碱炼油的酸价≤0.2(KOH)mg/g和脱色油的色泽红≤2.0。

另外，当现有脱臭处理的玉米油流量偏大时，可能导致酸价和过氧化值指标偏高，或特定产品对脱臭效果指标要求偏严时，可在本脱臭塔后增加一个结构与前述填料塔段相似的填料脱臭塔，在温度220℃，采用蒸汽量0.2％的直接蒸汽逆相汽提8分钟，进一步去除部分脂肪酸和过氧化物质。

本发明人对采用本发明所述脱臭设备及优选工艺条件制得的脱臭玉米油的反式脂肪酸、酸价、色泽的指标进行了检测和分析，其统计结果如下：

脱臭后的玉米油中的反式脂肪酸含量为：0.1%-0.4％；

酸价为 0.05～0.06(KOH)mg/g；

色泽为：Y5.0～8.0，R0.5～0.8(133.4毫米比色皿)；

过氧化值0.1-0.15mmol/kg。

上述脱臭玉米油的测定方法和依据：

反式脂肪酸的测定：

参考国标GB/T 22110-2008食品中反式脂肪酸的测定，气相色谱法。

酸价的测定：

参考国标GB/T 5530-2005动植物油脂酸值和酸度的测定(滴定法)。

色泽的测定：

参考国标GB/T 22460-2008动植物油脂罗维朋色泽的测定。

过氧化值测定：

参考国标GB/T 5538-2005动植物油脂过氧化值的测定。

本发明所述脱臭工艺的有益效果：本发明采用恒温脱臭处理工艺进行玉米油的脱臭，具有脱臭温度低，节约能耗，230-240℃范围内，根据流量变化脱臭时间短且可以控制在28-72分钟的范围内，蒸汽用量省，填料塔段蒸汽用量为油重的0.2％，板式塔段蒸汽量为油重的0.5％～0.8％，玉米油脱臭过程中形成的反式脂肪酸含量低，含量0.1%-0.4％，通过本脱臭工艺进行脱蜡玉米油的脱臭，可以减少脂肪酸的反式异构化，降低反式脂肪酸含量，提高植物油品质，有利于人体健康，属于开创性研究。

附图说明

图1为本发明所述的改进后的填料-板式组合气提-蒸馏脱臭塔结构图。其中：1.真空抽出管 2.除沫器 3.进油管4.分油盘 5.结构填料 6.直接蒸汽进管和喷嘴 7.折流板 8.溢流管 9.塔板 10.排空连通管11.塔体 12.飞溅油沫挡板 13.放油管14.升汽筒 15.排空口。

具体实施方式

实施例1.

参见图1所示，本实施例提供的一种用于玉米油精炼的脱臭塔，包括塔体11，在塔体11内自上而下分别设有填料塔段、板式塔段。

其具体结构如下：

填料塔段设置在塔体11的上部，在填料塔段的顶部设有真空抽出管1，在真空抽出管1的下方设置有除沫器2，在除沫器2的下方设置有除进油管3，在进油管3的下方设计有分油盘 4，在分油盘4的下端设置直接蒸汽进管和喷嘴6。

板式塔段设置在填料塔段的下方，在板式塔段内设置有塔板9，塔板9将板式塔段分成六层，在各层的塔板9上分别设置有折流板7，在各层的塔板9上分别设置有溢流管8，在各层的塔板9底部的排空口15分别与排空连通管10连接，在各层塔板9的下方设计有直接蒸汽进口（图中未画），在各层的塔板9一侧与塔体11之间设有升汽筒14，在第六层塔板靠近升汽筒14侧与塔体11之间，设有飞溅油沫挡板12，成30度角固定连接，在所述板式塔段的底部设有放油管13。

本实施例所述脱臭塔的规格可选择：

填料塔段高度：5000mm, 直径1400mm,

板式塔段高度11000mm,直径3200mm,每层塔板高度600-700mm。

实施例2：

在玉米油进油流量10m³/h条件下，在实施例1所述脱臭塔进行脱臭的工艺操作步骤和条件：

玉米脱蜡油在105℃，真空度3Torr的条件下，经析气器除氧后，通过螺旋换热板换与脱臭后的油进行一次换热，升温至196℃，然后再通过最终加热器升温至235℃，经脱臭油输送泵打入脱臭塔，在真空度0Torr的条件下，在填料塔段采用蒸汽量为油重的0.2％的直接蒸汽汽提8分钟，然后进入板式塔段，采用直接蒸汽(蒸汽量为油重的0.5％)恒温鼓泡蒸馏鼓泡蒸馏，通过排空连接管控制玉米油停留2层塔板，蒸馏20分钟后，冷却至30℃精滤，得低反式脂肪酸的脱臭玉米油，测定脱臭油中反式脂肪酸、酸价和色泽。

检测所得最终脱臭玉米油中反式脂肪酸含量为0.1％，酸价含量为 0.05 (KOH)mg/g；色泽为：Y5.0，R0.5 (133.4毫米比色皿)；过氧化值0.11mmol/kg。

实施例3：

在玉米油进油流量15m³/h条件下，在实施例1所述脱臭塔进行脱臭的工艺操作步骤和条件：

玉米脱蜡油在110℃，真空度4Torr的条件下，经析气器除氧后，通过螺旋换热板换与脱臭后的油进行一次换热，升温至198℃，然后再通过最终加热器升温至235℃，经脱臭油输送泵打入脱臭塔，在真空度1Torr的条件下，在填料塔段采用蒸汽量为油重的0.2％的直接蒸汽汽提10分钟，然后进入板式塔段，采用直接蒸汽(蒸汽量为油重的0.6％)恒温鼓泡蒸馏鼓泡蒸馏，通过排空连接管控制玉米油停留3层塔板，蒸馏30分钟后，冷却至30℃精滤，得低反式脂肪酸的脱臭玉米油，测定脱臭油中反式脂肪酸、酸价和色泽。

检测所得最终脱臭玉米油中反式脂肪酸含量为 0.2％，酸价含量为 0.05 (KOH)mg/g；色泽为：Y5.0，R0.5 (133.4毫米比色皿)；过氧化值0.10mmol/kg。

实施例4：

在玉米油进油流量20m³/h条件下，在实施例1所述脱臭塔进行脱臭的工艺操作步骤和条件：

玉米脱蜡油在110℃，真空度5Torr的条件下，经析气器除氧后，通过螺旋换热板换与脱臭后的油进行一次换热，升温至200℃，然后再通过最终加热器升温至235℃，经脱臭油输送泵打入脱臭塔，在真空度0Torr的条件下，在填料塔段采用蒸汽量为油重的0.2％的直接蒸汽汽提10分钟，然后进入板式塔段，采用直接蒸汽(蒸汽量为油重的0.7％)恒温鼓泡蒸馏鼓泡蒸馏，通过排空连通管控制玉米油停留4层塔板，蒸馏40分钟后，冷却至30℃精滤，得低反式脂肪酸的脱臭玉米油，测定脱臭油中反式脂肪酸、酸价和色泽。

检测所得最终脱臭玉米油中反式脂肪酸含量为0.32％，酸价含量为 0.055 (KOH)mg/g；色泽为：Y6.0，R0.6 (133.4毫米比色皿)；过氧化值0.12mmol/kg。

实施例5：

在玉米油进油流量30m³/h条件下，在实施例1所述脱臭塔进行脱臭的工艺操作步骤和条件：

玉米脱蜡油在110℃，真空度5Torr的条件下，经析气器除氧后，通过螺旋换热板换与脱臭后的油进行一次换热，升温至200℃，然后再通过最终加热器升温至235℃，经脱臭油输送泵打入脱臭塔，在真空度0Torr的条件下，在填料塔段采用蒸汽量为油重的0.2％的直接蒸汽汽提12分钟，然后进入板式塔段，采用直接蒸汽(蒸汽量为油重的0.8％)恒温鼓泡蒸馏鼓泡蒸馏，使用全部六层塔板，蒸馏60分钟后，冷却至30℃精滤，得低反式脂肪酸的脱臭玉米油，测定脱臭油中反式脂肪酸、酸价和色泽。

检测所得最终脱臭玉米油中反式脂肪酸含量为0.40％，酸价含量为 0.06 (KOH)mg/g；色泽为：Y8.0，R0.8 (133.4毫米比色皿)；过氧化值0.14mmol/kg。

实施例6：（关于提高脱臭温度为250℃的对比试验）

玉米脱蜡油在110℃，真空度5Torr的条件下，经析气器除氧后，通过螺旋换热板换与脱臭后的油进行一次换热，升温至220℃，然后再通过最终加热器升温至250℃，经脱臭油输送泵打入脱臭塔，在真空度0Torr的条件下，在填料塔段采用蒸汽量为油重的0.2％的直接蒸汽汽提12分钟，然后进入板式塔段，采用直接蒸汽(蒸汽量为油重的0.8％)恒温鼓泡蒸馏鼓泡蒸馏，使用全部六层塔板，蒸馏60分钟后，冷却至30℃精滤，得低反式脂肪酸的脱臭玉米油，测定脱臭油中反式脂肪酸、酸价和色泽。

检测所得最终脱臭玉米油中反式脂肪酸含量为2.0%，酸价含量为 0.06 (KOH)mg/g；色泽为：Y8.0，R0.8 (133.4毫米比色皿)；过氧化值0.15mmol/kg。

本发明脱臭工艺与现有脱臭工艺的对比表：

Claims

1.一种降低玉米油中反式脂肪酸含量的脱臭生产工艺方法，其特征在于

具体工艺条件和操作步骤如下：

脱蜡后的玉米油在105℃-110℃，真空度3-5Torr的条件下，经析气器除氧后，通过螺旋换热板与脱臭后的油进行一次换热，升温至195～200℃，然后再通过最终加热器升温至230-240℃，在进油流量10～30m³/h条件下进入脱臭塔的填料塔段，在真空度0-3Torr的条件下，采用蒸汽量0.2％的直接蒸汽汽提8-12 分钟，然后进入板式塔段，共六层，每层停留10分钟，通过排空连通管控制玉米油停留的层数，用蒸汽量0.5％-0.8%的直接蒸汽恒温鼓泡蒸馏，流量小时,用2层，流量大时用3到6层，脱臭时间在28-72分钟内，经检测脱臭油合格后，冷却至30℃后精滤，制得低反式脂肪酸的脱臭玉米油；

可根据脱臭处理量的多少，通过调整排空连通管的连通方式，控制玉米油在板式塔段中停留的塔板层数和停留时间；可根据脱臭处理量的多少，调整停留时间；具体对应调整的工艺参数如下：

玉米油进油流量10m³/h ，停留的塔板层数2层，停留时间28分；

玉米油进油流量15m³/h，停留的塔板层数3层，停留时间40分；

玉米油进油流量20m³/h，停留的塔板层数4层，停留时间50分；

玉米油进油流量30m³/h，停留的塔板层数6层，停留时间72分；

所述的脱臭塔包括塔体（11），在塔体（11）内自上而下分别设有填料塔段、板式塔段；其具体结构和连接方式如下：

填料塔段设置在塔体（11）的上部，在填料塔段的顶部设有真空抽出管（1），在真空抽出管（1）的下方设置有除沫器（2），在除沫器（2）的下方设置有进油管（3），在进油管（3）的下方设计有分油盘（4），在分油盘（4）的下端设置直接蒸汽进管和喷嘴（6）；板式塔段设置在填料塔段的下方，在板式塔段内设置有塔板（9），塔板（9）将板式塔段分成六层，在各层的隔板（9）上分别设置有折流板（7），在各层的隔板（9）上分别设置有溢流管（8），在各层的塔板（9）底部的排空口（15）分别与排空连通管（10）连接，在各层塔板（9）的下方设计有直接蒸汽进口，在各层的塔板（9）一侧与塔体（11）之间设有升汽筒（14），在第六层塔板靠近升汽筒（14）侧，设有与塔体（11）成30度角固定连接的飞溅油沫挡板（12），在所述板式塔段的底部设有放油管（13）。

2.如权利要求1所述的玉米油的脱臭生产工艺方法，其特征在于具体工艺条件和操作步骤如下：

玉米脱蜡油在105℃，真空度3Torr的条件下，经析气器除氧后，通过螺旋换热板与脱臭后的油进行一次换热，升温至196℃，然后再通过最终加热器升温至235℃，经脱臭油输送泵打入脱臭塔，在真空度0Torr的条件下，在填料塔段采用蒸汽量为油重的0.2％的直接蒸汽汽提8分钟，然后进入板式塔段，采用直接蒸汽恒温鼓泡蒸馏，蒸汽量为油重的0.5％，通过排空连接管控制玉米油停留2层塔板，蒸馏20分钟后，冷却至30℃精滤，得低反式脂肪酸的脱臭玉米油。

3.如权利要求1所述的玉米油的脱臭生产工艺方法，其特征在于具体工艺条件和操作步骤如下：

玉米脱蜡油在110℃，真空度4Torr的条件下，经析气器除氧后，通过螺旋换热板与脱臭后的油进行一次换热，升温至198℃，然后再通过最终加热器升温至235℃，经脱臭油输送泵打入脱臭塔，在真空度1Torr的条件下，在填料塔段采用蒸汽量为油重的0.2％的直接蒸汽汽提10分钟，然后进入板式塔段，采用直接蒸汽恒温鼓泡蒸馏，蒸汽量为油重的0.6％，通过排空连接管控制玉米油停留3层塔板，蒸馏30分钟后，冷却至30℃精滤，得低反式脂肪酸的脱臭玉米油。

4.如权利要求1所述的玉米油的脱臭生产工艺方法，其特征在于具体工艺条件和操作步骤如下：

玉米脱蜡油在110℃，真空度5Torr的条件下，经析气器除氧后，通过螺旋换热板与脱臭后的油进行一次换热，升温至200℃，然后再通过最终加热器升温至235℃，经脱臭油输送泵打入脱臭塔，在真空度0Torr的条件下，在填料塔段采用蒸汽量为油重的0.2％的直接蒸汽汽提10分钟，然后进入板式塔段，采用直接蒸汽恒温鼓泡蒸馏，蒸汽量为油重的0.7％，通过排空连通管控制玉米油停留4层塔板，蒸馏40分钟后，冷却至30℃精滤，得低反式脂肪酸的脱臭玉米油。

5.如权利要求1所述的玉米油的脱臭生产工艺方法，其特征在于具体工艺条件和操作步骤如下：

玉米脱蜡油在110℃，真空度5Torr的条件下，经析气器除氧后，通过螺旋换热板与脱臭后的油进行一次换热，升温至200℃，然后再通过最终加热器升温至235℃，经脱臭油输送泵打入脱臭塔，在真空度0Torr的条件下，在填料塔段采用蒸汽量为油重的0.2％的直接蒸汽汽提12分钟，然后进入板式塔段，采用直接蒸汽恒温鼓泡蒸馏，蒸汽量为油重的0.8％，使用全部六层塔板，蒸馏60分钟后，冷却至30℃精滤，得低反式脂肪酸的脱臭玉米油。