CN202881224U - 一种组合式脱酸脱臭塔 - Google Patents
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Abstract
本项目所涉及的产品，解决了食用油脂设备脱臭塔在脱酸、脱臭过程中经常性系统真空不稳定问题；采用设备整体运输，取消部分设备的连接法兰；避免真空泄露，从源头上控制真空的稳定性。
Description
所属技术领域：
本项目所涉及产品为一种食用油精炼工艺在脱酸、脱臭工序，使食用油成品更容易达国家标准；工艺简单化，属于食用油脂加工脱酸、脱臭工艺进行连续生产的技术领域。
背景技术：
目前油脂加工领域精炼车间食用油精炼工艺在脱酸、脱臭工序中，由于真空系统不稳定，食用油各种指标达不到国家标准；造成工艺难度。
发明内容：
本实用新型，解决了脱臭塔在脱酸、脱臭过程中经常性系统真空不稳定问题；采用设备整体运输，取消部分设备的连接法兰；避免真空泄露，从源头上控制真空的稳定性。脱酸、脱臭通过本项目所涉及的产品，食用油经导热油加热到260℃以上，使食用油中游离性脂肪酸
本发明的目的是：简化设备结构，降低设备投资，有效的控制了系统的真空的稳定性，降低车间的操作劳动强度；保证了车间正常生产。
附图说明：
本实用新型提供的装置，如图1所示：
1.溢流管 2.放空管 3.底层直接蒸汽管 4.导热油进管
5.导热油出管 6.中层直接蒸汽管 7.上层直接蒸汽管 8.脱酸直接蒸汽管
9.闪蒸塔 10.缓冲挡板 11.闪蒸填料 12.填料支撑架
13.布油器 14.填料段 15.运输保护架 16.视镜
17.导热油加热盘管 18.放净阀门 19.脱臭板式塔 20.底座
如图1所示本装置通过闪蒸塔、填料段与板式脱臭塔采用焊接的方式进行组合，从根本上解决了真空泄漏问题；设备进油采用油膜布油方式，使脱酸更完全；运输保护架确保安装快捷简单，设置抽插式脱酸直接蒸汽管便于维护。
具体实施方式：
本项目所涉及产品，如图1所示垂直安装在系统中；脱臭板式塔19底部设有底座20、脱臭板式塔19内部通过3件锥形隔板分成三个腔，每层腔的中间设有中心管联通；当系统给闪蒸塔9抽真空时，底层直接蒸汽管3、中层直接蒸汽管6、上层直接蒸汽管7给食用油脱酸、脱臭的直接蒸汽从闪蒸塔9的真空管排出；底层、中层、上层腔内都设有4件导热油加热盘管17；当食用油进行脱酸、脱臭工序时，导热油系统提供温度高达280℃导热油为食用油加热；每层的导热油加热盘管进口管4和出口管5分别联通成通道。脱臭板式塔19的顶部设有填料段14，填料段14内部设有波纹316不锈钢填料；使其内部组成弯弯曲曲的通道。当食用油通过通道时，由于底部的高温蒸汽的作用使食用油中的游离性脂肪酸挥发成气体；经真空系统抽出然后进行冷却回收。填料段14与脱臭板式塔19连接设有运输保护架15，保证整体运输结构强度；填料段14没有装填料的空腔设有脱酸直接蒸汽管8，提供维持汽态脂肪酸所需要热量。填料段14上端设有食用油均布布油器15，布油器15使食用油以油膜的方式从上至下移动；这样便与食用油中的液体脂肪酸，吸收热量后转化成汽态脂肪酸。填料段14的顶端与闪蒸塔9连接，内部设有闪蒸填料11、填料支撑架12、缓冲挡板10，使经真空系统抽出的汽态脂肪酸不含油进行最后一次分离。由于各部件之间采用焊接的方式，保证整体的密封度；从而保障了设备的真空度使食用油能达到应有工艺标准；通过本装置，即使高酸价的米糠油也能符合工艺要求。
Claims (5)
1.一种组合式脱酸脱臭塔，其特征：本装置竖立安装在系统中；脱臭板式塔19底部设有底座20、脱臭板式塔19内部通过3件锥形隔板分成三个腔，每层腔的中间设有中心管联通；
2.根据权利要求1所述的装置，其特征：底层、中层、上层腔内都设有4件导热油加热盘管17；每层的导热油加热盘管进口管4和出口管5分别联通成通道。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征：脱臭板式塔19的顶部设有填料段14，填料段14内部设有波纹316不锈钢填料；使其内部组成弯弯曲曲的通道。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征：填料段14没有装填料的空腔设有脱酸直接蒸汽管8，提供维持汽态脂肪酸所需要热量。填料段14上端设有食用油均布布油器15：
5.根据权利要求1所述的装置，其特征：填料段14的顶端与闪蒸塔9连接，内部设有闪蒸填料11、填料支撑架12、缓冲挡板10，由于各部件之间采用焊接的方式，保证整体的密封度。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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