CN203065437U - 一种油脂加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于油脂处理技术领，提供一种油脂加热器，包括本体和设置连接在所述本体一侧的箱体，所述箱体内设有将所述箱体分成上下两个空间的分程隔板，所述本体包括壳体，所述壳体设有换热管，所述换热管的入口接入到所述箱体上半空间，换热管的出口接入到所述箱体下半空间，所述箱体的顶部连接有蒸汽进口管，底部连接有冷凝液出口管，所述壳体的两端还依次设有冷油进口和热油出口，所述壳体的底部一侧还设有喷射蒸汽进口。本实用新型技在气提油脂过程中对油脂进行加热，增强传热效果，能够充分脱处油脂中的游离脂肪酸和臭味物质，精炼效率高，提高了油脂的质量。

Description

一种油脂加热器

技术领域

本实用新型属于油脂处理技术领域，尤其涉及一种油脂加热器。

背景技术

在油脂浸出工艺中，脱除油脂中游离脂肪酸的过程称为脱酸，油脂中各种气味称为臭味，脱除油脂中不希望有的气味物质的过程称为脱臭。油脂中除了游离脂肪酸外，臭味组分含量比较少，臭味物质与游离脂肪酸之间存在着一定关系，当降低油脂中游离脂肪酸的含量时，能相应地降低其中一部分臭味物质，可见脱臭和脱酸是同时进行的。

目前工业生产中，油脂脱酸脱臭应用最广泛、最先进技术的是水蒸汽蒸馏法，一般是通过热的水蒸气通入到油脂中，水蒸气将油脂中残存的游离脂肪酸和臭味物质带出，达到脱酸脱臭的目的，但这种汽提脱酸脱臭方法效果不理想，不能充分除去油脂中的游离脂肪酸和臭味物质。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种油脂加热器，旨在解决现有的水蒸汽蒸馏气提方法中，不能充分除去油脂中的游离脂肪酸和臭味物质的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供的油脂加热器包括本体和设置连接在所述本体一侧的箱体，所述箱体内设有将所述箱体分成上下两个空间的分程隔板，所述本体包括壳体，所述壳体设有换热管，所述换热管的入口接入到所述箱体上半空间，换热管的出口接入到所述箱体下半空间，所述箱体的顶部连接有蒸汽进口管，底部连接有冷凝液出口管，所述壳体的两端还依次设有冷油进口和热油出口，所述壳体的底部一侧还设有喷射蒸汽进口。

本实用新型的有益效果是：在本实用新型技术方案中，将油脂注入壳体和换热器之间的壳程中，同时在管程（即换热管）中通入热蒸汽，可以对油脂进行加热，同时从喷射蒸汽进口喷射蒸汽，使油脂边加热边气提，增强传热效果，使得油脂中的游离脂肪酸和臭味物质能够随气提蒸汽抽出，由于在本实用新型中，在气提的过程中还对油脂进行加热，能够充分脱处油脂中的游离脂肪酸和臭味物质，精炼效率高，提高了油脂的质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的油脂加热器的结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

图1示出了本实用新型实施例提供的油脂加热器的结构，为了便于说明仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。

本实施例提供的油脂加热器包括本体1和设置连接在所述本体1一侧的箱体2，所述箱体2内设有将所述箱体分成上下两个空间的分程隔板201，所述本体1包括壳体101，所述壳体101设有换热管102，所述换热管102的入口接入到所述箱体2上半空间，换热管102的出口接入到所述箱体2下半空间，所述箱体2的顶部连接有蒸汽进口管202，底部连接有冷凝液出口管203，所述壳体101的两端还依次设有冷油进口103和热油出口104，所述壳体101的底部一侧还设有喷射蒸汽进口105。

在具体使用时，从壳体101上的冷油进口103中注入需要脱酸脱臭的油脂，此时壳体中的换热管102会浸入到所述油脂中，然后从所述蒸汽进口管202中通入热蒸汽，蒸汽温度由加热蒸汽的进气压力装置控制，比如可以得到5.7MPa的热蒸汽，所述热蒸汽顺次通过箱体2的上半空间、换热管102，热蒸汽通过所述换热管102与油脂进行热交换达到加热油脂的目的，热蒸汽放热后液化并从冷凝液出口管203流出进入锅炉中加热生产热蒸汽，循环通入蒸汽进口管202，在加热油脂的同时，从喷射蒸汽进口105中通入喷射蒸汽并在油脂中喷射，使得油脂边加热边气提，增强热传效果，由于油脂在高温下完成气提操作，高温增加了油脂中游离脂肪酸和臭味物质的挥发度，游离脂肪酸和臭味物质随气提蒸汽排除，气提后的达到温度的油脂从热油出口104排出，本实施例技术方案中，气提效果很好，可以得到高质量的油脂。

为了使得油脂在壳程内加热更均匀，作为一种优选的实施方式，所述壳体101内还设有折流板106以及固定所述折流板的拉杆107，所述换热器102和拉杆107穿过所述折流板106。冷油从冷油进口103注入到壳程中加热，油位高度不超过所述折流板106，油脂在所述折流板间曲折流动进行传热，本优选方案由于设置了折流板，使得油脂在壳程中流动距离更长，加热更充分，加热到所需温度后热油脂从热油出口104中排出，进一步提高了气提效果

现有技术方案中，水蒸气通入到油脂中进行气提时，油脂中的游离脂肪酸和臭味物质随气提蒸汽脱除，为了进一步提高气提效果，作为一种优选实施方式，所述壳体101的顶部还设有真空抽口108，将折流板106的上部空间抽成真空状态，进一步提高了游离脂肪酸和臭味物质的挥发物质，在热油脂中喷入蒸汽后，带有油脂脂肪酸和臭味物质的气提蒸汽通过折流板106的上部空间，从真空抽口108中抽出，真空操作有利于游离脂肪酸和臭味物质从油脂中气提出来，而且还可以保护在高温环境中油脂不会被氧化，以及保护喷入的蒸汽不会使油脂过渡水解，减少了喷射蒸汽使用量，提高了油脂质量。

本实施例不限定换热管102的形状，优选为U型管，其蒸汽进口和出口位于通一侧，所述换热管102置于一管板上，所述管板与箱体2水平焊接，U型换热管避免了壳体和管体之间的温差应力，壳体在热胀冷缩过程中不会破坏换热管的结构，另一方面，如果换热管的进出口位于壳体两端，会多出一块管板和一个管箱，比较浪费材料。由于管程压力较高，管子与管板的连接采用强度焊加贴胀，避免在操作过程中，由于管体产生的振动对换热管和管板连接处的密封产生影响。

本实施例提供的油脂加热器为卧式结构，在实际设计油脂加热器时，所述壳体101的底部还设有鞍座109，保证加热器整体稳定，优选的，所述壳体101的底部还设有排放接口110，可以排放出多余的油脂，也便于清洗油脂加热器壳体内部，所述壳体101的顶部还设有人孔111、带灯视镜112，便于检修本油脂加热器，所述壳（101的顶部还设有压力表接头113、液位计接口114，进一步保证油脂在壳程内的操作条件和停留时间，使得气提效果更加理想。

进一步的，所述壳体101的外表面还设有保温层，油脂的热量散失，节约能源。

综上，本实施例及其优选技术方案，在加热过程中，由喷射蒸汽进口通入的蒸汽在油中喷射，使油脂边加热边汽提，增加传热效果，夹带的游离脂肪酸和臭味物质的汽提蒸汽通过折流板的上部空间从抽真空口抽出，能够彻底地从油脂中脱酸脱臭。

本领域普通技术人员可以理解，实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可以在存储于一计算机可读取存储介质中，所述的存储介质，如ROM/RAM、磁盘、光盘等。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油脂加热器，包括本体（1）和设置连接在所述本体（1）一侧的箱体（2），其特征在于，所述箱体（2）内设有将所述箱体分成上下两个空间的分程隔板（201），所述本体（1）包括壳体（101），所述壳体（101）设有换热管（102），所述换热管（102）的入口接入到所述箱体（2）上半空间，换热管（102）的出口接入到所述箱体（2）下半空间，所述箱体（2）的顶部连接有蒸汽进口管（202），底部连接有冷凝液出口管（203），所述壳体（101）的两端还依次设有冷油进口（103）和热油出口（104），所述壳体（101）的底部一侧还设有喷射蒸汽进口（105）。

2.如权利要求1所述油脂加热器，其特征在于，所述壳体（101）内还设有折流板（106）以及固定所述折流板的拉杆（107），所述换热器（102）和拉杆（107）穿过所述折流板（106）。

3.如权利要求2所述油脂加热器，其特征在于，所述壳体（101）的顶部还设有真空抽口（108）。

4.如权利要求3所述油脂加热器，其特征在于，所述换热管（102）为U型管。

5.如权利要求4所述油脂加热器，其特征在于，所述换热管（102）置于一管板上，所述管板与箱体（2）水平焊接。

6.如权利要求1-5任一项所述油脂加热器，其特征在于，所述壳体（101）的底部还设有鞍座（109）。

7.如权利要求6所述油脂加热器，其特征在于，所述壳体（101）的底部还设有排放接口（110）。

8.如权利要求7所述油脂加热器，其特征在于，所述壳体（101）的顶部还设有人孔（111）、带灯视镜（112）。

9.如权利要求8所述油脂加热器，其特征在于，所述壳体（101）的顶部还设有压力表接头（113）、液位计接口（114）。

10.如权利要求8所述油脂加热器，其特征在于，所述壳体（101）的外表面还设有保温层。

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