CN203507563U - 化工物料蒸发器 - Google Patents
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Abstract
化工物料蒸发器，包括蒸发室，蒸发室上部安装有加热器，进液管和出液管穿过蒸发室，进液管设置两路分支，分别为加热器进液管和喷淋器进液管，加热器进液管进入加热器中，加热器的加热器出液管连接至出液管上，位于加热器上方的喷淋器进液管上设置若干喷淋器，喷淋器进液管上方设置集液器，集液器上方安装抽风机，抽风机将蒸发的气体通过出气管抽出。本实用新型通过在蒸发室上设置加热器、集液器、抽风机，加热器设置电加热填料，从而充分的将液体进行加热，并且有效地将蒸发气体中的液体分离出来，大大提高了蒸发器的加热效率，降低了蒸发能耗。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种化工物料蒸发器。
背景技术
使含有不挥发溶质的溶液沸腾汽化并移出蒸汽，从而使溶液中溶质组成提高的单元操作称为蒸发，所采用的设备称为蒸发器。而目前的蒸发器普遍采用蒸汽夹套对被蒸发介质即需要浓缩的液体加热进行蒸发的方式，筒体中的被蒸发介质加热时，其中的水快速汽化而产生的大量气泡会附着在筒体上，形成热阻，如果气泡得不到及时排出，会造成放热系数迅速降低，对热量传输造成严重影响。因此目前的蒸发器存在能耗高，加热效率低，污染大的弊病。
实用新型内容
本实用新型提供了一种化工物料蒸发器，以解决现有技术存在的能耗高和加热效率低的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种化工物料蒸发器，包括蒸发室，蒸发室上部安装有加热器，进液管和出液管穿过蒸发室，进液管设置两路分支，分别为加热器进液管和喷淋器进液管，加热器进液管进入加热器中，加热器的加热器出液管连接至出液管上，位于加热器上方的喷淋器进液管上设置若干喷淋器，喷淋器进液管上方设置集液器，集液器上方安装抽风机，抽风机将蒸发的气体通过出气管抽出。
上述喷淋器进液管与加热器出液管连接在一起。
上述加热器的顶部和底部分别设有电加热填料。
本实用新型的工作原理是原料通过进液管分为三路，一路进入蒸发室，在其中被加热；一路通过进入加热器进液管进入加热器，在其中加热蒸发，气体通过加热器顶部的电加热填料，再通过集液器后，得到充分的气液分离，气体最终在抽风机作用下通过出气管抽出；第三路通过喷淋器进液管和喷淋器，以液滴形式进入加热器中。加热器中的液体通过加热器底部的电加热填料，将液体中含有气体分离出来，液体再进入蒸发室继续蒸发，被浓缩的液体通过出液管3流出。
与现有技术相比，本实用新型通过在蒸发室上设置加热器、集液器、抽风机，加热器设置电加热填料，从而充分的将液体进行加热，并且有效地将蒸发气体中的液体分离出来，大大提高了蒸发器的加热效率，降低了蒸发能耗。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1蒸发室、2加热器、3进液管、4出液管、5加热器进液管、6喷淋器进液管、7加热器出液管、8集液器、9出气管、10抽风机、11喷淋器、12电加热填料。
具体实施方式
如图所示，一种化工物料蒸发器，包括蒸发室1，蒸发室1上部安装有加热器2，进液管3和出液管4穿过蒸发室1，进液管3设置两路分支，分别为加热器进液管5和喷淋器进液管6，加热器进液管5进入加热器2中，加热器2的加热器出液管7连接至出液管4上，位于加热器2上方的喷淋器进液管6上设置若干喷淋器11，喷淋器进液管6上方设置集液器8，集液器8上方安装抽风机10，抽风机10将蒸发的气体通过出气管9抽出，喷淋器进液管6与加热器出液管7连接在一起，加热器2的顶部和底部分别设有电加热填料12。
本实用新型的工作原理是原料通过进液管4分为三路，一路进入蒸发室1，在其中被加热；一路通过进入加热器进液管5进入加热器2，在其中加热蒸发，气体通过加热器2顶部的电加热填料12，再通过集液器8后，得到充分的气液分离，气体最终在抽风机10作用下通过出气管9抽出；第三路通过喷淋器进液管6和喷淋器11，以液滴形式进入加热器2中。加热器2中的液体通过加热器2底部的电加热填料12，将液体中含有气体分离出来，液体再进入蒸发室1继续蒸发，被浓缩的液体通过出液管3流出。
Claims (3)
1.一种化工物料蒸发器，其特征是包括蒸发室，蒸发室上部安装有加热器，进液管和出液管穿过蒸发室，进液管设置两路分支，分别为加热器进液管和喷淋器进液管，加热器进液管进入加热器中，加热器的加热器出液管连接至出液管上，位于加热器上方的喷淋器进液管上设置若干喷淋器，喷淋器进液管上方设置集液器，集液器上方安装抽风机，抽风机将蒸发的气体通过出气管抽出。
2.根据权利要求1所述的化工物料蒸发器，其特征是喷淋器进液管与加热器出液管连接在一起。
3.根据权利要求1所述的化工物料蒸发器，其特征是加热器的顶部和底部分别设有电加热填料。
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