CN202381983U - 新型列管式液氯汽化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型列管式液氯汽化器，包括壳体、汽化列管、排气管和入料管，所述的壳体一侧的上部设置有法兰一，下部设置有入水口，壳体另一侧的上部设置有出水口，下部设置有法兰二，壳体内部的上端设置有与法兰一接连的排气管，壳体内部的下端设置有与法兰二连接的入料管，排气管与入料管之间设置有一组汽化列管，汽化列管与排气管和入料管相互联通。本实用新型汽化反应充分彻底、工作效率较高、结构简单、故障率低，可广泛地应用在相关化工生产行业中。

Description

新型列管式液氯汽化器

技术领域

本实用新型涉及一种液氯汽化器，尤其涉及一种新型列管式液氯汽化器。

背景技术

目前在次氯酸钙等化工工业产品的生产制备过程中，要使用大量的汽氯，传统的液氯汽化装置主要包括空气压缩机、汽化器和离心压缩机及其他相关的配套管线。其中汽化器的工作过程是蒸汽冷凝成水后再加热液氯，使液氯汽化，再通过离心压缩机加压送至其他生产装置。但是，通常使用的汽化器主要为盘管式，液氯进入盘管下部后，受热汽化并上升至盘管上部，但在氯气沿盘管上升的过程中，由于外部环境温度降低及管内冷凝作用，一部分氯气会附在盘管内壁形成液氯凝雾，极大降低了液氯汽化效率，影响了整个系统的循环，使故障率提高，浪费严重。

发明内容

本实用新型所要解决的问题在于，克服现有技术的不足，提供一种新型列管式液氯汽化器，汽化反应充分彻底，工作效率较高，结构简单，故障率低。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

依据本实用新型提供的一种新型列管式液氯汽化器，包括壳体、汽化列管、排气管和入料管，所述的壳体一侧的上部设置有法兰一，下部设置有入水口；壳体另一侧的上部设置有出水口，下部设置有法兰二；壳体内部的上端设置有与法兰一接连的排气管，壳体内部的下端设置有与法兰二连接的入料管，排气管与入料管之间设置有一组汽化列管，汽化列管与排气管和入料管相互联通。

本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果：

由于本实用新型入水口与出水口的设置可使该汽化器内部的温水顺畅注入及排出。该液氯汽化器内部的一组汽化列管巧妙地与其上端及下端设置的排气管及入料管连接，使液氯进入后可以充分、快速的进行汽化反应，汽化后产生的氯气直接沿列管通道上升，并通过排气管快速、完全的集中排出。汽化反应充分彻底、工作效率较高、结构简单、故障率低，可广泛地应用在相关化工生产行业中。

本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中1、法兰一 2、法兰二 3、壳体4、汽化列管5、排气管6、入料管7、入水口8、出水口。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1所示的一种新型列管式液氯汽化器，包括壳体、汽化列管、排气管和入料管，所述的壳体3一侧的上部设置有法兰一1，下部设置有入水口7；壳体另一侧的上部设置有出水口8，下部设置有法兰二2；壳体内部的上端设置有与法兰一接连的排气管5，壳体内部的下端设置有与法兰二连接的入料管6，排气管与入料管之间设置有一组汽化列管4，汽化列管与排气管和入料管相互联通。

在具体实施过程中，优选的，采用一组阵列式汽化列管4，其数量可根据实际使用需求增减调整。这种设计使液氯进入后可以充分、快速的进行汽化反应，汽化后产生的氯气直接沿列管通道上升，并通过排气管快速、完全的集中排出。

Claims (1)

1.一种新型列管式液氯汽化器，包括壳体、汽化列管、排气管和入料管，其特征在于：所述的壳体（3）一侧的上部设置有法兰一（1），下部设置有入水口（7）；壳体另一侧的上部设置有出水口（8），下部设置有法兰二（2）；壳体内部的上端设置有与法兰一接连的排气管（5），壳体内部的下端设置有与法兰二连接的入料管（6），排气管与入料管之间设置有一组汽化列管（4），汽化列管与排气管和入料管相互联通。

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