CN209254160U - 一种用于化工的蒸馏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于化工的蒸馏装置,包括蒸馏釜体，所述蒸馏釜体的上端一侧设置有进料口，且蒸馏釜体的上方设置有电机，所述电机连接有搅拌轴，且搅拌轴伸入蒸馏釜体内，所述搅拌轴上设置有搅拌叶，所述蒸馏釜体的上端通过管道与真空机组连接，且蒸馏釜体的上端还设置有出气管，所述出气管与冷凝管连接，且冷凝管的另一端通过进气管与接收罐连接，所述蒸馏釜体内还设置有加热盘管，且加热盘管一端与蒸馏釜体外壁上蒸汽进口连接，另一端与蒸馏釜体外壁上的蒸汽出口连接。本实用新型能够提高化工原料的蒸馏速度，具有蒸馏效果好、纯度高的优点。

Description

一种用于化工的蒸馏装置

技术领域

本实用新型属于化工技术领域，具体涉及一种用于化工的蒸馏装置。

背景技术

目前，化工企业在国内发展越来越多，化工企业在生产中需要多个生产工序，其中蒸馏是化工生产中重要的步骤，现有的化工蒸馏装置存在蒸馏速度慢、效果差的问题，无法满足企业生产的实际需要，降低了企业的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于化工的蒸馏装置，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化工的蒸馏装置,包括蒸馏釜体，所述蒸馏釜体的上端一侧设置有进料口，且蒸馏釜体的上方设置有电机，所述电机连接有搅拌轴，且搅拌轴伸入蒸馏釜体内，所述搅拌轴上设置有搅拌叶，所述蒸馏釜体的上端通过管道与真空机组连接，且蒸馏釜体的上端还设置有出气管，所述出气管与冷凝管连接，且冷凝管的另一端通过进气管与接收罐连接，所述蒸馏釜体内还设置有加热盘管，且加热盘管一端与蒸馏釜体外壁上蒸汽进口连接，另一端与蒸馏釜体外壁上的蒸汽出口连接。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述真空机组为2级螺杆真空机组。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述加热盘管分为弯曲段和直管段，且弯曲段设置有2段，关于蒸馏釜体中心对称设置，所述直管段设置在蒸馏釜体二分之一高度处。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述冷凝管外壁设置有夹层，且夹层上设置有冷却水进口和冷却水出口。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述蒸馏釜体的外壁设置有保温层。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述搅拌叶设置有两个，且关于蒸馏釜体的中心对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，通过在蒸馏釜体内设置有加热盘管，且加热盘管的直管段设置在蒸馏釜体的二分之一高度处，弯曲段设置有2组，可以从液体内部进行加热，加热效率高、速度快，能够使低沸点的物质快速蒸馏出去，此外在蒸馏釜体外设置有2级螺杆真空机组，为蒸馏釜体提供高负压，能够确保蒸馏釜体内处于高真空环境，进而进一步提高液体蒸馏效果，提高企业的总体生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-蒸馏釜体；2-进料口；3-电机；4-出气管；5-冷却水进口；6-冷凝管；7-进气管；8-接收罐；9-冷却水出口；10-搅拌叶；11-搅拌轴；12-真空机组；13-加热盘管；131-直管段；132-弯曲段。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供如下实施例：一种用于化工的蒸馏装置,包括蒸馏釜体1，蒸馏釜体1采用不锈钢材料制作而成，蒸馏釜体1外壁设置有保温层，避免加热时热量流失，所述蒸馏釜体1的上端一侧设置有进料口2，进料口2设置有电动阀门，可以从进料口2加入待蒸馏的液体原料，且蒸馏釜体1的上方设置有电机3，电机3通过螺钉固定在蒸馏釜体1上方，所述电机3连接有搅拌轴11，且搅拌轴11伸入蒸馏釜体1内，所述搅拌轴11上设置有搅拌叶10，搅拌叶10设置有两个，且关于蒸馏釜体1的中心对称设置，可通过电机3带动搅拌轴11转动，进而促使搅拌叶10搅拌液体原料，使加热均匀，提高蒸馏效率，所述蒸馏釜体1的上端通过管道与真空机组12连接，真空机组12优选2级螺杆真空机组，可提供高负压，确保蒸馏釜体1内处于高真空状态，提高蒸馏效率，在蒸馏釜体1的上端还设置有出气管4，所述出气管4与冷凝管6连接，且冷凝管6的另一端通过进气管7与接收罐8连接，加热高温产生的气体经出气管4进入冷凝管6中冷凝降温，之后流入到接收罐8内存储，所述蒸馏釜体1内还设置有加热盘管13，且加热盘管13一端与蒸馏釜体1外壁上蒸汽进口连接，另一端与蒸馏釜体1外壁上的蒸汽出口连接，可通过蒸汽进口向加热盘管13内通入高温蒸汽，进而对蒸馏釜体1内的液体加热。

具体地，所述加热盘管13分为弯曲段132和直管段131，且弯曲段132设置有2段，关于蒸馏釜体1中心对称设置，所述直管段131设置在蒸馏釜体1二分之一高度处，可以从液体内部均匀的对液体加热，不仅加热效率高，而且加热均匀，有利于提高蒸馏效果。

进一步的，所述冷凝管6外壁设置有夹层，且夹层上设置有冷却水进口5和冷却水出口9，通过向冷凝管6夹层内通入冷却水，进而对冷凝管6内的气体冷却。

使用时，先通过进料口2将需要蒸馏的液体加入蒸馏釜体1内，关闭进料口2内的电动阀门，启动真空机组12使蒸馏釜体1内处于高真空，向加热盘管13内通入高温蒸汽，对液体进行加热，挥发的气体，经出气管4进入到冷凝管6内，经过冷却后流入至接收罐8内，待蒸馏完后，可从蒸馏釜体1底部的出料口，放出物料。

需要特别说明的是，上述实施例未尽详细说明的地方为本领域技术人员常规的技术，本领域技术人员能够实现，在此不作赘述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于化工的蒸馏装置,包括蒸馏釜体(1)，其特征在于：所述蒸馏釜体(1)的上端一侧设置有进料口(2)，且蒸馏釜体(1)的上方设置有电机(3)，所述电机(3)连接有搅拌轴(11)，且搅拌轴(11)伸入蒸馏釜体(1)内，所述搅拌轴(11)上设置有搅拌叶(10)，所述蒸馏釜体(1)的上端通过管道与真空机组(12)连接，且蒸馏釜体(1)的上端还设置有出气管(4)，所述出气管(4)与冷凝管(6)连接，且冷凝管(6)的另一端通过进气管(7)与接收罐(8)连接，所述蒸馏釜体(1)内还设置有加热盘管(13)，且加热盘管(13)一端与蒸馏釜体(1)外壁上蒸汽进口连接，另一端与蒸馏釜体(1)外壁上的蒸汽出口连接。

2.根据权利要求1所述一种用于化工的蒸馏装置，其特征在于：所述真空机组(12)为2级螺杆真空机组。

3.根据权利要求1所述一种用于化工的蒸馏装置，其特征在于：所述加热盘管(13)分为弯曲段(132)和直管段(131)，且弯曲段(132)设置有2段，关于蒸馏釜体(1)中心对称设置，所述直管段(131)设置在蒸馏釜体(1)二分之一高度处。

4.根据权利要求1所述一种用于化工的蒸馏装置，其特征在于：所述冷凝管(6)外壁设置有夹层，且夹层上设置有冷却水进口(5)和冷却水出口(9)。

5.根据权利要求1所述一种用于化工的蒸馏装置，其特征在于：所述蒸馏釜体(1)的外壁设置有保温层。

6.根据权利要求1所述一种用于化工的蒸馏装置，其特征在于：所述搅拌叶(10)设置有两个，且关于蒸馏釜体(1)的中心对称设置。