CN207478012U - 邻氨基苯甲醚制备的减压蒸馏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了邻氨基苯甲醚制备的减压蒸馏装置，包括蒸馏罐、第一冷凝器、第二冷凝器、冷凝罐、回收罐、冷却器、冷却水池、真空泵、水泵，罐体内底部设置有环形加热管，罐体下端设置有出料口，上盖右侧设置有进气管，上盖中部设置有搅拌轴，搅拌轴通过传动带与电机相连，搅拌轴左侧设置有进料口，上盖左侧设置有蒸馏出气口，出气口通过导气管连通第一冷凝器，第二冷凝器的冷凝液出口通过U形导气管与回收罐连通，第二冷凝器的出气口连通真空罐，所述真空泵连接至真空罐上，冷凝盘管出水口与冷却器连接，冷却器与水池连接，水池内设置有水泵，水泵与冷凝盘管进水口连接，本减压蒸馏装置的优点：冷凝回收效果好，冷却水循环使用。

Description

邻氨基苯甲醚制备的减压蒸馏装置

技术领域

本实用新型涉及物料回收技术领域，具体为邻氨基苯甲醚制备的减压蒸馏装置。

背景技术

邻氨基苯甲醚可用于制取偶氮染料、冰染染料及色酚AS-OL等染料以及愈创木酚、安痢平等医药。还可制取香兰素等，但是现有制备邻氨基苯甲醚的蒸馏装置冷凝回收效果差，冷凝水不能循环利用，造成浪费，提高生产费用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供邻氨基苯甲醚制备的减压蒸馏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

邻氨基苯甲醚制备的减压蒸馏装置，包括蒸馏罐、第一冷凝器、第二冷凝器、冷凝罐、回收罐、冷却器、水池、真空泵、水泵，蒸馏罐包括罐体和上盖，罐体内侧壁上设置有温度感应器，罐体外侧壁上设置有与温度感应器对应的温度显示器，罐体内底部设置有环形加热管，罐体下端设置有出料口，罐体上端设置有上盖，上盖右侧设置有进气管，进气管上端设置有活性炭过滤器，上盖中部设置有搅拌轴，搅拌轴下端沿竖直方向上设置有搅拌叶，搅拌轴通过传动带与电机相连，电机设置在上盖上，搅拌轴左侧设置有进料口，上盖左侧设置有蒸馏出气口，出气口通过导气管连通第一冷凝器，第一冷凝器内设有冷凝盘管，第一冷凝器的冷凝液出口和出气口分别连通回收罐和第二冷凝器，第二冷凝器内设置有冷凝盘管，第二冷凝器的冷凝液出口通过U形导气管与回收罐连通，第二冷凝器的出气口连通真空罐，真空罐内设置有冷凝盘管，所述真空泵连接至真空罐上，所述第一冷凝器、第二冷凝器和真空罐内的冷凝盘管三者连通，冷凝盘管出水口与冷却器连接，冷却器与水池连接，水池内设置有水泵，水泵与冷凝盘管进水口连接。

优选的，在第一冷凝器和第二冷凝器连通的导气管上串接有阀门。

优选的，真空泵与真空罐中间设置有活性炭吸附器。

优选的，与罐体连通的导气管上设置有阀门和气压表。

优选的，回收罐底部还设置有卸料阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：蒸馏罐内设置有搅拌装置，使得物料受热均匀，蒸馏效果好；减压蒸馏装置通过在导气管上设置阀门，可在放空时关闭该阀门，从而可仅对蒸馏罐进行放空，以达到局部放空和抽真空的目的，能够避免能源的浪费；通过设置第一冷凝器、第二冷凝器和真空罐来进行3次冷凝，从而提高冷凝回收效果，通过将第一冷凝器、第二冷凝器和真空罐内的冷凝盘管三者连通，来达到冷凝水循环利用的目的；第二冷凝器的冷凝液出口通过U形导气管与回收罐连通，可防止防止第一冷凝器后的冷却蒸汽经回收罐挥发至真空罐内。

附图说明

图1为邻氨基苯甲醚制备的减压蒸馏装置的结构示意图；

图中：1-真空泵，2-活性炭吸附器，3-第二蒸馏器，4-第一蒸馏器，5-阀门，6-气压表，7-进料口，8-搅拌轴，9-电机，10-活性炭过滤器，11-进气管，12-温度显示器，13-温度感应器，14-罐体，15-环形加热管，16-出料口，17-回收罐，18-U形导气管，19-水池，20-水泵，21-冷却器，22-真空罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：邻氨基苯甲醚制备的减压蒸馏装置，包括蒸馏罐、第一冷凝器4、第二冷凝器3、真空罐22、回收罐17、冷却器21、水池19、真空泵1、水泵20，蒸馏罐包括罐体14和上盖23，罐体14内侧壁上设置有温度感应器13，罐体14外侧壁上设置有与温度感应器13对应的温度显示器12，罐体14内底部设置有环形加热管15，罐体14下端设置有出料口16，罐体14上端设置有上盖23，上盖23右侧设置有进气管11，进气管11上端设置有活性炭过滤器10，上盖23中部设置有搅拌轴8，搅拌轴8下端沿竖直方向上设置有搅拌叶，搅拌轴8通过传动带与电机9相连，电机9设置在上盖23上，搅拌轴8左侧设置有进料口7，上盖23左侧设置有蒸馏出气口，出气口通过导气管连通第一冷凝器4，第一冷凝器4内设有冷凝盘管，第一冷凝器4的冷凝液出口和出气口分别连通回收罐17和第二冷凝器3，第二冷凝器3内设置有冷凝盘管，第二冷凝器3的冷凝液出口通过U形导气管18与回收罐17连通，第二冷凝器3的出气口连通真空罐22，真空罐22内设置有冷凝盘管，所述真空泵1连接至真空罐22上，所述第一冷凝器4、第二冷凝器3和真空罐22内的冷凝盘管三者连通，冷凝盘管出水口与冷却器21连接，冷却器21与水池19连接，水池内设置有水泵20，水泵20与冷凝盘管进水口连接。

在第一冷凝器4和第二冷凝器3连通的导气管上串接有阀门；真空泵1与真空罐22中间设置有活性炭吸附器2；与罐体连通的导气管上设置有阀门5和气压表6。

通过在罐体14内侧壁上设置有温度感应器13，罐体14外侧壁上设置有与温度感应器13对应的温度显示器12，可了解蒸馏罐内的温度；蒸馏罐内设置有搅拌轴，对物料起到搅拌作用，使得物料受热均匀，蒸馏效果好，蒸馏效率高；通过设置第一冷凝器、第二冷凝器和真空罐来进行3次冷凝，从而提高冷凝回收效果，将第一冷凝器、第二冷凝器和真空罐内的冷凝盘管连通，冷凝盘管出水口与冷却器21连接，冷却器21与水池19连接，水池内设置有水泵20，水泵20与冷凝盘管进水口连接，这样使得从冷凝盘管出水口流出的冷凝水经冷却器21冷却后流入水池19内，再通过水泵20输入冷凝盘管内，达到循环利用的目的，上盖23右侧设置有进气管11，进气管11上端设置有活性炭过滤器10，对蒸馏罐内进气时，可防止空气中杂质进入罐体14内，真空泵1与真空罐22中间设置有活性炭吸附器2，可防止蒸馏装置内的物料进入空气内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.邻氨基苯甲醚制备的减压蒸馏装置，包括蒸馏罐、第一冷凝器(4)、第二冷凝器(3)、真空罐(22)、回收罐(17)、冷却器(21)、水池(19)、真空泵(1)、水泵(20)，其特征在于：蒸馏罐包括罐体(14)和上盖(23)，罐体(14)内侧壁上设置有温度感应器(13)，罐体(14)外侧壁上设置有与温度感应器(13)对应的温度显示器(12)，罐体(14)内底部设置有环形加热管(15)，罐体(14)下端设置有出料口(16)，罐体(14)上端设置有上盖(23)，上盖(23)右侧设置有进气管(11)，进气管(11)上端设置有活性炭过滤器(10)，上盖(23)中部设置有搅拌轴(8)，搅拌轴(8)下端沿竖直方向上设置有搅拌叶，搅拌轴(8)通过传动带与电机(9)相连，电机(9)设置在上盖(23)上，搅拌轴(8)左侧设置有进料口(7)，上盖(23)左侧设置有蒸馏出气口，出气口通过导气管连通第一冷凝器(4)，第一冷凝器(4)内设有冷凝盘管，第一冷凝器(4)的冷凝液出口和出气口分别连通回收罐(17)和第二冷凝器(3)，第二冷凝器(3)内设置有冷凝盘管，第二冷凝器(3)的冷凝液出口通过U形导气管(18)与回收罐(17)连通，第二冷凝器(3)的出气口连通真空罐(22)，真空罐(22)内设置有冷凝盘管，所述真空泵(1)连接至真空罐(22)上，所述第一冷凝器(4)、第二冷凝器(3)和真空罐(22)内的冷凝盘管三者连通，冷凝盘管出水口与冷却器(21)连接，冷却器(21)与水池(19)连接，水池内设置有水泵(20)，水泵(20)与冷凝盘管进水口连接。

2.根据权利要求1所述的邻氨基苯甲醚制备的减压蒸馏装置，其特征在于：在第一冷凝器(4)和第二冷凝器(3)连通的导气管上串接有阀门。

3.根据权利要求1所述的邻氨基苯甲醚制备的减压蒸馏装置，其特征在于：真空泵(1)与真空罐(22)中间设置有活性炭吸附器(2)。

4.根据权利要求1所述的邻氨基苯甲醚制备的减压蒸馏装置，其特征在于：与罐体连通的导气管上设置有阀门(5)和气压表(6)。

5.根据权利要求1所述的邻氨基苯甲醚制备的减压蒸馏装置，其特征在于：回收罐(17)底部还设置有卸料阀。