CN202072678U - 生物柴油减压除味脱水的成套设备 - Google Patents

生物柴油减压除味脱水的成套设备 Download PDF

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韩赤飚
张志娥
刘肃
张翔宇
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Abstract

本实用新型公开了一种生物柴油减压除味脱水的成套设备，属于涉及制备生物柴油过程中粗甲酯除味脱水设备或成套设备的产品结构的技术领域。包括第一减压除味罐，第二减压除味罐，废水回收罐和废水泵，通过金属管道将第一减压除味罐的出口与第二减压除味罐的入口连接，第一减压除味罐中的第一气体进口与制备生物柴油反应釜气相出口用金属管道相连接，第二减压除味罐的第二气体出口与真空系统用金属管道连接。采用本实用新型的技术方案由于前端减压缓冲罐(第一减压除味罐)与制备生物柴油的反应釜相连，后端(第二减压除味罐)与真空系统设备相连，应用时不使用大量的化学药剂和洁净水，操作方法简单、节约能耗、产品质量好。

Description

生物柴油减压除味脱水的成套设备
技术领域
本实用新型涉及一种生产生物柴油过程中粗甲酯除味脱水的成套设备，属于环保机械设备产品结构的技术领域，具体说属于涉及制备生物柴油过程中粗甲酯除味脱水设备或成套设备的产品结构的技术领域。
背景技术
采用化学法制备生物柴油过程中，反应阶段的粗甲酯常含有醛酮等过氧化物，游离脂肪酸，甲醇等杂质和水分，对产品气味和外观有很大的影响。
目前国内外大多采用后期用清洁水进行洗涤的方法除味脱水；使用这种方法和技术会极大延长生产周期和增大用水量。也有采用化学除味剂进行成品过滤的，但此技术成本高，成品消耗量大，对产品收率影响较大。因此现有技术普遍存在成本高，装置复杂，投资大，容易造成新的污染，且不利于工业化推广的弱点。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足之处提供了一种生产生物柴油减压除味脱水的成套设备，以实现操作方法简单、节约能耗、降低成本、产品质量好且利于工业化推广的目的。
为达到上述目的本实用新型的技术方案是：
一种生物柴油减压除味脱水的成套设备，包括第一减压除味罐，第二减压除味罐，废水回收罐和废水泵；
所述的第一减压除味罐包括中空密闭的第一罐体，该第一罐体为立式圆筒形的刚性结构，其外壁设置有第一气体进口，第一加药口，第一气体出口，第一液体溢流口和第一排液口；
所述的第二减压除味罐包括中空密闭的第二罐体，该第二罐体为立式圆筒形的刚性结构，其外壁设置有第二气体进口，第二加药口，第二气体出口，第二液体溢流口和第二排液口；
所述的第一气体进口与制备生物柴油反应釜气相出口用金属管道相连接，该金属管道通过第一气体进口插入所述的第一罐体内部，所述的金属管道口插入罐内液相线之下；
所述的第二气体进口与该第一气体出口通过金属管道相连接；该金属管道通过第二气体进口插入所述的第二罐体内部，所述的金属管道口插入罐内液相线之下；
所述的第二气体出口与真空系统用金属管道连接；
所述的废水回收罐为中空密封的卧式圆筒形结构，上端开有液体入口，下端开有液体出口；该液体出口与所述废水泵的入口通过金属管道相连接，该废水泵的出口用金属管与制备生物柴油甲醇回收塔相连接；
所述的第一液体溢流口和第二液体溢流口用金属管道相连接后与该废水回收罐的液体入口用金属管道相连接；
所述的第一排液口和第二排液口用金属管道与该废水回收罐的液体入口相连接。
该第一气体进口，第一加药口和第一气体出口设置在该第一罐体的顶部；该第一液体溢流口设置在该第一罐体的中部；该第一排液口设置在该第一罐体的底部。
该第二气体进口，第二加药口和第二气体出口设置在该第二罐体的顶部；该第二液体溢流口设置在该第二罐体的中部；该第二排液口设置在该第二罐体的底部。
该第一罐体和第二罐体为具有相同结构的罐体；所述的第一液体溢流口和第二液体溢流口位于同一水平位置相对设置。
该通过第一气体进口插入所述的第一罐体内部的金属管道口距该第一罐体罐底距离为100-200毫米；该通过第二气体进口插入所述的第二罐体内部的金属管道口距该第二罐体罐底距离为100-200毫米。
该第一减压除味罐由不锈钢材质或PP材质制成。
该第二减压除味罐由不锈钢材质或PP材质制成。
该废水回收罐由不锈钢材质或PP材质制成。
采用本实用新型的技术方案由于前端减压缓冲罐(第一减压除味罐)与制备生物柴油的反应釜相连，后端(第二减压除味罐)与真空系统设备相连。在应用时不使用大量的化学药剂和洁净水，具有操作方法简单、节约能耗、产品质量好的特点。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果表现在：
1、本成套设备在粗甲酯的降温冷却过程中利用负压法将易造成产品异味的醛酮等过氧化物，游离脂肪酸，甲醇以及水分在高温气化时抽取出，不让此类物质在冷却后回流到产品中，对产品造成影响；
2、使用本成套设备后，可以避免后期处理时大量使用化学药剂和清洁水对甲酯进行洗涤，最大程度降低了后期处理时间和成本；
3、有效利用了粗甲酯在反应釜的温度，将此温度段的易挥发物质全部抽取出，有效避免了此类物质在后期的处理难度，并且节约了能耗。
附图说明
图1为本实用新型成套设备的结构示意图。
图中标号说明
1、第一减压除味罐
                    101、第一罐体
                    102、第一气体进口
                    103、第一加药口
                    104、第一气体出口
                    105、第一液体溢流口
                    106、第一排液口
2、第二减压除味罐
                    201、第二罐体
                    202、第二气体进口
                    203、第二加药口
                    204、第二气体出口
                    205、第二液体溢流口
                    206、第二排液口
3、废水回收罐
4、废水泵
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型详细说明如下：
如图1所示，一种生物柴油减压除味脱水的成套设备，包括第一减压除味罐1，第二减压除味罐2，废水回收罐3和废水泵4；
所述的第一减压除味罐1包括中空密闭的第一罐体101，该第一罐体101为立式圆筒形的刚性结构，可由不锈钢材质或PP材质制成，其外壁设置有第一气体进口102，第一加药口103，第一气体出口104，第一液体溢流口105和第一排液口106；该第一气体进口102，第一加药口103和第一气体出口104设置在该第一罐体101的顶部；该第一液体溢流口105设置在该第一罐体101的中部(外侧壁上)；该第一排液口106设置在该第一罐体101的底部；如图1所示。
所述的第二减压除味罐2包括中空密闭的第二罐体201，该第二罐体201为立式圆筒形的刚性结构，可由不锈钢材质或PP材质制成，其外壁设置有第二气体进口202，第二加药口203，第二气体出口204，第二液体溢流口205和第二排液口206；该第二气体进口202，第二加药口203和第二气体出口204设置在该第二罐体201的顶部；该第二液体溢流口205设置在该第二罐体201的中部(外侧壁上)；该第二排液口206设置在该第二罐体201的底部；如图1所示。
如图1所示该第一罐体101和第二罐体201为具有相同结构的罐体(即具有相同的结构和尺寸)，两罐可并排设置(如图1)；所述的第一液体溢流口105和第二液体溢流口205位于同一水平位置相对设置，以保证两罐液体溢流不会倒灌，均流入废水回收罐3。
所述的第一气体进口102与制备生物柴油反应釜气相出口用金属管道相连，该金属管道通过第一气体进口102插入所述的第一罐体101内部，所述的金属管道口(即金属管道的端头)插入罐内液相线之下；该通过第一气体进口102插入所述的第一罐体101内部的金属管道口距该第一罐体101罐底距离为100-200毫米；
所述的第二气体进口202与该第一气体出口104通过金属管道相连；该金属管道通过第二气体进口202插入所述的第二罐体201内部，所述的金属管道口(即金属管道的端头)插入罐内液相线之下；该通过第二气体进口202插入所述的第二罐体201内部的金属管道口距该第二罐体201罐底距离为100-200毫米。
所述的第二气体出口204与真空系统用金属管道连接；
所述的废水回收罐3为中空密封的卧式圆筒形结构，可由不锈钢材质或PP材质制成；上端开有液体入口，下端开有液体出口；该液体出口与所述废水泵4的入口通过金属管道相连接，该废水泵4的出口用金属管与制备生物柴油甲醇回收塔相连接；
所述的第一液体溢流口105和第二液体溢流口205用金属管道相连接后与该废水回收罐3的液体入口用金属管道相连接；
所述的第一排液口106和第二排液口206用金属管道与该废水回收罐3的液体入口相连接。
综上所述，本成套设备在实施时，利用所述的第一减压除味罐的入口与制备生物柴油反应釜气相出口用金属管道相连，第二减压除味罐的入口与第一减压除味罐的气相出口相连，第一减压除味罐和第二减压除味罐的气相入口均需插入罐体内液相线之下；第二减压除味罐的气相出口与真空系统用金属管道连接；第一减压除味罐和第二减压除味罐的罐体上端分别开有溢流口，用金属管道与废水回收罐的入口相连。第一减压除味罐和第二减压除味罐的下端还分别开有排液口，也用金属管道与废水回收罐入口相连。废水回收罐的上端开有液体入口，与第一减压除味罐和第二减压除味罐的溢流口和排液口用金属管道相连；废水回收罐的下端开有出液口，用金属管道与废水泵入口相连；废水泵的入口与废水回收罐出口相连，废水泵的出口用金属管与制备生物柴油甲醇回收塔相连。
同时在实施时，第一减压除味罐为立式圆筒形结构，罐体可以是不锈钢材质或PP材质。罐体的顶部开有气体进口，气体进口的一端用金属管与制备生物柴油反应釜气相出口用金属管道相连，另一端需插入罐体内液相线之下，距罐底约100-200mm，罐体的顶部还开有加药口和出气口，出气口与第二减压除味罐的进气口用金属管道相连。两罐体的中部和底部分别开有液体溢流口和排液口，液体溢流口和排液口均用金属管与废水回收罐入口相连。第一减压除味罐和第二减压除味罐两罐具有完全相同的结构形式和开口个数和位置，只是第二减压除味罐入口与第一减压除味罐的气相出口相连，第二减压除味罐的气相出口与真空系统用金属管道连接；废水回收罐为卧式圆筒形结构，其材质可以是不锈钢或PP。上端开有液体入口，与第一减压除味罐和第二减压除味罐的溢流口和排液口用金属管道相连。下端开有出液口，用金属管道与废水泵入口相连。废水泵的入口与废水回收罐出口相连，废水泵的出口用金属管与制备生物柴油甲醇回收塔相连接。
在实际使用中所述的第一减压除味罐、第二减压除味罐分别与生物柴油反应釜和真空系统相连，其上具有必要的排空口、观察窗、负压表，以控制使用的时机与时间，在生物柴油反应釜降温过程中开启设备并根据反应釜温度控制减压压力。利用生物柴油酯化反应后降温时间段对反应釜进行减压抽拔，达到减少成品气味的目的。本实用新型与现有生物柴油生产设备相比，增加了减压除味脱水设备，减少了生物柴油生产过程中异味、杂质、水分对产品质量的影响，大大改善了产品的外观和内在质量。

Claims (8)

1.一种生物柴油减压除味脱水的成套设备，其特征在于包括第一减压除味罐(1)，第二减压除味罐(2)，废水回收罐(3)和废水泵(4)；
所述的第一减压除味罐(1)包括中空密闭的第一罐体(101)，该第一罐体(101)为立式圆筒形的刚性结构，其外壁设置有第一气体进口(102)，第一加药口(103)，第一气体出口(104)，第一液体溢流口(105)和第一排液口(106)；
所述的第二减压除味罐(2)包括中空密闭的第二罐体(201)，该第二罐体(201)为立式圆筒形的刚性结构，其外壁设置有第二气体进口(202)，第二加药口(203)，第二气体出口(204)，第二液体溢流口(205)和第二排液口(206)；
所述的第一气体进口(102)与制备生物柴油反应釜气相出口用金属管道相连接，该金属管道通过第一气体进口(102)插入所述的第一罐体(101)内部，所述的金属管道口插入罐内液相线之下；
所述的第二气体进口(202)与该第一气体出口(104)通过金属管道相连接；该金属管道通过第二气体进口(202)插入所述的第二罐体(201)内部，所述的金属管道口插入罐内液相线之下；
所述的第二气体出口(204)与真空系统用金属管道连接；
所述的废水回收罐(3)为中空密封的卧式圆筒形结构，上端开有液体入口，下端开有液体出口；该液体出口与所述废水泵(4)的入口通过金属管道相连接，该废水泵(4)的出口用金属管与制备生物柴油甲醇回收塔相连接；
所述的第一液体溢流口(105)和第二液体溢流口(205)用金属管道相连接后与该废水回收罐(3)的液体入口用金属管道相连接；
所述的第一排液口(106)和第二排液口(206)用金属管道与该废水回收罐(3)的液体入口相连接。
2.如权利要求1所述的生物柴油减压除味脱水的成套设备，其特征在于该第一气体进口(102)，第一加药口(103)和第一气体出口(104)设置在该第一罐体(101)的顶部；该第一液体溢流口(105)设置在该第一罐体(101)的中部；该第一排液口(106)设置在该第一罐体(101)的底部。
3.如权利要求1所述的生物柴油减压除味脱水的成套设备，其特征在于该第二气体进口(202)，第二加药口(203)和第二气体出口(204)设置在该第二罐体(201)的顶部；该第二液体溢流口(205)设置在该第二罐体(201)的中部；该第二排液口(206)设置在该第二罐体(201)的底部。
4.如权利要求1所述的生物柴油减压除味脱水的成套设备，其特征在于该第一罐体(101)和第二罐体(201)为具有相同结构的罐体；所述的第一液体溢流口(105)和第二液体溢流口(205)位于同一水平位置相对设置。
5.如权利要求1所述的生物柴油减压除味脱水的成套设备，其特征在于该通过第一气体进口(102)插入所述的第一罐体(101)内部的金属管道口距该第一罐体(101)罐底距离为100-200毫米；该通过第二气体进口(202)插入所述的第二罐体(201)内部的金属管道口距该第二罐体(201)罐底距离为100-200毫米。
6.如权利要求1，2，4，5任一所述的生物柴油减压除味脱水的成套设备，其特征在于该第一减压除味罐(1)由不锈钢材质或PP材质制成。
7.如权利要求1，3-5任一所述的生物柴油减压除味脱水的成套设备，其特征在于该第二减压除味罐(2)由不锈钢材质或PP材质制成。
8.如权利要求1所述的生物柴油减压除味脱水的成套设备，其特征在于该废水回收罐(3)由不锈钢材质或PP材质制成。
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